Presse-purée. L'invention a pour objet un presse-purée. On sait qu'il existe des presse-purée com portant une paroi latérale et un fond formant tamis et dans lesquels la compression de la matière à tamiser est obtenue grâce à la ro tation d'un élément de compression, rotatif autour d'un axe passant par le centre du tamis et dont l'arête supérieure, éloignée de ce tamis, attaque par rotation la matière à tamiser, tandis que l'arête inférieure, limi tant cet élément, est en contact avec le tamis.
Dans les presse-purée de ce genre, la par tie du tamis qui se trouve au-dessous de l'élément de compression est soumise à des pressions relativement importante et qui de viennent maxima au voisinage de la tranche inférieure de cet élément de compression, tandis que la partie restante du tamis ne subit aucune pression. Le . tamis travaille donc par suite du déséquilibre des pressions, dans des conditions défectueuses qui influent sur sa durée, tandis que l'axe rotatif qui porte l'élément de compression est soumis à un effort continu de flexion par suite du porte-à-faux dudit élément de compression sur le tamis.
Le presse-purée selon l'invention obvie à ces inconvénients; il est caractérisé en ce que l'organe de compression comprend plusieurs éléments, distincts les uns des autres, iden tiques et régulièrement répartis autour de l'axe entraîneur.
D'une part, grâce à la multiplicité des éléments de compression, la quantité de ma tière tamisée pendant chaque tour de rotation de l'axe entraîneur est accrûe par rapport à celle qui est tamisée par les appareils ne comportant qu'un élément de compression; d'autre part, grâce à l'identité et à la répar tition régulière de ces éléments autour de l'axe entraîneur, les résistances dues à la compression de la matière s'équilibrent au tour de cet axe.
Deux formes d'exécution de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exem ple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre, en perspective, un presse-purée selon l'invention; Les fig. 2 et 3 en sont respectivement une vue en plan et une coupe par A-A de la fig. 2; La fig. 4 montre en perspective, vus de dessus, trois éléments de compression soli daires d'un axe rotatif; La fig. 5 les représente en élévation;
La fig. 6 représente, en coupe verticale et à plus grande échelle, un détail de mon tage de l'axe rotatif; La fig. 7 en est une coupe par S-B de la fig. 6; La fig. 8 est une coupe transversale d'un presse-purée selon l'invention comportant un tamis en forme de calotte sphérique.
Le presse-purée représenté aux fig. 1 à 7 est constitué par une paroi latérale conique 1, rétreinte à sa partie inférieure l'; sous la portée 2, formée par la jonction des cônes 1 et l', viennent s'engager et sont soudées les deux branches 3, en forme de fourche, d'une queue 4 en fil métallique, entre les bran ches de laquelle est coincée une poignée 4' en bois ou matière thermiquement isolante. Les parties 5 extrêmes de ce fil sont recour bées vers le bas, de façon à former des cro chets destinés à appuyer l'appareil sur un ustensile quelconque, casserole par exemple.
Le fond 7 (fig. 3), percé de trous de façon à constituer le tamis, est fixé par son bord re plié 6, par exemple par soudure, à l'extrémité inférieure de la partie rétreinte l'. Dans cette figure, le fond 7 est conique. Dans un bossage 11, solidaire du centre du tamis, tou- rillonne un axe 9 terminé par une manivelle de manoeuvre 10.
Sur cet axe est bloqué un organe de compression comprenant trois élé ments distincts C, C', C" (fi-. 2 à 5), sem- blablement disposés et régulièrement répartis autour de cet axe. ' Chacun de ces éléments est constitué par une partie hélicoïdale 15 dont la tranche 'in férieure 16 est en contact avec le tamis et qui se raccorde en 15' à sa partie supérieure avec une partie 17 formant organe d'introduction dont le bord 18 est redressé vers le haut. L'inclinaison de cet organe d'introduction 17 est moins accentuée dans son ensemble que l'inclinaison .de la partie 15 de compres sion.
La tranche périphérique 19 de chaque élément de compression qui se trouve sensi blement en contact par son extrémité infé rieure avec la paroi du récipient, s'éloigne progressivement de cette paroi, au fur et à mesure de son ascension, et jusqu'à la tran che supérieure 18 de l'organe d'introduction, de façon à laisser entre la tranche périphé rique 19 et ladite paroi un espace de déga gement qui aille en croissant de la base à la partie supérieure dudit élément. L'axe de rotation 9 se termine à son extré mité inférieure par une partie filetée 12 com portant un méplat 12'; sur cette tige filetée est enfilée une rondelle 13 avec méplat cor respondant 13'.
Un écrou 14 est vissé sur ladite extrémité de façon à assurer une pres sion convenable des éléments de compression sur la matière à tamiser. Grâce à cette dis position, la rondelle 13 est entraînée avec l'axe 91 dans son mouvement de rotation et l'écrou 14 reste à la position qui lui a été assignée.
Sur la paroi interne du récipient sont en outre fixés des couteaux 8, dont les tran ches. sont en regard des tranches périphéri ques 19 dés éléments de compression et dont la largeur diminue progressivement de haut en bas pour devenir nulle à la partie infé rieure. Ces couteaux ont pour effet de râper ou dissocier la matière à tamiser, lors de l'entraînement de cette matière, par les élé ments de compression.
Lorsque la manivelle de commande 10 est mise en mouvement dans le sens de la flèche F (fig. 2), chaque élément de com pression C attaque, par la tranche supérieure 18 de son organe d'introduction, la matière à tamiser placée dans le récipient. L'intro duction de cette matière se trouve facilitée par la moindre inclinaison et l'incurvation dudit organe d'introduction. La matière à tamiser est ensuite comprimée par l'élément de compression qui provoque son passage au travers des perforations du tamis.
Les couteaux 8 ont pour but de faciliter la dissociation de la matière à tamiser qui vient frotter, d'une part, contre les tranches desdits couteaux qui la râpent, d'autre part, contre la tranche périphérique de l'élément de compression correspondant.
Il y a lieu de remarquer, d'une part, que les efforts résultant des pressions exercées sur le tamis par les éléments de compression sont convenablement équilibrés par suite de la répartition régulière de ces éléments au tour de l'axe de rotation, d'autre part, que la multiplicité des éléments de compression diminue le nombre de tours de manivelle à effectuer pour faire passer à travers le ta mis une quantité déterminée de matière.
Le presse-purée représenté à la fig. 8 comporte un tamis 7', en forme de calotte sphérique, d'une seule pièce avec le récipient, les éléments de compression C,<B><I>C</I></B>, C" ayant naturellement des formes correspondantes.
Les formes et les dispositions accessoires des diverses parties du presse-purée selon l'invention, ses dimensions, les matières constitutives, en tant qu'elles soient appro priées, les détails, tels que le nombre des éléments de compression, portés par l'axe de rotation, la forme du tamis, le nombre des couteaux, peuvent varier sans sortir du do maine de la présente invention.