JPH01226166A - 半導体装置基板の製造方法 - Google Patents
半導体装置基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01226166A JPH01226166A JP63052996A JP5299688A JPH01226166A JP H01226166 A JPH01226166 A JP H01226166A JP 63052996 A JP63052996 A JP 63052996A JP 5299688 A JP5299688 A JP 5299688A JP H01226166 A JPH01226166 A JP H01226166A
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- JP
- Japan
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- semiconductor substrate
- dielectric isolation
- semiconductor
- isolation region
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明SO工(SSem1conductor On工
nau1ator又は 5i1icon on xns
uxator )基板の製造方法に関する。
nau1ator又は 5i1icon on xns
uxator )基板の製造方法に関する。
従来、SO工基板の製造には、例えば81基板表面を石
英基板にシラノール反応により貼り付け、前記81基板
裏面を研摩して薄いs1膜を絶縁体表面に残存させる等
の方法が用いられていた。
英基板にシラノール反応により貼り付け、前記81基板
裏面を研摩して薄いs1膜を絶縁体表面に残存させる等
の方法が用いられていた。
しかし、上記従来技術によると、sox基板の3111
等の厚さがバラツキ、ひいては薄い膜が形成できないと
云う問題点があった。
等の厚さがバラツキ、ひいては薄い膜が形成できないと
云う問題点があった。
本発明は、かかる従来技術の問題点をなくし、半導体膜
厚が均一で簿いsox基板を製造する方法を提供する事
を目的とする。
厚が均一で簿いsox基板を製造する方法を提供する事
を目的とする。
上記問題点を解決するために本発明は、半導体装置基板
の製造方法に関し、半導体基板表面からは誘電体分離領
域が埋め込まれて形成されて成り、該誘電体分離領域形
成半導体基板表面に石英板又は他の半導体基板表面とを
貼り合わせた後、前記誘電体分離領域形成半導体基板の
裏面から研摩処理を施して誘電体分離領域を露出せしめ
ると共に、誘電体分離領域間に半導体膜を形成する手段
をとる。
の製造方法に関し、半導体基板表面からは誘電体分離領
域が埋め込まれて形成されて成り、該誘電体分離領域形
成半導体基板表面に石英板又は他の半導体基板表面とを
貼り合わせた後、前記誘電体分離領域形成半導体基板の
裏面から研摩処理を施して誘電体分離領域を露出せしめ
ると共に、誘電体分離領域間に半導体膜を形成する手段
をとる。
以下、実施例により本発明を詳述する。
第1図は本発明の一実施例を示す誘電体分gl SO工
基板の製造工程順の図である。すなわち、(α)Si基
板1等から成る半導体基板の表面に通常のL OOOS
(Local 0xidation 5tractu
re)法やトレンチ・アイソレージ1ン法等により、S
10.アイソレージ曹ン2から成る素子(7) Jj
N体分離領域が埋め込まれて形成されて成り、そのまま
、表面の平担化処理を研摩やエツチング等を行なうかあ
るいは本図の如(、OVD法により厚イOV D S
i OH5やあるいは0VDpolyS1膜を形成後、
(b)@械的あるいは化学的に前記0VDSiO,3を
研摩し、その表面を平担化後、<c>石英基板か81基
板を酸化したものか、あるいは本図の如く、81基板4
をシラノール反応により圧接して貼り合わせた後、(d
)前記31基板1の裏面から機械研摩や機械化学研摩に
よl:)、SiO,アイソレージ1ン2が露出する迄研
摩し、前記S10.アイソレージlン2の領域にはさま
れた領域に81膜5等の半導体膜を残存させ、予じめ誘
電体分離されたSO工基板を製造することができ、尚S
in、アイソレージ冒ン2は、裏面からの研摩、とりわ
け機械化学研摩のストッパーとしての作用があり、31
145の厚さの研摩処理によるバラツキをなくする作用
がある。
基板の製造工程順の図である。すなわち、(α)Si基
板1等から成る半導体基板の表面に通常のL OOOS
(Local 0xidation 5tractu
re)法やトレンチ・アイソレージ1ン法等により、S
10.アイソレージ曹ン2から成る素子(7) Jj
N体分離領域が埋め込まれて形成されて成り、そのまま
、表面の平担化処理を研摩やエツチング等を行なうかあ
るいは本図の如(、OVD法により厚イOV D S
i OH5やあるいは0VDpolyS1膜を形成後、
(b)@械的あるいは化学的に前記0VDSiO,3を
研摩し、その表面を平担化後、<c>石英基板か81基
板を酸化したものか、あるいは本図の如く、81基板4
をシラノール反応により圧接して貼り合わせた後、(d
)前記31基板1の裏面から機械研摩や機械化学研摩に
よl:)、SiO,アイソレージ1ン2が露出する迄研
摩し、前記S10.アイソレージlン2の領域にはさま
れた領域に81膜5等の半導体膜を残存させ、予じめ誘
電体分離されたSO工基板を製造することができ、尚S
in、アイソレージ冒ン2は、裏面からの研摩、とりわ
け機械化学研摩のストッパーとしての作用があり、31
145の厚さの研摩処理によるバラツキをなくする作用
がある。
更に、S i O,アイ7L/−シ、ン2はL0003
法によらずトレンチ法によりアイソレージ12部が31
0!とpo1781が多層に形成されていても良い事は
云うまでもなく、前記S1膜5内にトランジスタ等が形
成され、集積回路等を形成することとなる。
法によらずトレンチ法によりアイソレージ12部が31
0!とpo1781が多層に形成されていても良い事は
云うまでもなく、前記S1膜5内にトランジスタ等が形
成され、集積回路等を形成することとなる。
本発明によりSO工基板の半導体膜厚のバラツキが小さ
く、且つ極めて薄い半導体膜が形成できる効果があると
共に、予しめ素子分離領域が誘電体分離されたSO工基
板が提供できる効果もある
く、且つ極めて薄い半導体膜が形成できる効果があると
共に、予しめ素子分離領域が誘電体分離されたSO工基
板が提供できる効果もある
第1図(α)〜(d)は本発明の一実施例を示す誘電体
分pmSO工基板の製造工程順の図である1、4・・・
・・・s1基板 2 ・・・・・・Sin、アイソレージlン3
・−・−OV D S i 0 。 5 ・・・・・・S1膜 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務(他1名) SEj繰 第1図
分pmSO工基板の製造工程順の図である1、4・・・
・・・s1基板 2 ・・・・・・Sin、アイソレージlン3
・−・−OV D S i 0 。 5 ・・・・・・S1膜 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務(他1名) SEj繰 第1図
Claims (1)
- 半導体基板表面からは誘電体分離領域が埋め込まれて
形成されて成り、該誘電体分離領域形成半導体基板表面
に石英板又は他の半導体基板表面とを貼り合わせた後、
前記誘電体分離領域形成半導体基板の裏面から研摩処理
を施して誘電体分離領域を露出せしめると共に、誘電体
分離領域間に半導体膜を形成して成る事を特徴とする半
導体装置基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052996A JPH01226166A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 半導体装置基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052996A JPH01226166A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 半導体装置基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226166A true JPH01226166A (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=12930536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052996A Pending JPH01226166A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 半導体装置基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01226166A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223629A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US5306942A (en) * | 1989-10-11 | 1994-04-26 | Nippondenso Co., Ltd. | Semiconductor device having a shield which is maintained at a reference potential |
| US5442223A (en) * | 1990-10-17 | 1995-08-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Semiconductor device with stress relief |
| US5449638A (en) * | 1994-06-06 | 1995-09-12 | United Microelectronics Corporation | Process on thickness control for silicon-on-insulator technology |
| US7199054B2 (en) * | 1995-06-05 | 2007-04-03 | Fujitsu Limited | Semiconductor memory device and method for fabricating the same |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP63052996A patent/JPH01226166A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223629A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US5306942A (en) * | 1989-10-11 | 1994-04-26 | Nippondenso Co., Ltd. | Semiconductor device having a shield which is maintained at a reference potential |
| US5403769A (en) * | 1989-10-11 | 1995-04-04 | Nippondenso Co., Ltd. | Process for producing a semiconductor device |
| US5474952A (en) * | 1989-10-11 | 1995-12-12 | Nippondenso Co., Ltd. | Process for producing a semiconductor device |
| US5627399A (en) * | 1989-10-11 | 1997-05-06 | Nippondenso Co., Ltd. | Semiconductor device |
| US5442223A (en) * | 1990-10-17 | 1995-08-15 | Nippondenso Co., Ltd. | Semiconductor device with stress relief |
| US5449638A (en) * | 1994-06-06 | 1995-09-12 | United Microelectronics Corporation | Process on thickness control for silicon-on-insulator technology |
| US7199054B2 (en) * | 1995-06-05 | 2007-04-03 | Fujitsu Limited | Semiconductor memory device and method for fabricating the same |
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