BE448027A - - Google Patents

Description

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  " Résines laquées et leur procédé de préparation". 



   La Demanderesse a trouvé qu'on obtient des résines la - quées de valeur en condensant des polyesters, dérivant de 1'   acide   maléïque et de polyalcools contenant des groupes OH libres, avec les. produits de condensation dérivant   d'amino-   triazines, de la formaldehyde et d'alcools. Parmi les amino- triazines la 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine (la   mélamine)   est d'une importance particulière.

   En outre on peut cependant ci- ter aussi des dérivés   triaziniques   renfermant un nombre   infé-   rieur de groupes aminés, notamment ceux avec 2 groupes aminés, comme la formoguanamine et la   benzoguanamine   

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L'acide maléique, pouvant du reste être utilisé   s ous   la forme de s on anhydride, peut en partie être substitué par d' autres acides   polycarboxyliques,   et aussi par des acides mono- carboxyliques. pour conférer aux produits de condensation mix- tes ainsi obtenus leurs qualités excellentes il est cependant nécessaire que la partie de l'acide maléique dans lesdits mixtes produits de condensation/ne soit pas inférieure à une oertai- ne quantité. 



   Les produits de condensation mixtes ainsi formés sont des résines laquées qui se distinguent de produits pareils, conte- nant à la place du résidu d'acide maléique le résidu d'autres acides diacrboxyliques, par un éclat particulier, par leur élasticité, leur dureté excellente et par leur capacité de for- mer facilement des laques à mitonner. 



   Exemple 1. 



   On dissout, en remuant et en chauffant, un mélange de 145 parties de mélamine humide (à 86%). 505 parties de formal- déhyde à   36,9%     et 350   parties d'isobutanol, en présence d'l partie de carbonate de magnésium. Ensuite on y ajoute 30 par-   ties   de toluène et on élimine l'eau par une distillation azéo- tropique jusqu'à ce qu'environ 150 parties en volume d'eau aient disparu. Après addition d'l,8 parties d'anhydride phta- lique on continue la distillation jusqu'à l'élimination de   270 à   280 parties d' eau.

   Dans la solution ainsi obtenue du produit de condensation à base de mélamine- aldéhyde-isobutanol non encore   condensé   jusqu'au bout, on fait couler pendant une heure, en remuant, un mélange de 250 parties d'isobutanol et de 220 parties d'une résine (pouvant   tre   obtenue par condensation   d'une   mole de triméthylolepropane et d'une mole d'anhydride maléique, jusqu'à un indice d'acidité de 80), ensuite on y ajoute encore 300 parti es d'isobutanol et 30 parties de toluè- ne et on distille la masse de réaction davantage jusqu'à ce qu' environ   435   parties d'eau soient éliminées.

   Après refroidisse- 

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 ment de la solution de   laquée   ainsi obtenue, on la débarrasse par filtration de quantités minimes d'impuretés, et on la porte à l'aide d'isobutanol ou de butanol ou de toluène à une teneur de 505 de résines en totalité. La proportion de résine de mêla- mine à la résine d'esters dans oette laque est d'environ 2:1. 



  Les enduits laqués préparés à l'aide de cette laque sèchent au cours d'environ 3-4 heures sans coller. par mitonnage pendant 40 minutes à 145-150  on obtient une pellicule très brillante, très dure et résistante à l'eau. 



   On peut cependant exécuter la condensation de mélange, en mélangeant dès commencement le produit de condensation   d'aci-   de maléique avec la solution premièrement préparée à partir de mélamine formaldéhyde et isobutanol, et ensuite en exécutant la condensation de mélange par distillation de l'eau jusqu'au point final mentionné plus haut (dans ce cas   1addition   d'un cataly- seur aoide, comme l'anhydride phtalique, n'étant pas nécessaire). 



   En choisissant gomme l'un des composants de condensation à la place de la résine précitée une résine, pouvant être obte- nue à partir de 3 molécules de triméthylolepropane et de 2 mole- cules d'anhydride maléique (condensation jusqu'à un indice d' acidité de 30), on obtient une laque combinée, qui donne des enduits laqués, séchant sans coller de manière encore plus rapi- de, et formant après mitonnage pendant environ 40 minutes à 145- 150  des laques à mitonner encore plus dures et très brillantes. 



   E x e m p l e 2. 



   On obtient une laque combinée, ayant en géné ral des qua- lités encore meilleures, en utilisant à la place des résines ci- dessus mentionnées un produit de condensation obtenu à partir de 3 molécules d'anhydride maléique et 2 molécules d'un mélange d'acides carboxyliques aliphatiques avec 7-9 atomes de carbone (condense jusqu'8 un indice d'acidité d'environ 53) et en opé- rant par ailleurs comme il est décrit dans l'exemple 1. La pro- portion de la résine de mélamine à la résine d'acide maléique 

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 est   d'environ 2:1.   



   La laque combinée ainsi obtenue donne par   mitonnage   un enduit dur, très élastique et très brillant. 



   En utilisant pour la condensation à la place de la résine d'alkyde mentionnée dans le premier alinéa de cet exemple une résine dérivée   de 3   molécules de triméthylolepropane, 2 molé- cules d'anhydride maléique   et 2   molécules d'un mélange d'acides oarboxyliques (condensé jusqu'à un indice d'acidité de 45) ,on obtient une laque combinée, formant des enduits très brillante et séchant encore plus rapidement, qui lors du   mitonnage   deviens nent encore plus durs et plus résistants à l'eau, mais un peu moins élastiques. 



   Si l'on emploie lors de la condensation des quantités encore plus grandes de la résine   d'alkyde   mentionnée dernière- ment, de sorte que dans le produit final la proportion de la résine de mélamine à la résine   d'alkyde   soit de 1:1 jusqu'à   1:1,5,   on obtient une laque combinée dont les enduits formés par mitonnage présentent une élasticité encore essentiellement élevée, ainsi qu'un très haut lustre, une grande dureté et une bonne solidité à l'eau.

Claims (1)

1. On obtient des combinaisons ayant des qualités analogues par condensation d'autres résines d'alkydes à base d'acide ma- léique et d'autres composants, comme par exemple des résines dérivées de l'anhydride maléique et du hexantriole, ou de l'an- hydride maléique et du pentaérythrite, ou de l'anhydride maléi- que, du pentaérithrite et de l'acide adipique (ou de l'acide succinique) dans des proportions moléculaires variantes et dans des phases d'estérification variées, de plus des résines d'al- kydes dérivées du hexantriole, de anhydride maléique et d'un mélsnge d'acides carboxyliques aveo 7-9 atomes de carbone, R E S U M E.

   L'invention concerne: 1'- Un procédé pour la préparation de résines laquées, qui <Desc/Clms Page number 5> consiste à condenser des polyesters, dérivant de l'acide maléi- que et de polyalcools contenant des groupes OH libres, avec les produits de condensation dérivant d'aminotriazines, de la fermal- déhyde et d'alcools.

   2 - Un mode d'exécution du procédé spécifié sous 1 , qui con- siste à remplacer l'acide maléique en partie par d'autres acides polycarboxyliques, ou aussi par des acides moncarboxyliques.

   3 - A titre de produits industriels nouveaux, les produits obtenus par le procédé spécifié sous 1 et 2 , ou les mêmes pro- duits obtenus par tout autre procédé, et leur application dans l'industrie.