BE637525A - - Google Patents

Description

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  "rï'o(d& pour teindre et iNpFimar des fibre de polypsfcpylènt" 
L'objet du brevet principal est un procédé pour teindre et imprimer des fibres en polypropylène, de manière à obtenir de bonnes propriétés de solidité, procédé suivant 
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 lequel on utilise des colorants monoazofquea ayant la consti- tution suivantes 
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 dans laquelle X signifie un atome d'halogène, Y et Z représentent de l'hydrogène, de l'halogène, les groupes 
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 nH2n+l' onll2n+i-O ou un groupe halogbnoalkyle$ v et w les nombres 1 ou 2, RI signifie de l'hydrogène, un radi- cal alkyle, aralkyle, cycloalkyle ou aryle, % un radioal alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle; les radicaux alkyle,  aralkyle,   oyoloalkyle ou aryle ne doivent pas renfermer de   substituants   hydrophiles.

   Par substituant* hydrophile  on entend désigner en 1'occurrence, entre 
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 autres, le groupe hydroxyle, des groupes acide sulfonique et acide carboxylique, des groupée sultonemïdes et car- boxamides : Au cours de travaux ultérieure concernant l'objet de l'invention, la demanderesse a maintenant trouve que l'on peut également obtenir des teintures et impressions de valeur, si l'on utilise des colorante de formule 
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 dans laquelle Q représente de l'hydrogène ou les radicaux 
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 -CnH2n+l' -o-CnH2n+l ou un groupe halogenoalkyle, Z signi- fie de l'hydrogène, de 'l'halogène, les groupes -0 n f 2n+1 -0-CuHnl ou un groupe hal08noalkyl., n valant un nombre entier de 1 à 6, Ry désigne de l'hydrogène, un radical alkyle, aralkyle, ayaloallyle ou aryle, ,R2 un reste alkyle, aralkyle,   cycloalkyle   ou aryle;

  les radicaux alkyle, aral- kyle,   oyoloalkyle   et aryle ne doivent pas renfermer de 
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 substituants hydrophiles; w représente le nombre 1 ou 2, 

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On conduit la teinture des fibres de polypropylène suivant les méthodes courantes pour les colorante de dispersion, par exemple en   teignant   ou bien en   foulardant   les colorants à l'état de fine dispersion sur la fibre. à température élevée, de préférence à des températures de 50 à   120 0,   en faisant suivre un séchage intermédi- aire à 70 - 90 0 et en les chauffant ensuite peu de temps à 130 C (procédé dit thermosol).

   Dans bien des cas il est avantageux, lors de la teinture, de faire une addition de composes polyhydroxylés tels que glyoérol, glyool, hexite, etc., d'acides   oarboxyliques   aliphatiques à plus de 7 atomes de oarbone ou de composes aliphatiques, aromatiques et hydroaromatiques, comme la décaline. On peut aussi ajouter les agents véhicules dont on se sert habituellement pour teindre des fibres hydrophobes, comme par exemple le   @-hydroxydiphényle   et les   esters     de%   acides      carboxyliques aromatiques. 



  Comme agents dispersifs pouvant servir à la dispersion des colorants, on peut envisager les sels de sodium des produits de condensation naphtalène/formaldéhyde sulfonés, des esters sulfosuociniques ou l'huile pour rouge turc, et comme émulsionnants, par exemple, des produits à base de   poly6there   glycoliques tels que polyéthers glyonliques d'alcool oléylique. 



  Les colorante   monoazoi'ques   employés suivant l'invention montent très rapidement sur la fibre de polypropylène et 

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 fournissent des teintures claires, résistantes aux épreuves humides   et à   la sublimation, qui se distinguent par une bonne solidité à la lumière du jour. les colorants insolubles dans l'eau peuvent également être appliquas par un procédé d'impression sur la matière   textile*   On peut épaissir la pâte d'impression à l'aide 
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 d'un des épaississants usuels tels que mèthyloellulosop farine de grains du caroubier, gomme industrielle ou alginate de sodium;

   elle peut contenir les additifs usuels pour les pâtes d'impression, tels que l'urée, la thiourée ou le   thiodiglycol,   ou les additifs servant ordinairement à l'application des colorants insolubles dans l'eau, tels 
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 que des alcools mthv16s, le m-nitrobenzne6ulfonate de sodium ou des 'wulB1ona aqueuses d'huiles sulton6on, la pâte d'impression peut avantageuaaamnt être appliquée sur la matière textile par impression'   l'aide   d'un cliché d'un dispositif de projection, d'un pochoir, d'un ternie ou d'un cylindre, après quoi on   sèche   la matière imprimée et au besoin, on la traite à la vapeur, et ceci à la pression atmosphérique ou en récipient clos à une pression supérieure à la normale, si l'on doit opérer à des tempéra- tures supérieures à 100 C, de préférence entre 110 et 130 C.

     tes   matières fibreuses de polypropylène teintes ou impri- mées peuvent subir les traitements ultérieure habituels; on peut par exemple les traiter avec une solution de sa- von aqueuse chaude et/ou une solution d'un détersif syn- thétique. 

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  1PxelrOe , On teint pendant '0 minutes 980go 5 g de fibre de poli- propylène sous forme d'6ohevtau dans un bain de 200 ml d'eau contenant, en plus de 0,1 g d'un colorant mono- azorque obtenu par couplage de ,5.biew(triluarmbthy,? aniline diazotée aveo la ,N-dib'nlyl-m-tolu1din., 0,1 g d'un produit de condensation naphtalene/formaldehyde nul- foné et 1 g d'un polyéther glycoliques Apres achèvement de l'opération de teinture, on rinoe le artériel et on le soumet à un léger savonnage à 40 0. On obtient sur la fibre de polypropylène une teinture orange jaunâtre qui possède de bonnes propriétés de solidité. 



  Exemple 2 On prépare un bain de teinture en ajoutant   à 200   ml d'eau 
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 0,2 g du oolorant obtenu à partir de 3,5-bie-(trifluoro- méthyl)-aniline diazote et de N-6thyl-N-phinylbthyl-m- toluidine, ensemble avec 0,2 g d'un produit de oondensa- tion naphtaléne/formaldéhyde sulfone et 0,4 g d'un poly- éther glycolique, et on introduit dans oe bain 5 g d'un tissu de polypropylène. On teint pendant une heure à   120 0   suivant la méthode de teinture à température élevée. 



  Après le   rinoage   et savonnage, on obtient sur le tissu do polypropylène une teinte orangé qui possède de bonnes propriétés de solidité. 



  D'après la même méthode on obtient sur du polypropylène en   écheveau   une teinture douée de propriétés de   solidité'   
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 l4i1'Iarit bonnes  .1 l'on utilise le oolorlA1 i315'i31 à partir de 3y.bia-(t3i.uor mthyli il.ne 41IU&Qt', et 
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 de 4-benzylaniline. 

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 'Itltl (Zt   Un     -tissu     en   fibre de   polypropylène   est foulard! avec un tain de teinture contenant par litre, en plus de 7 ë 
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 d'un colorant obtenu A partir de 3-trifluoromàthyl- aniline diazotés et de N-êthyl-N-bontylanilinet 7 g d'un produit de condensation naphtalzne/formaldthyde sulfoné et 3 g d'un émulaïonnants En l'occurrence le bain doit être absorbé par le tissu à raison de 60 à po du poids de la fibre.

   Après un e6ohage intermédiaire d "7C1 .  90 0, on chauffe le matériel environ 150 secondes à 130 C.   Apres   rinçage et savonnage on obtient une teinte jaune qui   possède   de bonnes propriétés de   solidité.   



  Exemple 4 On met en   dispersion,   dans 2 1 d'eau, 1 g du   colorant   
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 obtenu à partir de 3wtritluoramthyxanil...ne diaxot6e et de U;N-dibenzyl-m-toluidind, ensemble avec 10 z de   dêcaline   et 1 g d'un produit de condensation naphtaline/ 
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 formaldehyde sulfone, et on teint avec cette dispersion 50 g de tissu de polypropylène pendant 30 minutes à 90 C.

     Après   rinçage et savonnage (20 minutes à 70 0) on obtient une teinte Jaune qui possède une bonne soli- dité à la sublimation,   à   la lumière du jour et aux épreuves humides* En utilisant les colorants indiquas ci-après, on obtient sur des fibres de polypropylène et des   tissus   de poly- 
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 propylène 4galement dew tintew de ceuleup jaune à orange, gea8tdant de bonnes propriétés de solidîtêt 

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 35bio-(tr,fluorométhyl-aniline.--lNwéthyl-N-p-ahloro- benzyl)-m-taluidine ',5- bi s- (trifluoronhhyl )-anil1ne ---N-thy1-N-benzylani- line ,5-bis-(txiluoromthyl)-aniline -...N,N-dibenzyl-3-oh.or aniline ,-trifluorodthylan11ine # N-êthyl-Jf-phênyl- ètùyl-2-oliloraniline 3-trifluorom&-t:

  hylaniliMe #N-èthyl-N-benzyl- m-toluidine -trifluorométhy3.-.5-mthoxyaniline --N-éthyl-N-benzyl-m- toluidine â-tx'.'luoromthyl-5 uvthaxyanili,ne # W-èthyl-iJ-(p-ohloro- benzyl)-m-toluidine, 
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 Ijjxera.D.e, 5,   On   imprime des fibres de polypropylène suivant l'une des méthodes usuelles   (impression   à la lyonnaise ou au rouleau) avec une pâte de colorant ayant la composition suivante. 



   30 g du colorant de l'exemple 1 
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 50 g de di-(oxthyl)-thia5ther 500 g d'épaississant à la gomme   Labiche     (lt2)   
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 15 g debmulsionnant (ou agent véhiculant) 25 g d'huile pour impression 
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 380 Pi d'eau 
1000 g Après l'impression du tissu on   3èohe   et on développe suivant l'un des procédés ci-après: a) on traite la teinture pendant 150 secondes à 130 C ou b) on traite la teinture pendant 20 minutes à la vapeur sous une pression de   1,5   atmosphères effectives. 

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  Pour terminer, on rince, on savonne, on rince à nouveau et on sèche. On obtient une impression orangé jaunâtre.

Claims (1)

1. EMI9.1

   R RV B N D10 AT 1 ON A I) Développement supplémentaire du procède de teinture EMI9.2 et d'impression de fibres de polypropylène, conformément au brevet principal n oaraotèrise en os que l'on utilise des colorants inonoazoiquea de formule générales EMI9.3 dans laquelle Q signifie de l'hydrogène ou les radicaux EMI9.4 '*n2n+l' -o-CnH2n+l ou un groupe haio'noalkl1', Z re- présente de l'hydrogène, de l'halogène, les groupée nH2n+l' "nH2n*1 ou un groupe haiog6noa1kll', n dé- signe un nombre entier de 1 à 6, w le nombre 1 ou 2, R1 représente de l'hydrogène; un radical alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle et R2 un radical alkyle, aralkyle, oyoloalkyle ou aryle.les radicaux alkyle, aralkyle, oy- oloalkyle ou aryle ne doivent pas renfermer de substi- tuants hydrophiles.

   II) -Procède suivant la revendication I), caractérise* en ce que les colorante sont appliquée sur la fibre des températures supérieures à 100 C.

   111) Des fibres de polypropylène, teintes ou imprimées par le procède suivant les revendications I) et II).