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La présente invention concerne un procédé de teinture de matières polyhdroxylées de structure fibreuse, telles que les matières textiles cellulosiquespar la méthode dite de teinture directe en bain très dilué, par foulsrdage ou par impressions on a trouvé en effet que l'on pouvait, d'après ces méthodes, teindre d'une manière
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avantageuse des matières polydroxylées de structure fibreuse, en utilisant des colorants organiques solubles dans l'eau qui contiennent au moins un et, de préférence.. plus d'un groupe acide solubilisant et au moins un reste triazinique monohalogéné, colorants qu'on fixe sur 1 article à teindre.
Comme restes traziniques monchalogénés, il y a lieu de mentionner surtout les restes triaziniques de formule
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dans laquelle X représente un hydroxyle éthérifié ou, de préférence, un groupe aminogène portant éventuellement un substituant. Il y a avantage à utiliser des colorants anthrax quinoniques ou des colorants monoazoïques de ce genre qui présentent un reste de formule
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dans laquelle A désigne un atome d'hydrogène un alcoyle ou un reste aryle de préférence sulfoné.
Le groupement caractéristique de formule (2) peut être lié à la molécule de colorant par l'intermédiaire d'un atome de soufre ou d'oyxgène, ou de préférence par l'inter-
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aaaâi.âe d' n pont t:.8otâ p-ar c*#:ip?1e par 1 Q intermédiaire d'un groupeizent -N {Jn3 1<±qQ;é 3, n @st un nombre deun n-iH2n-1 (la-is Uli nolnbre entier positif), .6I3".'hi2 . qui est fL-.6 lu1-mme a la molécule de solOR'ant Boit tU:retJt@mêl1tç oit p-r 1 inter*-. médiaire '5 9,aia pont, par exempl@ par 1int0méi1re d'un reste aleoylén1Que ou i jct9:
i à%un groupa -50.
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En plus d'au moins un substituant du genre indiqué,
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les colorants à utiliser suivant le posent procédé ienferment encore au moins un groupe avlde, de préférence fortement solubilisant, tel qu'un groupe sulronamid1Qu acylé, un 'groupa ca.yb0311quo ou, éiuriout, un g+oupù 2'uium Toutefois on utilise de préfércnc@ des colorants conformant plus d'un groups de ce genre, surtout ùea colorants azoïques préeentant pu groupe asoïq@ plus d'un groupe .80,ii.
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Comme colorants organiques solubles entrant en
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ligae de eoànptq, 11 faut msntîonner lez colorants des classes les plus diverses, par exemtle les colorants zt11bén1uea az1n1qea dloxaz1nius, mais b9. les colorants Gnthraquinont-qves acides, les eoispaats acidss de 2.a série de la phtalocyaniae et les eelcrsnts 2oqU@8, mono- et polyazOi4Yes, exempts de métaux eu taëtâiliferes. 4 obtient des résultats ptiaul1èrement bons avee les colont8 solubles cai 03 pas d'affinité ou tout au moins pa da3ffinité arqée pour le cotono Un grand Lb.;
ab..1 b de colorntg 1u genite indiqué sont
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connus ou peuvent être préparés suivant des Méthodes connues en elles-mêmes, par exemple à partir de composants qui renferment déjà le reste trin@nique monohalogéné indiquée ou en introduisant ce reste dans la molécule de colorante suivant des méthodes connues en après la pré- paration du colorant. Ainsi, lorsqu'on fait réagir des colorants azoïques ou des colorants enthraquinoniqus, ren- ,fermant un groupe -OH réactif, un groupe =SH réactif ou sur- . tout un groupe NH2 réactif, sur des produits de condensation primaires du chlorure de cyanuryle qui renferment deux atomes.
.de chlore et, à la place du troisième atome de chlore du chlorure de cyanuryle, par exemple un groupe -NH2" le reste d'une amine aliphatique ou le reste d'un acide amino- ou hydroxybenzène-sulfonique, on obtient de précieux colorants renfermant au moins un atome de chlore échangables, qui sont propres à la teinture suivant le présent procédé.
On peut aussi, pour la préparation des colorants utilisables dans le présent procédé, partir d'n colorant correspondant présentant deux atomes de chlore, puis dans des colorants dichloro- triaziniques de ce genre,remplacer l'un des deux atome de chlore par un groupe aminogène, par réaction sur de l'ammoniaque, sur une amine aliphatique présentant, de préférence, un bas poids moléculaire, ou sur un acide hydroxybenzène-sulfonique, sur un acide aminobenzènhe-aulfonique, ou sur un acide aminorephtalène-sulfonique.
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Pour- prépayer les exposes 11 tares complexes
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de colorant renformant au moins un reste tb':
13,zinique mono- halogéné@ composée qui peuvent également être utilisas suivant le présent procédé de teinture, on peut procéder suivant
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des méthodes cotinuea en e110!i}-mm@e 1 .lr exemple en traitant les colorants correspondants sxpts de métaux, par des agents capables de céder des radtalirlo iiotum,-,ient pas' des agents capable de céder du chrome ou du cuivre.
De préférence on introduit le reste triag1niqM monohalogéné dans le combpler métallifère fini du colorant, par exemple en faisant ,réagir du chlorure de cyanuryle ou des produits de condensa-
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tion primaires du chlorure de eys.nuryle sur des colorants m-6talllfèrc-a de la série de la phtlocyan1ne ou sur des colorants azo%qlea mâtallifères présentant un groupe am1noSGiie acylable. On errêctue la réaction de manière qu'il reste un atome dthalogèn±- dans le produit de condensation métallifère que l'on obtient, o@st-à-dir8 qu'on utilise par groupe aminogène acylable du complexe métallifère de départ, au moins une molécule du produit de condensation primaire
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de chlorure de oyanurjl à utilise?.
A Ilaîde des colorants ainsi obtenus, on peut te1ne des satieyes polyhyds'oxylées de structure fibreuse, notamment des matières cellulosiques et parmi celles-ci, aussi bien des fibres synthétiques en cellulose régénérée ou en viscose par exemple que des produits naturels comme le
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lin ou le coton, en opérant suivant la méthode de teiature directe, suivant le procédé d'impression ou par foulardage.
A cet effet, on utilise avantageusement des solutions aqueuses des colorants envisagea. Conformément à l'invention on teint la matière à teindre, de préférence à chaud, (c'est-à- dire au-dessus de 60 par exemple à 80-95 ) dans des solutions de ce genre qui peuvent renfermer des sels plus ou moins neutres, surtout des sels inorganiques comme les chlorures ou les sulfates des métaux alcalins, le cas échéant aussi des agents, de préférence inorganiques, capables de lier les acides, comme les carbonates des métaux alcalins, les phosphates, les borates ou les perborates des métaux alcalins ou leurs mélanges, notamment des mélanges-tampons de tels agents; on commence l'opération de teinture avantageusement à basse température et laisse monter peu à peu la température au cours de la teinture.
La fixation des colorants sur les matières à teindre s'effectue dans le cas de la teinture directe en bain dilué de préférence pendant l'opération elle-même. A cet effet, on ajoute au bain de teinture des agents capables de lier les acides, en quantité telle que le bain de teinture soit nettement alcalin. C'est ainsi qu'on peut ajouter au bain de teinture des agents capables de lier les acides des le début de l'opération, c'est-à-dire en même temps que les colorants il faut avoir soin, par exemple en utilisant des
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mélanges-tampons (tels que des mélangea de phospate disodique et de phosphate risodique) que le bain présente un pH d'une valeur supérieure à 10 et d'au plus environ 12,5.
En général, il est préférable d'effectuer à chaud l'opération de teinture.
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En vue dgépulner le bain, il est recommandé d'ajouter, le cas échéant par portions, de sels au bain de teinture, en même temps que les colorants ou pendant -opération de teinture.
Pendant la teinture, les colorants indiqués, qui renferment des groupes labiles, réagissent sur la matière cellulosique à teindra sur laquelle Ils se fixent vraisemblablement par liaison chimique, Pour favoriser cette fixetion, on peut, s'il ne renferme pas dès le départ d'agents capables de lier les acides, rendre le bain de teinture nettement alcalin au cours de la teinture, en y ajoutant des alcalis, par exemple en y ajoutant du carbonate de sodium, du carbonate de potassium ou une solution d'un hydroxyde d'un métal alcalin.
On peut aussi augmenter peu à peu pendant toute l'opération de teinture la valeur du pH du bain de teinture, qui, au début, présente une réaction faiblement ecide à neutre ou faiblement alcaline, on peut aussi, éventuellement après séchage préalable, traiter la matière à teindre, après teinture, dans un bain alcalin frais en vue d'y fixer les colorants. Il est toutefois avantageux d'ajouter dès le début au bain de teinture les agents capables de lier les acides.
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On peut également avec les colorants indiqués préparer des solutions de foulardage avec lesquelles on imprègne'la matière à teindre, de préférence à froid ou à une température qui n'est que modérément élevée ou, (s'il n'y a pas d'alcalis dans la solution de colorants) également à. chaud, par exemple à 60-80 , les solutions de colorants peuvent renfermer des sels plus ou moins neutres, surtout des sels inorganiques, tels que des chlorures ou des sulfatée de métaux alcalins, le cas échéant aussi des agents, de préférence inorganiques, capables de lier les acides, comme les carbonates, les phosphates, les borates ou les perborates des métaux alcalins, ou leurs mélangea, motammen les mélangestampons de tels agents 3 après le foulardage on exprime comme d'habitude;
généralement on exprime de manière que l'article imprègne retienne de 0,5 à 1,3 partie de son poids de départ en solution de colorant.
La fixation des colorants sur l'article ainsi imprégné est effectuée après l'imprégnation. Dans ce but et si la solution d'imprégnation ne renferme pas d'agents inorganiques capables de lier les acides, les matières imprégnées peuvent, le cas échéant après un séchage préalable, être soumises à chaud ou à froid à un traitement par des solutions alcalines aqueuses d'agents inorganiques capables de lier les acides; on utilise de préférence des solutions d'agents au moins aussi alcalins que le carbonate de sodium,
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par exemple une solution saline d'un hydroxyde d'un métal alcalin, puis on chauffe peu d temps dans de la vapeur d'eau, ou, par exemple, dans un courant d'air chaud, ou sur un cylindre chauffé.
Lorsqu'on utilise des bains d'imprégnation pratiquement neutres et ne renfermant pas de substances capables de céder des alcalis;, l'article peut, si on le désire, avant la fixation, être abandonné pendant un certain temps, ce qui, suivant les appareillages dont on dispose, peut constituer un avantage. Au lieu d'entreprendre la fixation à l'aide d'un bain alcalin distinct, on peut, des le début, ajouter à la solution de foulardage des alcalis inorganiques ou des agents capables de céder des alcalis, comme le bicarbonata de sodium, puis vaporiser directement, soumettre à un traitement thermique les matières imprégnées, sans traitement intermédiaire dans un bain alcalin et sans séchage intermédiaire.
Au lieu de préparer les bains de teinture et les solutions de foulardage utilisés pour l'imprégnation en dissolvant dans de l'eau les colorants indiqués et les sels inorganiques simultanément ou l'un après l'autre, on peut aussi traiter colorants et sels de manière à obtenir des préparations pâteuses ou sèches.
En plus des sels ou à leur place, on peut aussi ajouter aux préparations des non électrolytes comme l'urée, le cas échéant aussi des sels-tampons ou des agents qui, par exemple par chauffage, peuvent céder des alcalis.
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Au lieu d'être appliqués sur les matières à teindre par Imprégnation ou par teinture directe les colorants indiqués peuvent, suivant le présent procède, l'être également par impression. Dans ce but, on utilise par exemple une couleur d'impression qui, en plus des adjuvants usuels dans la technique de l'impression, par exempt en plus d'agents mouillants et d'épaississants renferme au moins l'un des colorant indiqués et, le cas échéant, un agent inorganique capable de lier les acides ou une substance capable de céder à un tel agent.
Comme adjuvants pour la préparation de pâtes d'impression, il faut mentionner par exemple l'urée et des épaississants du genre des alcoylcellolose (par exemple de la méthylcellulose), des alginates, etc.
Comme agents inorganiques capables de lier les acides et comme substances capables de céder de tels agents, il faut également entendre ici de préférence ceux qui présentent au moins une réaction aussi alcaline que le carbonate de sodium, par exemple des sels de métaux alcalins comme le cyanure de potassium, le carbonate ou le bicarbonate de sodium, le carbonate de potassium, le phosphate trisodique, ou des mélanges de phosphate disodique et de phosphate trisodique, ainsi que des hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, notamment l'hydroxyde de sodium,
ou des mélanges d'hydroxydes des métaux alcalins avec du carbonate
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de potassium. Lorsqu'on utilisa des couleurs dépression ne renfermant pas de tels agente, il faut soumettre l'article à teindre à un traitement par un aloali, de préférence dans une solution fortement saline d'un carbonate d'un métal alcalin, ou avec avantage dans une solution fortement saline d'un hydroxyde d'un métsl alcalin ou alcalino-terreux;
l'article ainsi traité est alors soumis à l'action de la chaleur, le cas échéant en présence de 'vapeur d'eau. Si la couleur d'impression renferme déjà un agent Inorganique capable de lier les acides ou une substance inorganique qui, par exemple -par chauffage, peut devenir aussi alcaline que le curbomee de sodium, il n'est pas nécessaire, avant le chsuffage ou avant la vaporisage, de soumette l'article à teindre à un traitement par un alcali.
Même lorsqu'on utilise des colorants de la définition indiques qui n'ont pas d'affinité ou tout au moins pas une affinité marquée pour le coton, on obtient suivant le présent procéda sur les matières polyhdroxyléen notamment sur les matières cellulosiques de structure fibreuse, des teintures et impressions très précieuses, rigoureuses, la plupart du temps très pleines, qui possèdent de remarquables solidités notamment aux traitements par voie humide et une très bonne solidité à la lumière.
Dans ce+tains ces, il peut être avantageux de soumette à un traitement ultérieur les teintures et impressiong
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obtenues suivant le présent procédéC'est aine!, pas* exemple, qu'il est avantageux de savonner les teintures obtenues; par ce traitement ultérieur, on élimine le colorant qui n'est pas complètement fixé. Au cas où les colorants utilisés dans le présent procède présentent des groupes métallisables, les teintures et impressions peuvent être soumises à un traitement ultérieur par des agents capables de céder des métaux lourds, notamment par des agents capables de céder du cuivre.
L'invention est décrite plus en détail dans les exemples non limitatifs qui suivent. Les parties et pour- centages indiqués dans ces exemples s'entendent, sauf indication contraire, en poids et les températures en degrés centigrades. Les colorants sont, en général, indiqués en tant qu'acides libres, mais ils sont généralement utilisés à l'état de sels de métaux alcalins.
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Exemple 1.
Dans 400 parties d'eau à 50 on Dissout 2 parties du colorant de formule
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puis. on dilue avec de l'eau froide jusque, obtention d'un volume de 4000 parties. On ajoute 40 parties de phosphate
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trîmodique et 80 parties de chlorure de Bod1um, puis on entre à 20 environ avec 100 panties <3"un filé de coton dans l'e bain de teinture ainsi préparée Au bout <S''une demi-heure, on ajoute à nouveau 80 part1@S de chlorure de sodlum, porte la'tsmpës'ature de 20 à 809 au cours de 45 minutes., et teint pendant 50 minutes à 809. 0 On elnce alors la teinture las fond et on la as,vOl'me pendant 15 minutes à 18 ébul1i tj.on dans une solution à 0,3% d'un détergent non-ionique. On rince et aèche
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la teinture rouge bordeaux obtentae.
Elle p.-6mente une remar- quable solidité au lavage et à la lumière
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Si lion utilise 2 parties ë"hydroyde de sodium a la place des 40 parties de phosphate tri301uep on obtient un résultat aussi bon.
Si l'on utilisa à la place du colorant indiqué
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ci-dessus, 2 parties du color4nt diçxazînique de formule
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(vpir pap @s:@s5p3.e lG@@pl 2 d bàPouo% wafiq81 1.116.564 du a4 ùécoenbre 1954) #tt qu'on PElQ?t@ quirgxù etu !'fJ(,}t co:.am# dCF1t' 01-a8UG on 3.^t. vn8 tintu0 bleu#, solide au lavage.
Exemple 2.
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Daas #G3 pmt10m d'e;u, on 3.830Mt µ paries #.o3.oan -d@. fozsnule
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ot 80 pSt1G de hespaa ts'iscdâ3 on dilue"Jusqu'à obtention d'un volume de 4000 parties. Aps'es additîqn da 80 parties de éhlorure de Bodixim, on entre avec lao parties d'un filé de coton dans le bain de teinture ainsi préparé, porte la température à 60 en une demi-heure, ajoute # nouveau 80
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parties de chlorure de sodliiw, porta la t:@Mpps.tupe à 80 en un quart dtheure et une deiai-hQuye à cette température. Ensuite, on rinça et savonne la teinture rougebleue obtenue, pendant 15 minutes dans un:*- solution bouillante
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a Op3% d*un non-Ionique.
Elle p- c de remar-
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quables soliditûe
Si l'on utilise, à la place du colorant indiqué ci-dessus, 2 parties du colorant de formule
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et qu'on procède quant au s'este comme décrit, on obtient une teinture d'un bleu verdâtre, qui est solide au lavage et à la lumière.
Si l'on utilise, à la place des colorans indiques
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ci-dessus, S parties du aolorenl d formule
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et qu'on procède quant au reste comme décrit, une teinture jaune, solide au lavage et à la lumière, est obtenue.
Si l'on utilise, a la place des 80 parties de phosphate trisodique indiquées ci-dessus, 20 ou 40 parties
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de phosphate trîsodlque ou 40 parties de métasllleate de sodium ou 10 parties d'hydroxyde de sodium, et qu'on procède
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quant au reste comme décrit, on obtient des résultats analogues.
Exemple /. 3
On mélange une partie du colorant indiqué dans le premier paragraphe de l'exemple 2 et deux parties du colorant indiqué dans le troisième paragraphe du même exemple, puis épuise le bain comme décrit dans l'exemple 2 en ajoutant 40 parties de phosphate trisomique. Il en résulte une teinture d'un rouge tirant sur le jaune, qui est solide au lavage et à la lumière.
Exemple 4.
Tout en ajoutant 40 parties de phosphate trisodique, on dissout, dans 400 parties d'eau, une partie du colorant indiqué dans le premier paragraphe de l'exemple 2 et deux parties du colorant de formule
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puis épuise le bain comme décrit dans le 1er paragraphe de l'exemple 2. Il en résulte une teinture rouge-orangesolide au lavage et à la lumière.
Exemple 5.
Dans 100 parties d'eau, on dissout par ébullition 2
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parties du colorant indiqua dans le premier paragraphe de l'exemple 2 On dilue cette selution-mère jusqu'à 4000 parties, ajoute 3 parties d'acide acétique à 40% et 160 parties de chlorure de sodiu, puis entre à 50 avec 100 parties d'un tissu de coton. On porte la température en 45 minutes à 80 ajoute ensuite 8 parties d'hydroxyde de sodium, puis maintient encore 30 minutes à 80 On rince alors et savonne la teinture pendant 15 minutes dans une solution bouillante à 0,3% d'un détersif non-ionique, rince et sèche. Il en résulte une teinture rouge-bleu, solide au lavage et à la lumière.
Si l'on vtilise, à la place du colorant indiqué ci-dessus, 2 parties du colorant indiqué dans le troisième parographe de 3. exemple 2 et qu'on procède quant au reste comme décrit ci-dessus, il en résulte une teinture jaune aussi bonne.
Si l'on utilise; au lieu d'un tissu de cotonun tissu mixte constitué par 50% de coton et par 50% de nylon, et qu'on teint avec 2 parties du colorant indique dans le second paragraphe de l'exemple 2, on teint alors solidement les deux fibres lorsqu'on procède suivant les indications ci-dessus.
Si l'on teint un tel tissu,mais toutefois suivant les indications données dans le premier paragraphe de l'exemple 2. seule la fraction de coton est alors teinte, tandis que la fraction de nylon est toutefois réservée.
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Exemple 6 On mélange une partie du colorant de formule
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avec 9 parties d'urée et dissout le tout dans 100 parties d'eau.
Avec cette solution,on imprègne au foulard, à 80 un tissu de coton et exprime le liquide en excès de maniera que le tissu retienne 75% de son poids en solution de colorant.
L'article ainsi imprégné est séché, puis imprégné à la température ambiante dans une solution renfermant par litre 10 grammes d'hydroxyde de sodium et 300 grammes de chlorure de sodium, est exprimé jusque absorption de 75% de liquide, puis vaporisé pendant 60 secondes à 100-101 Ensuite, on rince, traite dans une solution à 0,5% de bicarbonate de sodium, rince encore., savonne pendant un quart d'heure à la température d'ébullition dans une solution à 0,3% d'un détersif non ionique rince à nouveau, puis sèche.
Il en résulte une teinture d'un jaune tirant sur le vert, qui est fixée pour résister à l'ébullition. Si l'on utilise, au lieu d'un tissu de coton, un tissu de fibranne,
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on obtient alors un résultat auasi bon.
Si l'on effectue l'imprégnation avec la solution de colorant, non pas à 80 comme décrit, mais à 30¯ on obtient alors un résultat aussi bon. xemple 7.
Dans 100 parties d'eau chaude, on. dissout une partie du colorant de formule
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Avec la solution refroidie, on Imprègne un tissu de fibranne de manière qu'il absorbe 75% de son poids, puis ensuite le sèche.
On imprègne ensuite le tissu avec une solution chauffée à 20 qui renferme par litre 10 grammes d'hydroxyde de sodium et 300 g de chlorure de sodium, exprime jusqu'à une augmentation de poids de 75%, vaporise la teinture pendant 60 secondes à 100-101 , rince, traite dans une solution à 0,5% de bicarbonate de sodium, rince encore, savonne pendant un quart d'heure dans une solution à 0,3% d'un détersif nonionique, rince à nouveau, puis sèche. On obtient une teinture
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d'un jaune tirant sur le vert, qui est fixée pour résister à l'ébullition
Si l'on supprime le vaporisage, la totalité du colorant est pratiquement dûlavée love du savonnage.
Bxem Exemple 7
On dissoute dune 100 parties d'eau, une partie du colorant de formule
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puis s'en sert comme décrit dans l'exemple 7. Il en résulte un teinture bleue, pure, qui est fixée pour résister à l'ébullitior..
SI l'on utilise,au lieu du tissu de fibranne un tissu de coton, on obtient alors un résultat aussi bon.
Exemple 9.
Dans 100 parties d'eau, on dissout une partie du colorant indiqué dans l'exemple 7 et ajoute à la solution obtenue une partie de chlorure de sodium et une partie de carbonate de sodium.
Avec la solution de colorent obtenue, qui renferme du chlorure de sodium et du carbonate de sodium, on imprègne à la température ambiante un tissu de fibranne, exprime jusqu'à une augmentation de poids de 75%, vaporise pendant 60 secondes à 100-101 , rince savonne mandant un quart
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d'heure dans une solution à 0,3% d'un détersif non-ionique, rince à nouveau, puis sèche.
Il en résulte une teinture jaune, solide au lavage.
Si l'on utilise, au lieu d'une partie de carbonate de sodium, une partie de bicarbonate de sodium et qu'on procède quant au reste comme décrit, on obtient alors un résultat aussi bon.
Exemple 10
Dans 41 parties d'eau, on dissout 2 parties du colorant de formule
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en mélange avec 5 parties d'urée, puis introduit le tout dans 50 parties d'un épaississant à 4% d'alginate de sodium.
On ajoute encore 2 parties d'une solution à 3% d'hydroxyde de sodium et avec la couleur obtenue imprime sur la machine à imprimer au rouleau un tissu de coton.
Le tissu est séché et ensuite vaporisé pendant 60 secondes.
On rince alors, savonne pendant 15 minutes à la
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température d'ébullition a\'o.<;.} Ul':' ooluti#,i 1 0,Jµb d.Oun ,détersif non-1oniqup rince et seche.
Il en résulte une impression jaune, fixée pour résister à l'ébullition.
Si l'on utilise, à la place du tisau de coton, un tissu de fibranne, on obtient alors un résultat aussi bon.
Exemple 11.
Dans 34 parties d'eau chaude, on dissout une partie du colorant de formule
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en mélange avec 5 parties d'urée, puis introduit la solution dans 60 parties d'un épaississant a 3% de poudre de graines de caroubes.
Sur la machine à imprimer au rouleau, on imprime un tissu de fibranne avec une couleur d'impression, puis le sèche.
Après avoir été séchée, l'impression est imprégnée, à la température ambiante, avec une solution renfermant 30 g de carbonate de sodium par litre, de manière que le tissu présente
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une augmentation de poids de 75%, puis elle est vaporisée pendant 60 secondes et soumise au traitement de finition décrit dans l'exemple 6.
Il en résulte une impression d'un jaune tirant sur le vert, qui est fixée pour résister à l'ébullition
Si l'on procède aussi pour le dveloppement de l'article imprégné comme dûcrit dans l'exemple 6, on obtient alors un résultat aussi bon.
Exemple 12
Dans 100 parties d'eau, on dissout une partie du colorant de formule
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et applique la solution sur un tissu de fibranne, comme décrit dans l'exemple 6.
On obtient, une teinture pure, d'un rouge tirant sur le bleu, qui est d'une solidité remarquable au lavage.
Exemple 13.
Dans 100 parties à 50 on dissout une partie du colorant indiqué dans l'exemple 12, puis ajoute à la solution obtenue une partie d'hydroxyde de sodium et 6 parties de chlorure de sodium.
Aved la solution obtenue, on imprègne un tissu de fibranne de qu'Il absorba 75% de son poids et le
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vaporise ensuite a:u8f.1i tôt p.s#1.;:"' '5f' :;;;'::n1.d.:s à . 1 4.e"'tb E)j'j\Gu1t.p on s:Lz"2^' traite ï¯4:::: to'3 ::Ql'x:i::H1 à 0115% de bicarbonate de sodium, rince l'ggup vonn0 pandant 15 minutes à la. 'g'ax g ..â r da.' .. üe solution s. 0,3% d'un détersif non-ionique., '$?.^. .."'... "s?'.'?t"a'6..'?éi,ç ple ai-aheo Il en résulte une teintuno rocge-bleu, qui est fixée pour résister à lOéb1:1on..
E:""""l"1,.,. 1 J;.
Dans 100 parties é<ac 1.. 50 , on d1&ncut une partie du composé CU9lfèr complexe du colorant de formule .
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Avec cette solutlon, on imprégne un tîsau de coton et procède quant au comme décrit dans 1 exemple 7. On obtient une teinture rouge-bordeaux; diUl'l<! très bonn* solidité à la lum.le-ie et au lavage.
¯Exex le X5* Dans' 40 parties d'eau, on fait bouillir deux parties
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du colorant de formule
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avec 8 parties d'urée, puis introduit le tout dans 50 parties d'un épaississant à 5% d'alginate de sodium.
On imprime un tissu de coton sur la machine à imprimer au rouleau, sécha, taularde avec une solution froide de 3,0, parties d'hydroxyde de sodium et de 300 parties de chlorure de sodium, exprime jusqu'à avoir une augmentation de poids de 75% vaporise pendant 60 secondes à 100-101 rince, neutralise, rince à nouveau et savonne. Il en résulte une. impression d'un bleu tirant sur la vert, qui est solide la lumière et à l'humidité.
Si l'on utilise, à la place du colorant ci-dessus, deux parties du complexe cuprifère du colorant de formule
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et qu'on procède comme décrit ci-dessus il en résulte alors une impression rouge-bordeaux qui présente également une solidité remarquable à la lumière et au lavage.
Exemple 16.
Dans 40 parties d'eau, on dissout une partie du colorait de formule
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en mélange avec 9 parties d'urée, et ajoute le tout # 50 parties d'un épaississant à 6% de gomme adragante.
Sur la machine à Imprimer au rouleau, on imprime un tissu de fibranne, reporte en outre avec un rouleau à moucheter comportant 1000 points une solution épaissie à 3% de carbonate de sodium, sèche, vaporise 3 minutes à 100-101 rince et savonne. Il en résulte une impression rouge résistant à l'épullition.
Exemple 17
Dans 30 parties d'eau, on dissout deux parties du colorant de formule
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en mélange avec 8 parties d'urée, et introduit le tout dans 50 parties d'un épaississant à 5% d'alginate de sodium. On ajoute ensuite au tout encore 10 parties d'une solution à 10% de carbonate de potassium et une partie d'une solution déoanormale d'hydroxyde de sodium.
Avec cette couleur d'impression, on imprime un tissu de coton;ensuite, on sèche, vaporise trois minutes à 100 - 101 , rince et savonne. Il en résulte une impression d'un
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jaune tirant lir le 'l3e;:>t ql:J. '3::.& . 4:? s^ Q. :1.8. lumiè6 et 00t fixes pour résister à 16b11ition.
Si l'on remplace la r5"cJ'.:.E: .èi3: de wi4':'ftkû.Gv de potûssiusa et la solution 'CHHe::iaj..-0 de ..''"rZ...3,1. â5 pas* 10 parties .'- Q q",!'$'ff,f' solutioa û. 10% de carbonaro de sodH!!Ep on obtient alors un ré6ltat auaà+1 bon. Si on laisse reposer la pâte da1rnpresion pen<2snt une s0m&in f..Jk..'.û,.: c sUer. ô0v1r pour <3 Q i1vf31 6,3 sion et la chauffa G,^. T'a': <1: lfl utilfaJz?, on obtient alora un résultat essai bon.
B !on u;.3 ai: lieu d'un épia31ssant a " .3..v.éC.,.ca'y. de iâ.TiQtia' une u3ntité correspondant d'un épaississant à 6% 6e gomme adragantes ainsi que 10 parties d'unsolution a 10 de oarboaate de potassium et 3 parties f1 une solution c:ca.t. é <ra. de sodium et procède quant nu s'este 6::$ïi' 'u- indique 6. .m'.5'",' wpek'9 on obtient alorc un résultats .sussi bon Si 1 on utilise au lieu du.! colorant indiqué cidesgus, la même quantité du colorant de formule
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et procède;
, quant au reste, coassa décrit, on obtient alors
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une Impression violette présentant d'aussi bonnes propriétés.
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Si l'on utilise 2 parties 6u colorant de formule
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il en résulte alors une impresion orange, solide a l'ébullition
Si l'on utilise deux parties du colorant de formule
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il en résulte alors une impression jaune, d'une solidité remarquable à la lumière et au lavage.
Si l'on utilise deux parties du colorant de formule
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il en résulte alors une impression brillante, d'un rouge-bleu, qui est également fixée pour résister à l'ébullition.
Si l'on utilise deux parties du colorant que l'on obtient en condensant un mol de térasulfochorure de phtalo- cyanine cuivrée avec un à deux mol du produit de condensation de formule
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il en résulte alors une linurejsiori d'un Dlu-tuquoi3e, solide à. ltëbullîtion.
Exemple 18
Dans 100 parties d'eau, on dissout 2 parties du colorant de formule
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en mélange avec 4 parties d'urée Après avoir porté la solution à 60 on y ajoute une partie de carbonate de sodium et imprègne à l'aide de cette solution un tissu de coton qu'on exprime de manière qu'il absorbe 75% de liquide. Ensuite;, on sèche et fixe pendant 15 minutes dans de l'air porté
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150 . On rince et savonne à la température dedbullîtion; on obtient une teinture violette, très solide à la lumière et au lavage.
Si au lieu de soumettre la teinture à une chaleur sèche, on la soumet pendant 3 minutes à une opération de vaporisage à 100-101 on obtient alors un résultat aussi bon.
Si l'on utilise, au lieu du colorant indiqué ci=
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dessus, la même quantité du second colorant Indiqué dans .'exemple 17, et procède quant au reste comme décrit ci-dessus on obtient alors également une teinture violette, solide à l'ébullition.
Si l'on utilise, au lieu d'une partie de carbonate de sodium comme indiqué ci-dessus, deux parties de carbonate de sodium ou deux parties de carbonate de potassium, on obtient alors des résultats aussi bons.
Exemple 19.
Dans 100 parties d'eau, on dissout deux parties du colorant de formule
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en mélange avec 4 parties d'urée. A la solution froide, on ajoute une partie d'une solution à 40% d'hydroxyde de sodium et teint avec cette solution un tissu de coton, comme décrit ans l'exemple 18. Il en résulte une teinture rouge, solide u lavage et à la lumière.
Exemple 20.
Dans 100 parties d'eau, on dissout 2 parties du colorant de formule
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Avec cette solution, on imprègne un tissu de fibranne, exprime jusqu'à augmentation de poids de 75%, puis développa pendant une demi-heure, dans un rapport de bain de 1:5, dans un bain porté à 80 et renfermant par litre 300 g de chlorure de sodium et 10 g de phosphate trisodique, Ensuite, on rince et savonne. Il en résulte une teinture écarlate, vigoureuse, solide à l'ébullition.
Si l'on utilise, au lieu de 10 g de phosphate trisodique par litre, 10 g de carbonate de sodium par litre, on obtient alors une teinture aussi bonne.
Si l'on utilise, à la place du colorant indiqué ci-dessus, 2 parties du colorant de formule
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et procède quant au reste comme décrit ci-dessus, il en résulte alors une teinture violette, d'une remarquable solidité au lavage et à la lumière.
Si l'on Bêche après avoir exprimé et fait passer en
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continu à travers un bain bouillant renfermant par litre 10 g d'hydroxyde de sodium et 300 g de chlorure de sodium, le temps de contact étant d'une minute, on obtient alors, après rinçage et savonnage, également des teintures solides à l'ébullition.
Exemple 21.
Dans 100 parties d'eau, on rait bouillir deux parties du colorant de formule
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On Imprègne à 80 avec cette solution un tissu de coton, exprime jusqu'à avoir une augmentation de poids de 75%, puis traite le tissu pendant 60 secondes dans une solution portée à 95 et renfermant par litre 10 g d'hydroxyde de sodium et
300 g de chlorure de sodium, rince, neutralise et savonne.
Il en résulte une teinture jaune, vigoureuse, solide au lavage et a la lumière.
Exemple 22.
On mélange 2 parties du colorant de formule
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avec 4 parties d'urêe et une pa*tîe de saybonats de $od1umo On dissout la préparation dans 100 parties d'eau et imprègne avec la solution obtenue un tissu de coton, exprime jusqu'à
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avoir une atigrioritatlon de poids de z puis sèche.
On imprime alors une ré3erve r0nfewmant 4% de phosphate moncoodlque ainsi qu'une pâte de rongeasse renfermant du formaldêhyde-oulfoxylate, du carbonate de potassium et un colorant de auTo, O'chet vwporioc 3 minutos à 100-101 , pince et savonne. On obtient un tissu rouge solide à l'ébullition, qui comporte des blanches et multicolores.
Exemple 23.
Dans 100 parties d'eau, on fait bouillir deux parties eu colorant de formule
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On imprègne à 80 un tissu de coton dans cette solution,
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exprime juequ'à augmentation de poids de 75% et 6èchec On fait alors passer le tissu à travers une solution de 10 parties d'hydroxyde de sodium et de 300 parties de chlorure de sodium, exprime jusque avoir une augmentation de poids de
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-5%, vaporise 60 secondes a 100-1010, rince, noutrallsa et 1 savonne un quàrt à'heure à la température d'ébullition. Il en résulte une teinture d'un rouge-brun, d'une remarquable,
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solidité à la lumière et au lavage.
Si l'on utilise., à la place de la solution indiquée ci-dessus, une solution de deux parties du colorant que l'on obtient en condensant un mol de térasufochlorure de phtalo- cyanine cuivrée avec 1 à 2 mol du produit de condensation de formule
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et qu'on saponifie ultérieurement en groupes sulfoniques les roupes sulfchlorures qui n'ont pas réagir et qu'on utilise deux parties de chlorure de sodium et qu'on procède quant au reste comme décrit ci-dessus, il en résulte alors une teinture d'un bleu-turquoise, solide à la lumière et au lavage.
Si l'on remplace le colorant indiqué ci-dessus par deux parties du complexe chromifère du colorant de formule
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et qu'on procède quant au reste comme décrit ci-dessus, il en résulte alors une teinture grise, solide au lavage.
Exemple 24.
Dans 100 parties d'eau, on dissout par ébullition
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une partie du colorant de formule
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et ajoute le tout à un bain de teinture de 4000 parties d'eau à 40 On ajoute encor 40 parties de carbonate de sodium et 80 parties de sulfate de sodium, puis entre avec 100 parties d'un tissu de coton. On teint alors en portant la température à 80 pendant une demi-heure et maintient la température pendant une heure encore à 80
La teinture est rincée à fond, à froid et à chaud, ,elle est avonnée à la température d'ébullition dans une solution renfermen par litre 3 g de phosphate trisodique et 2 g d'un détersif non-ionique, puis elle est rincée et séchée.
Il en résulte une teinture violette, solide au lavage.
Si l'on utilise, au lieu dtun tissu de coton, un tissu de rayonne de viscose, de rayonne cuivrée, de lin ou de ramie, on obtient alors des résultats aussi bons.
Si l'on utilise, au lieu de 40 parties de carbonate de sodium, 40 parties de phosphate trisodique et.teint quant au reste comme décrit ci-dessus, on obtient alors des résultats aussi bons.
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Exemple 25.
Dans 100 parties d'eau, on dissout: par ébuilition
1 une partie du colorant de formule
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et ajoute le tout à un bain de teinture de 4000 parties d'eau et de 40 parties de chlorure de sodium. Dans le bain de teinture obtenu, on entre à froid avec 100 parties d'un tissu de fibranne, porte la température à 80 en une demiheure, ajoute encore 40 parties de chlorure de sodium et 40 parties de phosphate trisodique, puis teint pendant une demiheure encore à 80-90 .
On rince et savonne la teinture comme décrit dans l'exemple 1. Il en résulte une teinture brillante d'un rouge plein, qui est d'une très bonne solidité au lavage.
Exemple 26.
Dans 100 parties d'eau, on dissout par ébullition 2 parties du colorant de formule
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puis dilue jusqu'à 1000 parties. Après avoir ajouté 10 parties
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de sulfate de sodium, on entre avec 100 parties d'un filé de coton dans le bain porté à 20 , et teint pendant une heure à la température ambiante en ajoutant à nouveau, au bout d'une demi-heure, 10 parties de sulfate de sodium.
On débarrasse alors le filé par centrifugeage du bain de teinture en excès et le traite ensuite pendant une demi-heure, dans un bain de 200 parties de chlorure de sodium et de 20 parties de carbonate de sodium porté à 80 , rince, puis savonne à l'ébullition comme décrit dans l'exemple 21.
Il en résulte une teinture d'un jaune tirant sur le rouge, qui est d'une très bonne solidité au lavage.