ES2663773T3 - Sistemas granulares para preparar bebidas - Google Patents

Abstract

Un recipiente tapado para preparar una bebida congelada que comprende: a) unos primeros granulados congelados que comprenden un fluido lácteo, un edulcorante, un sabor y una mezcla estabilizadora, donde dicho fluido lácteo es aproximadamente del 25% hasta aproximadamente el 78% en peso de dichos primeros granulados congelados; y b) unos segundos granulados congelados que comprenden un fluido lácteo, un edulcorante, y una mezcla estabilizadora, donde dicho fluido lácteo es aproximadamente del 60% hasta aproximadamente el 85% en peso de dichos segundos granulados congelados, en donde los primeros y segundos granulados se han preparado sin rebosadura mezclando y calentando los ingredientes, de manera que antes de la congelación la mezcla muestra una rebosadura mínima, y después congelando la mezcla respectiva para formar granulados de forma y tamaño relativamente uniformes que tienen un diámetro de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm.

Description

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Sistemas granulares para preparar bebidas

Campo técnico

Esta invención se refiere a artículos de fabricación para preparar bebidas usando granulados.

5 Antecedentes

Muchos consumidores disfrutan el sabor, textura en la boca y calidad refrescante helada de las bebidas congeladas, que incluyen bebidas heladas, cócteles congelados, daiquiris, piñas coladas, margaritas, batidos de leche, cafés congelados, limonadas congeladas, granizadas y nieves húmedas. En particular, los niños disfrutan las bebidas congeladas como batidos de leche no solamente por ser placenteros, sino también por motivos nutritivos (por 10 ejemplo, que proporcionan calcio y proteínas). Los consumidores y, especialmente, los niños, son disuadidos de preparar bebidas congeladas debido al esfuerzo implicado en su preparación. Por ejemplo, ciertas bebidas congeladas como los batidos de leche, se preparan a menudo mezclando a fondo un fluido, como leche, un constituyente congelado, como un helado y un agente para dar sabor como una fruta o jarabe de chocolate. Para obtener la rica consistencia de nieve húmeda y la textura cremosa en la boca de un batido de leche, se requiere a 15 menudo una combinación prolongada y/o dificultosa de los ingredientes. Es necesario usar mezcladores mecánicos capaces de mezclar el helado endurecido y el preparador a menudo debe reunir una diversidad de ingredientes, que requieren normalmente un esfuerzo que un consumidor medio encuentra no deseable. Para otras bebidas congeladas que incluyen granizados, bebidas heladas y nieves húmedas, es necesaria una instalación especializada, como máquinas congeladoras, para congelar una mezcla líquida de una manera controlada mientras

20 se mezcla. Las bebidas congeladas que han sido preparadas por anticipado para un consumo posterior han encontrado resistencia por parte del consumidor típico, a menudo debido a las deficiencias del sabor, textura en la boca, cremosidad y calidad refrescante helada total.

El documento EP 0.395.145 A2 describe una composición para batidos de leche instantáneos congelados. Este documento en particular sugiere la combinación de un hidrato de clatrato que genera un gas comestible con una

25 mezcla parcialmente congelada.

El documento JP 6 097948 describe un producto de helado que tiene una estructura similar a perlas. Este documento no describe una bebida congelada que comprenda granulados congelados, que incluyan entre otros un fluido lácteo.

Sumario

30 La invención se basa en un sistema de granulados para preparar bebidas, que incluyen bebidas congeladas como batidos de leche. El sistema granular puede mejorar las propiedades físicas, cualidades sensoriales y estabilidad de las bebidas preparadas. Como el sistema granular puede rebajar la temperatura de la bebida, puede ser percibida como más refrescante por el consumidor. Además, la temperatura inferior puede enmascarar los sabores de ciertos nutrientes y edulcorantes, conduciendo a una aceptación aumentada del consumidor. Los métodos y sistemas

35 permites que las bebidas sean preparadas sin el inconveniente del coste de máquinas congeladoras o mezcladores. Análogamente, como los granulados tienen una semi-vida prolongada y son fácilmente transportables, las bebidas pueden ser preparadas en una diversidad de lugares no permitidos por los métodos tradicionales que usan mezcladores o máquinas congeladoras. Por ejemplo, los niños pueden disfrutar de bebidas congeladas como batidos de leche en casa, en la escuela (por ejemplo, durante el tiempo de la comida o la merienda) y en picnics. El

40 sistema granular descrito en la presente memoria descriptiva permite que incluso niños pequeños preparen sus propias bebidas congeladas de una manera conveniente y divertida.

La presente invención se refiere a un recipiente tapado para preparar una bebida helada tal como se expone con más detalle en las reivindicaciones adjuntas. Los artículos de fabricación para preparar bebidas congeladas, incluidos batidos de leche, se describen en la presente memoria descriptiva. Los métodos y artículos permiten que 45 las bebidas congeladas se preparen rápidamente con un mínimo esfuerzo y tiempo de preparación por parte del consumidor. Las bebidas congeladas pueden ser útiles como refrescos líquidos, o para una diversidad de necesidades nutritivas y de salud que incluyen, sin limitación, ventajas cardiovasculares (por ejemplo, disminuir el colesterol en suero y los niveles de triglicéridos, etc.); como complementos de calcio; como ayudas para la memoria

o reductores del estrés (por ejemplo, incorporando ingredientes como ginkgo biloba o ginseng); como vehículos para

50 aumentar los niveles dietéticos de proteínas saludables, fibras, minerales y vitaminas; para pérdida y/o ganancia de peso o para sustitutivos de comidas; para necesidades de nutrición pediátrica; para necesidades de nutrición geriátrica y para la promoción de la salud de la mujer (por ejemplo, para aliviar los síntomas y/o consecuencias de la menopausia o para favorecer la densidad ósea).

La presente invención utiliza dos conjuntos de granulados congelados para preparar la bebida congelada. Los

55 granulados pueden tener una base láctea o no láctea. El primer conjunto de granulados congelados incluye ingredientes como fluido lácteo, un sabor, un edulcorante y una mezcla estabilizadora. Una mezcla estabilizadora puede incluir uno o más de los siguientes: una goma, un emulsionante y un estabilizador. Puede ser incluido también un fluido cremoso en el primer conjunto de granulados congelados. El segundo conjunto de granulados congelados incluye un fluido lácteo, un edulcorante y una mezcla estabilizadora. Generalmente, el segundo conjunto de granulados congelados contiene un porcentaje superior de fluido lácteo que el primer conjunto de granulados congelados. Ingredientes opcionales en el primero o segundo conjunto de granulados congelados incluyen tampones, acidulantes, agentes espumantes, agentes anti-espumantes, nebulizadores, fuentes de fibra, grasas,

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5 proteínas, colorantes y aditivos nutritivos y/o sanitarios. Se pueden incorporar también ingredientes opcionales en el tercer conjunto de granulados o ser proporcionados separadamente por el consumidor o en el artículo de fabricación, para la inclusión en la bebida congelada.

El recipiente tapado incluye los granulados apropiados para preparar la bebida congelada. Además, los artículos de fabricación pueden contener instrucciones para preparar bebidas congeladas. El consumidor puede añadir un líquido deseado al recipiente y mezclar los granulados con el líquido para dar lugar a la bebida congelada. Normalmente, el consumidor solo necesita agitar manualmente los granulados y el líquido en el recipiente durante aproximadamente 10 segundos hasta aproximadamente 2 minutos, o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, 15, 20, 30 segundos, 45 segundos, 60 segundos, 75 segundos, 90 segundos o 105 segundos).

En esta memoria se describen métodos para preparar los granulados congelados de la presente invención.

15 Normalmente, se proporciona una composición que contiene las cantidades apropiadas de ingredientes apropiados para los respectivos granulados. La mezcla es congelada y se forman los granulados. La mezcla puede ser congelada primero, por ejemplo, en forma de una barra y seguidamente cortada en el tamaño apropiado y formar granulados. Alternativamente, la mezcla puede ser congelada en un tamaño apropiado y moldes con formas para dar lugar a los granulados. En otras realizaciones, la mezcla es congelada durante la formación de los granulados. Por ejemplo, los granulados se pueden formar permitiendo que caigan gotitas por la fuerza de la gravedad en un baño de nitrógeno líquido.

Según la invención, los primeros granulados congelados comprenden un fluido lácteo, un edulcorante, un sabor, una mezcla estabilizadora, en que el fluido lácteo es aproximadamente de 25% a aproximadamente 78% en peso de los primeros granulados congelados. El fluido lácteo puede ser leche entera. Un edulcorante puede ser cualquier

25 edulcorante conocido por los expertos en la técnica, que incluyen edulcorantes nutritivos y no nutritivos. En ciertos casos, el edulcorante se puede seleccionar entre el grupo que consiste en azúcar, jarabe de maíz, sólidos de jarabe de maíz, jarabe de maíz con elevado contenido de fructosa, dextrosa, maltodextrina, trehalosa, acesulfamo de potasio, aspartamo, eritritol, neotamo, sacarina, jarabe con elevado contenido de maltosa, sacaralosa, inulina o sus mezclas.

Los segundos granulados congelados comprenden un fluido lácteo, un edulcorante y una mezcla estabilizadora, en que el fluido lácteo es de aproximadamente 60% a aproximadamente 85% en peso de los segundos granulados congelados. El fluido lácteo puede ser leche entera, y el edulcorante puede ser una mezcla de trehalosa; trehalosa y jarabe de maíz; trehalosa, jarabe de maíz y sacaralosa; sacaralosa, azúcar, jarabe de maíz y sólidos de jarabe de maíz; o sacaralosa, jarabe de maíz, sólidos de jarabe de maíz, inulina y maltodextrina. En algunas realizaciones, los

35 primeros granulados congelados pueden incluir un fluido cremoso y la cantidad combinada del fluido cremoso y el fluido lácteo puede variar en el intervalo de aproximadamente 62% a aproximadamente 90% en peso de los primeros granulados congelados o de aproximadamente 80% a aproximadamente 87% en peso de los primeros granulados congelados. En ciertos casos, la cantidad combinada del fluido cremoso y el fluido lácteo puede ser de aproximadamente 84% a aproximadamente 86% en peso de los primeros granulados congelados. El fluido cremoso puede ser una crema espesa.

Los primeros granulados congelados y los segundos granulados congelados son, independientemente, gránulos de forma y tamaño relativamente uniformes. Por ejemplo, los gránulos pueden estar en la forma de esferas, formas ovales y cubos. Los gránulos tienen un diámetro de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, o 19 mm). En

45 ciertas realizaciones, los gránulos tienen un diámetro de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 10 mm o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 5, 6, 7, 8, o 9 mm). En ciertas realizaciones de un artículo de fabricación, los primeros granulados congelados pueden estar presentes en una cantidad de aproximadamente 60% a aproximadamente 70& en peso de la cantidad de los segundos granulados congelados.

En otro aspecto, la invención ofrece la posibilidad de un método para preparar una bebida congelada que incluye proporcionar unos primeros granulados congelados y unos segundos granulados congelados, proporcionar un líquido y mezclar los primeros granulados congelados, los segundos granulados congelados y el líquido durante un periodo de tiempo suficiente para dar lugar a una bebida congelada sustancialmente homogénea. En algunas realizaciones, el líquido para mezclar se selecciona entre el grupo que consiste en agua, leche, leche desnatada, leche de 1%, leche de 2%, crema espesa, crema ligera, mitad y mitad, leche de soja, leche de arroz, leche de avena,

55 zumo de frutas, zumo de verduras, zumo de yogurt y sus mezclas. La mezcla se puede conseguir mediante una mezcladura manual o mecánica, agitación y sacudidas y se produce durante un periodo de tiempo de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 2 minutos, o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 15 s, 20 s, 30 s, 45 s, 60 s, 75 s, 90 s o 105 s). En el método, los primeros granulados congelados son proporcionados a aproximadamente 60% hasta aproximadamente 70% en peso de los segundos granulados congelados y el líquido es proporcionado en una cantidad de aproximadamente 50% a aproximadamente 150% en peso del peso combinado de los primeros y segundos granulados congelados.

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Salvo que se defina otra cosa, todos los términos técnicos y científicos usados en la presente memoria descriptiva tienen el mismo significado comúnmente entendido por un experto en la técnica a la que pertenece esta invención. Aunque pueden ser usados métodos y materiales similares o equivalentes a los descritos en la presente memoria descriptiva en la práctica o ensayo de la presente invención, se describe a continuación métodos y materiales adecuados. Además, los materiales, métodos y ejemplos son solamente ilustrativos y no están destinados a ser limitantes. Todas las publicaciones, solicitudes de patente, patentes y otras referencias mencionadas en esta memoria se incorporan por referencia en su totalidad. En caso de conflicto, regulará la presente memoria descriptiva, incluyendo sus definiciones.

Los detalles de una o más realizaciones de la invención se exponen en la descripción siguiente. Otras características, objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción detallada y a partir de las reivindicaciones.

Descripción Detallada

En general, esta invención proporciona métodos y artículos de fabricación para preparar bebidas, que incluyen bebidas congeladas como batidos de leche. Como se usa en la presente memoria descriptiva, una “bebida congelada” significa una bebida, normalmente a un intervalo de temperaturas (tras la preparación) de aproximadamente -15 ºC a aproximadamente +4,4 ºC (aproximadamente 5 ºF a aproximadamente 40 ºF), o de aproximadamente -2,2 ºC a aproximadamente +2,2 ºC (aproximadamente 28 ºF a aproximadamente 36 ºF). La bebida congelada normalmente es capaz de fluir bajo condiciones de tensión de cizallamiento baja a moderada. Una bebida congelada puede tener una viscosidad (tras la preparación) de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 centipoises (de aproximadamente 0,1 Pa.s a aproximadamente 0,15 Pa.s), por ejemplo, de aproximadamente 110 a 115 centipoises o de aproximadamente 120 a aproximadamente 135 centipoises (de aproximadamente 0,11 a 0,115 Pa.s o de aproximadamente 0,12 a aproximadamente 0,135 Pa.s) en ciertas realizaciones.

Como se describe en la presente memoria descriptiva, los granulados congelados que contienen leche, edulcorante y mezcla estabilizadora se usan para preparar rápidamente bebidas congeladas como batidos de leche o bebidas de frutas cremosas. En ciertos casos, los granulados congelados pueden contener leche, crema, una mezcla de uno o más edulcorantes que incluyen inulina y una mezcla estabilizadora. Se añade un líquido a los granulados congelados y, después de agitar, se produce una bebida congelada. El espesor de la bebida puede ser ajustado a las preferencias del consumidor, por ejemplo, añadiendo más líquido. Por tanto, pueden ser preparadas bebidas que pueden ser consumidas (con o sin una pajita) o consumidas con una cuchara.

Granulados congelados

Los métodos y artículos descritos en la presente memoria descriptiva emplean un primer y un segundo conjuntos de granulados congelados, denominados en la presente memoria descriptiva primeros granulados congelados y segundos granulados congelados.

Los granulados congelados pueden tener una forma, tamaño, volumen y área superficial para permitir una descomposición eficaz de los gránulos tras una mezcla manual con un líquido añadido. Normalmente la mezcla se completa en 10 segundos a 2 minutos o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 15, 20, 30, 45, 60, 75, 90, o 105 segundos). Los primeros y segundos granulados congelados pueden tener, independientemente, cualquier forma, tamaño, volumen, área superficial y color. Por ejemplo, los gránulos pueden ser esferas, elipses, cubos, cilindros, rectángulos, rombos o cualesquiera otras formas novedosas (por ejemplo, flores, estrellas, caras) o mezclas de diversas formas. Generalmente, los primeros granulados congelados y los segundos granulados congelados son, independientemente, de tamaño y forma relativamente uniforme. Por ejemplo, los primeros granulados congelados pueden ser esferas de un tamaño particular, mientras que los segundos granulados congelados pueden ser cubos de un tamaño diferente. Alternativamente, los primeros y segundos granulados congelados pueden ser ambos esferas del mismo tamaño. Los granulados congelados tienen un diámetro de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm, o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 ó 19 mm). En ciertas realizaciones un gránulo puede tener un diámetro de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 10 mm. Los primeros y segundos granulados congelados pueden tener el mismo color (por ejemplo, los primeros y segundos granulados congelados son blancos) o dos colores diferentes (por ejemplo, los primeros granulados congelados son blancos, mientras que los segundos granulados congelados son azules) o los granulados pueden tener, independientemente, una mezcla de colores (por ejemplo, los primeros granulados congelados son rojos y amarillos; los segundos granulados congelados son blancos y amarillos).

Los primeros granulados congelados generalmente contribuyen a la textura cremosa en la boca y al sabor de la bebida congelada. Los primeros granulados congelados incluyen un fluido lácteo, un edulcorante, un agente para dar sabor y una mezcla estabilizadora. Normalmente se incluye también un fluido cremoso en los primeros granulados congelados. En ciertos casos, un edulcorante incluido en los primeros granulados congelados puede incluir inulina y/o otros fructo-oligosacáridos. Ingredientes opcionales incluyen tampones, grasas, aceites, proteínas, colorantes, acidulantes, agentes espumantes, agentes anti-espumantes, nebulizadores, fuentes de fibras, conservantes, antioxidantes, agentes enmascaradores y aditivos nutritivos.

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Los segundos granulados congelados pueden contribuir a la textura de nieve húmeda helada de las bebidas congeladas descritas en la presente memoria descriptiva. Aunque no se desean vinculaciones a ninguna teoría, se cree que los segundos granulados congelados tienen una formación de cristales de hielo que es adecuada para una rotura relativamente fácil tras mezclar con los primeros granulados congelados y el líquido añadido. Los segundos granulados congelados incluyen generalmente un fluido lácteo, un edulcorante y una mezcla estabilizadora. Están contemplados también ingredientes opcionales como se indicó anteriormente.

Preparación de granulados congelados

Para preparar los primeros y segundos granulados congelados, los ingredientes generalmente se mezclan en las cantidades apropiadas y se calientan, si es necesario, para ayudar a la dispersión y solubilización de los ingredientes. Por ejemplo, se calientan de aproximadamente 65,6 ºC hasta aproximadamente 87,8 ºC (aproximadamente 150 ºF hasta aproximadamente 190 ºF), tal como aproximadamente 85 ºC (aproximadamente 185 ºF). La mezcla puede ser homogeneizada y/o tratada con una fuerza de cizallamiento. La mezcla puede ser pasteurizada, por ejemplo, mediante métodos aprobados por la entidad FDA, en métodos de flujo continuo, de fases múltiples o discontinuo. Si es necesario, después de la pasteurización y/o homogeneización, la mezcla puede ser enfriada, por ejemplo, enfriada a una temperatura entre aproximadamente 2 ºC y aproximadamente 20 ºC, tal como de aproximadamente 4 ºC a aproximadamente 12,5 ºC. La mezcla enfriada puede permanecer a la temperatura enfriada durante un periodo de envejecimiento, por ejemplo, de aproximadamente 4 horas a aproximadamente 24 horas. El envejecimiento puede contribuir a una distribución favorable y homogénea de una mezcla estabilizadora. Pueden ser añadidos agentes para dar sabor y/o edulcorantes antes del calentamiento, después del calentamiento o después del enfriamiento, particularmente si los agentes para dar sabor o los edulcorantes son volátiles o sensibles al calor. El batido o la incorporación de aire en la mezcla puede aumentar el volumen o la rebosadura; sin embargo, la rebosadura puede que no conduzca a una calidad óptima del granulado tras congelar y, por tanto, preferiblemente se evita la incorporación de aire para dar lugar a la rebosadura. Antes de la congelación, la mezcla puede exhibir una rebosadura mínima, por ejemplo, menos de aproximadamente 102% de rebosadura o menos de aproximadamente 100% de rebosadura. La rebosadura puede ser calculada sustrayendo el peso de una mezcla que tiene aire incorporado (por ejemplo, mediante batido) del peso de la mezcla que no incorpora aire, dividido por el peso de la mezcla que incorpora aire y multiplicando por 100.

La mezcla puede ser seguidamente congelada. Por ejemplo, la mezcla puede ser congelada en moldes apropiados para dar lugar a la forma y/o tamaño deseado de los granulados, o puede ser congelado, por ejemplo, en forma de una barra y seguidamente cortada en la forma y el tamaño apropiados. La mezcla puede ser congelado mediante exposición a hielo seco o nitrógeno líquido o mediante el uso de un congelador. En algunas realizaciones, la mezcla es congelada durante la formación del granulado. Por ejemplo, se pueden formar granulados esféricos permitiendo el goteo de la mezcla (por ejemplo, mediante la fuerza de la gravedad o presión positiva) en una fuente de nitrógeno líquido. Véanse también, por ejemplo los métodos descritos en las patentes de EE.UU. nº 5.126.156, 5.664.422 y

6.000.229. En ciertas realizaciones, puede ser usado un congelador, por ejemplo, un congelador de la entidad Frigoscandia Equipment FloFreeze® Individual Quick Freezer (IQF) para preparar los granulados congelados (Frigoscandia Equipment, FMC Corp.). Alternativamente, los granulados podrían ser pulverizados para constituir capas sucesivas de diversos ingredientes que incluyen agua.

Después de la congelación, los gránulos pueden ser revestidos. Los revestimientos pueden ayudar al flujo libre de los granulado unos en relación a otros y/o a un recipiente y pueden contribuir opcionalmente a los sabores, colores o estabilidad de los granulados Por ejemplo, un revestimiento puede ser un hidrato de carbono, como almidón frío para hinchar un edulcorante como trehalosa o sacaralosa; un espumante como una mezcla de 2% de ASG 100 y 1% de citrato de sodio; una proteína como caseinato de sodio o una grasa.

Después de congelar, los granulados pueden ser endurecidos o templados de aproximadamente a -10 ºC a aproximadamente -30 ºC (por ejemplo aproximada -20 ºC). El endurecimiento o templado puede tener lugar durante cualquier período de tiempo, por ejemplo, aproximadamente 1 h a aproximadamente 1 semana o más. El envejecimiento y/o el templado pueden llevar a granulados más estables con respecto a las fluctuaciones de temperatura durante la distribución (por ejemplo, velocidad de fusión favorable o temperatura de fusión favorable).

Los fluidos lácteos para la inclusión en los primeros o segundos granulados congelados incluyen leche entera, leche desnatada, leche de 1%, leche de 2%, leche condensada, leche sin grasa, leche de soja, leche de arroz, leche de avena , leche de manteca y sus mezclas. Puede ser usada también leche en polvo reconstituida. El fluido lácteo puede estar exento de lactosa. En algunas realizaciones, se usa leche entera como el fluido lácteo para el primero y/o los segundos granulados congelados.

El fluido lácteo es aproximadamente de 25% a aproximadamente 78% en peso de los primeros granulados congelados. Como se usan en la presente memoria descriptiva, los porcentajes en peso reflejan el porcentaje de ingrediente apropiado en la mezcla antes de la congelación. Por ejemplo, el fluido lácteo puede ser de aproximadamente 50% a aproximadamente 60%, de aproximadamente 65% a aproximadamente 75% o de aproximadamente 38% a aproximadamente 50% en peso de los primeros granulados congelados. En ciertos casos, el fluido lácteo es de aproximadamente 68% a aproximadamente 72% en peso de los primeros granulados congelados, o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 69, 70 o 71%). Normalmente, el fluido lácteo es de aproximadamente 60% a aproximadamente 85%, o de aproximadamente 80% a aproximadamente 85% en peso de los segundos granulados congelados.

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El fluido cremoso para ser incluido en los primeros granulados congelados puede tener un contenido de grasa que varía en el intervalo de aproximadamente 15% a 45% que incluye, por ejemplo, crema espesa, crema ligera, crema regular y mitad y mitad. Puede ser usada también crema seca reconstituida. El fluido cremoso puede estar exento de

5 lactosa. El fluido cremoso generalmente contribuye al rico sabor cremoso y la textura en la boca de las bebidas congeladas, por ejemplo, batidos de leche, de la presente invención, en una realización, se usa crema espesa (contenido de grasa de 40%) en los primeros granulados congelados.

La cantidad combinada del fluido lácteo y el fluido cremoso en los primeros granulados congelados puede ser de aproximadamente 62% a aproximadamente 92% en peso, o de aproximadamente 80% a aproximadamente 87% en 10 peso. En otras realizaciones, la cantidad combinada del fluido lácteo y el fluido cremoso en los primeros granulados congelados puede variar en el intervalo de aproximadamente 62% a aproximadamente 78%, de aproximadamente 68% a aproximadamente 72% o de aproximadamente 82% a aproximadamente 86% en peso. Normalmente, la cantidad total de grasa láctea en el primero y segundos granulados congelados varía en el intervalo de aproximadamente 4% a aproximadamente 10% o cualquier valor entre ellos (por ejemplo, aproximadamente 5, 6, 7,

15 8 o 9%).

Una mezcla estabilizadora contribuye generalmente al sabor rico en la boca, estructura, viscosidad y estabilidad de la bebida congelada. Una mezcla estabilizadora puede incluir uno o más de lo siguiente: una goma, un emulsionante y un estabilizador. Generalmente se proporciona una mezcla estabilizadora en un intervalo de aproximadamente 0,15% a aproximadamente 2% en peso de los primeros granulados congelados (por ejemplo, aproximadamente 20 0,20%, 0,25%, 0,30%, 0,35%, 0,40%, 0,45%, 0,50%, 0,55%, 0,60%, 0,65%, 0,70%, 0,75%, 0,80%, 0,85%, 0,90%, 0,95%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, o 1,9%), y de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 0,6% en peso de los segundos granulados congelados. En algunas realizaciones, la mezcla estabilizadora es proporcionada en un intervalo de 0,1% a aproximadamente 0,4% en peso de los primeros granulados congelados (por ejemplo, aproximadamente 0,3%) y en un intervalo de aproximadamente 0,3% a 25 aproximadamente 0,5% en peso de los segundos granulados congelados. En otras realizaciones, una mezcla estabilizadora para los primeros granulados congelados puede ser proporcionada en un intervalo de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 1%, o de aproximadamente 1% a aproximadamente 1,4% en peso. Una mezcla estabilizadora para ser usada en la presente invención puede estar disponible en el comercio (por ejemplo, Daritech FR 102 (Degussa), que incluye goma guar, carragenano y mono-y di-glicéridos; está mezcla estabilizadora

30 es normalizada con dextrosa. En otros casos, se puede preparar una mezcla estabilizadora incluyendo la goma apropiada, emulsionante y/o estabilizador, por ejemplo, mediante mezcla antes de la adición a los otros ingredientes granulares o durante la mezcla con los otros ingredientes granulares.

Las gomas para su inclusión en una mezcla estabilizadora se seleccionan para mejorar la estabilidad física de la bebida congelada, por ejemplo, a partir de la separación de crema, separación de suero lácteo, separación de fases,

35 sinersis y coagulación de proteínas. Por ejemplo, las gomas pueden ayudar emulsionar grasas y atrapar proteínas lácteas y proporcionar suspensión, viscosidad y estructura a la bebida congelada resultante. Las gomas incluidas en la mezcla estabilizadora para los segundos granulados congelados pueden contribuir también a la calidad de nieve húmeda de la bebida congelada aumentando la fácil rotura de la formación de cristales de hielo en los segundos granulados congelados tras la mezcla con el líquido añadido.

40 Las gomas típicas incluyen carragenanos, alginatos, goma de xantano, gel de celulosa, goma algarrobillo, tragacanto, karaya, goma arábiga, goma gati, gelatina, pectina, goma guar y goma tara, o sus mezclas. En algunas realizaciones, se pueden usar carragenanos, carragenano y goma guar o carragenanos y gelatina en la mezcla estabilizadora de los primeros granulados congelados. Carragenano hace referencia a una familia de polisacáridos de calidad alimenticia obtenidos a partir de algas. Los carragenanos para ser usados en la presente invención

45 pueden incluir carragenanos kappa, lambda e iota, o cualquier mezcla de los mismos. Los carragenanos pueden ser particularmente útiles para bebidas congeladas que contienen productos o fluidos lácteos. En ciertas realizaciones, se usa gelatina sola, o en combinación con carragenanos, en los segundos granulados congelados. Las combinaciones de gomas pueden ser útiles para bebidas congeladas que comprenden zumas o concentrados de frutas. Las gomas, incluidos los carragenanos, están disponibles en la empresa FMC (Princeton, NJ); y Rousselot

50 (DuBuque, IA).

Los emulsionantes incluidos en una mezcla estabilizadora pueden ayudar a emulsionar grasas y contribuir a la estabilidad, consistencia y textura en la boca de la bebida congelada. Los emulsionantes de calidad alimenticia son generalmente conocidos en la técnica. Ejemplos típicos no limitativos de emulsionantes incluyen monoglicéridos destilados, mono-y di-glicéridos, ésteres de ácido diacetil-tartárico y mono-y di-glicéridos (DATEM), lecitina, 55 almidones emulsionantes (por ejemplo, almidón anhídrido de succinato de octenilo), almidones de tapioca, almidones de hinchamiento en frío, lecitina modificada, polisorbato 60 u 80, estearil-lactilato de sodio, monoestearato de propilenglicol, mono-y di-glicéridos succinilados, mono-y di-glicéridos acetilados, mono-y di-ésteres de propilenglicol y ácidos grasos, ésteres de poliglicerol y ácidos grasos, ésteres lactílicos de ácidos grasos, monoestearato de glicerilo, monopalmitato de propilenglicol, lactopalmitato de glicerol y lactoestearato de glicerol y

60 sus mezclas. Los emulsionantes están disponibles en el comercio, por ejemplo, a través de las empresas FMC Biopolymer (Philadelphia, PA), Central Soya (Fort Wayne, IN), Danisco (Copenhague, Dinamarca); CPKelco (San Diego, CA), TIC (Belcamp, MD).

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Los estabilizadores incluidos en la mezcla estabilizadora pueden contribuir a la textura, textura en la boca y control del tamaño de cristales de hielo. Los estabilizadores adecuados para ser incluidos en productos alimenticios están disponibles en el comercio y son conocidos en la técnica. Ejemplos típicos incluyen celulosa; agentes gelificantes; agentes para el batido, por ejemplo, agentes para el batido de soja y antioxidantes.

El primero y segundos granulados congelados pueden incluir también un edulcorante. Los edulcorantes pueden contribuir al sabor y dulzor de las bebidas congeladas, así como funcionar como estructurantes, agentes de estabilidad y depresores del punto de fusión. La cantidad de edulcorante usado variará, por ejemplo, con el agente de sabor usado, las preferencias del consumidor, contenido calórico deseado, etc. Generalmente, el edulcorante es incluido en una cantidad de aproximadamente 10% a aproximadamente 25% en peso de los primeros granulados congelados o de aproximadamente 12% a aproximadamente 15%. Para los segundos granulados congelados, el edulcorante es incluido normalmente en una cantidad de aproximadamente 10% a aproximadamente 20%, o de aproximadamente 14% a aproximadamente 17% en peso.

El edulcorante puede ser nutritivo o no nutritivo. Ejemplos edulcorantes para ser usados en la presente invención incluyen azúcar, trehalosa, sacarosa, sacaralosa, maltodextrina, jarabe de maíz, sólidos de jarabe de maíz, jarabes con elevado contenido de maltosa, sólidos de azúcares, fructosa, lactosa, dextrosa, fructo-oligosacáridos como inulina, acesulfamo de potasio, neotamo, sacarina, aspartamo, jarabe de maíz con elevado contenido de fructosa, sorbitol, manitol, xilitol, eritritol, maltitol, isomaltitol, lactitol y sus mezclas.

La trehalosa es un disacárido único que se produce de forma natural que tiene dos moléculas de glucosa unidas en un enlace α,α-1,1. Esta estructura da lugar a un azúcar no reductor químicamente estable. Aunque no se desean vinculaciones teóricas, se cree que la trehalosa contribuye a las propiedades deseables de congelacióndescongelación de las bebidas congeladas. La trehalosa es un 45% de dulce que la sacarosa cuando se compara con una disolución de sacarosa al 10%. Además, el perfil del gusto es agradablemente equilibrado y el dulzor suave de la trehalosa puede permitir que se aumenten otros agentes de sabor en las bebidas congeladas.

La sacaralosa es un sustituyente de azúcar de elevada intensidad, que es sólido bajo la denominación Splenda®. Es no calórica y aproximadamente 600 veces más dulce que sacarosa (azúcar blanco de mesa), aunque puede variar de 320 a 1.000 veces más dulce, dependiendo de la aplicación alimentaria. El polvo cristalino blanco tiene un sabor como el azúcar, pero es más intenso en su dulzor. Otros sustituyentes de azúcares de elevada intensidad incluyen aspartamo, sacarina, acesulfamo de potasio y neotamo.

Las fibras de fructo-oligosacáridos, como la inulina, pertenecen al grupo de fructano de oligo-y poli-sacáridos. Están compuestas por cadenas lineales de unidades de fructosa unidas mediante enlaces β2-1 y generalmente están terminadas con una unidad de glucosa. Los fructo-oligosacáridos pueden favorecer el crecimiento de Bifidobacterias beneficiosas en el intestino delgado y pueden ayudar a aumentar la absorción del calcio dietético. Aunque no se desean vinculaciones teóricas, la adición de inulina y/o fibras de fructo-oligosacáridos puede mejorar la estabilidad de la bebida, ralentizar la fusión y mejorar la textura en la boca, retención de sabor y cremosidad de una bebida congelada.

Las maltodextrinas son mezclas de polímeros de glucosa producidos mediante la despolimerización controlada de almidón de maíz. Lo más a menudo, son clasificadas mediante la equivalencia de dextrosa, que es una medida del poder reductor en comparación con un patrón de dextrosa de 100.

En algunas realizaciones del primer y segundos granulados congelados, se usa trehalosa o una combinación de trehalosa y sacaralosa, o una mezcla de trehalosa, almidón de maíz y sacaralosa como edulcorante. En otras realizaciones, se usan maltodextrina o una combinación de maltodextrina y sólidos de azúcares (por ejemplo, sacarosa), o una combinación de maltodextrina, sólidos de azúcares y sacaralosa. Todavía, en otras realizaciones, se usa una mezcla de sacaralosa, azúcar, jarabe de maíz y sólidos de jarabe de maíz, o una mezcla de sacaralosa, sólidos de jarabe de maíz, jarabe de almidón, inulina y maltodextrina. Los edulcorantes están disponibles en el comercio, por ejemplo, a través de la empresa Cargill Inc. (Wayzata, MN) y McNeil Specialty (Fort Washington, PA).

Los primeros granulados congelados pueden incluir también uno o más agentes de sabor. El agente de sabor puede ser artificial o natural. La cantidad de agente de sabor dependerá del propio sabor, contenido de edulcorante y preferencias del consumidor. Generalmente el agente de sabor estará presente en una cantidad de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 2% en peso de los primeros granulados congelados. Los agentes de sabor adecuados incluyen sabores de frutas cítricas y no cítricas; especias; hierbas; productos botánicos; chocolate; cacao o líquido de caco; café; agentes para dar sabor obtenidos a partir de semillas vainilla; extractos de frutos secos; licores y extractos de licores; destilados de aguardiente de frutas; productos químicos aromáticos; agentes para dar sabores de imitación y concentrados, extractos o esencias de cualquiera de los mismos. Por ejemplo, se puede usar vainilla pura o etil-vainillina, o una combinación de los dos para preparar un batido lácteo de vainilla. Pueden ser incluidos también opcionalmente agentes para dar sabor en los segundos granulados congelados, normalmente, en el mismo intervalo que para los primeros granulados congelados. Los agentes para dar sabor están disponibles en el comercio, por ejemplo, en las empresas Rhodia USA (Cranbury, NJ); IFF (South Brunswick, NJ); Wild Flavors, hie. (Erlanger, KY); Silesia Flavors, Inc. (Hoffman Estates, IL), Chr. Hansen (Milkwaukee, WI), y Firmenisch (Princeton, NJ).

Se pueden incorporar ingredientes opcionales adicionales en los primeros y segundos granulados congelados en la medida necesaria o deseada para dar lugar a una bebida congelada de una textura en la boca, cremosidad, estabilidad y consistencia particulares. Los ejemplos de ingredientes opcionales para ser incluidos en una bebida congelada son generalmente en la técnica e incluyen tampones, grasas, fuentes de fibras, nebulizadores, proteínas, colorantes, agentes de enmascaramiento, conservantes, acidulantes, agentes formadores de espuma, agentes antiespumantes y aditivos nutritivos.

Pueden ser incluidos también tampones para ajustar el pH de la bebida congelada en los primeros o segundos granulados congelados. Normalmente, las bebidas pueden tener un pH de aproximadamente 2,0 a 6,9. Por ejemplo, el pH de un batido de leche puede variar en el intervalo de aproximadamente 6,5 a aproximadamente 7,2, o de aproximadamente 6,6 a aproximadamente 6,9. Otras bebidas congeladas pueden tener valores inferiores del pH. Los tampones deben ser de calidad alimenticia. Los tampones típicos incluyen tampones de ortofosfatos como fosfato de sodio o fosfato de potasio. Otros tampones incluyen citrato de sodio y citrato de potasio. El tampón debe ser incluido en una cantidad para conseguir el pH deseado de la bebida congelada, y dependerá del producto final y el líquido seleccionado. Por ejemplo, zumo frente a leche.

Pueden ser incluidos colorantes naturales o artificiales de calidad alimenticia en los granulados congelados. Estos colorantes se pueden seleccionar entre los generalmente conocidos y disponibles en la técnica, que incluyen colores sintéticos (por ejemplo, colorantes azoicos, trifenilmetanos, xantenos, quininas e indigoides), color de caramelo, dióxido de titanio, rojo nº 3, rojo nº 40, azul nº 1 y amarillo nº 5. Se pueden también usar agentes colorantes naturales como zumo de remolacha (betanina), carmín, curcumina, luteína, zumo de zanahoria, zumos de frutas rojas, extractos de especies (cúrcuma, achiote y/o pimentón) y carotenoides. El tipo y la cantidad de colorantes seleccionado dependerá del producto final y las preferencias del consumidor. Por ejemplo, las bebidas congeladas de vainilla pueden variar en el intervalo de un color blanco o crema a un color más amarillo. La cantidad de colorante, si se usa, variará normalmente en el intervalo de aproximadamente 0,005% a aproximadamente 0,01% en peso de los granulados congelados. Los colorantes están disponibles, por ejemplo, en las empresas Wild Flavors, Inc. (Erlanger, KY), McCormick Flavors (Hunt Nalley, MD), CHR Hansen (Milwaukee, WI), RFI Ingredients (Blauvelt, NY), y Warner-Jenkinson (St. Louis, MO).

Pueden ser incluidas también opcionalmente grasas en los primeros y segundos granulados congelados. Como se usa en la presente memoria descriptiva, “grasa” incluye aceites líquidos y grasas sólidas o semi-sólidas. Las grasas pueden contribuir a la textura cremosa en la lengua y para conferir resistencia a la fusión a la bebida congelada. Las grasas adecuadas incluyen, sin limitación, aceites vegetales parcial o completamente hidrogenados como aceite de semilla de algodón, aceite de soja, aceite de maíz, aceite de girasol, aceite de palma, aceite de canola, aceite de palmiste, aceite de cacahuete, aceite MCT, aceite de arroz, aceite de cárcamo, aceite de coco, aceite de colza, y sus correspondientes de contenido oleico medio o elevado; o cualquier combinación de los mismos. Pueden ser usadas también grasas animales como grasa de manteca. La cantidad de grasa incluida dependerá del producto final, pero generalmente varía en el intervalo de aproximadamente 0% a aproximadamente 20% en peso de los granulados congelados o de aproximadamente 0% a aproximadamente 10%. Las grasas y aceites están disponibles en el comercio, por ejemplo, en las empresas Cargill, Inc. (Wayzata, MN), Fuji Vegetable Oil (White Plains, NY), ADM (Decatur, IL), y Loders-Croklaan (Channahon, IL).

Pueden ser incluidas también opcionalmente fuentes de fibras en los primeros y segundos granulados congelados. Se pueden usar fuentes de fibras solubles e insolubles para aumentar el contenido de fibras dietéticas; para añadir textura en la boca, textura en la boca y consistencia, para estabilizar un sistema granulado; para aumentar el sabor y para sustituir grasas (por ejemplo, como un análogo de grasa). Ejemplos de fuentes de fibras incluyen arabinogalactano, pectina, beta´glucano, inulina, fructo-oligosacáridos, maltodextrina, almidón resistente, psilio, CMC, celulosa microcristalina, alginato, goma arábiga, goma guar parcialmente hidrolizada, goma de algarrobillo, carragenano, goma de xantano y fibras de avena. La cantidad de fuente de fibras variará dependiendo de las propiedades deseadas en el producto final, pero normalmente puede variar en el intervalo de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10% en peso de un granulados congelados, o cualquier valor entre ellos (aproximadamente 0,5%, 1%, 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5%, 8%, 8,5%, 9%, 9,5% en peso). En ciertos casos, una fuente de fibras puede variar en el intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 4% en peso de un granulado congelado.

Pueden ser incluidas proteínas o péptidos en los granulados congelados, por ejemplo, para fines nutritivos y/o para su contribución a la consistencia, propiedad para el batido, templado, textura en la boca y estabilidad de las bebidas congeladas. Las proteínas típicas incluyen caseínas, proteínas de soja (por ejemplo, aislado o hidrolizado de proteína de soja), albúmina, sólidos lácteos no grasos, proteínas de la leche, proteína de suero lácteo, proteína de arroz, proteína de trigo, proteína de avena y sus mezclas. Pueden ser usados también hidrolizados de proteínas. Véanse las patentes de EE.UU. nº 5.024.849 y 6.287.616. La proteína puede ser suministrada como tal, o puede ser un componente, por ejemplo, de fluidos de leche o crema previamente descritos. Están disponibles proteínas, por ejemplo, en las empresas New Zealand Milk Products (Lemoyne, PA); Land O'Lakes (St. Paul, MN); Cargill, Inc. (Wayzata, MN); y Dupont Protein Technologies (St. Paul, MN).

Pueden ser incluidos conservantes ya que algunos ingredientes tienden a reaccionar y cambiar a lo largo del tiempo. Ejemplos incluyen sorbato de potasio, sorbato de calcio y benzoato de sodio. Pueden ser incluidos agentes de enmascaramiento para enmascarar edulcorantes artificiales o sabores no deseados, como sabores grasos, leguminosos o calizos encontrados en algunos ingredientes nutritivos. Los acidulantes pueden proporcionar acidez y picor, y pueden contribuir también a la conservación. Los ácidos cítrico, málico, fumárico, ascórbico, láctico, fosfórico y tartárico pueden ser usados como acidulantes. Están disponibles acidulantes en las empresas Cargill, Inc. (Wayzata, MN) y ADM (Decatur, IL).

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5 Los granulados congelados pueden contener también uno o más aditivos nutritivos y/o sanitarios, por ejemplo, para favorecer la ganancia o pérdida de peso, la salud cardiovascular, salud pediátrica, salud geriátrica, salud de la mujer, etc. Ejemplos adecuados de aditivos nutritivos y/o sanitarios incluyen proteínas (por ejemplo, como las anteriormente descritas); grasas; hidratos de carbono; triglicéridos; fibras (por ejemplo, fibra de soja); aminoácidos (por ejemplo, histidina, isoleucina, leucina, lisina, metionina, fenilalanina, treonina, triptófano, valina, alanina, arginina, ácido aspártico, cistina, ácido glutámico, glicina, prolina, serina o tirosina); L-carnitina, taurina, m-inositol, ácidos nucléicos; ácidos grasos (ácidos grasos omega-3 como EPA y DHA; ácidos grasos poliinsaturados, monoinsaturados y saturados, como ácido linolenico, alfa-linolenico, ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico y ácido araquídico); fitoesteroles vegetales y fitoestanoles vegetales; isoflavonas (por ejemplo, daidzeina, genisteina, gliciteina, daidzina, genistina, glicitina, 6"-O-acetildaidzina, 6"-O

15 acetilgenistina, 6"-O-acetilglicitina, 6"-O-malonildaidzina, 6"-O-malonilgenistina, y 6"-O-malonilglicitina); extractos de té verde; vitaminas (por ejemplo, vitaminas A, D, E, K o C; ácido fólico, tiamina, riboflavina, vitaminas B6 y B12, niacina, colina, biotina o ácido pantoténico); beta-caroteno; filoquinona; niacinamida; minerales (sodio, potasio, cloruro, calcio, fósforo, magnesio, yodo, manganeso, cobre, cinc, hierro, selenio, cromo o molibdeno); sulfato de glucosamina; sulfato de condroitina; ácido hialurónico; s-adenosil-metionina; cardo lechoso; diente de león; bardana, ginseng, ginger, ginko bilboa, cafeína, guaraná, inulina, zeaxantina, ácido rosmarénico, licopeno, luteína, extractos de uvas, semilla lino y sales, que incluyen sales de los compuestos previamente descritos; y derivados de los compuestos previamente descritos. Las vitaminas y minerales están disponibles, por ejemplo, en la empresa Roche Vitamins, Inc. (Parsippany, NJ); los fitonutrientes e hidratos de carbono están disponibles en la empresa Cargill, Inc. (Wayzata, MN).

25 Métodos para preparar bebidas congeladas

Para preparar bebidas congeladas, los primeros y segundos granulados congelados, son proporcionados en una cantidad apropiada y mezclados con un líquido durante un periodo de tiempo suficiente para dar lugar a una bebida congelada sustancialmente homogénea. Mediante “sustancialmente homogénea” se quiere indicar que la bebida congelada no exhibe primeros y/o segundos granulados congelados significativamente sin disolver y que se obtiene un producto de bebida que se puede beber. Por ejemplo, preferentemente, la bebida congelada tiene menos de 40% del volumen de cualquier gránulo individual que permanezca después de mezclar, o menos de 20%, o menos de 10% o menos de 5%. Si los primeros y segundos granulados congelados se usan para preparar una bebida congelada, los primeros granulados congelados son proporcionados habitualmente en una cantidad de aproximadamente 60% a aproximadamente 70% en peso de los segundos granulados congelados. La mezcladura

35 se puede conseguir por medios manuales, como mediante volteo, agitación o combinación (por ejemplo, mediante agitación a mano en un agitador o agitando o combinando con un utensilio como una batidora o una cuchara). Normalmente, la bebida congelada se puede preparar agitando manualmente los primeros granulados congelados, o los primeros y segundos granulados congelados, con el líquido en un recipiente apropiado. Generalmente, la mezcla se produce durante un periodo de tiempo de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 2 minutos, o cualquier valor entre ellos, por ejemplo, de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 20 segundos, o de aproximadamente 25 segundos a 1 minuto. En algunas realizaciones, la mezcla está completada en aproximadamente 30 segundos. Alternativamente, los mezcladores por inmersión mantenida a mano, mezcladores verticales y agitadores mecánicos son también métodos adecuados para mezclar.

Durante la mezcla de los granulados congelados con el líquido, los granulados pierden su forma y tamaño granular y

45 se obtiene una bebida congelada fluida sustancialmente homogénea. Como se describió anteriormente, una bebida fluida es capaz de fluir bajo una tensión de cizallamiento baja o moderada, aunque no necesita fluir bajo condiciones de ausencia de tensión de cizallamiento. Por tanto, las bebidas congeladas de la presente invención puede exhibir una propiedad no fluida relativamente espesa mientras están en reposo, pero se pueden beber a través de una pajita, un ejemplo de una baja tensión de cizallamiento.

Ejemplos típicos de líquidos para mezclar incluyen, sin limitación, agua, té (por ejemplo, te verde o té chai), café, cacao, leche entera, leche desnatada, leche de 1%, leche de 2%, leche con chocolate, leche sin grasa, crema espesa, crema ligera, crema regular, mitad y mitad, leche de soja, leche de arroz, leche de avena, bebidas alcohólicas, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, leche de manteca, zumos (por ejemplo, zumas de frutas cítricas y no cítricas o zumas de verduras), yogur líquido y sus mezclas. En algunas realizaciones, los zumos de 55 frutas o centrados de zumos de naranja, uvas, frambuesa, arándanos, moras, manzana, pera, limón, mango, lima, melocotón, ciruela, fresas, cerezas o frutas silvestres, o los zumos de verduras o concentrados de zumos de tomate, zanahoria, pimiento verde, pastos o hierbas pueden ser usados como un líquido de mezcla o en combinación con otro líquido de mezcla como leche. Dependiendo del líquido escogido, resultará una diversidad de bebidas. Por ejemplo, el uso de café puede dar lugar a un producto de tipo capuchino congelado, mientras que un zumo de frutas

o concentrado de zumo de frutas puede producir un producto de tipo batido de frutas. Las bebidas carbonatadas como la cerveza sin alcohol pueden producir un producto de tipo espumoso.

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El líquido puede ser proporcionado en un artículo de fabricación que contiene granulados congelados, por ejemplo, en una cantidad apropiada para mezclar, o puede ser proporcionado por el consumidor. Por ejemplo, un artículo de fabricación puede incluir un recipiente que contenga en el mismo el líquido apropiado, por ejemplo, una caja o bolsa de zumo o un cartón de leche. Normalmente, el líquido es proporcionado a una temperatura desde aproximadamente temperatura ambiente hasta aproximadamente +4,4 ºC (aproximadamente 40 ºF).

Al emplear primeros y segundos granulados congelados, el líquido es proporcionado generalmente en una cantidad de aproximadamente 50% a aproximadamente 150% en peso del peso combinado del primero y segundos granulados congelados. En ciertas realizaciones, el líquido es proporcionado en una cantidad de aproximadamente 70% a aproximadamente 90% en peso del peso combinado de los primeros y segundos granulados congelados. Por ejemplo, 50 g de los primeros granulados congelados, 75 g de los segundos granulados congelados y 100 g de líquido se pueden mezclar para dar lugar a una bebida congelada. Como un experto en la técnica reconocerá, el consumidor puede ajustar las cantidades del líquido para dar lugar a una bebida de consistencia más diluida o más espesa, en la medida deseada.

El recipiente para mezclar puede estar hecho de ingredientes como plástico, metal o vidrio. Normalmente, el recipiente es de un tamaño y forma apropiados para favorecer una mezcla eficaz de los granulados con el líquido. Por ejemplo, el recipiente debe tener un espacio superior apropiado por encima de los granulados y el líquido para una mezcla eficaz. Por tanto, el recipiente puede incorporar un espacio superior de aproximadamente 20% a aproximadamente 150% del volumen combinado de los primeros y segundos granulados congelados y el líquido, además, el recipiente puede estar apropiadamente rodeado y/o contener partes salientes internas para favorecer la mezcla.

El recipiente incluye una tapadera, y la tapadera puede incluir una abertura, por ejemplo, para una pajita o cucharilla. En una realización, se usa un agitador (por ejemplo, un agitador similar a un agitador de Martini) como el recipiente. El recipiente puede contener una o más líneas para indicar puntos de relleno de tamaño de servicios únicos y/o múltiples para los granulados y/o el líquido. Un recipiente puede tener un cierre positivo de forma que se produzca una pérdida mínima durante la agitación. Un recipiente puede tener flexibilidad de congelación-descongelación y durabilidad. En algunos casos, un recipiente puede proporcionar un aislamiento aumentado de los granulados. Por ejemplo, una etiqueta de espuma puede proporcionar una protección aumentada de los ciclos de congelacióndescongelación en la cadena de distribución. Un recipiente puede contener en el mismo una cantidad apropiada (por ejemplo, de servicios únicos o múltiples) de los granulados congelados. El consumidor puede entonces añadir el líquido deseado y mezclar los granulados con el líquido para dar lugar a la bebida congelada.

El método puede incluir también proporcionar partículas de agentes para dar sabor, como frutas (por ejemplo, bananas, fresas, arándanos, melocotones, peras, ciruelas, cerezas, frutos silvestres, manzanas o naranjas) y/o productos de confitería (dulces, galletas, bizcochos, espolvoreados, trocitos de chocolate, etc.). Las partículas de agente para dar sabor pueden variar en tamaño, y en algunos casos pueden ser también una fruta completa (por ejemplo, arándanos) o dulces completos (por ejemplo, M&M's®). Las partículas de agente para dar sabor pueden ser proporcionadas antes de mezclar los granulados congelados con el líquido. Por ejemplo, las partículas de frutas, como fresas troceadas, pueden ser añadidas a los granulados congelados en el recipiente. Después de la adición del líquido y de mezclar apropiadamente, se obtiene una bebida congelada con las partículas de frutas distribuidas por toda ella. Alternativamente, las partículas de agente de sabor pueden ser proporcionadas después de la mezcla de los granulados congelados con el líquido. Por ejemplo, pueden ser espolvoreados trocitos de galletas sobre la parte superior de la bebida congelada resultante. Las partículas de agente para dar sabor pueden ser incluidas en un artículo de fabricación que contiene granulados congelados o pueden ser proporcionadas por el consumidor.

Análogamente, el método puede incluir también proporcionar aditivos nutritivos y/o sanitarios. Los aditivos nutritivos y sanitarios adecuados se describen con anterioridad. Los aditivos nutritivos y/o sanitarios pueden ser proporcionados antes de la mezcla. Por ejemplo, puede ser añadido un material aislado de proteínas de soja a los granulados congelados en el recipiente y añadir posteriormente líquido y mezclar, para obtener una bebida congelada que contiene un material aislado de proteínas. Alternativamente, los aditivos nutritivos y/o sanitarios pueden ser añadidos después de mezclar los granulados con el líquido, como espolvoreando por la parte superior de la bebida congelada o mezclando en la bebida congelada con una cucharilla.

En ciertas realizaciones, las partículas de agente para dar sabor o los aditivos nutritivos/sanitarios pueden ser proporcionados en forma de terceros granulados congelados. Por ejemplo, la fruta o el dulce pueden ser congelados y formar unos terceros granulados congelados. Los terceros granulados congelados pueden incluir opcionalmente un fluido lácteo, una goma y un edulcorante. Si se incluye un fluido lácteo, una goma o un edulcorante, los terceros granulados congelados incluirán normalmente el ingrediente en proporciones similares a los segundos granulados congelados.

Artículos de fabricación para preparar bebidas congeladas

Los artículos de fabricación incluyen generalmente los granulados apropiados para preparar la bebida congelada. Si se usan el primer y segundos granulados congelados, los primeros granulados congelados pueden ser proporcionados en una cantidad de aproximadamente 60% a aproximadamente 70% en peso de los segundos granulados congelados. Los granulados pueden ser incluidos “como tales” dentro del recipiente. Por ejemplo, si se usan primeros y segundos granulados, el recipiente puede contener una mezcla de ambos granulados. Alternativamente, los granulados pueden ser envasados. Por ejemplo, los granulados pueden estar en bolsas, estuches o vasos. El envase estar sellado al vacío o no. Los envases de los granulados pueden estar presentes dentro de un recipiente, en un artículo junto con un recipiente o ser proporcionados separadamente del recipiente. El artículo de fabricación puede incluir una cantidad de los granulados congelados para preparar servicios únicos o múltiples de la bebida congelada. Un servicio único de una bebida congelada variará normalmente en el intervalo de aproximadamente 200 ml a aproximadamente 400 ml. Los servicios múltiples pueden ser algún múltiplo (por ejemplo, 2x, 3x, 4x) del servicio único.

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Los artículos de fabricación pueden incluir un recipiente, como se describió anteriormente, para preparar la bebida congelada. Además, los artículos de fabricación pueden contener instrucciones para preparar bebidas congeladas. Normalmente, las instrucciones indican que el preparador puede mezclar los granulados congelados con una cantidad apropiada de un líquido durante un periodo de tiempo suficiente para dar lugar a la bebida congelada. Finalmente, el artículo de fabricación puede incluir objetos adicionales, por ejemplo, utensilios como cucharillas o pajitas; el líquido para mezclar, ingredientes opcionales como se describió anteriormente; partículas de agentes para dar sabor o terceros granulados congelados.

Composiciones, métodos y artículos de fabricación para preparar granulados congelados.

En esta memoria se describen artículos de fabricación, métodos y composiciones para preparar los granulados congelados de la invención. Generalmente, antes de congelar, los granulados congelados son una dispersión líquida de ingredientes secos en ingredientes húmedos. Consecuentemente, las composiciones pueden ser mezclas de ingredientes secos útiles para preparar los granulados congelados, mezclas de ingredientes húmedos útiles para lo mismo, o mezclas líquidas (dispersiones) de ingredientes secos y húmedos. Por ejemplo, una composición puede incluir un fluido lácteo de aproximadamente 25% a 78% en peso y un fluido cremoso de aproximadamente 12% a aproximadamente 55%, con la condición de que la cantidad combinada del fluido lácteo y el fluido cremoso varíe en el intervalo de aproximadamente 62% a 90% en peso. La composición puede incluir adicionalmente un edulcorante de aproximadamente 10% a aproximadamente 25% en peso y/o una mezcla estabilizadora de aproximadamente 0,15% a aproximadamente 2% en peso.

Otra composición puede incluir un fluido lácteo de aproximadamente 60% a aproximadamente 80% en peso. Puede ser incluido un edulcorante de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% en peso, así como una mezcla estabilizadora de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 0,6% en peso. Otros ingredientes opcionales en cualquier composición incluyen agentes para dar sabor, tampones, fuentes de fibras, emulsionantes, grasas, aceites, estabilizadores, proteínas, colorantes y aditivos nutritivos.

Como un experto en la técnica reconocerá, otras composiciones útiles en la presente invención pueden ser mezclas de ingredientes que, tras mezclarse con un fluido apropiado (por ejemplo, un fluido lácteo), produzcan una mezcla líquida para preparar los primeros y segundos granulados congelados. Por ejemplo, una composición de la presente invención puede contener una mezcla de un edulcorante y una mezcla estabilizadora. Esta composición se denomina en la presente memoria descriptiva un componente edulcorante. Los agentes para dar sabor pueden ser opcionalmente incluidos en el componente edulcorante, así como otros ingredientes opcionales, como se expuso anteriormente. En ciertas realizaciones, el componente edulcorante puede ser una mezcla seca, mientras que en otras realizaciones el componente edulcorante puede ser una pasta, un gel o un líquido.

Las cantidades relativas de los ingredientes en el componente edulcorante pueden variar dependiendo de la cantidad de los otros ingredientes (por ejemplo, los componentes fluidos como los fluidos lácteos que van a ser añadidos cuando se preparan los primeros y segundos granulados congelados. El componente fluido para mezclar con el componente edulcorante puede incluir un fluido lácteo, y puede incluir adicionalmente un fluido cremoso y/o un agente para dar sabor.

Se pueden formar granulados congelados a partir de una mezcla del componente edulcorante y el componente fluido usando los métodos anteriormente descritos. Los granulados congelados pueden ser seguidamente envasados en un recipiente.

Cualquiera de las composiciones se puede proporcionar en forma de un artículo para fabricación. Por ejemplo, las composiciones, incluyendo un componente edulcorante, pueden ser envasadas en recipientes apropiados (por ejemplo, cilindros, estuches, tubos, cajas, bolsas, cubos o cartones) para un fácil transporte a los puntos de venta y preparación y para facilitar el vertido y/o la mezcla. El artículo de fabricación puede contener objetos adicionales, como utensilios, recipientes para mezclar u otros ingredientes opcionales.

La invención se describirá adicionalmente en los siguientes ejemplos, que no limitan el alcance de la invención descrito en las reivindicaciones.

Ejemplos

Ejemplo 1 -Preparación de los primeros y segundos granulados congelados

Primeros granulados congelados

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25

30

Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 54,258

Trehalosa

60,00 g 13,565

Crema espesa (40%)

140,00 g 31,651

Caragenano

1,07 g 0,242

Vainilla, pura

1,00 g 0,226

Etil-vainillina

0,10 g 0,023

Sacaralosa

0,16 g 0,036

Procedimiento: Los ingredientes secos se pesaron y seguidamente se combinaron para dispersarlos. La leche y la crema pueden ser espesas conjuntamente. La sacaralosa y los agentes para dar sabor se añadieron a la leche y la crema. Mientras se batía la mezcla de leche y crema, se añadieron los ingredientes secos y la mezcla se calentó a 87,8 ºC (190 ºF) para solubilizar los ingredientes. La mezcla se retiró del calor y se enfrió en un baño con hielo a 4,4 ºC (40 ºF). El contenido se vertió en una cacerola poco profunda en una capa 0,64 cm (0,25 pulgadas) de grosor y se congeló rápidamente en hielo seco. La mezcla se dejó suavizar durante una noche en un congelador -17,8 ºC (0 ºF). La cacerola se retiró del congelador y la mezcla congelada se cortó en forma de granulados de cubos de aproximadamente 0,64 cm (0,25 pulgadas)en un lado. Los granulados se mantuvieron a -17,8 ºC (0 ºF) y seguidamente se envasaron.

En otras realizaciones, los agentes para dar sabor y/o el edulcorante (por ejemplo, sacaralosa) se añadieron después de enfriar a 4,4 ºC (40 ºF). En otras realizaciones, la mezcla fue pasteurizada (por ejemplo, en un método que cumpla con los requisitos de la entidad FDA) antes de congelar.

Análisis nutritivo: Se usó el patrón Genesis Versión 7.01, publicado por la entidad ESHA Research of Salem Oregon (Copyright 2001) para estimar el contenido nutritivo de los primeros granulados congelados, que incluían un valor diario del porcentaje basado en una dieta 2.000 calorías. Basándose en esta estimación, un servicio de 125 g de los primeros granulados congelados tendrá lo siguiente: calorías: 190; calorías de grasas: 80; grasas totales: 9 g (14% DV); grasas saturadas: 6 g (30% DV); colesterol: 40 mg (13% DV); sodio: 60 mg (3% DV); hidratos de carbono totales: 23 g (8% DV); fibra dietética: 0 g; azúcares: 22 g; proteína 4 g; vitamina A: 6%; calcio: 10%; hierro: 0%; vitamina C: 2%.

Segundos granulados congelados

Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

332,00 g 83,177

Trehalosa

48,00 g 12,026

Jarabe de maíz

16,00 g 4,009

Gelatina

1,90 g 0,476

Vainilla, pura

1,00 g 0,251

Etil-vainillina

0,090 g 0,023

Sacaralosa

0,16 g 0,040

Procedimiento: Los ingredientes secos se pesaron y seguidamente se combinaron para dispersarlos. La leche y el jarabe de maíz se pesaron conjuntamente. La sacaralosa y los agentes para dar sabor se añadieron a la leche y la crema. Mientras se batía la mezcla de leche y jarabe de maíz, se añadieron los ingredientes secos y la mezcla se calentó a 60 ºC (140 ºF) para solubilizar los ingredientes y se mantuvo durante 5 minutos. La mezcla se retiró del calor y se enfrió en un baño con hielo a 4,4 ºC (40 ºF). El contenido se vertió en una cacerola poco profunda en una capa 0,64 cm (0,25 pulgadas) de grosor y se congeló rápidamente en hielo seco. La mezcla se dejó suavizar durante una noche en un congelador -17,8 ºC (0 ºF). La cacerola se retiró del congelador y la mezcla congelada se cortó en forma de granulados de cubos de aproximadamente 0,64 cm (0,25 pulgadas) en un lado. Los granulados se mantuvieron a -17,8 ºC (0 ºF) y seguidamente se envasaron.

En otras realizaciones, los agentes para dar sabor y/o el edulcorante (por ejemplo, sacaralosa) se añadieron después de enfriar a 4,4 ºC (40 ºF). Todavía, en otras realizaciones, la mezcla se pasteurizó (por ejemplo, en un método que cumplía con los requisitos FDA) antes de congelar.

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Ejemplo 2 -Formulaciones de los primeros granulados congelados

Las siguientes tablas exponen diversas formulaciones preparadas para los primeros granulados congelados de la invención. Las fórmulas 1-8 son útiles para la preparación de los primeros granulados congelados en métodos y artículos que emplean dos conjuntos de granulados congelados, mientras que las fórmulas 9-16 son útiles en métodos y artículos que emplean un conjunto de granulados congelados (lo que no está dentro del alcance de las reivindicaciones). Debe apreciarse que el “estabilizador” usado en las fórmulas 5-13 es una combinación comercial de celulosa microcristalina y carboximetilcelulosa de sodio denominada Gelstar GC200 (FMC Corporation, Filadelfia, PA).

Fórmula 1

Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 240,00 g 54,258 Trehalosa 60,00 g 13,565 Crema espesa (40%) 140,00 g 31,651 Caragenano 1,07 g 0,242 Vainilla, pura 1,00 g 0,226 Etil-vainillina 0,10 g 0,023 Sacaralosa 0,16 g 0,036

Fórmula 2 Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 240,00 g 54,014 Trehalosa 60,00 g 13,503 Crema espesa (40%) 140,00 g 31,508 Caragenano 1,07 g 0,241 Gelatina 2,00 g 0,450 Vainilla, pura 1,00 g 0,225 Etil-vainillina 0,10 g 0,023 Sacaralosa 0,16 g 0,036

Fórmula 3 Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 140,00 g 31,362 Trehalosa 60,00 g 13,441 Crema espesa (40%) 240,00 g 53,763 Caragenano 3,14 g 0,703 Gelatina 2,00 g 0,448 Vainilla, pura 1.00 g 0,224 Etil-vainillina 0,10 g 0,022 Sacaralosa 0,16 g 0,036

Fórmula 4

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

140,00 g 31,226

Trehalosa

60,00 g 13,383

Crema espesa (40%)

240,00 g 53,531

Caragenano

3,14 g 0,700

Gelatina

2,00 0,446

Vainilla, pura

3,00 g 0,669

Sacaralosa

0,20 g 0,045

Fórmula 5

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

140,00 g 30,804

Trehalosa

60,00 g 13,202

Crema espesa (40%)

240,00 g 52,806

Caragenano

1,57 g 0,345

Estabilizador

2,60 0,572

Gelatina

2,00 0,440

Vainilla, pura

8,00 g 1,760

Sacaralosa

0,32 g 0,070

Fórmula 6

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 53,294

Trehalosa

60,00 g 13,324

Crema espesa (40%)

140,00 g 31,088

Caragenano

1,57 g 0,349

Estabilizador

2,60 0,577

Gelatina

2,00 0,444

Vainilla, pura

4,00 g 0,888

Sacaralosa

0,16 g 0,036

imagen10

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 45,388

Maltrodextrina

80,00 g 15,129

Trehalosa

60,00 g 11,347

Crema espesa (40%)

140,00 g 26,477

Caragenano

1,57 g 0,297

Estabilizador

2,60 0,492

Lecitina

0,60 0,113

Vainilla, pura

4,00 g 0,756

Fórmula 8

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 45,388

Maltodextrina

80,00 g 15,129

Sólidos de azúcares (sacarosa)

60,00 g 11,347

Crema espesa (40%)

140,00 g 26,477

Caragenano

1,57 g 0,297

Estabilizador

2,60 0.492

Lecitina

0.60 0,113

Vainilla, pura

4,00 g 0,756

Fórmula 9

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 45,453

Maltodextrina

80,00 g 15,151

Sólidos de azúcares (sacarosa)

60,00 g 11,363

Crema espesa (40%)

140,00 g 26,514

Caragenano

0,57 g 0,108

Estabilizador

2,60 0,492

Lecitina

0,60 0,114

Vainilla, pura

4,00 g 0,756

Sacaralosa

0,25 g 0,047

imagen11

Fórmula 10

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 45,337

Maltodextrina

80,00 g 15,112

Sólidos de azúcar (sacarosa)

60,00 g 11,334

Crema espesa (40%)

140,00 g 26,447

Caragenano

1,57 g 0,297

Estabilizador

2,60 0,491

Lecitina

0,60 0,113

Vainilla, pura

4,00 g 0,756

Sacaralosa

0,60 g 0,113

Fórmula 11

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 41,829

Maltodextrina

80,00 g 13,943

Sólidos de azúcar (sacarosa)

60,00 g 10,457

Crema espesa (40%)

180,00 g 31,371

Caragenano

1,57 g 0,274

Estabilizador

2,60 0,453

Lecitina

0,60 0,105

Vainilla, pura

3,00 g 0,523

Agente de batido de soja

6,00 g 1,046

Fórmula 12

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 41,611

Maltodextrina

80,00 g 13,870

Sólidos de azúcar (sacarosa)

60,00 g 10,403

Crema espesa (40%)

140,00 g 24,273

Caragenano

0,57 g 0,099

Estabilizador

2,60 0,451

Lecitina

0,60 0,105

Vainilla, pura

3,00 g 0,520

Aceite de soja

50,00 g 8,669

Fórmula 13

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 41,253

Maltodextrina

80,00 g 13,751

Sólidos de azúcar (sacarosa)

60,00 g 10,313

Crema espesa (40%)

140,00 g 24,064

Caragenano

0,57 g 0,098

Estabilizador

2,60 0,447

Lecitina

0,60 0,103

Vainilla, pura

2,00 g 0,344

Aceite de soja

50,00 g 8,594

Agente de batido de soja

6,00 g 1,031

Fórmula 14

Ingredientes:

Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera

240,00 g 43,68

Jarabe de maíz

60,00 g 10,92

Sólidos de azúcar (sacarosa)

60,00 g 10,92

Crema espesa (40%)

140,00 g 25,48

Caragenano

1,50 g 0,27

Lecitina

0,50 0,09

Vainilla, pura

2,00 g 0,36

Aceite de soja

40,00 g 7,28

Agente de batido de soja

5,50 g 1,00

imagen12

Leche entera 281 g 70,299 Sólidos de azúcar (sacarosa) 20 g 5,00 Jarabe de maíz 4 g 1,00 65% Jarabe con alto contenido de maltosa 8 g 2,00 Crema 62,4 g 15,60 Sabor de Vainilla 1,04 g 0,26 Etil-vainillina 0,08 g 0,02 Estabilizador, Daritech FR 102 1,2 g 0,30 Inulina 14 g 3,50 Maltodextrina 10DE 8 g 2,00 Sacaralosa 0,072 g 0,018

Procedimiento: Los ingredientes secos se pesaron y seguidamente se combinaron para dispersarlos. La leche y el jarabe de maíz se pesaron conjuntamente. La sacaralosa y los agentes para dar sabor se añadieron a la leche y la 5 crema. Mientras se batía la mezcla de leche y la mezcla de almidón de maíz, se añadieron los ingredientes secos y la mezcla se calentó a 60 ºC (140 ºF) para solubilizar los ingredientes y se mantuvo durante 5 minutos. Seguidamente la mezcla se homogeneizó a 3,45 y 17,72 MPa (500 y 2500 PSI) y seguidamente se pasteurizó usando un procedimiento térmico a escala piloto. Seguidamente la mezcla se enfrió a aproximadamente 10 ºC y seguidamente se dejó envejecer entre 4 y 24 horas. Un dispositivo Dewar de líquidos de 20 litros a escala piloto se

10 rellenó con nitrógeno líquido para crear un baño y se crearon gotas vertiendo el líquido de la mezcla granular a través de un escurridor. Esto creó gotitas congeladas de diámetro pequeño que eran esféricas.

En otras realizaciones, se añadieron los agentes para dar sabor y/o el edulcorante (por ejemplo, sacaralosa) después de enfriar a 4,4 ºC (40 ºF). Todavía, en otras realizaciones, la mezcla es pasteurizada (por ejemplo, en un método que cumplía con los requisitos de la FDA) antes de congelar.

15 Fórmula 16

Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 281 g 70,257 Sólidos de azúcar (sacarosa) 40 g 10,00 Jarabe de maíz 4 g 1,00 Jarabe con elevado contenido de maltosa de 65% 12 g 3,00 Crema 60,6 g 15,160 Sabor de Vainilla 1,04 g 0,26 Etil-vainillina 0,08 g 0,02 Estabilizador, Daritech FR 102 1,2 g 0,30 Sacaralosa 0,04 g 0,010

Procedimiento: Los ingredientes secos se pesaron y seguidamente se combinaron para dispersarlos. Se añadieron sacaralosa y agentes para dar sabor a la leche y la crema. Mientras se batía la mezcla de leche y jarabe de maíz, se añadieron los ingredientes secos y la mezcla se calentó a 60 ºC (140 ºF) para solubilizar los ingredientes y se 20 mantuvo durante 5 minutos. Seguidamente la mezcla se homogeneizó a 3,45 y 17,72 MPa (500 y 2500 PSI) y seguidamente se pasteurizó usando un procedimiento térmico a escala piloto. Seguidamente la mezcla se enfrió a

imagen13

Ejemplo 3 -Formulaciones de los segundos granulados congelados

Las siguientes tablas exponen diversas formulaciones preparadas para los segundos granulados congelados de la invención.

Formula 1:

Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 332,00 g 83,177 Trehalosa 48,00 g 12,026 Jarabe de maíz 16,00 g 4,009 Gelatina 1,90 g 0,476 Vainilla, pura 1,00 g 0,251 Etil-vainillina 0,090 g 0,023 Sacaralosa 0,16 g 0,040

10 Formula 2: Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 332,00 g 82,772 Trehalosa 48,00 g 11,967 Jarabe de maíz 16,00 g 3,989 Gelatina 1,90 g 0,474 Vainilla, pura 3,00 g 0,748 Sacaralosa 0,20 g 0,050

Formula 3: Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 332,00 g 81,756 Trehalosa 48,00 g 11,820 Jarabe de maíz 16,00 g 3,940 Gelatina 1,90 g 0,468 Vainilla, pura 8,00 g 1,970 Sacaralosa 0,160 g 0,039 Amarillo nº 5 0,025 0,006

imagen14

Formula 4: Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 332,00 g 83,438 Trehalosa 48,00 g 12,063 Jarabe de maíz 16,00 g 4,021 Gelatina 1,90 g 0,478

Formula 5: Ingredientes: Peso: Porcentaje en peso:

Leche entera 332,00 g 83,438

Sólidos de azúcar (sacarosa) 48,00 g 12,063

Jarabe de maíz 16,00 g 4,021

Gelatina 1,90 g 0,478

5

Ejemplo 4 -Preparación de una bebida congelada

Se preparó un cierto número de bebidas congeladas según los métodos y composiciones de la presente invención Para los métodos que emplean los primeros granulados congelados, se usaron los primeros granulados congelados preparados con las formulaciones 9-14, anteriormente expuestas (lo que no está dentro del alcance de las 10 reivindicaciones). Se agitaron a mano 100 g de los primeros granulados congelados en un vaso mezclador de forma vigorosa con 100 g del líquido durante 30 segundos. Generalmente, el líquido para mezclar era leche entera. Se obtuvieron bebidas congeladas de una consistencia, sabor y textura en la boca deseables. Para los métodos que emplean los primeros y segundos granulados congelados, se prepararon primeros granulados congelados correspondientes a las formulaciones 1-8 y segundos granulados congelados correspondientes a las formulaciones 15 1-5. Para preparar una bebida congelada, los primeros granulados congelados y los segundos granulados congelados se colocaron en un vaso mezclador en una relación 40:60, respectivamente, o 50 g de los primeros granulados congelados y 75 g de los segundos granulados congelados. Dependiendo de la consistencia deseada del producto, se añadieron 100 a 150 g de leche entera a los 125 g de los granulados congelados totales en el recipiente. La mezcla se agitó vigorosamente durante aproximadamente 30 segundos y se obtuvieron bebidas

20 congeladas de una consistencia, sabor y textura en la boca deseables.

Análisis nutritivo: Se usó el patrón Genesis Version 7.01, publicado por la entidad ESHA Research of Salem Oregon (Copyright 2001) para estimar el contenido nutritivo de una bebida congelada preparada como anteriormente, usando primeros granulados congelados que tenían una primera formulación 1 de granulados congelados y segundos granulados congelados que tenían una segunda formulación 1 de granulados congelados, con leche 25 entera como líquido para mezclar. Los datos nutritivos incluyen el valor del porcentaje diario basado en una dieta

2.000 calorías. Basándose en esta estimación, un servicio de 250 g de la bebida congelada tendrá lo siguiente: calorías: 270; calorías de grasas: 120; grasas totales: 13 g (21% DV); grasas saturadas: 9 g (43% DV); colesterol: 55 mg (19% DV); sodio: 120 mg (5% DV); hidratos de carbono totales: 29 g (10% DV); fibra dietética: 0 g; azúcares: 27 g; proteínas: 8 g; vitamina A: 10%; calcio: 25%; hierro: 0%; vitamina C: 4%.

30 Ejemplo 5 -Ensayo de viscosidad de las bebidas congeladas

Las bebidas congeladas de la presente invención fueron caracterizadas mediante mediciones de la viscometría. La distancia del flujo de una bebida congelada a lo largo de un periodo de tiempo ajustado se midió en un dispositivo consistométrico (Bostwick Consistometer, CSC Scientific Co., Fairfax, VA). Los resultados se compararon con una bebida congelada de una “regla de oro” (por ejemplo, un batido de leche tradicional preparado en casa con helado y

35 leche en un mezclador, o un batido de leche adquirido de una tienda de comidas rápidas). Se preparó un batido de leche hecho en casa típico con partes iguales de helado (por ejemplo, Haagen-Dazs®) para leche entera y se mezcló con un mezclador doméstico durante aproximadamente 15 a 20 segundos.

Se prepararon dos bebidas congeladas y un batido de leche tradicional e inmediatamente se ensayaron vertiendo una mezcla de cada una en una cámara de consistómetro Bostwick. La distancia del flujo de la parte de la nieve 40 húmeda helada de cada uno se leyó después de 15 segundos. Las partes restantes de la bebida congelada en el batido de leche tradicional se dejaron en reposo durante 5 minutos y se repitieron las mediciones. Los resultados

5

10

15

20

25

30

35

40

45

fueron como sigue: Muestra nº 1 Bebida congelada: Tiempo de lectura 0: <0,5 cm/15 segundos Bebida congelada: Lectura a los 5 minutos: 10 cm/15 segundos Muestra nº 2 Bebida congelada: Lectura en tiempo 0: 0,5 cm/15 segundos Bebida congelada: Lectura a los 5 minutos: 12 cm/15 segundos Batido de leche tradicional (hecho en casa) Lectura en tiempo 0: 20 cm/15 segundos Lectura a los 5 minutos: >23 cm/15 segundos En general, estos resultados muestran que las bebidas congeladas preparadas según el método de la presente

invención son más de nieve húmeda y, por tanto, son productos más espesos que el batido de leche hecho en casa. Ejemplo 6 -Análisis de propiedades físicas de los granulados Se desarrollaron métodos experimentales para determinar la velocidad de fusión, dureza y temperaturas de fusión

de los primeros granulados. Se prepararon primeros granulados que tenían dos perfiles diferentes de edulcorantes. Se examinó también el efecto de rebosadura. Además, se investigaron los efectos de tres revestimientos diferentes para comprender si el revestimiento afecta a la apariencia y capacidad de flujo de los granulados.

Se analizó la viscosidad de mezclas de granulados y las disoluciones de revestimiento. Los granulados congelados fueron analizados en cuanto a dureza, velocidad de fusión y perfil de fusión durante un almacenamiento de 4 semanas en un congelador. Además, se investigó el efecto del templado sobre las propiedades de fusión y la dureza de los granulados. Los principales descubrimientos de este estudio se proporcionan a continuación:

1.

Una combinación de azúcar y de inulina como un edulcorante dio lugar a una velocidad de fusión más baja en comparación con azúcar o inulina solas. Por tanto, se encontró que la inulina mejoraba el comportamiento de fusión de los granulados.

2.

Ni la composición de los granulados ni el perfil de templado alteró ni mejoró las propiedades de fusión de forma significativa.

3.

El polisorbato 80, añadido como emulsionante, provocó un aumento en la velocidad de fusión, que puede no ser deseable en ciertas circunstancias.

4.

Con la excepción de los granulados revestidos con almidón, no hubo diferencias significativas en la velocidad de fusión y temperatura de fusión entre los granulados revestidos y sin revestir.

5.

Sin embargo, los granulados revestidos tenían una apariencia y capacidad de flujo significativamente mejores en comparación con los granulados sin revestir.

Este estudio se realizó en dos fases. Durante la primera fase, se analizaron dos composiciones de granulados diferentes en cuanto a dureza, velocidad de fusión, viscosidad y temperatura de aparición de la fusión. Una de las composiciones de granulados fue batida para dar lugar a la rebosadura y se analizó análogamente. La segunda fase fue para examinar el efecto de tres materiales de revestimiento sobre la viscosidad, velocidad de fusión y temperatura de aparición de la fusión de los granulados.

Fase 1. Composiciones y análisis

En la primera fase, se diseñaron dos formulaciones de granulados para tener dos perfiles de edulcorantes diferentes y una se batió para evaluar los efectos de las composiciones y el batido sobre las propiedades de fusión y la dureza de los granulados. Los perfiles de edulcorante se proporcionan a continuación:

Granulado I -formulación de azúcar

Granulado II -formulación de inulina

Granulado III -formulación de azúcar, pero batida para dar lugar a la rebosadura

La Tabla 1 muestra las formulaciones. Debe apreciarse que la formulación de granulado I fue batida a una temperatura enfriada para dar lugar a una rebosadura (granulado III).

imagen15

Tabla 1: Composición de Mezclas Granulado I, II y III

Ingrediente

% en peso (p/p)

Granulados I y III

Edulcorante 25% sacaralosa

0,04

Azúcar (ICSC)

10,00

Sólidos de jarabe de almidón (42 DE) base seca

1,00

Jarabe de Maíz con elevado contenido de maltosa de 65% dulce satín

3,00

Leche (ICSC)

70,227

Crema (ICSC)

15,163

Sabor, vainilla 4x (Nielsen-Massey)

0,25

Etil-vainillina

0,02

Estabilizador, Daritech FR 102 , Degussa

0,30

Granulado II

Edulcorante sacaralosa 25%

0,10

Sólidos de jarabe de maíz (42 DE) base seca

1,00

Jarabe de Maíz con elevado contenido de maltosa 65% dulce satin

4,00

Leche (ICSC)

70,227

Crema (ICSC)

15,603

Sabor, vainilla 4x (Nielsen-Massey)

0,25

Etil-vainillina

0,02

Estabilizador, Daritech FR 102, Degussa

0,30

Inulina, instantánea, Oliggo-Fiber

3,50

Maltodextrina (10DE)

5,00

Las mezclas de granulados se calentaron a 85 ºC (185 ºF) durante 2 minutos y se homogeneizaron a 3,45 y 20,68

5 MPa (500 y 3000 PSI) con un homogeneizador de dos fases. Las mezclas se envejecieron durante una noche y se midió la viscosidad. La formulación del granulado III se batió a temperatura enfriada y se comparó la rebosadura con el de la formulación sin batir (granulado I).

Se prepararon batidos y pucks congelando las mezclas usando nitrógeno líquido:

-Los granulados se prepararon haciendo gotear la mezcla a través de un escurridor en un baño de nitrógeno para 10 obtener granulados redondos;

-Los pucks se prepararon introduciendo la mezcla en un recipiente de plástico en la cantidad de 42 ± 2 gramos y haciendo gotear seguidamente el recipiente en nitrógeno líquido.

Después de batir, la mezcla de granulado III tenía un índice de rebosadura 101,4%. Sin embargo, esta rebosadura no pudo ser mantenida durante la producción granulados congelados y pucks debido al desmoronamiento de las 15 células de aire; parecía que temblaban tras el contacto con el nitrógeno líquido. Los granulados y los pucks se colocaron en dos temperaturas diferentes del congelador: un congelador doméstico (-23,3 ºC (-10 ºF)) y un congelador comercial (-32,2 ºC (-26 ºF)) durante una semana. Después de completarse un almacenamiento de una semana, las muestras (granulados y pucks) fueron transferidas al congelador doméstico. Los efectos del templado se evaluaron midiendo la velocidad de fusión y las temperaturas de fusión después de 2 y 4 semanas de producción.

imagen16

Velocidad de fusión

Se analizaron dos conjuntos diferentes de muestras congeladas, pucks y granulados, de una mezcla de granulado para calcular la velocidad de fusión.

5 Muestras en forma de “pucks”

La mezcla de granulado se introdujo en vasos de muestras para preparar una muestra en forma de pucks que pesaba 42 ± 2 gramos. La muestra se congeló en nitrógeno líquido. La muestra de pucks congelados se colocó en un tamiz de alambres (10 orificios/cm) en la parte superior de un embudo que estaba unido a un cilindro graduado. Cada 5 minutos se registró el volumen de goteo durante hasta 40 minutos. La temperatura del recinto se mantuvo

10 constante a 22 ºC. Se representó gráficamente el tiempo en minutos frente al volumen de goteo (ml) y la pendiente del principal acontecimiento de fusión se tomó como la velocidad de fusión.

Granulados

Se colocaron 10 gramos de granulados en un tamiz de alambres (10 orificios/cm) en la parte superior de un embudo que se unió a un cilindro graduado. Se registró el volumen de goteo cada 2 minutos hasta 10 minutos. La

15 temperatura del recinto se mantuvo constante a 22 ºC. Se representó gráficamente el tiempo en minutos frente al volumen de goteo (ml) y la pendiente del acontecimiento de fusión principal se tomó como la velocidad de fusión.

Perfil de fusión

Se usó un dispositivo Mettler DSC para determinar los perfiles de fusión de los granulados. Las muestras se mantuvieron en una caja Styrofoam con hielo seco para evitar la fusión de las muestras antes de introducirlas en el 20 DSC. Las bandejas para muestras de DSC se mantuvieron también en el hielo seco. Se colocaron muestras de granulados de 10-15 mg en un alojamiento para muestras. La temperatura de introducción de la muestra en DSC se ajustó a -15 ºC para evitar la fusión durante la introducción y al comienzo de una exploración de calentamiento. El perfil de temperatura se mantuvo a -15 ºC durante 1 minuto, seguidamente se enfrió a -30 ºC a una velocidad de 5 ºC/minuto y se calentó desde -30 ºC hasta 40 ºC a una velocidad de 5 ºC/minuto. La temperatura de comienzo del

25 pico de fusión se escogió como temperatura de fusión.

Dureza

Se usó un analizador de la textura (TA-Hdi, Stable Micro Systems) para medir la dureza de los pucks almacenados a las temperaturas de los congeladores comercial y doméstico. Las muestras se mantuvieron en hielo seco hasta el análisis. La superficie del puesto de medición y la sonda se enfriaron colocando hielo seco en sus superficies. Las

30 muestras se transportaron rápidamente hasta el analizador de la textura y se completaron los análisis en 30 s para minimizar la variabilidad debida al calentamiento de las muestras. Se usó una sonda de acero inoxidable de 42 g (TA-42 (45° Chisel), Stable Micro Systems) para medir la fuerza necesaria para una penetración de 7 mm en las muestras, con una fuerza directamente proporcional a la dureza. Las mediciones se tomaron por muestra.

Viscosidad de las mezclas

35 Se usó un reómetro (Paar Physica) para medir la viscosidad de mezclas de granulados recientemente preparados a 25 ºC y 5 ºC después de 24 horas de envejecimiento en un refrigerador como una función de la velocidad de cizallamiento desde elevado hasta bajo (200 a 0,1 s-1) y desde bajo hasta elevado (0,1 hasta 200 s-1). Además, se determinaron los comportamientos de las mezclas de granulados.

Resultados y explicación

40 Las viscosidades de las mezclas a 25 ºC no fueron significativamente diferentes como una función de la velocidad de cizallamiento. Como era de esperar, después de envejecer durante a la temperatura de refrigeración, la viscosidad de las mezclas aumentó debido a la disminución de la temperatura. Sin embargo, no se observó ninguna diferencia significativa en la viscosidad entre las formulaciones de granulados I y II a 5 ºC. La viscosidad de las mezclas disminuyó a medida que disminuía la velocidad de cizallamiento. Por tanto, las mezclas tenían un

45 comportamiento de espesamiento con el cizallamiento, que debería ser considerado durante la producción.

Con respecto las velocidades de fusión, los gránulos del granulado I tenían una velocidad de fusión mayor, seguido los gránulos batidos del granulado III, mientras que los gránulos del granulado II tenían la velocidad de fusión más baja. La tendencia no se alteró después de 4 semanas de almacenamiento. Adicionalmente, los resultados sugieren que las temperaturas del congelador y el templado de los granulados entre dos temperaturas diferentes no alteraron

50 significativamente las velocidades de fusión de los granulados. Los pucks preparados con inulina tenían la velocidad de fusión más baja, mientras que los pucks de los granulados I y III tenían la velocidad de fusión más elevada. Estos resultados sugieren que el tamaño del trozo congelado, en forma de gránulo o en forma de disco, puede que no afecte a la velocidad de fusión. La composición de la formulación, por ejemplo, azúcar frente a inulina, parecía el parámetro más importante que afecta a la velocidad de fusión.

55 En general, la dureza de los pucks de los granulados I y II no cambió significativamente durante el transcurso del

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a dos temperaturas diferentes de los congeladores durante 1 semana, sus perfiles de dureza cambiaron. Los pucks del granulado III eran los más blandos, seguido de los pucks del granulado I. Los pucks del granulado II eran los 5 más duros.

Adicionalmente, se encontró que la temperatura del congelador afecta a la dureza. Los pucks mantenidos a -32,2 ºC (-26 ºF) eran más duros que los mantenidos a -23,3 ºC (-10 ºF). Después de 1 semana, los pucks se almacenaron a -23,3 ºC (-10 ºF) durante 1 semana adicional. El análisis de la dureza mostró que las muestras almacenadas primero a -32,2 ºC (-26 ºF) y seguidamente a -23,3 ºC (-10 ºF) se pusieron ligeramente más blandas, mientras que las

10 muestras mantenidas a -23,3 ºC (-10 ºF) durante todo el tiempo se pusieron más duras. Sin embargo, debe apreciarse que las superficies de los pucks no eran lisas debido a dificultades en la preparación de pucks de superficies lisas en nitrógeno líquido y, por tanto, la comparación de la dureza puede ser equívoca. Por lo tanto, las mediciones de la dureza no se realizaron después del almacenamiento de 2 semanas.

Las temperaturas de comienzo de la fusión se determinaron a partir de las curvas de fusión obtenidas a partir de un

15 análisis de DSC. La tabla 2 recoge las temperaturas de comienzo de la fusión de los granulados como una función del tiempo de almacenamiento. Para t=0, inmediatamente después de la producción de los granulados, las temperaturas de comienzo de la fusión para los granulados III, I y II eran -3,4 ºC, -4,2 ºC y -2,7 ºC, respectivamente.

Después de 1 semana de almacenamiento a dos temperaturas diferentes de los congeladores, todos los granulados fueron transferidos al congelador doméstico. Al final, del almacenamiento de cuatro semanas, los granulados I y III

20 tenían temperaturas de aparición del punto de fusión inferiores a los granulados II. Este resultado confirma la conclusión de que la adición de inulina fue satisfactoria para aumentar la temperatura de aparición de la fusión, que puede ser importante para proporcionar una estabilidad aumentada a los granulados durante los ciclos de congelación-descongelación que se producen durante la distribución y almacenamiento.

Tabla 2. Temperatura de aparición de la fusión por DSC

Granulado I

Granulado I

Granulado II Granulado II Granulado III Granulado III

Tiempo

Congelador Congelador Congelador Congelador Congelador Congelador

(semanas)

doméstico Comercial doméstico comercial doméstico comercial

0

-4,2 -4,2 -2,7 -2,7 -3,4 -3,4

1

-1,0 -3,7 0,5 -1,1 -1,1 -2,8

2

-2,2 0,2 -3,1 -3,4 -5,0 -4,5

4

-3,6 -4,9 -0,5 -2,9 -3,6 -5,1

25

Fase II -Efectos de los revestimientos sobre el comportamiento de los granulados

Basándose en los resultados de la fase I, se preparó una nueva formulación que incluía una mezcla de azúcar e inulina, granulado IV. Además, se preparó otra formulación, granulado V, para determinar los efectos de un estabilizador, polisorbato 80, sobre las propiedades de fusión de los granulados. Las formulaciones de granulados IV

30 y V se proporcionan en la tabla 3.

Tabla 3. Formulaciones de granulados IV y V Los granulados se prepararon como se describió anteriormente. La velocidad de fusión y las temperaturas de fusión de los granulados se determinaron como se describió anteriormente. Los granulados se mantuvieron en un congelador comercial -32,2 ºC (-26 ºF) durante 1 semana, seguidamente se transfirieron a un congelador doméstico

Ingredientes

% en peso (p/p)

Granulado IV Edulcorante 25% de sacaralosa Sólidos de jarabe de maíz (42 DE) base seca Jarabe de Maíz con elevado contenido de maltosa de 65% dulce satín Leche (ICSC) Crema (ICSC) Sabor, vainilla 4x (Nielsen-Massey) Etil-vainillina

0,070 1,000 2,000 70,257 15,603 0,250 0,020

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Ingredientes

% en peso (p/p)

Estabilizador, Daritech FR 102, Degussa

0,300

Inulina, instantánea, Oliggo-Fiber

3,500

Maltodextrina (10 DE)

2,000

Azúcar (ICSC)

5,000

Granulado V

Edulcorante 25% sacaralosa

0,070

Sólidos de jarabe de maíz (42 DE) base seca

1,000

Jarabe de Maíz con elevado contenido de maltosa de 65% dulce satín

2,000

Leche (ICSC)

70,157

Crema (ICSC)

15,603

Sabor, vainilla 4x (Nielsen-Massey)

0,250

Etil-vainillina

0,020

Estabilizador, Daritech FR 102, Degussa

0,300

Inulina, instantánea, Oliggo-Fiber

3,500

Maltodextrina (10 DE)

2,000

Azúcar (ICSC)

5,000

Polisorbato 80

0,100

5 -23,3 ºC (-10 ºF) se examinaron también los efectos de los materiales de revestimiento sobre las propiedades de fusión y la apariencia de los granulados. Se prepararon tres disoluciones de revestimiento diferentes:

Disolución 1 -Almidón de hinchamiento en frío al 4% -Polar Tex 06748

Disolución 2 -Desespumante al 2% SAG 100, citrato de sodio al 1%

Disolución 3 -Disolución de trehalosa al 10%

10 Las disoluciones de revestimiento fueron usadas para revestir los gránulos del granulado IV. Los gránulos fueron revestidos pulverizando la disolución de revestimiento sobre los gránulos y se vertió nitrógeno líquido sobre los gránulos para mantenerlos fríos. El procedimiento se repitió varias veces hasta la formación de una capa visible y suave sobre la superficie de los gránulos. Los gránulos fueron revestidos con disolución 1, 2 o 3 solamente.

Se usó un dispositivo Mettler DSC para investigar la cristalización y el comportamiento de fusión de las disoluciones

15 revestimiento. Se colocó una disolución de revestimiento en una bandeja para muestras de DSC en una cantidad de 6-12 ml. Las bandejas para muestras fueron seguidamente transferidas al DSC a temperatura ambiente. Las mezclas se enfriaron a -30 ºC a una velocidad de 2 ºC/minuto para observar su comportamiento de cristalización y se calentaron hasta 15 ºC a la misma velocidad para observar el comportamiento de fusión de los cristales. La tabla 4 muestra la temperatura de comienzo de la cristalización y la temperatura de comienzo de la fusión de las

20 disoluciones de revestimiento.

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Tabla 4: Comportamiento de cristalización y fusión de disoluciones de revestimiento

Disolución de revestimiento

Temperatura de comienzo de la cristalización (ºC) Temperatura de comienzo de la fusión (ºC)

Almidón de hinchamiento en frío al 4%

-19,96 1,85

2% SAG + 1% Citrato de sodio

-19,47 -1,36

10% Trehalosa

-15,74 -2,31

Los resultados mostraron que las temperaturas de comienzo de la cristalización del almidón de hinchamiento en frío al 4% y disoluciones de 2% SAG + 1% de citrato de sodio fueron muy similares unos de otros, mientras que sus

5 temperaturas de comienzo de la fusión fueron significativamente diferentes unas de otras. Este resultado supone que los sólidos usados en estas disoluciones pueden afectar a la estructura de los cristales de hielo. La disolución de trehalosa al 10% tenía una temperatura de cristalización superior y una temperatura de comienzo de la fusión inferior en comparación con las otras. Por tanto, la composición o cantidad de sólido, o ambas cosas, afectó al perfil de cristalización y fusión de las disoluciones de revestimiento.

10 Las temperaturas de fusión de los granulados se determinaron según el método anteriormente proporcionado. Como se mencionó anteriormente, basándose en los resultados de estudio de la fase I, no hubo un efecto significativo de las temperaturas del congelador investigadas en este estudio sobre el comportamiento de fusión de los granulados. En la fase II, se decidió emular las condiciones de almacenamiento de helados. Por tanto, los granulados y los pucks se mantuvieron en un congelador comercial (-32,2 ºC (-26 ºF)) durante una semana y seguidamente se transfirieron

15 a un congelador doméstico y se mantuvieron allí durante 4 semanas.

Tabla 5: temperatura de comienzo de fusión de los granulados

Tiempo (semanas)

Granulado IV Granulado V Granulado IV + 10% trehalosa Granulado IV + 4% almidón Granulado IV SAG + 1% SC

1

-3,9 -4,1 -3,2 -3,8 -0,6

2

-3,6 -0,4 -0,8 -3,2 -3,6

4

-4,3 -4,2 -3,8 -2,2 -3,3

Después de una semana de almacenamiento, la temperatura de comienzo de la fusión del granulado iv (sin revestir) era de aproximadamente -4 ºC. El revestimiento del granulado IV con trehalosa y almidón no supuso una diferencia 20 significativa en la temperatura de comienzo de la fusión, mientras que el revestimiento con 2% SAG + 1% de citrato de sodio aumentó la temperatura de comienzo de la fusión hasta 0,6 ºC. Después de un tiempo de almacenamiento de una semana en el congelador comercial a -32,2 ºC (-26 ºF), todos los granulados fueron transferidos a un congelador doméstico a -23,3 ºC (-10 ºF). Después de un almacenamiento de dos semanas a las temperaturas del congelador doméstico, las temperaturas de comienzo de la fusión de los granulados fueron variables, pero 25 eventualmente al final de la cuarta semana, las temperaturas de comienzo de la fusión de los granulados IV se ajustaron a aproximadamente -4,3 ºC. Los granulados revestidos con trehalosa tenían temperaturas de comienzo de la fusión ligeramente superiores a los no revestidos, pero la diferencia no era significativa. Los granulados revestidos con almidón tenían un mejor comportamiento de fusión que los granulados revestidos con trehalosa así como los revestidos con SAG + citrato de sodio. La adición del tensioactivo Polisorbato 80 (granulado V) no afectó a la

30 temperatura de comienzo de la fusión del granulado IV después de un almacenamiento de cuatro semanas.

Excepto para el revestimiento de almidón, los materiales de revestimiento no afectaron significativamente al comportamiento de fusión del granulado IV. Sin embargo, los granulados revestidos tenían más capacidad de flujo en comparación con los granulados IV y V sin revestir. Después de un almacenamiento de cuatro semanas, los granulados sin revestir se adherían uno al otro y era difícil separarlos de los recipientes. Por tanto, los granulados

35 revestidos tenían una mejor apariencia y capacidad de flujo que los granulados sin revestir. El revestimiento de los granulados mejoró el manejo y la calidad en almacenamiento, que pueden ser importantes durante el almacenamiento de los granulados.

Los granulados IV y V demostraron una diferencia en la velocidad de fusión durante las dos primeras semanas; sin embargo, al final de la cuarta semana, las velocidades de fusión no eran significativamente diferentes. En general,

40 los gránulos del granulado IV revestido tenían una velocidad de fusión más elevada en comparación con los gránulos del granulado IV sin revestir. El tipo de material de revestimiento no afectó significativamente a la velocidad de fusión. Estos resultados se alinean con los descubrimientos del análisis por DSC en los que no se observó un efecto significativo de los materiales de revestimiento sobre el comportamiento de fusión de los granulados.

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1. El comportamiento de fusión y cristalización de los materiales de revestimiento mostró algunas diferencias. Tanto el almidón como las disoluciones de SAG + citrato de sodio cristalizaron a aproximadamente -20 ºC, mientras que la disolución de trehalosa cristalizó a aproximadamente -15 ºC. Las temperaturas de fusión de los cristales se encontró

5 que eran diferentes unas de otras. Estos resultados sugirieron que la composición o la cantidad de sólido, o ambas cosas, afectaron a los perfiles de cristalización y fusión de las disoluciones de revestimiento.

2. Las temperaturas de comienzo de la fusión de los granulados fueron variables durante un almacenamiento de dos semanas; sin embargo, después de un almacenamiento de cuatro semanas, tenían un perfil de fusión similar, con la excepción de los granulados revestidos con almidón. El polisorbato 80 parecía que aumentaba la velocidad de fusión

10 de los granulados.

3.

Excepto para el revestimiento de almidón, los revestimientos usados en la presente invención no afectaron significativamente al comportamiento de fusión de los granulados.

4.

Los granulados revestidos tenían una mejor apariencia y capacidad de flujo que los granulados sin revestir.

Ejemplo 7 -Efecto del ajuste a escala sobre las propiedades de los granulados

15 El objetivo de este estudio fue analizar las propiedades de fusión de los granulados producidos a escala piloto en dos tandas de 635,03 kg (1400 lb). Se compararon las propiedades de fusión de los granulados producidos a escala de laboratorio y piloto. Se realizaron también análisis nutricionales y evaluaciones sensoriales. Se muestran a continuación las formulaciones para los granulados VI y VII.

Tabla 6: Composición de los granulados VI y VII

Ingrediente

% en peso (% p/p)

Granulados VI

Sacaralosa

0,01

Azúcar (ICSC)

10,00

Sólidos de jarabe de maíz (42 DE) base seca

1,00

Jarabe de Maíz con elevado contenido de maltosa de 65% dulce satín Leche (ICSC)

3,00

Leche (ICSC)

70,257

Crema (ICSC)

15,163

Sabor, Vainilla 4x (Nielsen-Massey)

0,25

Etil-vainillina

0,02

Estabilizador, Daritech FR 102, Degussa

0,30

Granulados VII

Sacaralosa

0,0175

Sólidos de jarabe de maíz (42 DE) base seca

1,00

Jarabe de Maíz con elevado contenido de maltosa de 65% dulce satín Leche (ICSC)

2,00

Leche (ICSC)

70,299

Crema (ICSC)

15,603

Sabor, Vainilla 4x (Nielsen-Massey)

0,26

Etil-vainillina

0,02

Estabilizador, Daritech FR 102, Degussa

0,30

Inulina, instanánea, Oliggo-Fiber

3,50

Maltodextrina (10 DE)

2,00

Azúcar (ICSC)

5,00

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Las velocidades de fusión y temperaturas de fusión de los granulados se muestran en la tabla 7. Tabla 7: Velocidad de fusión y temperatura de comienzo de la fusión de los granulados VI y VII

Muestra

Velocidad de fusión (ml/min) Temperatura de aparición de la fusión (ºC)

Granulados VI

0,5 -4,5

Granulados VII

0,1 -2,2

La temperatura de comienzo de la fusión de los granulados VI fue de -4,5 ºC, mientras que la temperatura de

5 comienzo de la fusión de los granulados VII fue de -2,2 ºC. Por tanto, los granulados que contiene inulina comienzan a fundir a una temperatura superior que los granulados que contienen sacarosa. Además, los granulados VI preparados con sacarosa tenían una velocidad de fusión más elevada que los granulados VII preparados con inulina. Los granulados VI fundían 5X más rápido que los granulados VII. La diferencia en las temperaturas de comienzo de la fusión indica una mejor estabilidad con la temperatura de los granulados VII en comparación con los

10 granulados VI, ya que los granulados VII serían menos propensos a fundir durante el almacenamiento y distribución. Además, los granulados VII mantuvieron su forma durante el tiempo del experimento, sugiriendo una posible unión fuerte entre moléculas.

El análisis nutricional de los granulados VI indicó un 7,15% de grasa láctea, 2,54% de proteínas y 28,6% de sólidos. El análisis nutricional de los granulados VII indicó un 7,87% de grasa láctea, 2,65% de proteínas y 29% de sólidos.

15 Después de dos meses de almacenamiento a -28,9 ºC (-20 ºF), los granulados VI y VII se prepararon en forma de un batido de leche 5, como se describió anteriormente. Los granulados VI produjeron una bebida congelada que tenía sabor a vainilla, pero era estaba un poco aguada, tenía textura de hielo y carecía de algunas particularidades lácteas. Los granulados VII produjeron una bebida congelada que tenía una textura en la boca cremosa con mucha mejor retención del sabor. Un viscosímetro Brookfield confirmó que los granulados que contenían inulina (granulados

20 VII) tenían una viscosidad aumentada.

Globalmente, la inulina mejoró el comportamiento de fusión de los granulados, su retención de forma y sus cualidades sensoriales. Además, los descubrimientos del estudio previo que investigó los granulados producidos a escala de laboratorio fueron confirmados cuando los granulados se produjeron a escala piloto.

Claims (4)

1. imagen1

   REIVINDICACIONES

   1. Un recipiente tapado para preparar una bebida congelada que comprende:

   a) unos primeros granulados congelados que comprenden un fluido lácteo, un edulcorante, un sabor y una 5 mezcla estabilizadora, donde dicho fluido lácteo es aproximadamente del 25% hasta aproximadamente el 78% en peso de dichos primeros granulados congelados; y

   b) unos segundos granulados congelados que comprenden un fluido lácteo, un edulcorante, y una mezcla estabilizadora, donde dicho fluido lácteo es aproximadamente del 60% hasta aproximadamente el 85% en peso 10 de dichos segundos granulados congelados,

   en donde los primeros y segundos granulados se han preparado sin rebosadura mezclando y calentando los ingredientes, de manera que antes de la congelación la mezcla muestra una rebosadura mínima, y después congelando la mezcla respectiva para formar granulados de forma y tamaño relativamente uniformes que tienen

   15 un diámetro de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 20 mm.
2. 2. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dichos primeros granulados congelados comprenden además un fluido cremoso y en el que la cantidad combinada de dicho fluido cremoso y dicho fluido lácteo es de aproximadamente 62% a aproximadamente 90% en peso de dichos primeros granulados congelados.

   20
3. 3. El recipiente de la reivindicación 2, en el que la cantidad combinada de dicho fluido cremoso y dicho fluido lácteo es de aproximadamente 80% a aproximadamente 87% en peso de dichos primeros granulados congelados.
4. 4. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que además comprende una pajita. 25

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