BE447581A - - Google Patents

Description

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  " Procédé pour travailler du caoutchouc ou des produits   polymêrisés   analogues au caoutchouc ", 
Il existe plusieurs possibilités pour travailler seul ou en mélange, du caoutchouc ou des produits de polymérisa- tion ou de polymérisation mixte analogues au caoutchouc, tels que le polybutadiène, les produits de polymérisation mixte obtenus à partir du butadiène et du styrol, le poly- iso-butylène et des substances analogues, ceci, par exemple, dans le but de revêtir, avec ces corps, des objets tels que du tissu, du papier, du bois, du cuir ou d'autres supports. 



  Le procédé le plus usité consiste à dissoudre ces corps dans des solvants et à appliquer ces solutions sur les supports. 



  On se heurte alors à l'inconvénient résultat du fait que ces solutions sont très visqueuses et analogues à la gélatine et que, pour obtenir des masses pouvant être bien travaillées, il faut fortement diluer les produits précités avec des sol- vants. Ceci a pour conséquence qu'il est nécessaire de   procé-   der à un grand nombre d'applications pour obtenir une cer- taine épaisseur de couches car la teneur en substances   gras-   

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 ses dans les solutions est relativement faible.

   Or, ainsi qu'on le sait déjà, on arrive '6. obtenir une diminution de la viscosité de la solution de caoutchouc et de produits analo- gues lorsque l'on triture pendant assez longtemps dans des laminoirs ou des triturateurs, avant la dissolution, le caout- chou-., les produits polymérisés ou les produits de polymérisa- tion mixtes; etc... Ce traitement mécanique énergique pro- duit une déolymérisation, c'est-à-dire un déchirement ou une dislocation plus ou moins prononcée des chaînes de molécules. 



  Ceci a pour   inconvénient   que le revêtement qui subsiste après l'évaporation du solvant est modifié d'une manière!défavorable en ce qui concerne ses propriétés mécaniques et chimiques. 



  Les revêtements n'ont plus   e   nerf et la consistance inter- ne et ils sont plus collants que les revêtements faits à par- tir de substances de départ qui n'ont pas subi de tritura- tion, D'une manière analogue, leur résistance aux gaz et aux agents de combat est sensiblement diminuée. Un deuxième moyen, pour obtenir des revêtements en caoutchouc ou en pro- duits de polymérisation ou de polymérisation mixte analogue, consiste à utiliser ces corps sous la forme de leur   disper -     sion   aqueuse, c'est-à-dire leur latex.

   C'est ainsi que l'on arrive, sans utilisation de solvant, par application de lait de caoutchouc, qui peut également contenir des colorants et des produits de remplissage, à obtenir des couches parti- culièrement   précieuses   car le caoutchouc existe à l'état natif dans le lait de caoutchouc et n'a été soumis, en aucu- ne   manière, .   des influences quelconques susceptibles de le désagréger. Toutefois, avec un certain nombre de produits synthétiques analogues au caoutchouc, par exemple avec le   poly-iso-butylène,   on n'arrive pas à assurer la plyméri- sation de telle manière que le produit polymérisé s'obtienne sous la forme d'une dispersion aqueuse.

   On a essayé, il est vrai, de préparer, à partir de caoutchouc brut solide,du lait de caoutchouc synthétique en triturant assez longtemps le 

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 caoutchouc sur des laminoirs ou des triturateurs et en lui   incorporant   au cours de (ou après) la mastication, sur le laminoir, des agents de dispersion, tels que le savon, la caséine, certaines argiles qui gonflent dans l'eau pour don- ner des   colloïdes   et d'autres émulsifiants, la masse étant transformée en une dispersion par une addition progressive d'eau dans les triturateurs, les moulins à colloïdes ou des dispositifs analogues.

   Ce procédé entraînant l'inconvénient que l'on a déjà indiqué   précédemment,   savoir que le caout-   chouc   se trouve dénaturé par suite de la trituration et de la désagrégation de ses macromolécules qui en est la consé- quence. 



   Or, on aconstaté que l'on peut obvier à ces inconvé-      nients, et que l'on peut simplifier considérablement la préparation des émulsions, lorsqu'on laisse gonfler préala- blement le caoutchouc, ou les produits polymérisés analogues au caoutchouc, d'abord dans des solvants ou dans des agents de gonflement, pour ensuite le travailler mécaniquement dans le laminoir ou le triturateur. Le solvant agit ici simulta-   nément   comme agent de glissement (lubrifiant), ce qui fait que l'on obtient un isolement propice de la chaîne de molé- cules du conglomérat initial, en même temps que se trouve accélérée et favorisée l'absorption d'agents de dispersion et de n'importe quel produit de remplissage ou colorant ou tout autre produit additionnel ajouté.

   On fait gonfler , par exemple, le caoutchouc, ou les produite polymérisés ou de polymérisation mixte analogues au caoutchouc, avec une petite quantité (par exemple 1/5 de son poids) d'un solvant tel que l'essence (benzine), le xylol ou d'autres solvants jusqu'à ce que la masse soit gonflée de part en part. On soumet ensuite la masse gonflée préalablement à une tritura- tion dans un laminoir ou triturateur et l'on y ajoute, d'une manière connue, tout en homogénéisant, les agents de dispersion et les émulsifiants ainsi qu'éventuellement des ,   @   

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 produits de remplissage, des colorants et d'autres produits d'addition ; on produit ensuite la dispersion par une lente addition d'eau dans des dispositifs appropriés, tels que des agitateurs, des malaxeurs, des moulins'à colloïdes et des dispositifs analogues. 



   Les avantages de ce procédé résident, par conséquent, dans le fait qu'il ne se produit pas d'altération dans les qualités, par désagrégation des molécules, et que l'on peut obtenir des produits précieux aux points de vue/mécanique et chimique. La dépense d'énergie, au cours de la tritura- tion, est faible et l'on réalise une économie sensible de solvant en regard de ce qui a lieu avec le procédé ordi- naire de dissolution pure. A   cela,   il faut encore ajouter que les dispersions obtenues sont caractérisées par une te- neur élevée en matière sèche, ce qui diminue le nombre des opérations au cours du travail ultérieur. 



   R E S U M E -------------- 
La présente invention a pour objet un procédé pour transformer du caoutchouc ou des produits polymérisés ou de polymérisation mixte analogues au caoutchouc (ou leurs mé- langes) en dispersion aqueuse, ce procédé étant caractérisé par le fait que les produits précités sont soumis,à l'état gonflé au préalable par des solvants, à un traitement méca- nique dans des triturateurs ou des laminoirs ou d'autres dispositifs ayant une action analogue, avant d'être trans- formés, d'une manière connue, en dispersion aqueuse. 



   La présente invention a également pour objet les pro- duits industriels nouveaux obtenus par la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus. 



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