JPH01306577A - 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法 - Google Patents
軸体に動圧発生用の溝を形成する方法Info
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- JPH01306577A JPH01306577A JP13471188A JP13471188A JPH01306577A JP H01306577 A JPH01306577 A JP H01306577A JP 13471188 A JP13471188 A JP 13471188A JP 13471188 A JP13471188 A JP 13471188A JP H01306577 A JPH01306577 A JP H01306577A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は動圧流体軸受の軸体に動圧発生用の溝を形成
する方法に関する。
する方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、この種の軸体に動圧発生用の溝を形成する方法と
しては、特開昭５７−４５０８９号公報が公知である。
しては、特開昭５７−４５０８９号公報が公知である。
この方法は、転写パターンを有する印刷版に接触してい
る軸体を一回転さＵ゛て軸体の被腐負部以外の箇所に耐
食性のインキを塗る工程と、上記彼腐食部を腐食液で腐
食して動圧発生用の溝に形成する工程と、上記軸体から
耐食性のインキを除去する工程とを経て軸体に動圧発生
用の溝を形成するようにしている。
る軸体を一回転さＵ゛て軸体の被腐負部以外の箇所に耐
食性のインキを塗る工程と、上記彼腐食部を腐食液で腐
食して動圧発生用の溝に形成する工程と、上記軸体から
耐食性のインキを除去する工程とを経て軸体に動圧発生
用の溝を形成するようにしている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来の軸体の動圧発生用の溝を形成
する方法は、印刷版に接触している軸体を印刷版に対し
て回転させることにより、上記軸体に耐食性インキを印
刷するようにしているため、ずベリ等が生しることによ
り、印刷の開始点と印刷の終了点の印刷パターンを一致
させろことが困難であり、しばしば印刷パターンのすれ
や重なり、にじみが生じるという問題かある。このこと
は、その後の腐食により形成される溝形状の変形やピッ
チのずれを引き起こしてしまう。
する方法は、印刷版に接触している軸体を印刷版に対し
て回転させることにより、上記軸体に耐食性インキを印
刷するようにしているため、ずベリ等が生しることによ
り、印刷の開始点と印刷の終了点の印刷パターンを一致
させろことが困難であり、しばしば印刷パターンのすれ
や重なり、にじみが生じるという問題かある。このこと
は、その後の腐食により形成される溝形状の変形やピッ
チのずれを引き起こしてしまう。
そこで、この発明の目的は、軸体を回転させろ必要が無
く静止したままで、容易に正確に軸体に耐食性インクを
印刷することができ、したがって、軸体に容易に正確な
形状の動圧発生用の溝を形成することのてきる軸体に動
圧発生用の溝を形成する方法を提供することにある。
く静止したままで、容易に正確に軸体に耐食性インクを
印刷することができ、したがって、軸体に容易に正確な
形状の動圧発生用の溝を形成することのてきる軸体に動
圧発生用の溝を形成する方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、この軸体に動圧発生用の溝を
形成する方法は、内周面に耐食性インクパターンか塗布
され、軸心に対しほぼ対称な位置に合わ０面を何する２
つ割りの型を用い、この２つ割りの型を軸体に両側から
押し付けて、」二足軸体に上記耐食性インクパターンを
印刷し、次いて、」二足軸体を腐食して、上記軸体に上
記耐食性インクパターンを除いた形状の溝を形成４゛る
ことを特徴としている。
形成する方法は、内周面に耐食性インクパターンか塗布
され、軸心に対しほぼ対称な位置に合わ０面を何する２
つ割りの型を用い、この２つ割りの型を軸体に両側から
押し付けて、」二足軸体に上記耐食性インクパターンを
印刷し、次いて、」二足軸体を腐食して、上記軸体に上
記耐食性インクパターンを除いた形状の溝を形成４゛る
ことを特徴としている。
〈実施例〉
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明Ｃる。
第１図はこの発明の軸体に動圧発生用の溝を形成ずろ方
法の第一実施例に用いる２つ割りの型を、軸体と共に示
した図であり、Ｉは軸方向所定の位置に動圧発生用の溝
が形成される円筒部２を有する披加工物としての軸体で
ある。一方、３および４は夫々、軸心に対称で、かつ軸
に平行な径方向の合わせ而５，６を有し円筒形を軸に平
行な面で２つに等分割したような形状をした半割り型で
あり、一方の半割り型３の上記合わせ面５と他方の半割
り型４の上記合わせ５とを、また、一方の半割り型３の
合わせ面６と他方の半割り型４の合わせ而６とを、夫々
の合わせ而５．６に設けた図示しない嵌合部を図示しな
い被嵌合部に嵌合させて正確に合わせることにより、１
つの円筒形の型７を形成するようになっている。上記型
７を構成”４゛る夫々の半割り型３．４の内周面は、上
記軸体１の径よりも所定の寸法大きな径をＨする円筒部
８゜９で形成している。そして、この円筒面８．９に、
径方向内側に向けて上記所定の寸法突出すると共に、弾
性を有する突起パターンＡ、Ｂを設けている。これによ
り、上記突起パターンＡ、Ｂの内周面は、後述のように
して軸体ｌを両側から挟んだとき、軸体ｌの円筒部２に
密着する。第２図は上記２つ割りの半割り型３．４の内
周の円筒部８．９を展開して示したしのである。この第
２図から分かるように、突起パターンＡおよび突起パタ
ーンＢは、夫々上記円筒部８，９の幅方向の中心にその
中心を一致させた３つのヘリンボーン彩の突起８ ａ、
８ ｂ、 ８ ｃおよび９ ａ、 ９ ｂ、 ９ ｃ
と、その両側のＶ字形の部分突起８ｄ、９ｄとハの字形
の部分突起８ｅ。
法の第一実施例に用いる２つ割りの型を、軸体と共に示
した図であり、Ｉは軸方向所定の位置に動圧発生用の溝
が形成される円筒部２を有する披加工物としての軸体で
ある。一方、３および４は夫々、軸心に対称で、かつ軸
に平行な径方向の合わせ而５，６を有し円筒形を軸に平
行な面で２つに等分割したような形状をした半割り型で
あり、一方の半割り型３の上記合わせ面５と他方の半割
り型４の上記合わせ５とを、また、一方の半割り型３の
合わせ面６と他方の半割り型４の合わせ而６とを、夫々
の合わせ而５．６に設けた図示しない嵌合部を図示しな
い被嵌合部に嵌合させて正確に合わせることにより、１
つの円筒形の型７を形成するようになっている。上記型
７を構成”４゛る夫々の半割り型３．４の内周面は、上
記軸体１の径よりも所定の寸法大きな径をＨする円筒部
８゜９で形成している。そして、この円筒面８．９に、
径方向内側に向けて上記所定の寸法突出すると共に、弾
性を有する突起パターンＡ、Ｂを設けている。これによ
り、上記突起パターンＡ、Ｂの内周面は、後述のように
して軸体ｌを両側から挟んだとき、軸体ｌの円筒部２に
密着する。第２図は上記２つ割りの半割り型３．４の内
周の円筒部８．９を展開して示したしのである。この第
２図から分かるように、突起パターンＡおよび突起パタ
ーンＢは、夫々上記円筒部８，９の幅方向の中心にその
中心を一致させた３つのヘリンボーン彩の突起８ ａ、
８ ｂ、 ８ ｃおよび９ ａ、 ９ ｂ、 ９ ｃ
と、その両側のＶ字形の部分突起８ｄ、９ｄとハの字形
の部分突起８ｅ。
９ｅとで形成されている。そして、に記半割り型３゜４
の合わせ而５．６を合わ仕た状態で、−）まり、第２図
の突起パターンＡの合わせ而５と突起パターンＢの合わ
せ面５とを、合わせ而６と同様に連続させて円筒形にし
た状態で、一方の半割り型３の上記３つのへリンポーン
形の突起８ ａ、 ８ ｂ、 ８ ｃ、 Ｖの字形の部
分突起８ｄおよびハの字形の部分突起８ｅと」二記池方
の半割り形４の３つのへリンポーン形の突起９ａ、９ｂ
、９ｃ、Ｖの字形の部分突起９（１およびハの字形の突
起９ｅとで、周方向に上記軸体の円筒の長さＩ／８に等
しい長さのビッヂ間隔Ｐを合する８つの完全なヘリンポ
ーン形の突起からなる突起パターンＣを形成するように
なっている。このとき、上記一方の半割り型３のハの字
形の部分突起８ｅは他方半割り型４のＶ字形の部分突起
９ｄと連続して、完全な形のヘリンボーン形の突起を形
成する一方、上記他方の半割り型４のハの字形の部分突
起９ｅは、上記一方の半割り形３の７字形の部分突起８
ｄと連続して完全な形のへリンポーン形の突起パターン
を形成する。上記半割り型３．４は、図示しない装置に
より、上記合わせ面５．６に垂直な径方向に可動に設け
られており、第３図に示すように、上記型に対して所定
の位置に静止して保持された」二足軸体Ｉを上記径方向
の両側から抱くように挟み付けることができろようにな
っている。そして、第３図に示すように上記軸体Ｉと同
径の円筒部を有し、その円筒部の所定の範囲内全面に耐
食性インクを塗布された円筒部材１０を径方向両側から
抱くように挟み付けることにより、上記突起パターンＣ
の内周面に均一に、耐食性インクを塗布できるようにな
っている。
の合わせ而５．６を合わ仕た状態で、−）まり、第２図
の突起パターンＡの合わせ而５と突起パターンＢの合わ
せ面５とを、合わせ而６と同様に連続させて円筒形にし
た状態で、一方の半割り型３の上記３つのへリンポーン
形の突起８ ａ、 ８ ｂ、 ８ ｃ、 Ｖの字形の部
分突起８ｄおよびハの字形の部分突起８ｅと」二記池方
の半割り形４の３つのへリンポーン形の突起９ａ、９ｂ
、９ｃ、Ｖの字形の部分突起９（１およびハの字形の突
起９ｅとで、周方向に上記軸体の円筒の長さＩ／８に等
しい長さのビッヂ間隔Ｐを合する８つの完全なヘリンポ
ーン形の突起からなる突起パターンＣを形成するように
なっている。このとき、上記一方の半割り型３のハの字
形の部分突起８ｅは他方半割り型４のＶ字形の部分突起
９ｄと連続して、完全な形のヘリンボーン形の突起を形
成する一方、上記他方の半割り型４のハの字形の部分突
起９ｅは、上記一方の半割り形３の７字形の部分突起８
ｄと連続して完全な形のへリンポーン形の突起パターン
を形成する。上記半割り型３．４は、図示しない装置に
より、上記合わせ面５．６に垂直な径方向に可動に設け
られており、第３図に示すように、上記型に対して所定
の位置に静止して保持された」二足軸体Ｉを上記径方向
の両側から抱くように挟み付けることができろようにな
っている。そして、第３図に示すように上記軸体Ｉと同
径の円筒部を有し、その円筒部の所定の範囲内全面に耐
食性インクを塗布された円筒部材１０を径方向両側から
抱くように挟み付けることにより、上記突起パターンＣ
の内周面に均一に、耐食性インクを塗布できるようにな
っている。
上記外周に円筒部２を存する軸体１に動圧発生用の溝を
形成するには、まず、第３図に示すように、外周の所定
の範囲内全面に耐食性インクを塗布され、半割り型３．
４に対して所定の位置に静止して保持された円筒部材１
０を径方向両側から合わせ面を正確に一致させて抱くよ
うに挟み付け、次いで再び引き離すことにより、上記円
筒部材１０に塗布された耐食性インクを」二記夫々の半
割り型３．４の内周面に設けられたＬ記突起パターンＣ
に転写する。このとき、上記円筒部材１０の径が、−上
記型７の内周面より径方向内側に向けて所定の寸法突出
した突起パターンＣの内周面の径に等１．＜、かつ、上
記突起パターンＣが適当な弾性を有するため、上記円筒
部材Ｉｎに塗布された上記耐食性インクは、インク自身
の厚みに応した所定の面圧で押し付けられて、上記半割
り型３．４の上記突起パターンＣの内周面にのみ均一に
転写される。つより型７の内周面に上記突起パターンＣ
に応じた耐食性インクパターンＤが塗布される。
形成するには、まず、第３図に示すように、外周の所定
の範囲内全面に耐食性インクを塗布され、半割り型３．
４に対して所定の位置に静止して保持された円筒部材１
０を径方向両側から合わせ面を正確に一致させて抱くよ
うに挟み付け、次いで再び引き離すことにより、上記円
筒部材１０に塗布された耐食性インクを」二記夫々の半
割り型３．４の内周面に設けられたＬ記突起パターンＣ
に転写する。このとき、上記円筒部材１０の径が、−上
記型７の内周面より径方向内側に向けて所定の寸法突出
した突起パターンＣの内周面の径に等１．＜、かつ、上
記突起パターンＣが適当な弾性を有するため、上記円筒
部材Ｉｎに塗布された上記耐食性インクは、インク自身
の厚みに応した所定の面圧で押し付けられて、上記半割
り型３．４の上記突起パターンＣの内周面にのみ均一に
転写される。つより型７の内周面に上記突起パターンＣ
に応じた耐食性インクパターンＤが塗布される。
次いで、上記円筒部材ｌＯに替えて動圧発生用のｌｊ４
の被加工物である軸体ｌを上記所定の位置に固定し、こ
の軸体１に上記割り型３，４を上記円筒部材ＩＯと同様
に径方向両側から合わせ而５．６を正確に一致さ口゛て
抱くように挟み付けて押し付け、次いで上記半割り型３
．４を引き離すことにより、第４図に示すように、内周
面の上記突起パターンＣの内周面に転写された」二足耐
食性インクパターンＤを上記軸体ｌの軸方向所定の位置
に転写する。つまり、軸体１に突起パターンＣに応じた
耐食性インクパターンＤを印刷する。このときも、上記
型７の内周面に径方向内側に設けて突起された上記突起
パターンＣの内周面の径が」二足軸体ｌの径に等しく、
かつ上記突起パターンＳが前述のように適当な弾性を有
するため、上記突起パターンＣの内周面に内部部材１０
より転写された耐食性インクパターンＤは、インク自身
の厚みに応じた所定の面圧て押し付けられて、上記軸体
ｌの円筒面２に、均一な所定の厚みに、かつ、正確なパ
ターン形状を保って印刷される。これにより、上記軸体
Ｉには、８つのへリンポーン型からなる耐食性インクパ
ターンＥが正確に“はん”を押すときの要領で印刷され
る。次いで、上記軸体ｌを、印刷された」二足耐食性イ
ンクパターンＥを乾かした後、エツチング液により腐食
する。すると、上記軸体１に印刷された耐食性インクパ
ターンＥが耐食性を存するため、上記軸体ｌの外周の円
筒面２に印刷され、耐食性インクパターンＥを形成する
上記８つのへリンボーン杉１１ａ、４ ｌ ｂ、 １１
ｃ。
の被加工物である軸体ｌを上記所定の位置に固定し、こ
の軸体１に上記割り型３，４を上記円筒部材ＩＯと同様
に径方向両側から合わせ而５．６を正確に一致さ口゛て
抱くように挟み付けて押し付け、次いで上記半割り型３
．４を引き離すことにより、第４図に示すように、内周
面の上記突起パターンＣの内周面に転写された」二足耐
食性インクパターンＤを上記軸体ｌの軸方向所定の位置
に転写する。つまり、軸体１に突起パターンＣに応じた
耐食性インクパターンＤを印刷する。このときも、上記
型７の内周面に径方向内側に設けて突起された上記突起
パターンＣの内周面の径が」二足軸体ｌの径に等しく、
かつ上記突起パターンＳが前述のように適当な弾性を有
するため、上記突起パターンＣの内周面に内部部材１０
より転写された耐食性インクパターンＤは、インク自身
の厚みに応じた所定の面圧て押し付けられて、上記軸体
ｌの円筒面２に、均一な所定の厚みに、かつ、正確なパ
ターン形状を保って印刷される。これにより、上記軸体
Ｉには、８つのへリンポーン型からなる耐食性インクパ
ターンＥが正確に“はん”を押すときの要領で印刷され
る。次いで、上記軸体ｌを、印刷された」二足耐食性イ
ンクパターンＥを乾かした後、エツチング液により腐食
する。すると、上記軸体１に印刷された耐食性インクパ
ターンＥが耐食性を存するため、上記軸体ｌの外周の円
筒面２に印刷され、耐食性インクパターンＥを形成する
上記８つのへリンボーン杉１１ａ、４ ｌ ｂ、 １１
ｃ。
・・、ｌｌｈは腐食されずに残り、上記軸体１には、上
記８つのへリンボーン形１１ａ、ｌ ｌｂ、１１ｃ、・
−。
記８つのへリンボーン形１１ａ、ｌ ｌｂ、１１ｃ、・
−。
１１ｈからなる上記耐食性インクパターンＩΣを除いた
正確な形状の所定の深さの動圧発生用のｉＲ１２が形成
される。最後に、上記耐食性インクパターンＥを、上記
軸体には影響を旬えろことのない溶剤等により除去し、
軸体１への動圧発生用の溝１２の形成を完了する。
正確な形状の所定の深さの動圧発生用のｉＲ１２が形成
される。最後に、上記耐食性インクパターンＥを、上記
軸体には影響を旬えろことのない溶剤等により除去し、
軸体１への動圧発生用の溝１２の形成を完了する。
このように、外周の所定の範囲に耐食性インクを塗布さ
れた円筒部材ＩＯを径方向両側から挟みつけることによ
り、半割り型３．４の内周面に、上記夫々の半割り型３
，４の円筒面に設けられた突起パターンＡ、Ｂからなる
突起パターンＣに応じた耐食性インクパターンＤを塗布
し、次いで、この耐食性インクパターンＤを塗布した上
記半割り型を軸体に径方向両側から抱くように挟んで押
し付けて、上記軸体ｌに耐食性インクパターンＥを印刷
し、次いで、印刷された耐食性インクパターンＥを乾か
した後、上記軸体１にエツチングによ−り腐食を施して
、上記軸体１に上記耐食性インクパターン形状Ｅを除い
た形状の動圧発生用の溝１２を形成し、最後に上記耐食
性インクパターンＥを除去して、動圧発生用の溝１２の
形成を完了するので、軸体ｌに耐食性インクパターンＥ
を、従来のように軸体を印刷版に接触させて一回転させ
たりすること無く、軸体１を静止させたままで、印刷す
ることかでき、それゆえ、容易に正確な形状にパターン
のピッチずれを起こしたり４゛ることなく、印刷するこ
とができ、したがって、軸体ｌに容易に上記耐食性イン
クパターンＥを除いた形状の正確な形状の動圧発生用の
溝１２を形成することがてきる、また、軸心に対称な軸
に平行な径方向の合わせ面を有する２つ割りの上記半割
り型３．４を用いるため、万か−にも一上記耐食性イン
クパターンＥの合せ目＋３．１３．１４．１４に不具合
か生して乙、その不具合の位置を軸心に対称な位置に、
つまり、１８０度隔たった径方向位置に存在仕しめる二
とかでき、上記軸体Ｉを動圧流体軸受に用いた場合に、
上記不具合に起因して生ずる動圧の乱れを常に互いに打
ち消すことかでき、この不具合の動圧流体軸受の回転に
与える影響を極力小さくすることができる。
れた円筒部材ＩＯを径方向両側から挟みつけることによ
り、半割り型３．４の内周面に、上記夫々の半割り型３
，４の円筒面に設けられた突起パターンＡ、Ｂからなる
突起パターンＣに応じた耐食性インクパターンＤを塗布
し、次いで、この耐食性インクパターンＤを塗布した上
記半割り型を軸体に径方向両側から抱くように挟んで押
し付けて、上記軸体ｌに耐食性インクパターンＥを印刷
し、次いで、印刷された耐食性インクパターンＥを乾か
した後、上記軸体１にエツチングによ−り腐食を施して
、上記軸体１に上記耐食性インクパターン形状Ｅを除い
た形状の動圧発生用の溝１２を形成し、最後に上記耐食
性インクパターンＥを除去して、動圧発生用の溝１２の
形成を完了するので、軸体ｌに耐食性インクパターンＥ
を、従来のように軸体を印刷版に接触させて一回転させ
たりすること無く、軸体１を静止させたままで、印刷す
ることかでき、それゆえ、容易に正確な形状にパターン
のピッチずれを起こしたり４゛ることなく、印刷するこ
とができ、したがって、軸体ｌに容易に上記耐食性イン
クパターンＥを除いた形状の正確な形状の動圧発生用の
溝１２を形成することがてきる、また、軸心に対称な軸
に平行な径方向の合わせ面を有する２つ割りの上記半割
り型３．４を用いるため、万か−にも一上記耐食性イン
クパターンＥの合せ目＋３．１３．１４．１４に不具合
か生して乙、その不具合の位置を軸心に対称な位置に、
つまり、１８０度隔たった径方向位置に存在仕しめる二
とかでき、上記軸体Ｉを動圧流体軸受に用いた場合に、
上記不具合に起因して生ずる動圧の乱れを常に互いに打
ち消すことかでき、この不具合の動圧流体軸受の回転に
与える影響を極力小さくすることができる。
第５図はこの発明の軸体に動圧発生用の溝を形成する方
法の第２実施例に用いる２つ割りの型２７て、被加工物
である軸体ｌを径方向両側から挟んだ状態の図である。
法の第２実施例に用いる２つ割りの型２７て、被加工物
である軸体ｌを径方向両側から挟んだ状態の図である。
第５図において、２３および２４は夫々、軸心に対称で
“ある合わせ面２５，２６を有する半割り型であり、合
わせ面２５と合わせ而２６とを正確に合わせることによ
り１つの円筒形の」二足型２７を形成するようになって
いる。この型２７は第１実施例の半割り型７とその合わ
せ面のみか異なっているので、合わせ面のみを説明する
。第６図は、この型２７を構成する２つの半割り型２３
．２４の内周の円筒面２８．２９を第２図と同じく展開
した展開図である。上記型２７の合わせ面２５．２６は
、夫々第６図の展開図に示すように、周方向に上記軸体
１の外周面の長さの１／８に等しい長さのピンチ間隔Ｐ
を有する８つのへリンポーン形の突起３１ａ、３１ｂ、
・・・、３１ｈからなる突起パターンＦの夫々のヘリン
ボーン形の突起３１ ａ、 ３ ｌ ｂ、−。
“ある合わせ面２５，２６を有する半割り型であり、合
わせ面２５と合わせ而２６とを正確に合わせることによ
り１つの円筒形の」二足型２７を形成するようになって
いる。この型２７は第１実施例の半割り型７とその合わ
せ面のみか異なっているので、合わせ面のみを説明する
。第６図は、この型２７を構成する２つの半割り型２３
．２４の内周の円筒面２８．２９を第２図と同じく展開
した展開図である。上記型２７の合わせ面２５．２６は
、夫々第６図の展開図に示すように、周方向に上記軸体
１の外周面の長さの１／８に等しい長さのピンチ間隔Ｐ
を有する８つのへリンポーン形の突起３１ａ、３１ｂ、
・・・、３１ｈからなる突起パターンＦの夫々のヘリン
ボーン形の突起３１ ａ、 ３ ｌ ｂ、−。
３１ｈの間に形成され、上記突起３１ａ、３１ｂ、・・
。
。
３１ｈと同一幅あるいは上記突起３１ａ、３１ｂ、・。
３１ｈよりら幅の広いヘリンボーン形状の８つの周方向
の上記突起パターンＦの非連続部４０ａ、４０ｂ、・・
・、４０ｈのうち実際は互いに１８０°隔っている非連
続部４０ｄ、４０ｈの周方向の幅の中心を通る「＜」の
字状の境界線５０．５１を含む第５図に示すような軸方
向に対称な２つの螺旋面２５ａ。
の上記突起パターンＦの非連続部４０ａ、４０ｂ、・・
・、４０ｈのうち実際は互いに１８０°隔っている非連
続部４０ｄ、４０ｈの周方向の幅の中心を通る「＜」の
字状の境界線５０．５１を含む第５図に示すような軸方
向に対称な２つの螺旋面２５ａ。
２５ｂと螺旋面２６ａ、２６ｂとで形成されている。
つまり、」二足型の合わせ面２５，２６は、上記型２７
に軸心に対称となるように設けていると共に、上記型２
７の内周の円筒面２８．２９に設けられた突起パターン
Ｆに、第一実施例のような部分突起が生じないように、
言い換えれば、型２７により袖体ｌに印刷される耐食性
インクパターンに継ぎ目が生じないように、上記８つの
ヘリンボーン形の突起３１ａ、３１ｂ、・・、３ ｌｈ
の間に形成される略Ｖ字形の周方向の非連続部４０ａ、
４ 、ｂ、・・・、４０ｈのうらの一対の軸心に対称な
非連続部４０ｄ、４０ｈの周方向中心を通るように設（
すでいろ。このため、上記半割り型２３．２４の合わせ
而２５，２６には、側面が略三ｒ１１形の周方向の凸部
２１と、同じく側面か略三角形の周方向の凹部２２とが
軸心に対称に形１戊されろ。この凸部２１および凹部２
２は、−に記半割り型２７を合わせるときに、−上記第
１実施例の合イつ仕面５．６に設けられた嵌合部および
被嵌合と同しく、−ｈ記半割り型２３．２４の軸方向の
位置および合わせ面２５，２６の径方向の位置を正確に
一致さける働きをする。
に軸心に対称となるように設けていると共に、上記型２
７の内周の円筒面２８．２９に設けられた突起パターン
Ｆに、第一実施例のような部分突起が生じないように、
言い換えれば、型２７により袖体ｌに印刷される耐食性
インクパターンに継ぎ目が生じないように、上記８つの
ヘリンボーン形の突起３１ａ、３１ｂ、・・、３ ｌｈ
の間に形成される略Ｖ字形の周方向の非連続部４０ａ、
４ 、ｂ、・・・、４０ｈのうらの一対の軸心に対称な
非連続部４０ｄ、４０ｈの周方向中心を通るように設（
すでいろ。このため、上記半割り型２３．２４の合わせ
而２５，２６には、側面が略三ｒ１１形の周方向の凸部
２１と、同じく側面か略三角形の周方向の凹部２２とが
軸心に対称に形１戊されろ。この凸部２１および凹部２
２は、−に記半割り型２７を合わせるときに、−上記第
１実施例の合イつ仕面５．６に設けられた嵌合部および
被嵌合と同しく、−ｈ記半割り型２３．２４の軸方向の
位置および合わせ面２５，２６の径方向の位置を正確に
一致さける働きをする。
上記型２７を用いて」二足軸体１に動圧発生用の溝を形
成するには、まず上記型２７を構成する半割り型２３．
２４の内周面に設けられた突起パターンＦの内周面に、
上記第一実施例と同じく、耐食性インクを所定の範囲に
塗布された円筒部材を用いて耐食性インクを均一に転写
する。次に、所定の位置に静止して保持した上記軸体ｌ
に、第５図に示すように、上記半割り型を、径方向両側
から合わせ而２５．２６を正確に一致させて抱くように
挟み付けて押し付け、次いで上記半割り型２３．２４を
引き離すことにより、第７図に示すように、上記突起パ
ターンＦに転写された上記耐食性インクを上記軸体ｌの
軸方向所定の位置に転写する。つまり、軸体ｌに、上記
突起パターンＦに応じた耐食性インクパターンＧを所定
の厚みに、かつ、正確なパターン形状を保って印刷する
。このとき、上記型２７が、突起パターンＦの周方向の
非連続部／ｌＯｄ、４０ｈを通る合わせ面２５，２Ｇを
ｆ丁しているため、すべての突起パターンＦはａ司々に
完全なヘリンポーン形をしている。したかって、上記軸
体に印刷された耐食性インクパターンＧには継ぎ目が生
じない。次いて−Ｆ記軸体ｌを、継ぎ目なく印刷された
上記耐食性インクパターンＧを乾かした後、エツチング
により腐食する。以下、第一実施例と同様にして軸体１
に耐食性インクパターンＧを除いた正確な形状の溝１２
か形成される。
成するには、まず上記型２７を構成する半割り型２３．
２４の内周面に設けられた突起パターンＦの内周面に、
上記第一実施例と同じく、耐食性インクを所定の範囲に
塗布された円筒部材を用いて耐食性インクを均一に転写
する。次に、所定の位置に静止して保持した上記軸体ｌ
に、第５図に示すように、上記半割り型を、径方向両側
から合わせ而２５．２６を正確に一致させて抱くように
挟み付けて押し付け、次いで上記半割り型２３．２４を
引き離すことにより、第７図に示すように、上記突起パ
ターンＦに転写された上記耐食性インクを上記軸体ｌの
軸方向所定の位置に転写する。つまり、軸体ｌに、上記
突起パターンＦに応じた耐食性インクパターンＧを所定
の厚みに、かつ、正確なパターン形状を保って印刷する
。このとき、上記型２７が、突起パターンＦの周方向の
非連続部／ｌＯｄ、４０ｈを通る合わせ面２５，２Ｇを
ｆ丁しているため、すべての突起パターンＦはａ司々に
完全なヘリンポーン形をしている。したかって、上記軸
体に印刷された耐食性インクパターンＧには継ぎ目が生
じない。次いて−Ｆ記軸体ｌを、継ぎ目なく印刷された
上記耐食性インクパターンＧを乾かした後、エツチング
により腐食する。以下、第一実施例と同様にして軸体１
に耐食性インクパターンＧを除いた正確な形状の溝１２
か形成される。
このように、その合わせ而２５．２６か内周面に設けら
れ、周方向に等しいに記ピッチ間隔Ｐを有するヘリンポ
ーン形の突起パターン【２の周方向の非連続部４０ｄ、
４０ｈの幅方向の中心を通り、突起パターンＦを軸方向
に横切ることのないように設けられた型２７を用いろた
め、この型２７により軸体１に重連のようにして印（１
１すされる耐食性インクパターンＧには、継ぎ目か生し
る二とか無く、したかって軸体１に、正確な形状の動圧
発生用の１ＲＩ２を形成することができる。このため、
この軸体ｌは、動圧流体軸受として用いた場合に特定の
径方向に動圧の分布の偏りを生しさせることが無い。
れ、周方向に等しいに記ピッチ間隔Ｐを有するヘリンポ
ーン形の突起パターン【２の周方向の非連続部４０ｄ、
４０ｈの幅方向の中心を通り、突起パターンＦを軸方向
に横切ることのないように設けられた型２７を用いろた
め、この型２７により軸体１に重連のようにして印（１
１すされる耐食性インクパターンＧには、継ぎ目か生し
る二とか無く、したかって軸体１に、正確な形状の動圧
発生用の１ＲＩ２を形成することができる。このため、
この軸体ｌは、動圧流体軸受として用いた場合に特定の
径方向に動圧の分布の偏りを生しさせることが無い。
上記第１，２実施例では、型７．２７の内周面にヘリン
ホーン形の突起パターンを設けて、軸体ｌにヘリンボー
ン形の耐食性インクパターンを印刷するようにしたか、
上記突起パターンは、ヘリンボーン形に限らないのは言
うまでもない。また上記軸体ｌは外周に円筒面を有して
いれば良く、円柱形に限らないのは言うまでら無い。
ホーン形の突起パターンを設けて、軸体ｌにヘリンボー
ン形の耐食性インクパターンを印刷するようにしたか、
上記突起パターンは、ヘリンボーン形に限らないのは言
うまでもない。また上記軸体ｌは外周に円筒面を有して
いれば良く、円柱形に限らないのは言うまでら無い。
〈発明の効果〉
以上より明らかなように、この発明の軸体に動圧発生用
の溝を形成する方法は、内周面に耐食性インクパターン
が塗布され、軸心に対しほぼ対称な位置に合わせ面を有
する２つ割りの型を用い、この２つ割りの型を軸体に両
側から押し付けて、上記軸体に耐食性インクパターンを
印刷し、次いで、上記軸体を腐食して、上記軸体に上記
耐食性インクパターンを除いた形状の溝を形成するよう
にしているので、軸体に耐食性インクパターンを、従来
のように軸体を印刷版に接触させて回転させたりするこ
と無く、軸体を静止させたままで印刷することができ、
それゆえ軸体に客語に正確な形状に耐食性インクパター
ンをピッチずれ等を起こしたりすること無く印刷するこ
とかでき、したがって、軸体に、上記耐食性インクパタ
ーンを除いた正確な形状の溝を形成することかできろ。
の溝を形成する方法は、内周面に耐食性インクパターン
が塗布され、軸心に対しほぼ対称な位置に合わせ面を有
する２つ割りの型を用い、この２つ割りの型を軸体に両
側から押し付けて、上記軸体に耐食性インクパターンを
印刷し、次いで、上記軸体を腐食して、上記軸体に上記
耐食性インクパターンを除いた形状の溝を形成するよう
にしているので、軸体に耐食性インクパターンを、従来
のように軸体を印刷版に接触させて回転させたりするこ
と無く、軸体を静止させたままで印刷することができ、
それゆえ軸体に客語に正確な形状に耐食性インクパター
ンをピッチずれ等を起こしたりすること無く印刷するこ
とかでき、したがって、軸体に、上記耐食性インクパタ
ーンを除いた正確な形状の溝を形成することかできろ。
また、この発明では内周面に耐食性インクパターンか塗
布され、軸心に対しほぼ対称な位置に合ねＵ°面を有４
−ろ２つ割りの型を用いるため、万か−にら」−記耐食
性インクパターンの合わせ目に不具合が生してら、その
不具合の位置を軸心に対称な位置に存在せしめることが
でき、上記軸体を動圧流体軸受に用いた場合に、−り配
下具合に起因して生ずる発生する動圧の乱れを常にｑい
に打ち消すことができ、動圧流体軸受の回転に与えろ影
響を極力小さく４−ることかできる。また、」二足２つ
割りの型の合わ口面を、内周面に塗布された耐食性イン
クパターンの周方向の非連続部に設けているので、軸体
に、継ぎ目の無い正確な形状の耐食性インクパターンを
印刷することができ、したかって、軸体に、上記耐食性
インクパターンを除いｆ二正確な形状の動圧発生用の溝
を形成することかでき、それゆえこの軸体は、動圧発生
用軸受として用いた場合に、特定の径方向に動圧の分布
の偏りを生じることが無い。
布され、軸心に対しほぼ対称な位置に合ねＵ°面を有４
−ろ２つ割りの型を用いるため、万か−にら」−記耐食
性インクパターンの合わせ目に不具合が生してら、その
不具合の位置を軸心に対称な位置に存在せしめることが
でき、上記軸体を動圧流体軸受に用いた場合に、−り配
下具合に起因して生ずる発生する動圧の乱れを常にｑい
に打ち消すことができ、動圧流体軸受の回転に与えろ影
響を極力小さく４−ることかできる。また、」二足２つ
割りの型の合わ口面を、内周面に塗布された耐食性イン
クパターンの周方向の非連続部に設けているので、軸体
に、継ぎ目の無い正確な形状の耐食性インクパターンを
印刷することができ、したかって、軸体に、上記耐食性
インクパターンを除いｆ二正確な形状の動圧発生用の溝
を形成することかでき、それゆえこの軸体は、動圧発生
用軸受として用いた場合に、特定の径方向に動圧の分布
の偏りを生じることが無い。
第１図はこの発明の軸体に動圧発生用の溝を形成する方
法の第一実施例に用いる２つ割りの型を軸体と共に示し
た図、第２図は第１図の２つ割りの型の内周面を連続し
て展開した図、第３図は第１図の２つ割りの型を軸体に
両側から押し付けた状態の説明図、第４図は軸体に２つ
割りの型の内周面に塗布された耐食性インクパターンを
印刷し終えた状態の説明図、第５図はこの発明の軸体に
動圧発生用の溝を形成する方法の第二実施例に用いる２
つ割りの型を軸体に両側から押し付けた状態の説明図、
第６図は第５図の２つ割りの型の内周面を連続して展開
した図、第７図は、耐食性インクパターンが印刷された
軸体の斜視図である。 １・・袖体、５，６．２５．２６・・・合わせ而、７．
２７・・・型、８，９，２８．２９・・・円筒面、１２
・・動圧発生用のｄ子、４０ｄ、４０ｈ・・・非連続部
、Ｄ、Ｇ・・・耐食性インクパターン。 特 許 出 願 人 光洋精工株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 はか１名第１図 第２図
法の第一実施例に用いる２つ割りの型を軸体と共に示し
た図、第２図は第１図の２つ割りの型の内周面を連続し
て展開した図、第３図は第１図の２つ割りの型を軸体に
両側から押し付けた状態の説明図、第４図は軸体に２つ
割りの型の内周面に塗布された耐食性インクパターンを
印刷し終えた状態の説明図、第５図はこの発明の軸体に
動圧発生用の溝を形成する方法の第二実施例に用いる２
つ割りの型を軸体に両側から押し付けた状態の説明図、
第６図は第５図の２つ割りの型の内周面を連続して展開
した図、第７図は、耐食性インクパターンが印刷された
軸体の斜視図である。 １・・袖体、５，６．２５．２６・・・合わせ而、７．
２７・・・型、８，９，２８．２９・・・円筒面、１２
・・動圧発生用のｄ子、４０ｄ、４０ｈ・・・非連続部
、Ｄ、Ｇ・・・耐食性インクパターン。 特 許 出 願 人 光洋精工株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 はか１名第１図 第２図
Claims (2)
- （１）内周面に耐食性インクパターンが塗布され、軸心
に対しほぼ対称な位置に合わせ面を有する２つ割りの型
を用い、この２つ割りの型を軸体に両側から押し付けて
、上記軸体に上記耐食性インクパターンを印刷し、 次いで、上記軸体を腐食して、上記軸体に上記耐食性イ
ンクパターンを除いた形状の溝を形成することを特徴と
する軸体に動圧発生用の溝を形成する方法。 - （２）上記２つ割りの型は、合わせ面が耐食性インクパ
ターンの周方向の非連続部に設けられている特許請求の
範囲第１項に記載の軸体に動圧発生用の溝を形成する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13471188A JPH01306577A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13471188A JPH01306577A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306577A true JPH01306577A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15134813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13471188A Pending JPH01306577A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306577A (ja) |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13471188A patent/JPH01306577A/ja active Pending
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