<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé de fabrication de textiles en esters cellulosiques**
La présente invention concerne le traitement de tissus textiles ayant pour base des esters celluosi- ques à faible teneur en hydroxyles.
La présente invention se propose do fournir ; - des tissus textiles nouveaux et améliorée com- prenant des esters cellulosiques à faible teneur en hydro- xyles, ces tissus ayant, lorsqu'ils sont teinta, une meil- leure résistance à l'affaiblissement de la teinte par gaz, l'ozone et par la lumière, en comparaison avec les matières filamenteuses habituelles constituées d'esters de la cellulose à faible teneur en hydroxylea;
- des tissus textiles nouveaux constitués par
<Desc/Clms Page number 2>
des esters do lu cellulose à faible teneur en hydroxylea et ayant une aeilleure "main", une moindre tendance à se charger d'électricité statique, une mtilleured résistance à l'abacion, unu meilleur* mouillabilité par des li- quidos aqueux comme les pûteo d'impression, et un toucher plue confortable que les tissus de ces esters possèdent normalement.
@ cette fin, conformément à l'invention, un tissu textilo renfermant des fibres ayant pour base un ester de la cellulose et d'un acide gras comprenant jus- qu'à 4 stomes de carbone dans sa molécule, ledit ester de la cellulose renfermant au plus 0,25 groupe hydroxyle alooolique par motif d'anhydro-glucose de la molécule de cellulose, est soumis à un traitement pour saponifier à peu près complètement la surface de ces fibres, tout en laissant l'intérieur des fibres pratiquement intact.Après ce traitement, on peut, si on le désire, soumettre le tissu à un traitement, particulièrement à un traitement par la chaleur, pour en augmenter la cristallinité et l'in- dice d'ordre cristallin des intérieurs des fibres.
Grâce à ce traitement, il est possible d'améliorer le tissu en ce qui concerne la température à laquelle on peut le repasser sans risques et/ou d'autres propriétés intéressantes qui seront indiquées dans ce qui suit. En outre, ainsi qu'on l'expliquera plus en détail plus loin, cette amélioration des tissus peut être déterminée par ce traitement par la chaleur tout en laissant les tissus avec une "main" plus désirable que cela se produit habituellement si l'on omet la saponification. On peut, si on le désire, colorer les tissus après la saponification et avant le traitement par la chaleur.
L'invention comprend également l'application du traitement de saponification à des tissus qui ont déjà
<Desc/Clms Page number 3>
été traités par la chaleur, bien que ceci soit habituelle- ment moins intéressant que la saponification avant le trai- tement par la chaleur, plus particulièrement en ce qui con- cerne la "main" des tissus ainsi traités, la main ayant tendance à être moins souple ; outre, la saponification se fait moins aisément.
Les esters cellulosiques à faible teneur en hy- droxyles que l'on traite conformément au procédé de cette invention renferment de préférence pas plus de 0,12 groupe hydroxyle alcoolique par motif d'anhydro-glucose dans leur molécule de cellulose. L'invention est particulièrement intéressante dans le cas de tissus d'acétate de celluloue ayant un indice d'acétyle de 61 à 62,5, calculé en acide acétique combiné. Cependant, on peut également traiter des tissus renfermant des fibres d'autres esters cellulosiques renfermant jusqu'à 4 atomes de carbone et pas plus de 0,25 groupe hydroxyle alcoolique par motif d'anhydro-gulcose dans la molécule de cellulose.
Comme exemplesde ces esters il y a le propiona- te de cellulose, le butyrate de cellulose, l'acéto-propio- nate de cellulose, l'eoéto-butyrate de cellulose et l'acéto- formiate de cellulose.
On effectue le traitement de saponification de cette invention, de préférence en soumettant la surface des fibres du tissu à une solution aqueuse fortement alcaline.
Ainsi, dans un procédé commode, on traite un tissu textile composé de filés d'ccétate de celluloce ayant un indice d'acétyle d'au moins 61%, calculé un ncide acétique combiné, avec une solution aqueuse renfermant uu moins 20% d'hydro- xyde de sodium, à la température ambiante, c'est-à-dire entru 20 et 40 C, et ensuite on lu rinco avec do l'eau chau- de ou froide. Co traitement produit uue fibre dans laquello
<Desc/Clms Page number 4>
une fine pellicule est sensiblement complètement saponifiée, tandis que le reste de la fibre reste pratiquement intact.
Ainsi, lorsqu'un tissu composé de fibres d'acétate de cel- lulose ayant un indice d'acétyle d'au moins 61% est traité avec une solution fortement alcaline, il se produit une di- minution de seulement 1% environ de l'indice d'acétyle.On peut admettre qu'il se fait sur chaque filament une coagu- lation rapide d'une fine couche pelliculaire, laquelle cou-
EMI4.1
che empoche que le milieu de saponification attaque l'es- ter cellulosique en-desous de ladite couche.
Il y a avan- tune à ce que l'importance de la saponification soit toile que lu teneur moye-uie en hydroxyles de lu fibre traitée ne dépare pas 0,3 et de préférence 0,2 groupe hydroxyle alcoolique par motif d'a-nhydro-glucose, ce qui correspond dans le cas de l'acétate de cellulose, à un indice d'acé-
EMI4.2
tyle d'au moins 59; et de préférence d'au moins 60% environ.
Il y a souvent intérêt à incorporer à la subs-, tance alcaline utilisée pour effectuer la saponification une petite quantité d'un agent qui augmente la facilité avec laquelle la substance alcaline mouille les fibres.
Les produits qui peuvent convenir dans ce but sont les cré-
EMI4.3
sols ou les acides crésyliqucs ou bien les produits de con- densation d'alkyl phénols et de l'oxyde d'éthylène vendus aux Utats-Unis {J.'Ar.1érlque sous les noms de "Triton X-100" et de "Igepal ÇA". Les mots "Triton" et "Igepal" sont des marques corerciûls déposées.
.i;,219 le l'orme préférée de cette invention, le tissu est coloré après le traitement de saponification.
On utilise dans cc but de préférence des colorants du ty- po dispersé bien connu pour acétate de celluloue. Comme
EMI4.4
exú:1pleu ü0 colorants cio ce type on ,icut citer des produite oor.J;.o la 2-nltro-4-aulfonciaido-diphénylar.ine, la p-nitro-
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
rhén.yl-uo-.11é thyhn111no , la 1-1no-4-1'..j'droxY-CA.llthroruJ.- nono, lu 1-(bGtc.-l:y,lroxyûtrylu..ino)-.-méttülarrino-u.nthru.- quinono, la 2-nitro-4-uulfournilido-dip2nnylinv, la 4- nitro-1-aétlyl-aulfonéphCrylczo-41-( ü-bQ tc,.-hydroxybtiyl- N-d 1 n uoro6th,yl )"'D.::I1r.ob"n,zno, la lt4-di-(hyuraxyéthylatai- no)-5'6-ihydroxy-cnthraquinone, le 1-r.:aino-4-onilido-n- throquinone, la ls-diHydxoxy-E3-r.itro-4-(nGic-nlphu-hyiro- xyéth:l) -t.nilld o-o.ntbrb:luinone.
On trouve jua la tiu4u no- ponifié en surface de cotte invention absorbe leu colorante dispersés pour acétate de cellulose oenoibleuent avec le même vite-co que le tissu avuit dletre aaponifié.
On peut appliquer le colorunt uur le tiaou do
EMI5.2
toute manière conmodc. On peut par exemple l'appliquer à partir d'une de ses dispersions ou solutiono aquaujoeOt oui- vant, un des procédés bien connus ue tointure sur aoulir.et, de teinture dite au jigger ou de teinture en paquet. On peut appliquer par foulardage sur le tissu une pto rcnfor- mant le colorant, par exemple une ptte d'impression tquouoo.
On peut également appliquer le colorant sous forme d'uno de ses solutions dans un solvant organique, comme l'alcool éthylique.
Quand on utilise une dispersion aqueuse d'un co- lorant du type dispersé pour acétate de cellulooe, il y a souvent intérêt à effectuer la teinture en préoonco d'un adjuvant, particulièrement lorsque le colorent est du type teignant lentement à température élevée. L'adjuvant peut
EMI5.3
être un quelconque de ceux décrits dans le brevet britan- nique n 791. 552 # et on peut appliquer le colorant et l'adjuvant en ayant recours aux conditions et procédés décrits dans ce brevet.
Le tissu dont la surface est saponifiée confor- mément à la présente invention peut être également coloré
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
pur un proo.-(dé qui conaloto b déposer une Litière colorante tur on ourtace d'une CIZ\1('N telle qu'une faible pirtio, et du préfJr\lrlcu rien, du colorant, pbWtra ou devient incor- porée dwiu leu plrtio ester cùllu.looi'1uO de la uutiàre fila- moritt.-unu avz-nt le trl..1 tCtlont uubuéquont pur la chaleur ui:iui qu'on le décrira plut en détail ci-après. On peut effectuer ce truitouent de coloration conformément à la doooription donnée dans le brevet britannique no775.406 ###-- Ce procédé est applicable même lors- que In matière colorante n'a pas d'affinité substantive pour l'ester de la celluloce.
Ainsi qu'on l'a indiqué, on préfère colorer le tissu après qu'il a été soumis au traitement de saponifi- cation. Cependant, si on le désire, on peut effectuer simultanément la coloration et la saponification en ap- pliquant à la surface du tissu un mélange renfermant à la fois un agent de s&ponification et un agent colorant. C'est ainsi que l'on peut utiliser une pâte d'impression renfor- munt un colorant de cuve et une/substance alcaline.
Dans la forme préférée de l' inventipn, après que la saponification voulue a été eflectuée et après que la matière oolorante a été appliquée, on donne au tissu un traitement par la chaleur. Le traitement par la chaleur a pour effet d'augmenter la solidité au lavage, la solidité à la transpiration, la température admissible de repassage, l'uptitude à prendre des plis permanents et la résistance au lustrage du tissu d'ester cellulosique et sa résistance au rétrécissement quand on le presse avec de la vapeur d'eau humide. Il améliore également la résistance du tissu coloré au palis sèment de la couleur par les gaz et par l'o- zone.
Ainsi qu'on l'a exposé, le traitement par la cha-
<Desc/Clms Page number 7>
leur détermine une augmentation de la température admis- sible de repassage du tissu d'ester de cellulose. Ainsi, la température admissible de repassage du tissu d'acétate de cellulose à faible teneur en hydroxyles, avant saponi- fication de sa surface, ne dépasse en général pas 190 C environ, par exemple 180 C environ, mesurée suivant la mé- thode décrite dans le brevet britannique n 791.391 -- La saponification de la surface du tis- su diminue sa tendance à coller au fer chaud et elle élève sa température admissible'de repassage jusqu'à 220 à 230 C environ. Au-dessus de ces températures, le tissu a ten- dance à se raidir et à devenir comme du carton, à moino d'avoir été traité.
Le traitement par la chaleur élève encore plus la température admissible de repassage, par exemple jusqu'à 240 à 250 C.
Le traitement par la chaleur du tissu en ester cellulosique détermine également un accroissement de son degré de cristallinité et de son indice d'ordre cristallin, qui constitue une mesure de la grosseur et de la perfection des cristallites. Le traitement par la chaleur est de pré- férence tel que les intérieurs des fibres du tissu sapo- nifié en surface et truité pur la chaleur ont un degré de cristallinité et un indice d'ordre cristallin qui sont sen- siblement les mêmes que ceux des fibres non saponifiées du méme type, dont le point admissible pour le repassage a été relevé d'au moins 20 C par le traitement par la chaleur seul.
Ainsi, dans le cas de fibres d'acétute de cellulose renfermant au plus 0,25 groupe hydroxyle alcoolique par motif d'enhydro-glucose, le traitement pur lu chaleur est avantageusement tel que le deré de cristallinité et l' in- dice d'ordre cristallin uont au moins aussi élevés que ceux de lu fibre non saponifiée, dont la température ad-
<Desc/Clms Page number 8>
missible de repassage est d'au moins 230 C, par exemple 240 C ou plus.
En outre le traitement par la chaleur est de préférence tel que les tissus traités par la chaleur et saponifiés en surface pos6èdent pratiquement le même degré de résistance au lustrage et de résistance au ré- trécissement au cours du pressage avec de la vapeur d'eau humide, et d'aptitude des tissus à prendre des plia perma- nente, que les fibres traitées par 1:: chaleur et non-sa- ponifiées. L'amélioration de ces propriétés et de la tem- pérature admissible de repassage par rapport à celles des tissus non traités est en relation avec l'indice d'ordre cristallin.
Dans le traitement par la chaleur du tissu sa- ponifié en surface, pour conférer les propriétés ci-dessus aux intérieurs des fibres, on peut utiliser les mémes con- ditions que celles auxquelles on a recours pour donner ces propriétés au tissu non saponifié. La chaleur peut être four- nie au tissu de n'importe quelle manière voulue. C'est ainsi que l'on peut chauffer le tissu par contact avec de l'air chaud, avec de la vapeur d'eau saturée ou surchauffée, avec une huile chaude ou avec un métal fondu, ou bien on peut le soumettre à des radiations infra-rouges ou à un champ électrique de haute fréquence, ou bien on peue faire parsser sur ou entre des cylindres ou des plaques chauffés.
On peut procéder au traitement par la chaleur sous la pression atmosphérique ou sous une precion supé- rieure ou inférieure à celle de 1' atmosphère.
La température à laque.le on effectue le trai- tement par la chaleur et la durée de ce traitement dépen- dent dans une certaine mesure du milieu de traitement par lu chaleur, Ainsi, quand on oe sert d'air chaud cornue mi- lieu de chauffager, on peut obtenir unu auéliortation dos
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
propriétea du tiuau on op{,rt.nt à des te:Jpúra4;ures do 190*C environ, bien que l'on obtienne les réoul tutu optimaux à dois tcmpt;rl1tureu concidértblecent plue élovéea, ptr exem- ple à dec tu-.n6rtluma de t50 C environ. 1>-r exemple, le traita::,nat par lé- chaleur d'un tisuu tiau4 ot teint, on triacétate de cl1ulouo, dLl10 do l'air clmsd la toupé- ruturc de 1 G C pondant 20 minutes, dutcrtino une conjidé- rable u::
'liorction de le solidité au 1LVL4C du produit et de la température admiuuible de repcuunjo du tiauu, ctia seulement une c..;Hlortit1on rel.t1VQ;cnt peu iaporttnto de la résistance au luutrue et de la résistance uu r6trc1D- cement par preseuge à la vapeur d'euu huaide, tuidio que le traitement pc.r lb chaleur du mtmo tiuou, duin de l'air clip-ud à la température de 250 C pcr1Ùwlt qualquos Becondoa, donne une très nette wntfl1ort:tion de toutes ces propriétéo.
EMI9.2
En outre, ainsi qu'il eut évident d'après leo résultats décrits dans la phrase précédente, on peut obte- nir bien plus rapidement l'amélioration recherchée des
EMI9.3
propriétés du tissu quand on opère aux tempérutureu éle-
EMI9.4
vées. Peur obtenir les meilleurs réoultuts, il n faut
EMI9.5
pas effectuer le traitement par la chaleur à des tempé- ratures telles et pendant des durées tellement lonuueu qu'elles compromettent sensiblement la couleur ou la ré-
EMI9.6
sistance à la traction et l'allongement à la rupture du.;¯
EMI9.7
filament, ou d'autres propriétés m6oCJ.ni:u06 du tie""", ;
.* Pour le traitement industriel par la chaleur de n'importe quel tissu déterminé et avec n'importe luel appareil déterminé, le mieux est de faire quelluau ei-t.ic
EMI9.8
simples de façon à déterminer les meilleures conditions pour le traitement par la chaleur. On effectue facilement
EMI9.9
et rapidement ces essais en exposant à la chaleur doo échan-
EMI9.10
tillons du tissu dans l'appareil à utilité en opérant dans
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
diverceu oonditiono de c3urvtu et do tcptr4tu, et en obuurvunt Ion CLrtottTiutiaca deo Cc:.:ntillcr tr...1tu, co",u les il1::;ti rl turo D Ldc1:.ul blQ" do n;pce, lo degré do criattillinitép 1'1n.11co d'ordre cristallin et l'icpor- tance de lu ù ,;r(ùctlon, s'il c'en cat produit une.
Gu ut traiter le tf a3u par la chaleur quand il eut à l'4W .t détendu ou bien pendent qu'il est maintenu oouu tonuion. Ou pout ofl'ectucr le tre-itecent pur la cha- leur por,itnt que les J.i1ï:.atllono du tissu sont maintenues senaillamrnt conutuntes, pur exemple en utilisant un cadre ou une élarcitiueuse. Le traitaient per la chuleur à l'état détendu a pour corWÓ1Uc:ce un certain rétrécissement du tissu. Ce rtréciccnt eat très faible dans le cas d' e- cétatos do cellulose dont l'indice d'acétyle est d'eu moins 61%. Ainsi, lorsqu'un filé d'acétate de cellulose, tant
EMI10.2
un indice d'&cétylo de 61,3'/ est chauffé à l'état détendu juoqu'à la température de 250 C pendant 30 secondes, puis
EMI10.3
refroidi, le filé ue contracte de seulement 4% environ.
La contraction est normalement mème moindre quand on traite par la chaleur du tissu tissé, plutôt que du filé.
Le traitement par la chaleur à l'état détendu, accompagné de rétrécissement, est souvent souhaitable quand il est nécessaire d'éviter la disparition du plissage des fibres constituant le tissu et que le tissu s'aplatisse.
Quand on se sert de vapeur d'eau saturée comme milieu de chauffage, on peut effectuer le traitement par la chaleur à des températures plus basses que lorsque par exemple on utilise de l'air chaud. C'est ainsi que l'on peut obtenir une importante amélioration des propriétés
EMI10.4
du tiouu en le traitant avec de la vapeur saturée sous la pretiaion mano:aétriçue de 1,4 kg/cm2 pendant 5 minutes, bien qu'une durée de traitement de 30 minutes donne des
<Desc/Clms Page number 11>
meilleure résultats sous cette pression. On peut également opérer avec de la vapeur d'eau sous une pression manomé- trique plus élevée, par exemple entre 2,1 et 3,5 kg/cm2.
Quand on traite avec de la vapeur d'eau, il y a intérêt à empêcher que des gouttelettes de condensat viennent au contact du tissu traité, car ces gouttelettes provoquent quelquefois la formation de taches sur le tissu teint.
Le traitement par la chaleur conformément à cette invention et pour les buts de l'invention, de tis- sus en esters cellulosiques qui ont été traités pour sapo- nifier leur surface, peut se réaliser facilement mais avec un raidissement très léger du tissu. Par exemple, un tissu primitivement relativement mou peut être facilement amené à prendre, du fait du traitement par la chaleur, une main relativement plus étoffée, mais encore souple. Il est plue facile d'éviter un raidissement plus important que dans le cas du traitement par la chaleur de tissus similaires qui n'ont pas été saponifiés et il y a moins de risque d'ame- ner des libres adjacentes à se coller ensemble.
On peut obtenir à la température ambiante des effets similaires à ceux du traitement par la chaleur en soumettant le tissu à un traitement approprié avec cer- : tains agents gonflants, par exemple le chlorure de méthy- lène, des mélanges d'acétone et d'eau ou des mélangea d'a- cétone et d'alcool, à l'état de liquide ou à l'état de va- peurs. Un traitement de ce genre augmente la criutallinité et l'indice d'ordre cristallin et il élève la température admissible pour le repassage. Cependant, il y a en géné- ral intérêt à combiner le traitement par un ugent gonflant avec un traitement par la chaleur, comme par exemple en maintenant l'agent gonflant à une température élevée ; parexemple on plongeant le tissu dans un bain de benzène à
<Desc/Clms Page number 12>
l'ébullition.
On peut, si on le désire, effectuer le traite- ment du tissu pour en augmenter la cristallinité ou l'in- dice d'ordre cristallin, c'est-à-dire le traitement par la chaleur ou par un agent gonflant, en même temps que la coloration de ce tiscu, ou même en même temps que sa sapo- nification et sa coloration. On peut également, comme on l'a déjà indiqué, l'effectuer avant la saponification et la coloration du tissu.
Il y a intérêt dans certains cas à lessiver le tisou après le traitement par la chaleur. On a trouvé que ce lessivage diminue toute tendance que le tissu pourrait avoir à salir l'eau utilisée pour son premier lavage mé- nager ou en blanchisserie, probablement du fait de l'éli- mination d'une très petite quantité de colorant adhérant mal. On peut effectuer le traitement de lessivage par exem- ple à une température comprise entre 49 et 66 C, en utili- sant un bain de lessivage aqueux renfermant de 0,5 à 2/5/1 d'un détersif non ionique ou anionique, comme "1'Emulphor ELA-719" ou le "Duponol RA", ou bien un détersif commer- cial cornue celui vendu sous le nom de "Tide".
Les mots "mulphor" et "Tide" sont des marques commerciales dépo- : sées. On peut en outre procéder à un traitement ménagé d'épuration, par exemple en incorporant 1/g/1 d'hydrosul- fite de sodium au bain de lessivage.
On peut appliquer n'importe quel agent de finis- sage habituel aux tissus proluits conformément à cette in- vention. Deu exemples d'agents et de traitements de finis- sage appropriesDont décrite dans le brevet britannique n 791.391 précité. La préuence de la pellicule cellulosi- que superficielle augments lu réceptivité du tissu pour des produits de finition réectifs cornue les résines d'urée-
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
forr.vldébyde ou de les ailiconoa rétctivea, ou pour doa produite du type du chlorure de otécrc=1do-uthy1-PJrldlniUQ, vendue couo lo nom cou--6r- ciul de "::cian".
On a trouvé que dec tl:1oUO lui ont été p&rtiel- lovent scponifico, colores et traites pur la chaleur con- formément à lé prcuonte invention préoentcnt une bien meilleure rÓu1tEnce à la disparition de la couleur par les Gaz, pur l'ozone ou par la lumière, comparativouent au.. tiuunu .lui ont été coloras et truitéu par la chaleur de lu Wrre JAIJnière, DW1U oaponification partielle. Leo
EMI13.2
tiubus de cette invention, qu'ils uoieut colorée ou non,
EMI13.3
ont également considérablement moinu tendance à ue charger d'électricité statique et ils présentent une réoiotonco accrue à l' r..braa1on et un touoher plua confortable. lia offrent uoin3 do friction au repesbto.
Dana le but d'é11oror encore la réo1otce du tisou au pal1Q"cuent de la couleur pur les Gaz et pr l'o- zone, on peut lui incorporer un inhibiteur approprié à n'inporto quel stade voulu. Cn donne deo exempim au coq inhibiteurs et doo proeddéo pour les appliquer dmo le brevet brits:v3guo n 71.392 précite.
Leu tiunue truites conformément a cette inven- tion peuvent être dea tieuuo ticade ou tricotés, co.:o on lo désire, et ils peuvent être eiitièrement coapooéa do fi- breo d'esters cellulosiques à faible teneur en h-edi-.,*.vlc,3 ou de cÓ1nngos de ces fibres ot d'autres matièreu fibreu- ses, conse le coton, le téréphtalate de polyéthylène, deo
EMI13.4
polymères et copolynères de l'acrylonitrile, des fibres
EMI13.5
de verre ou de l'amiante.
EMI13.6
On donne les exemples suivante pour illustrer encore mieux cette invention. Toutes les proportions sont,
<Desc/Clms Page number 14>
saut indications contraires, exprimées on poids.
EXEMPLE 1 On traita pendant 10 minutes eur moulinet un tiouu composé de filés d'acétage de cellulose ayant un indice d'acétyle de 61,2, calculé en acide acétique combiné, avec une solution aquemse à 25% d'hydroxyde de sodium renforçant 2 g/1 de c-créool et dont la tempéra- turc est de 35 C, puis on le rince pendent 20 minutes dans un courant d'eau à la température de 30 C. On rince ensuite le tiuuu pondant 20 minutes dans une solution aqueuse à 1% d'acide acétique, à 50 C, puis on l'extrait à l'eau et on le sèche.
Le tisuu a maintenant un indice d'acétyle do 60,1 et on escale une partie en le teignent avec du "Bleu Résofix CLN", qui est un colorant direct pour coton. Il ne se toint que très faibleaont, des exa- mens de coupes des fibres teintes en bleu révèlent un contre non teint, entouré pur un anneau bleu complet, très mince.
On teint lo tiusu partiellement saponifié, rin- cé et teint, pendant 4 heures avec une disperuion aqueuse ronfermant 2%, par rapport au poids du tissu, de "Bleu Celliton Solide AF" (Pr. 227) (oolorant diopersé pour soé- tute de cellulose, du type teignant lentement à tompéra- ture élevée), et 10%, par rapport au poids du tissu, de "Alrosol C", qui est un adjuvant de teinture. Le rapport de bain est de 20:1 et la température du bain de teinture est de 95-97 C. On rince et on sèche le tisau teint puis on le soumet pendant 15 secondes à des radiations infra- rouges, et pendent ce temps la température de la surface du tlesu atteint 240 C. Ensuite on lessive le tissu.
Quand on l'essaie en le soumettant à deux expo- sitions de pâlissement de la couleur par les gaz, suivant
<Desc/Clms Page number 15>
le mode opératoire de 1' "Association of Textile Chemiste and Clouriste", le tissu saponifié, teint et traité par la chaleur ne présente qu'un léger changement de couleur ou de nuance, équivalant à la cote 4 de l'Echelle Interna- tionale de Gris. Quand on essaie le tissu du point de vue de sa résistance à l'ozone, en l'exposant pendant 40 heu- res à une atmosphère renfermant de l'ozone, sa cote est de 4, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de changement. Le môme tissu, essayé de la môme manière, cote 3 quand on l'ex- pose au pâlissement de la couleur par les gaz et de 4 à 5 quand on l'expose à l'ozone.
Un tissu identique, teint et traité par la cha- leur de la même manière, mais pas saponifié du tout, cote 2 (pâlissement de lu couleur par les gaz) et (ozone) après le traitement par la chaleur et 1 (palissement de la couleur par les gaz) et 2 (ozone) avant le traitement par la chaleur.
La comparaison entre le tissu saponifié en sur- face, après le traitement par la chaleur, et un tissu iden- tique qui a été traité par la chaleur mais non saponifié, montre que le tissu non saponifié est sensiblement plus @ raide, et que le tissu non saponifié produit plus d'leo- trioité statique quand on le frotte sur des tissus de co- ton, de laine, de "Nylon" ou de polyacrylonitrile.
EXEMPLE 2
On traite dans un "jigger" un tissu composé d'un mélange de 70 parties de fibres d'acétate de oellulose ayant un indice d'aoétyle de 61,2% et de 30 parties de fibres de coton avec une solution aqueuse à 25% d'hydroxyde do so- dium renfermant 1 g/1 de créeylate de sodium, à la tempé- rature de 25 à 30 C. Le tiubu est on contact avec cette solution pendant 20 minutes. On lave ensuite le tisuu aveo
<Desc/Clms Page number 16>
de l'eau froide, on l'acidifie avec de l'acide acétique et on le lessive. Ensuite on le teint puis on le traite par la chaleur comme dans l'Exemple 1. Les résultats sont similaires à ceux de l'Exemple 1.
EXEMPLE 3
On traite par la chaleur un tissu de l'espèce traitée conformément à l'Exemple 1 en le soumettant pen- dant 15 secondes à des radiations infra-rouges de telle ma- nière que sa surface atteigne une température de 240 C.
On le soumet ensuite à peu près au même degré de saponi- fication en surface avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, cornue dans le premier paragraphe de l'Exemple 1, puis on l'extrait à l'eau et on le sèche.
EXEMPLE 4
On lessive un tissu composé de fibres d'acétate de cellulose ayant un indice d'acétyle de 61,2%, puis on le blanchit avec de l'acide peracétique et ensuite on le traite dans un jigger pendant 17 minutes à 25 C avec une solution aqueuse à 25% d'hydroxyde de sodium, renfermant 2 g/1 d'un produit vendu sous la marque commerciale de "Mercetx" (agent mouillant comprenant de l'acide crésyli- que). On rince ensuite à fond le tissu avec de l'eau froide, on le neutralise avec une solution aqueuse à la température de 70 C renfermant 2 g/1 d'acide acétique, puis on le les- sive à 45 C avec une solution de 1 g/1 du produit vendu sous le nom cocuuercial de "Orvue ES" pâte (auflate de so- dium d'un sulfate d'alkylo supérieur), et on le rince à nouveau.
L'indice d'acétyle dos fibres, après ce traitement, est de 60,9.
Bien que, comme on l'a indiqué ci-dessus, il soit cooode d'utiliser de la soude caustique renfermant au moins 20% d'hydroxyde de sodium, parce qu'elle agit efficacement @
<Desc/Clms Page number 17>
à la température ambiante ou à des températures très peu supérieures, il est bien entendu possible de saponifier les esters cellulosiques avec do la coude caustique à concentration moindre, plus particulièrement ai l'on opè- re à une température supérieure à la température ambiante.
Du plus, méme avec de l'hydroxyde de uodium do concentra- tion relativement forte, on peut opérer à des températu- res élevées pour abréger lu durée nécessaire pour réali- ser le degré de saponification qui constitue l'essence de. la présente invention. Le tableau suivant fournit un gui- de en ce qui concerne l'effet obtenu en opérant aveo dif- férentes concentrations en hydroxyde de sodium, à diffé- rentes températures :
EMI17.1
Alcalinité en ','#> Temp. de diminution de l 'indlct1reprB d'acétyle en poids de C. la durée de trt.it.......entind19u6eX apparent NaOH 2Q OO 6()Ol . 25 50 0,7 0,7 1,3 ,2 75 0,9 1,2 j,4 6,8 95 0,4 ,8 24tl 48,1 ?#nftnrf.
10 50 0,5 0,5 0,6 5,2 (secondes.) 75 0,2 0,4 5,8 11,1 95 1 3,8 18,1 40,9 5 50 0,3 - - 0,4 75 0,4 0,4 4,4 9,2 95 0,9 2,8 13,9 128- 1 50 0,4 0,2 0,2 0,2 75 - 0,3 0,4 0,4 ¯ - 95 0,4 0,5 113 2,4 0,5 90 0,2 x 0,2 x 2,sic 7,* 0,28 95 0,0 K - J,S t'" Les duréesde traitement sont six fois plus longeus que celles indiquées en tête des colonnes.