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  LIANTS POUR   SABLE   POUR .LA   FABRICATION   DE .NOYAUX DE   FONDERIE.   



   On a trouvé que   1-1 on   peut obtenir des noyaux de fonderie à bonne résistance et grande élasticité en utilisant comme liants pour le sable des produits de condensation à partir   d9uréthanes   polyvalents et de   formaldéhydeo   On obtient ces composés, par exemple, par fusion d'alcoolsppolyvalents avec de   l'urée   ou en faisant réagir des esters diacide carbonique chloré   d9alcools   polyvalents avec de l'ammonique. On peut également utiliser les mélanges des produits obtenus.

   Les produits de condensation à partir de formaldéhyde et de diuréthanes de glycols que   1?on     obtient à   partir   dalcools   diprimaires aliphatiques, tels que l'éthylène glycol, le propanediol, 1,3, le butanediol 1,4, le pentanediol 1,5,   1?hexane   diol 1,6, le diéthylèneglycol et les polyé-   thylène   glycols à poids moléculaire élevé, à partir d'éther dioxydibutylique, de sulfure dioxyéthylique, de diéthanolamine, ainsinqu'à partir   dautres   alcools bivalents, tels que le butanediol 1,3 et le butanediol 2,3 et également   à   par- tir d'uréthanes   dalcools   à poids moléculaire élevé, tels que   -la   glycérine., le   triméthylolpropane,

       l'hexanetriol   ou   lérythrite   et à partir des mélanges des alcools précipités se sont révélés particulièrement avantageux,. Convien- nent le mieux, les produits de condensation obtenus par chauffage de quanti- tés équivalentes d'un alcool diprimaire et éventuellement de petites quantités d'un alcool à poids moléculaire élevé et   d9urée   jusqu'à formation d'environ 40-70 % de diuréthane et par réaction de la masse fondue obtenue avec de la formaldéhydeo Les produits de condensation durcissent au chauffage.

   Les noyaux de fonderie fabriqués à partir de ces produits de condensation durcissent plus rapidement lorsqu?on utilise les accélérateurs de condensation habituels   à   action acideo 
L'odeur désagréable de la formaldéhyde se dégageant éventuellement lors de l'utilisation des produits de condensation peut être supprimée de la façon connue par liaison de la formaldéhyde avec de l'ammonique. 

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   Exemple 1 
On mélange de fagon homogène 6 parties en poids d'acide chlorhydri- que concentré avec 400 parties en poids du produit de condensation obtenu en chauffant progressivement en 2 1/2 heures, à 165 , 61 parties en poids de 1,4 butanediol avec 86 parties d'urée à 100-150 mm de pression de mercure en main- tenant cette température pendant 1 heure et en chauffant pendant 2 1/2 heures à l'ébullition, sous réfrigération à reflux, la masse en fusion contenant en- viron 65 % de   butanedioldiuréthane,   après addition de 160 parties en poids de formaldéhyde à 30 %, en chassant 115-120 parties en poids d'eau par distil- lation dans le vide à   60-700   de température intérieure et en ajoutant 12 par- ties en poids d'ammoniaque à 20   %   à 40-45 .

   On verse le mélange sur   200000   parties en poids de sable pour noyaux de fonderie et on mélange intimement le ciment ainsi préparé dans un mélangeuro On en moule alors des cubes stan- dard de 7 cm que l'on décoffre immédiatemento On obtient ainsi des ébauches d'une très bonne stabilité à l'état encore humide qui, brûlées pendant 2   heures à   180 , fournissent des noyaux très solides d'une résistance à la pres- sion d'environ 160 kg/cm2. 



   Exemple 2. 



   On fait réagir 61 parties en poids de   1,4-butanediol   avec 86 par- ties en poids d'urée, comme indiqué à l'exemple 1. Après adjonction de 180 parties de formaldéhyde à 30%, on y introduit encore 17 parties d'urée et on chauffe le tout pendant 2 1/2 heures à l'ébullitiono On achève la réac- ¯ tion comme indiqué à l'exemple 1. 



   On mélange intimement 800 parties en poids du produit ainsi ob- tenu avec 400000 parties en poids de sable pour noyaux de fonderie On moule alors le ciment ainsi préparé en cubes standard de 7 cm que l'on décoffre im-   médiatemento   Le sable pour noyaux de fonderie n'a qu'une très faible odeur. 



  On obtient des ébauches que l'on brûle ensuite pendant 2 heures à 1800 et qui fournissent un noyau très solide d'une résistance à la pression de 151 kgs/cm2. 



   Exemple 3.

Claims

On mélange intimement 2000 parties en poids de sable pour noyaux de fonderie avec 40 parties en poids d'un produit de condensation obtenu d'a- près l'exemple 1 et on compresse sur une boite à noyaux préalablement chauf- fée à 2000. Le ciment est durci au bout de quelques minutes et peut être en- levé en couche mince de la boîte à noyaux On obtient un noyau à paroi min- ce, d'une surface très profilée, qui, au cours du mélange subséquent, présen- te de très bonnes propriétés sous le rapport de la perméabilité au gaz, déga- gement de fumée et ruissellement du sable après la couléeo REVENDICATION Procédé pour la production de liants pour sable pour noyaux de fonderie pour la fabrication de noyaux,

caractérisé en ce que le sable pour noyaux de fonderie contient des produits de condensation formés à partir diuréthanes polyvalents et de formaldéhydeo