BE500500A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION 'DE PRODUITS 'DE   CONDENSATION'RESINEUX   A PARTIR
DE   MELAMINE.   



   Pour obtenir des produits résineux à partir de mélamine, on   conden-   se cette dernière de façon connue avec de la formaldéhyde ou avec des substan- ces dérivant de la formaldéhyde, comme l'hydrate de formaldéhyde, la   parafor-   maldéhyde ou l'hexaméthylètramines Comme variante de ce procédé, on a pro- posé d'utiliser, outre la formaldéhyde, des aldéhydes renfermant plus d'un atome de C,par exemple, l'acétaldéhyde, le benzaldéhyde, le   crotonaldéhyde,   etc   @   
D'après la présente invention, on réussit par une réaction d'un type nouveau, à transformer la mélamine en produits résineux condensables par réaction avec des   alqopls   et éthers dérivant de   carbamides.   De tels alcools et éthers répondent aux formules générales (RO.CH2.

   NH) CX. NH2 et (RO.CH2.  NH)2CX.,   dans lesquelles R signifie un groupe alkyl- ou alkoxyl ou l'hydrogène, X le   groupe NH,O,S,NCN ou NCONH 2. Ces composés sont obtenus par éthérification des dérivés méthylol de guanidine, ducyandiamide, thiourée, etc.. avec les alcools correspondants.   



   La transformation s'accomplit de façon simple par dissolution de la mélamine dans l'alcool ou l'éther à des températures entre 60 et 1200. Sui- vant la température employée et le rapport en quantité des( constituants, on obtient après 15-60 minutes des résines ayant des propriétés différentes. Le processus décrit ouvre la voie à un nouveau groupe de résines très polymorphe. 



  Suiyant la nature du produit de départ, la nature et la longueur de chaîne de   l' alcool   utilisé pour   l'éthérification.,   enfin par la fixation des proportions des mélanges,, on peut atteindre les niveaux les plus différents du degré de polymérisation, de solubilité et de comportement dans les solvants et dans les propriétés mécaniques, comme l'élasticité, la dureté, etc. Les résines obtenues sont solubles dans le glycol, et suivant les conditions de préparation également 

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 dans   l'eau.,   le méthanol, le butanol, etc. Le cas échéant, un traitement sub-   séquent   par une solution de formaline., dans laquelle   les=résines   sont également solubles, est indiqué pour atteindre un degré élevé de polymérisation. 



   Pour la transformation de la mélamine, il est nécessaire dans beau- coup de cas., pour obtenir une solution homogène, d'employer une quantité d'al- cool ou d'éther en excès. La chose dépend des propriétés des constituants choi- siso La proportion de   mélamine   utilisée se situe entre les limites de 5 et de 50   %.   Même pour des petites additions de   mélemine.,   les propriétés remarqua- bles de la mélamine comme élément de forte polymérisation se manifestent nette- ment. 



  EXEMPLE 1. 



   Un mélange de : 
50 parties de mélamine, 
100 parties de   diméthylolthiourée   et 
100 parties de matière cellulosique est fondu à 85-100 , puis malaxe avec 
15 parties de glycol 
2,5 parties d'acide stéarique et 
30 parties de   lithoponeo     Apres   séchage., broyage et compression, on obtient des masses clai- res très compactes. 



  EXEMPLE 2. 



     100,-parties   en poids de mélamine sont dissoutes dans 
100 parties en poids de monométhylolthiourée à   70-800   
Ensuite on introduit 15 parties de glycol, le tout est porté au bain-marie à 70 , avec un pH de 8,2, et soumis à un traitement subséquent pen- dant l'heure avec 250 ce de formaline à 30 %. 



   Après addition d'acide stéarique, de stéarate de zinc et de 200 gr de cellulose, la masse est laminée, broyée et soumise à compressiono La masse coule facilement et donne à la presse une matière d'une haute compacité. 



  EXEMPLE 3. 



   50 parties de   mélamine   sont fondues avec   100   parties de nitrate de diméthyloguanidine, à 60 , sous un bon pétrissage.' On obtient une résine hydrophobe. 



  EXEMPLE 4. 



   A 23 parties en poids de dicyandiamindediméthylol-diméthyléther, on ajoute à 80-105 , lentement,   4   parties en poids de mélamine finement pulvé- risée. La masse fondue est dissoute dans l'eau chaude. La solution est pétrie avec 25 parties en poids de farine de bois et'un fluidifiant ensuite séchée et enfin travaillée à la presse. 



    EXEMPLE 5.    



   20 parties en poids de dicyanediamidediméthylodibutyléther sont fondues avec 1 partie en poids de mélamine à   100-110 .   Le produit de réaction est émulsionné avec du butanol et de l'eau dans un émulseur. L'émulsion est utilisée pour   l'imprégnation   et l'imperméabilisation de fibres. 



  EXEMPLE 6. 



   5 parties de mélamine finement pulvérisée sont dissoutes à 100  dans 100 parties de   thiourée-monométhylol-isopropyl-éther.   Le produit résineux résultant peut être traité pour donner une matière première pour laque. 



  EXEMPLE 7. 



   Une résine du type obtenu dans l'exemple 4 donnepar traitement avec des diluants., des films siccatifs. L'éther signalé dans l'exemple   4   donne, 

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 sans traitement avec la mélamine, un film restant toujours collant. 



    REVENDICATIONS.    



   1.- Procédé de fabrication de produits de condensation résineux à partir de mélamine, caractérisé en ce que la mélamine est traitée par réaction avec des alcools et éthers de la formule générale 
 EMI3.1 
  Ô2  CXoNH et (ROoCH2oNH)2 CX dans laquelle R est un groupe alkyl ou   alkoxyl,   ou l'hydrogène, X le groupe NH, 0, S, NON ou NCONH 2.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite des mélanges des composés ci-dessus avec de la mélamine.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les résines obtenues sont soumises à un traitement subséquent avec la formaldéhyde.