CH276920A - Verfahren zur Herstellung eines direktziehenden Azofarbstoffes. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines direktziehenden Azofarbstoffes.Info
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Description
Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 274243. Verfahren zur Herstellung eines direktziehenden Azofarbstoffes. Es wurde gefunden, dass man zu einem wertvollen, direktziehenden Azofarbstoff ge langt, wenn man 1 Mol des Aminomonoazo- farbstoffes,
der durch Kupplung einer Diazo- verbindung der bei der Disulfonierung von 3-Aminopyren mittels konz. Schwefelsäure entstehenden 3-Aminopyrendisulfonsäure mit 1-Amino-2-methoxy-5-methylbenzol erhältlich ist, und 1 Mol des Aminomonoazofarbstoffes, der durch Kupplung eines dianotierten Ary 1- sulfonsäureesters der 1-Amino-8-oxynaph- thalin-3,
6-disulfonsäure mit 1-Amino-2-meth- oxy-5-methylbenzol erhältlich ist, und 1 11M1 Ammoniak mittels Cyanurchlorid zum Tri- azinderivat kondensiert und in diesem den Arylsulfonsäurerest abspaltet.
Der neue Farbstoff bildet ein oranges Pulver, das sich in Wasser und verdünnten Alkalien mit oranger und in konz. Schwefel säure mit blauer Farbe löst und Cellulose- fasern aus natriumsulfathaltigem Bade in sehr lichtechten orangen Tönen färbt.
Die zur Herstellung des erstgenannten Aminomonoazofarbstoffes dienende 3-Amino- pyrendisulfonsäure wird durch Sulfonieren des 3-Aminopy rens mit konz. Schwefelsäure erhalten. Nähere Angaben hierüber und über die Dianotierung der 3-Aminopyrendisttlfott- säure sind im Hauptpatent zu finden.
Die Kupplung der dianotierten 3-Amino- pyrendisulfonsäure mit -dem 1-Amino-2,meth- oxy-5-methylbenzol wird zweckmässig in sau rem Medium durchgeführt. Es ist vorteilhaft, die Diazoverbindung mit der Kupplungs- komponente in stark saurem, z. B. mineral- ; saurem Medium zu vereinigen und dann die Mineralsäure durch geeignete Zusätze, wie z.
B. Natriumacetat, Natriumformiat oder Na- triumearbonat., abzustumpfen, so dass das Kupplungsgemisch schliesslich schwach sauer bis neutral reagiert. Der so erhältliche Amino- monoazofarbstoff wird mit Vorteil aus dem Kupplungsgemisch ausgesalzen, abfiltriert und als feuchte Paste weiterverarbeitet.
Als Arylsttlfonsäureester der 1-Amino-8- . oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure, aus dessen Diazoverbindung der zweitgenannte Amino- monoazofarbstoff hergestellt wird, eignet sich insbesondere der p-Toluolsulfonsäureester.
Die Kondensation mit dem Cyanurchlorid kann nach an sich bekannten Methoden erfol gen. Zweckmässig wird das Cyanurchlorid zuerst nacheinander mit den beiden Amino- monoazofarbstoffen und zuletzt mit dem Ammoniak kondensiert, wobei es sich emp fiehlt, die Reaktionstemperatur und den pH- Wert des Reaktionsmediums von Stufe zu Stufe zu erhöhen.
Die Abspaltung des Arylsulfonsäure- restes erfolgt vorteilhaft durch Erwärmen in alkalihvdroxvdalkalischem Medium.
<I>Beispiel:</I> Die feuchte, saure Paste des Sulfonie- rungsproduktes aus 21,7 Teilen 3-Aminopyren wird in 300 Teilen Wasser von<B>800</B> gelöst und nach dem Abkühlen auf<B>300</B> mit Eis ver- setzt, bis die Temperatur auf 1 bis 30 fällt. Nun gibt man in Portionen die Lösung von 7 Teilen Natriumnitrit in 35 Teilen Wasser zu und erhält eine Diazoverbindung, die sich zum Teil ausscheiden kann. Dazu gibt man die auf 50 gekühlte Lösung von 13,7 Teilen 1-Amino 2-methoxy-5-methylbenzol, gelöst in 200 Teilen Wasser und 15 Teilen 30 o/oiger Salzsäure.
Nach einiger Zeit wird die Mine ralsäure durch Zugabe von Natriumacetat, Natriumformiat oder Natriumearbonat abge stumpft, so dass nur noch schwach saure bis neutrale Reaktion vorhanden ist. Nach eini- ;en Stunden ist die Bildung des Aminomono- azofarbstoffes beendet. Man erwärmt die Farbstofflösung auf 600 und bringt durch Zugabe von Natriumchlorid (z. B. 10 Teile pro 100 Raumteile Kupplungsgemisch) den Farbstoff vollständig zur Abscheidung und filtriert ihn ab.
Den so erhaltenen Aminoazofarbstoff löst man in 600 Teilen Wasser. Die Lösung wird neutralisiert, mit Eis auf 0 bis 20 gekühlt und mit der Lösung von 18,5 Teilen Cyanur- chlorid in 35 Teilen Aceton versetzt. Man rührt 1@ bis 1 Stunde unter Zugabe von 10 bis 20 Teilen Natriumacetat, welches die bei der Kondensation entstehende freie Mineral säure neutralisiert. Nach etwa. 1 Stunde gibt.
man die in 500 Teilen Wasser hergestellte Lösung .des Aminoazofarbstoffes zu, den man erhält, wenn man den dianotierten p-Toluol- sulfonsäureester aus 32 Teilen 1-Amino-8- oxynaphthalin - 3,6 - ,disulfonsäure mit 13,7 Teilen 1-Amino-2-methoxy-5-methylbenzol in Gegenwart. von säurebindenden Mitteln kup pelt. Das Lösungsgemisch wird mit 12 Teilen Natriumcarbonat alkalisch gemacht und 2 Stunden bei 40 bis 420 verrührt.
Darnach gibt man 15 Teile 30 /oiges Ammoniak zu und erwärmt 1 Stunde auf 80 bis 900. Schliesslich wird durch Zugabe von 90 Teilen -10 o/oiger Natriumhydroxydlösung bei 80 bis 900 .der Toluolsulfonsäurerest am Kondensa-, tionsprodukt verseift.
Man neutralisiert die Lösung des ternären Kondensationsproduktes und gibt 150 Teile Natriumchlorid zu, wobei der Farbstoff aus fällt. Man filtriert ihn ab und trocknet. ihn. ;
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines direkt ziehenden Azofarbstoffes, dadurch gekenn zeichnet, dass man 1 Mol des Aminomonoazo- farbstoffes,der durch Kupplung einer Diazo- v erbindung der bei der Disulfonierung von 3-Aminopy ren mittels konz. Schwefelsäure entstehenden 3-Aminopy rendisulfonsäure mit 1-Amino=-met.hoxy-5-methylbenzol erhältlich ist, 1 Mol .des Aminomonoazofarbstoffes,der durch Kupplung eines dianotierten Aryl- sulfonsäureesters der 1-Amino-8-oxynaph- thalin-3,6-disulfonsäure mit 1-Amino-2-meth- .oxy-5-methylbenzol erhältlich ist, und 1 Mol Ammoniak mittels Cy anurchlorid zum Tri- azinderivat kondensiert und in diesem den Arylsitlfonsäurerest abspaltet.Der neue Farbstoff bildet ein oranges Pulver, das sich in Wasser und verdünnten Alkalien mit oranger und in konz. Schwefel säure mit blauer Farbe löst und Cellulose- fasern aus natriumsulfathaltigem Bade in sehr lichteehten orangen Tönen färbt.
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