BE451712A - - Google Patents

Description

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    "   Procédé d'impression sur matières textiles et produits obtenus par ce procéda ". 



   On peut, comme -on le sait, broyer des colorants solubles .dans l'eau avec des épaississants gras, tels que du vernis à l'huile de lin, imprimer sur des tissus la pâte ainsi obtenue,   par'impression   à plat ou en relief, et effectuer la fixation par vaporisage ou par un traitement subséquent. En se servant de l'impression à plat on n'obtient, à l'encontre de l'impression en relief, pas d'impressions nettes parce que, si l'on essuie la pierre, les partiesnon imprimates sont également colorées par les colorants solubles dans l'eau. On peut éviter cet inconvénient en utilisant des colorants de cuve insolubles dans l'eau et en effectuant la fixation par traitement des impressions avec de l'alesli et des réducteurs. 



   Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut' se servir avec suecès des   colorants   solubles dans l'eau dans l'impression à plat ( lithographie et impression en offset ) si on les applique, non sous la forme de sels alcalins solubles dans l'eau, mais sous la forme de sels insolubles ou peu solubles dans l'eau con-   jointement   avec des amines ou des composés d'ammonium. Lors du vaporisage le colorant se fixe sur la fibre à partir de ces sels, malgré leur insolubilité dans l'eau et malgré la présence   de,   l'épaississant gras.

   Ce fait était imprévisible étant donné que, dans l'impression textile usuelle avec utilisation de sels alcalins solubles de ces   aoides     oolorants,   par exemple de colorants acides pour laine et de colorants substantifs, il est important de dissoudre les   colorants   aussi bien que possible dans la pâte d'impression aqueuse ; dans les méthodes usuelles de préparation des colorants d'impression on accélère cette dissolution par l'addition de solvants appropriés, tels que la   triacêtine,   le thiodiglycol, etc... afin d'atteindre une bonne fixation et un grand rendement en couleur;

   suivant la présente invention,' cependant, on broie les sels .insolubles dans l'eau avec les liants gras sans addition de solvants pour les colorants et on imprime la pâte ainsi obtenue sur le tissu textile de la manière usuelle dans;la lithographie ou l'impression en offset. On obtient une impression   satisfaisante   parce' que le colorant insoluble dans l'eau ntest pas transmis par l'eau d'essuyage et par conséquent les partiés non   imprimables restent   nettes. On effectue la fixation par   vaporisage   de la matière imprimée. On peut faire suivre un traitement humide pour éliminer le liant gras du tissu ou pour améliorer la solidité de la teinture. 



   Comme amines ou composés d'ammonium on peut utiliser des produits des séries aliphatique, isooyolique ou hétérocyclique, .tels que la méthyle-amine,   l'éthyle-amine,   la   trimêthyle-amine,   

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 ltisohozyls-811iine, l'ootad6cyle-ffiùine, la dioyano-diamidine, la uanidine, la diphényle-uanidine, la oyolohexylamin.e, la dicyclohexylanine, 1'aniline, les amino-toluënes, la diphénylea11ine, l'hydrate de tr ir,Wthyle-hênylo-0.ramonium, le triaminobenzène, les chloro-anilines, les mono-amino-phénols et diamino-  hcnols, le brziûine, les nwohtrla.:rninas, ou la pipéridine. 



  L'oins 1" 5..:1 obtenu 2. partir du oomnosé considéré et de l'acide colorant   @st   soluble moins est rand le risque que le colorant 
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 d ß,;or,e si l'on essuie la claque d'impression, On prépare les sils d'inc6 0t d'acides colorants insolubles dans l'eau par exemple ":U' r'..J.G tion des sels alcalins solubles dans l'eau de l'acide colorant avec les sels solubles dans l'eau des amines 
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 et d'acides organiques ou minéraux; pendant oette opéxavion le dtamine et de l'acide colorant insoluble dar¯s l'eau Dréoi- pite. On neut le filtrer et le laver.

   Après le séchage du produit précipite on peut le broyer avec le liant gras. 
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 Coniuo liants iras conviennent ceux qu'on utilise en gléné- ral dans la lithographie et dans l'impression en offset, par exemple les   huiles   crasses, l'huile de tall, les vernis et les 
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 huilc-s minérales. Afin de fixer les colorants on vaporise la matière irri- re et, pendant cette opération, le sel d'aminé de l'acide colorant se sépare et le colorant est absorbé par le tissu. Le v,porist,;e fini, on lave la matière pour éliminer le liant du tissu. Lors du lavage on utilise en même temps, de préférence, des Mouillants et des dispersifs appropriés. Après ou pendant le lavage on peut traiter le tissu par des agents aumentant la solidité de la teinture, par exemple des sels métalliques ou de la   fornaldéhyde.   



     Cornue   acides colorants on peut utiliser, outre les colorants usuels contenant des groupements d'acides   les-sulfates   des   leuco-dérivs   de colorants de cuve. On les' utilise également sous la fomme de leurs produits de réaction insolubles ou peu solubles dans l'eau avec des amines ou des composas d'ammonium et on broie ces produits avec des liants gras, on imprime la pâte sur le tissu et on la fixe par   vaporisage.   Ensuite on effectue le développement du colorant de cuve en traitant le tissu par des solutions diluées d'acides minéraux ou organiques et d'agents d'oxydation, par exemple   d"azotites,  de biehromate ou de chromates, de sels ferriques, de sels cupriques,   etc,

  ...   on peut aussi développer le colorant en   ineorporant   à la   eouleur   d'impression un oxydant insoluble, par exemple le ohromate de 
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 plomb ou le chromate de baryum, outre le oolorant,et en traitant le tissu simplement dans la solution diluée d'acide après le 
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 vaparisa;e . 



   Le procédé d'impression faisant l'objet de la présente invention permet d'élargir dans une grande mesure, les possibilités d'impression des matières textiles, d'après les méthodes de l'impression à plat, en permettant l'application de la grande classe des colorants acides, des colorants substantifs et des   leuco-esters   sulfuriques, sur toutes les variétés de fibres qui se prêtent à l'impression avec ces colorants   d'après,les   méthodes usuelles de l'impression sur les matières textiles, nar exemple sur la soie naturelle, la laine, le coton, la rayonne ou la fibranne. 
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  :.ï:'LF 1 On dissout 10 grammes du colorant N  230 (voir Schultz Farbsto ftabellen, 7 ième édition ) dans 50 cmS d'eau, et on ajoute à la solution, en agitant, 25 grammes   d'une   solution aqueuse de chlorhydrate de diphényle-guanidine ( contenant 30 % ,de la base ). On filtre le produit 'précipite, on le sèche à 50  et on le pulvérise. On broie soigneusement 40 grammes de ce sel 

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 de celô,:r8LIit aïieo '60.ramme$ de vernis à- 1 thuile de- lin' dans unè'dh1è trois rouleaux. A l'aide de la. pâte d'impression ainsi:obtenue' on imprimé un tissu en soie' natùrelle ou en laine dans la ftêohine. d'impression en offsèt 'On vaporise le' tissu imprima pondant une demi-heure dans la vapeur humide sans   appli-   cation de pression.

   On le rince alors dans de   l'eau   tiède à laquelle on a ajouté 2 grammes de sulfonate d'alcool gras par li- 
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 tre, jusqu'à ce que la.péte d'impression présente en excès, 'soit .éliminée du tissu; ensuite on le sèche. On obtient une impression jaune-vif. 
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 :E'XI!JM1?LE 2 ; On prépare le sel de colorant insoluble de la manière   suivante :   on dissout la grammes du colorant ? 189 ( voir   Sohultz,     ibid )   dans 50 cm3 d'eau et, en agitant, on a-   jouté.28   grammes   d'une   aoluti'on aqueuse de chlorhydrate de. di-   phényle-guelnlclîne   ( contenant 30 % de base). On filtre le produit précipité, on le lave et on le sèche.

   On prépare la pâte 
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 dtimpression de la manière décrite dans l'exemple 1 et on l'im- prime sur de la soie naturelle qu'on traite ultérieurement de -la   manière'   usuelle* On obtient une impression   orangè-vif     résen-   tant une bonne'solidité au   lavage,     'EXEMPLE 3     :' on   prépare le sel de colorant insoluble de la   maniéré  suivante :' on dissout 10 grammes du odorant ? 539 
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 ( voir Sëhultz ibid ) dans 500 om3 d'eau; en agitant,'on ajoute .34;.grammes dtune solution aqueuse du chlorhydrate de'm6nohezyle- aminé   ,(''contenant   22   %   de base' ) on filtre le produit précipita, on le lave et.on le'sèche.

   On prépare   la   pâte d'impression On imprime la soie naturelle et. on effectue le -traitement ultérieur de   la'manière-décrite   dans l'exemple 1. On obtiont une impres- 
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 sion 6carla:te-vif., ' BiX.tSMPLE 4 : On prépare le'sel de colorant insoluble de la manière suivante .:on dissout dans 50Q cm3 d'eau   10   grammesdu colorant obtenu par condensation d'acide   benzaldhyde-ortho-   
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 para-disulfonique et de dibsnzyle-aniline It oxydation. Tout en agitant on ajoute à la solution 19 grammes d'une solution aqueuse de.chlorhydrate de diphényle-guanidine ( contenant 30 % de   base ),   On filtre le produit précipité, on le lave et 'on le sèche. 



   'On prépare la pâte d'impression, on imprime la soie' naturelle et la laine et on effectue le traitement ultérieur de la manière décrite dans l'exemple 1. On obtiont une impression bleu-vert-vif. 



     ' EXEMPLE!   5 : On prépare le oolorant insoluble de la manière 
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 suivante : on dissout dans 1000 em3 à'eau. chaude 50 grammes du colorant azoque acide 4.,t-diamino-diphénylamine-2sulfonig,ue ... 



  ,acide 2-aminorùe,phsalène-5-sulfon'ique méta-phênylène-diamine laide 8-'acilno-naphtalêne-5-sulfonique mêta-Phén7iène-diaine.   Après   refroidissement on fait couler dans la solution, tout en agitant, 60 grammes d'une solution aqueuse de chlorhydrate de diphényle-guanidine (   contenant.30     %   de base ). On filtre par aspiration le produit précipite, on'le lave et on le sèche. On prépara la pâte d'impression,   on=imprime   la rayonne de viscose et la' soie naturelleet on effectue le traitement ultérieur de 
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 la tièredberite dans l'exemple 1. On obtient une impression noir-toneê. 



  ,Rl'.?;¯6 : On prépare le colorant insoluble en'dissolvant dans 1000 m d'eau 40 grammes du colorant r't  933 ( voir Schultz, ibid), et, en agitant, on ajoute à la solution obtenue 85 grammes d'une solution aqueuse de diphényle-guanidine (, contenant 

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 30 % de   base ).   On filtre le produit précipité, on le lave et on le   sèche,   la température ambiante, sous une pression réduite. 



   On prépare la pâte d'impression, on imprime la rayonne 
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 cu'oro-auMoniacPle et la rayonne de viscose et on effectue le traitement ultérieur de la manière décrite dans l'exemple 1. 



  On obtient une impression jaune-vif. 



     ECM@@@    7 : On   prépare le sel de colorant insoluble de la manière suivante : on dissout ; 
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 100 granmes du sel sodique du di-sulfonate du leuao-oom;osé de la BZ2, BZZ'-dimêthoxy-dibenzanthrone dans 1500   grammes   d'eau froide, on ajoute 180 grandes d'une solution aqueuse de chlorhydrate de di- 
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 whényle-guanidine ( contenant 30 ô de base ), on filtre le produit précipité et on le lave. 
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 On broie 0 riimes du sel de colorant et 60 grammes de vernis à l'huile de lin dans une machine à trois rouleaux. On imprime un tissu en rayonne de viscose avec la pâte d'impression ainsi obtenue.   L'impression   finie, on vaporise le tissu pendant une demi-heure à l'aide de vapeur humide sans application de pression.

   On fait passer le tissu vaporisé à travers une solution 
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 frbide à 40 grcmmes d'azotite de sodium par litre de liquide, on essore le tissu et on le fait passer ensuite à travers une 
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 solution chauffée à 60  et contenant 20 cm6 d'acide sulfurique par litre ( à 66  Bé ), on l'essore, on le lave intimement et on le savonne tout en le faisant bouillir.

   On obtient une impression vert-vif qui est solide au lavage, 
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 . â I? 8 : Afin de préparer le sel de colorant insoluble on dissout 100 grammes du sel sodique du disulfonate du leuoo-. composé du 4.4t-diméthyle-6.61-dichloro-bis-thionaphtène-inaî4o dans 2000 crames   d'eau   chaude et, après refroidissement, on introduit, en éditant,   190   grammes d'une solution aqueuse de chlorhydrate de   oyclohexyle-amine   ( contenant 45% de base). 



  On filtre par aspiration le produit précipité qui se forme, on le lave et on le sèche à une température de 10 à 45  à l'obseurité. 



   On broie soigneusement 45 grammes du sel de colorant insoluble ainsi obtenu et 55 grammes d'éther-sel vinylique d'huile de tall dans une machine à trois rouleaux. On applique la pâte ainsi obtenue par impression en offset sur du coton blanchi, de la rayonne de viscose ou de la rayonne   oupro-ammoniaoale.   On vaporise la matière imprimée pendant une demi-heure avec de la vapeur humide, on la fait passer à travers un bain à 60  contenant par litre 5 grammes de bichromate de sodium et 15 cm3 d'acide sulfurique ( 66  Bé), on la rince et on la savonne en la faisant bouillir, on obtient une impression rose-vif solide au lavage.

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention comprend notamment : 1.) Un procédé permettant d'imprimer des tissus textiles par impression à plat', procédé qui consiste à utiliser comrne colorants des produits de réaction peu solubles ou insolubles dans l'eau et obtenus à partir d'acides colorants et d'aminés EMI4.8 ou de composés d '8Jlilllonium.. , 2.) Un mode de réalisation du, procédé spécifié sous 1), dans lequel on utilise comme acides colorants des sulfonates EMI4.9 de leucô-d\3rivés de colorants de cuve.' 3.) A titre de. produits industriels nouveaux-: . a) les pâtes pour l'impression des'textiles qui renferment des liants gras et les produits de réaction spécifiés, sous 1) <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 ou 2). ,,' ", .

   .';''' b) les 'iIîtpl'éssions sur tissu-qui ont. été produites au moyen des'pâtes spécifiées sous a), et l'application de'oes divers produits dans l'industrie.'

   Procédé d'impression sur matières textiles et produits obtenus par ce procédé.

   Nous référant à la demande de brevet ci-dessus, nous nous permettons de vous signaler qu'uneerreur se présente dans le texte déposé et.bien la suivante: EMI6.1 à le page 2, ligne 2 de l'exemple 1;"50 cm5 d eau" doit êtrsi "5Q0 cm3 d*eau".

   Etant donne qp'il n'y a pas moyen de faire cette modification dans le texte déposé, nous vous serions très obligés, Messieurs, si vous vouliez bien faire joindre la présente lettre au dossier de la demande pour valoir éventuellement comme de droit.

   L'Administration eet autorisée à délivrer copie de la lettre rectificative en même tempe que toute autre copie du brevet correspondant, en vertu de la lettre'ministérielle du 15 mai 1935 N 4052/5898.

   Nous vous remettons en même temps une copie timbrée de la lettre rectificative et vous prions de bien vouloir nous re- tourner celle-ci dûment certifiée conforme pour qu'elle puisse servir à notre client comme pièce justificative dans cette affaire. EMI6.2

   En vous remerciant d'avance) nous vous présentons, iessieurs, l'assurance de notre haute eon8idé,Qµyàg&c pouß-dJ..ae.v