JPH0158078B2 - - Google Patents
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- JPH0158078B2 JPH0158078B2 JP56200394A JP20039481A JPH0158078B2 JP H0158078 B2 JPH0158078 B2 JP H0158078B2 JP 56200394 A JP56200394 A JP 56200394A JP 20039481 A JP20039481 A JP 20039481A JP H0158078 B2 JPH0158078 B2 JP H0158078B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink layer
- heat
- recording medium
- thermal
- paper
- Prior art date
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
本発明はサーマルフアクシミリなどの熱記録装
置に好適に使用されうる新規な熱記録媒体に関す
る。 近時、フアクシミリ通信の発達がめざましい
が、フアクシミリ装置に用いられる記録方法の中
で感熱記録法はその代表的なものである。 第3図は感熱紙を用いるフアクシミリ装置、い
わゆるサーマルフアツクスの一例を示す概略説明
図である。 すなわち感熱紙1をピンチローラ2で加熱ヘツ
ド3に押付け、感熱紙1を加熱発色させながらピ
ンチローラ2で感熱紙1をあるピツチごとに送り
出し、ついでえられた画像をカツター4で切り取
るようになつているものである。 かかる従来公知の感熱記録方式は現像や定着が
不要で、信頼性および保守性にすぐれているなど
の利点を有する反面、感熱紙を用いるために生ず
る記録の改ざん性や保守性に問題点を有してい
る。そのため薄いフイルム上に熱溶融性インキ層
を塗布し、該インキ層の面に普通紙を重ね合わせ
て前記フイルムの上から加熱ヘツドで加熱し、前
記インキ層を溶融させて普通紙に転移させる熱転
写記録法が提案されている。該記録法は従来の感
熱紙記録方法の有する利点を損なうことなく、普
通紙に記録しうるという特徴を有する。 かかる熱転写記録方法においては、従来より基
材であるフイルムとしてポリエステルフイルムが
使用されている。しかしながら、前述のごときフ
アクシミリ装置に厚さが10μ程度と薄いポリエス
テルフイルムを用いたばあい、鮮明で解像度の高
い記録を行ないうるが、フイルムの収縮によりシ
ワが生じて記録ムラや記録不能になるという欠点
がある。また厚さが25μ程度と厚いフイルムを用
いたばあい、シワの発生は防止しうる反面、充分
な濃度の記録をうるためには加熱温度を上げる必
要があり、そのためフイルムが溶融して加熱ヘツ
ドに付着するという欠点を有する。 一方、ポリエステルフイルムなどのプラスチツ
クフイルムに代えて薄葉紙などの紙を用いること
が提案されている。薄葉紙はそれ自体耐熱性にす
ぐれ、加熱ヘツドとの接触により収縮してシワを
生じたり、加熱ヘツドに付着したりすることがな
いという利点を有する反面、表面の平滑性に劣る
ために、熱溶融性インキ層の溶融転写性(剥離
性)がわるくなり、印字像の鮮明さに劣り、かつ
ムラや欠けが生じやすいという欠点がある。さら
に薄葉紙上に熱溶融性インキ層を塗布するため
に、該インキ層が薄葉紙の内部に浸透し、ついに
は裏面にまで達して加熱ヘツドを汚染するという
欠点がある。 本発明は叙上の欠点を排除すべく完成されたも
のであつて、基材上に設けられた熱溶融性インキ
層を基材の背面から加熱ヘツドで加熱し、該イン
キ層の加熱された部位を選択的に受容体に転写し
て印像を形成する記録方式に用いる熱転写記録媒
体において、前記基材が薄葉紙であり、かつ前記
熱溶融性インキ層に薄葉紙内へのインキの浸透を
防止し、該インキ層の剥離性を向上せしめうる潤
滑性剤が含有されてなる熱転写記録媒体を要旨と
するものである。 本発明における前記薄葉紙は坪量が10〜30g/
m2の薄い紙であつて、例えばワンタイムカーボン
原紙、ロウ紙用原紙、コピー紙、タイプライター
原紙などがあげられる。 本発明の熱転写記録媒体は、基材として薄葉紙
を用いるうえで熱溶融性インキ層に基材への浸透
防止効果と印字時における基材からの剥離効果と
を具備せしめるべく、熱溶融性インキ層に潤滑性
剤を含有せしめるときは、該インキ層の溶融時に
おける粘度が向上し、基材内への浸透が防止され
ると共に、その潤滑性によりインキ層の剥離(溶
融転写)が速やかに行なわれ、かつ少ない熱エネ
ルギーで鮮明で欠けやムラのない印字像を形成せ
しめうるというまつたく新たな知見に基づいて完
成されたものである。 しかして本発明における潤滑性剤としては、た
とえばシリコーンオイル、ポリアルキレングリコ
ール、フツ素油、ポリα−オレフインなどの合成
潤滑油や二硫化モリブデン、黒鉛などの固体潤滑
剤などがあげられる。 前記シリコーンオイルとしては、たとえばジメ
チルシリコーンオイル(たとえば信越化学工業(株)
製のKF−96)、フエニルメチルシリコーンオイル
(たとえばダウコーニング社製のモリコート33)
などがあげられる。前記ポリアルキレングリコー
ルとしては、たとえばポリオキシプロピレングリ
コールモノエーテル(たとえば三洋化成工業(株)製
のニユーポールLB625)、ポリオキシアルキレン
誘導体(たとえば日本油脂(株)製のユニルーブ
MB38)などがあげられる。前記フツ素油として
は、たとえばポリクロロトリフルオロエチレン
(たとえばダイキン工業(株)製のダイフロイル10)
などがあげられる。前記ポリα−オレフインとし
ては、たとえばα−オレフインオリゴマー(たと
えばライオン油脂(株)製のリポルーブ#4)などが
あげられる。また前記二硫化モリブデンとして
は、たとえば鉱油ペースト状ないし合成油ベース
のもの(たとえばダウコーニング社製のモリコー
トG、住鉱潤滑剤(株)のモリペーストHなど)があ
げられる。さらに前記黒鉛としては、たとえば合
成油ペースト状の黒鉛(たとえば日本黒鉛工業(株)
製のピアシングオイル#5)や日立粉末治金(株)の
黒鉛オイル(ヒタゾルGO−102)などがあげら
れる。かかる潤滑性剤は熱溶融性インキ層総量に
対して0.1〜15部(重量部、以下同様)、より好ま
しくは0.5〜5部であるのが好ましい。潤滑性剤
の使用量が前記範囲より小なるときは浸透防止や
剥離性向上の効果がなく、また前記範囲より大な
るときは塗布されたインキ層が剥離することとな
り、いずれも好ましくない。かかる潤滑性剤は熱
溶融性インキ層に均一に分散した状態で基材上に
塗布される。熱溶融性インキ層を形成する他の配
合成分は通常の熱溶融性インキ層における配合成
分をそのまま使用することができ、とくにその使
用が制限されるものではない。熱溶融性インキ層
を形成する他の配合成分としては、たとえば着色
剤、バインダー剤、石油樹脂、柔軟剤などがあげ
られる。 しかして熱溶融性インキ層は前記潤滑性剤、着
色剤、バインダー剤、石油樹脂および柔軟剤から
なる組成物をホツトメルコーテイングするか、ま
たは該組成物を適宜の溶媒に分散せしめてなる塗
布液をソルベンコーテイングして形成される。バ
インダ剤としては、たとえばカルナバワツクス、
オーリキユリーワツクス、マイクロクリスタリン
ワツクスなどのワツクス類、あるいは低分子量ポ
リエチレン、ポリステアリン酸ビニルなどの樹脂
類のごとき容易に熱溶融しうる物質が好適に使用
される。また柔軟剤としては、たとえばポリ酢酸
ビニル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、セルロースエステル類、セルロースエー
テル類、アクリル系樹脂類などのごとき容易に熱
溶融しうる物質が好適に使用される。着色剤とし
ては従来より複写紙の分野で多用されている各種
染料または顔料が特別の制限なしに使用可能であ
る。 これらバインダー剤、石油樹脂、柔軟剤および
着色剤は、熱溶融性インキ層総量100部(重量部、
以下同様)に対して、それぞれ5〜55部、0.5〜
10部、5〜40部および2〜25部の配合割合とする
のが好ましく、そのばあいには形成される熱溶融
性インキ層の溶融転写性がすこぶる良好である。 なお本発明においては、前記着色剤として感熱
発色剤を用いてもよい。該感熱発色剤は酸と反応
して発色しうる染料前駆体と常温で固体ないし半
固体の有機または無機酸とからなるものであり、
かかる感熱発色剤バインダー剤などによつて均一
に分散または溶解させて実質的に無色または淡色
の熱溶融性インキ層が形成される。かかる感熱発
色剤を用いてえられる熱溶融性インキ層は加熱ヘ
ツドから発生する熱によつて、分散状の前記固体
ないし半固体の酸が溶融液化し、前記染料前駆体
と発色反応して鮮明な記録像を形成する。 染料前駆体としては、フエノチアジン系、フル
オラン系、オーラミン系、トリフエニルメタン
系、スピロピラン系などの各種染料前駆体がいず
れも好適に用いられる。 また前記有機または無機酸としては、たとえば
安息香酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、ステ
アリン酸、没食子酸、ビスフエノールA、ナフト
エ酸、ピロリン酸、メタリン酸などが好適に用い
られる。 本発明における熱溶融性インキ層は厚さが15μ
以下、好ましくは2〜5μの範囲で好適に用いら
れる。厚さが前記範囲より大なるばあいはインキ
層の転写に多量の熱エネルギーを必要とし、また
解像度が低下するために好ましくない。 つぎに本発明の熱転写記録媒体を用いて第3図
で示したフアクシミリ装置により記録するばあい
について説明する。 すなわち第1図および第2図は本発明の熱記録
媒体の記録方式を示す概略説明図である。 第1図および第2図において、5は基材7と熱
溶融性インキ層8からなる本発明の熱記録媒体、
6はコピーシート、2々よび3はそれぞれ前述の
ピンチローラおよび印字パターンの構成により、
1×7、5×7、7×9などのドツト素子マトリ
ツクス状に発熱抵抗素子が配列されている加熱ヘ
ツド、9および10は加熱ヘツド3にパルスを印
加するための端子、11はコピーシート上に形成
された記録像である。 第1図において熱記録媒体5は、その熱溶融性
インキ層8がコピーシート6と対向するごとく重
ね合されて装着されており、熱記録媒体5の基材
7は加熱ヘツド3と接して、一方コピーシート6
はピンチローラ2と接している。なおコピーシー
ト6は通常の紙である。端子9および10から印
字パターンに対応したパルスが印加されると、加
熱ヘツド3は印字パターンに応じたドツトがジユ
ール熱を発生する。該ジユール熱は基材7を経て
熱溶融性インキ層8まで瞬間的に伝達し、該イン
キ層8を印字パターンに応じて部分的に溶融す
る。 第2図に示されるごとくパルス印加がおわる
と、加熱ヘツド3、熱記録媒体5およびコピーシ
ート6は互いに分離した状態となり、そのときに
印字パターンに応じて溶融された熱溶融インキ層
の部分が基材7から剥離してコピーシート6の上
面に転写され、印字パターンどおりの印字像11
を形成する。 このようにしてパルス印加が繰返され、記録が
連続的に行なわれる。 なお本発明においては前記基材7の熱溶融性イ
ンキ層8を設けていない他面に従来公知の感熱発
色層を設けて記録およびコピーシート6への複写
をも同時に行ないうるようにしてもよく、さらに
本発明の熱記録媒体5と加熱ヘツド3との間に他
の感熱紙を介在せしめるようにしてもよい。 かくして形成される印字像11は、基材7であ
る薄葉紙が耐熱性および熱伝導性にすぐれてお
り、かつ熱溶融性インキ層8が基材7からの剥離
性にすぐれているために、鮮明で解像度が高く、
ムラや抜けがないというすぐれた利点を有し、さ
らに少ない熱エネルギーで前記インキ層8を速や
かに溶融転写せしめうるために印字スピードの向
上をもはかることができるという利点を有する。
しかも前記熱溶融性インキ層8は潤滑性剤を含有
することにより、基材7である薄葉紙内に浸透す
ることがなく、それゆえ本発明の記録媒体は加熱
ヘツド3の汚染といつたおそれがなく、サーマル
フアクシミリやサーマルプリンター用の記録媒体
として好適に採用しうるものである。 つぎに実施例および比較例をあげて本発明の記
録媒体を説明する。 実施例 1 下記組成を有する熱溶融性インキ組成物100部
に対して潤滑性剤としてジメチルシリコーンオイ
ル(信越化学工業(株)製のKF−96)の0.6部を加
え、均一に混合したのち、基材(ワンタイムカー
ボン原紙)上に塗布し、厚さ4.5μの熱溶融性イン
キ層をえた。 (成分) (部) カルナバワツクス 45 石油樹脂 3 エチルセルロース 30 カーボンブラツク 22 実施例 2 ジメチルシリコーンオイルの添加量を4.5部と
したほかは実施例1と同様にして熱溶融性インキ
層をえた。 比較例 1 ジメチルシリコーンオイルを添加しなかつたほ
かは実施例1と同様にして熱溶融性インキ層をえ
た。 比較例 2 ジメチルシリコーンオイルの添加量を20部とし
たほかは実施例1と同様にして熱溶融性インキ層
をえた。 かくしてえられた各熱転写記録媒体について基
材裏面へのインキの浸透性およびインキ層の剥離
性を調べた。すなわちインキの浸透性はインキを
基材上に塗布したのち、室温下で1日放置し、基
材裏面に浸出したインキの有無を観察した。また
インキ層の剥離性はサーマルプリンター(沖電気
工業(株)製のサーマルプリンター100)によつて普
通紙上に30字/秒の速度で印字したときの印字部
位におけるインキの残留度合、すなわち完全に転
写せずに基材に付着した残留インキの有無を観察
した。これらの試験結果を次表に示す。
置に好適に使用されうる新規な熱記録媒体に関す
る。 近時、フアクシミリ通信の発達がめざましい
が、フアクシミリ装置に用いられる記録方法の中
で感熱記録法はその代表的なものである。 第3図は感熱紙を用いるフアクシミリ装置、い
わゆるサーマルフアツクスの一例を示す概略説明
図である。 すなわち感熱紙1をピンチローラ2で加熱ヘツ
ド3に押付け、感熱紙1を加熱発色させながらピ
ンチローラ2で感熱紙1をあるピツチごとに送り
出し、ついでえられた画像をカツター4で切り取
るようになつているものである。 かかる従来公知の感熱記録方式は現像や定着が
不要で、信頼性および保守性にすぐれているなど
の利点を有する反面、感熱紙を用いるために生ず
る記録の改ざん性や保守性に問題点を有してい
る。そのため薄いフイルム上に熱溶融性インキ層
を塗布し、該インキ層の面に普通紙を重ね合わせ
て前記フイルムの上から加熱ヘツドで加熱し、前
記インキ層を溶融させて普通紙に転移させる熱転
写記録法が提案されている。該記録法は従来の感
熱紙記録方法の有する利点を損なうことなく、普
通紙に記録しうるという特徴を有する。 かかる熱転写記録方法においては、従来より基
材であるフイルムとしてポリエステルフイルムが
使用されている。しかしながら、前述のごときフ
アクシミリ装置に厚さが10μ程度と薄いポリエス
テルフイルムを用いたばあい、鮮明で解像度の高
い記録を行ないうるが、フイルムの収縮によりシ
ワが生じて記録ムラや記録不能になるという欠点
がある。また厚さが25μ程度と厚いフイルムを用
いたばあい、シワの発生は防止しうる反面、充分
な濃度の記録をうるためには加熱温度を上げる必
要があり、そのためフイルムが溶融して加熱ヘツ
ドに付着するという欠点を有する。 一方、ポリエステルフイルムなどのプラスチツ
クフイルムに代えて薄葉紙などの紙を用いること
が提案されている。薄葉紙はそれ自体耐熱性にす
ぐれ、加熱ヘツドとの接触により収縮してシワを
生じたり、加熱ヘツドに付着したりすることがな
いという利点を有する反面、表面の平滑性に劣る
ために、熱溶融性インキ層の溶融転写性(剥離
性)がわるくなり、印字像の鮮明さに劣り、かつ
ムラや欠けが生じやすいという欠点がある。さら
に薄葉紙上に熱溶融性インキ層を塗布するため
に、該インキ層が薄葉紙の内部に浸透し、ついに
は裏面にまで達して加熱ヘツドを汚染するという
欠点がある。 本発明は叙上の欠点を排除すべく完成されたも
のであつて、基材上に設けられた熱溶融性インキ
層を基材の背面から加熱ヘツドで加熱し、該イン
キ層の加熱された部位を選択的に受容体に転写し
て印像を形成する記録方式に用いる熱転写記録媒
体において、前記基材が薄葉紙であり、かつ前記
熱溶融性インキ層に薄葉紙内へのインキの浸透を
防止し、該インキ層の剥離性を向上せしめうる潤
滑性剤が含有されてなる熱転写記録媒体を要旨と
するものである。 本発明における前記薄葉紙は坪量が10〜30g/
m2の薄い紙であつて、例えばワンタイムカーボン
原紙、ロウ紙用原紙、コピー紙、タイプライター
原紙などがあげられる。 本発明の熱転写記録媒体は、基材として薄葉紙
を用いるうえで熱溶融性インキ層に基材への浸透
防止効果と印字時における基材からの剥離効果と
を具備せしめるべく、熱溶融性インキ層に潤滑性
剤を含有せしめるときは、該インキ層の溶融時に
おける粘度が向上し、基材内への浸透が防止され
ると共に、その潤滑性によりインキ層の剥離(溶
融転写)が速やかに行なわれ、かつ少ない熱エネ
ルギーで鮮明で欠けやムラのない印字像を形成せ
しめうるというまつたく新たな知見に基づいて完
成されたものである。 しかして本発明における潤滑性剤としては、た
とえばシリコーンオイル、ポリアルキレングリコ
ール、フツ素油、ポリα−オレフインなどの合成
潤滑油や二硫化モリブデン、黒鉛などの固体潤滑
剤などがあげられる。 前記シリコーンオイルとしては、たとえばジメ
チルシリコーンオイル(たとえば信越化学工業(株)
製のKF−96)、フエニルメチルシリコーンオイル
(たとえばダウコーニング社製のモリコート33)
などがあげられる。前記ポリアルキレングリコー
ルとしては、たとえばポリオキシプロピレングリ
コールモノエーテル(たとえば三洋化成工業(株)製
のニユーポールLB625)、ポリオキシアルキレン
誘導体(たとえば日本油脂(株)製のユニルーブ
MB38)などがあげられる。前記フツ素油として
は、たとえばポリクロロトリフルオロエチレン
(たとえばダイキン工業(株)製のダイフロイル10)
などがあげられる。前記ポリα−オレフインとし
ては、たとえばα−オレフインオリゴマー(たと
えばライオン油脂(株)製のリポルーブ#4)などが
あげられる。また前記二硫化モリブデンとして
は、たとえば鉱油ペースト状ないし合成油ベース
のもの(たとえばダウコーニング社製のモリコー
トG、住鉱潤滑剤(株)のモリペーストHなど)があ
げられる。さらに前記黒鉛としては、たとえば合
成油ペースト状の黒鉛(たとえば日本黒鉛工業(株)
製のピアシングオイル#5)や日立粉末治金(株)の
黒鉛オイル(ヒタゾルGO−102)などがあげら
れる。かかる潤滑性剤は熱溶融性インキ層総量に
対して0.1〜15部(重量部、以下同様)、より好ま
しくは0.5〜5部であるのが好ましい。潤滑性剤
の使用量が前記範囲より小なるときは浸透防止や
剥離性向上の効果がなく、また前記範囲より大な
るときは塗布されたインキ層が剥離することとな
り、いずれも好ましくない。かかる潤滑性剤は熱
溶融性インキ層に均一に分散した状態で基材上に
塗布される。熱溶融性インキ層を形成する他の配
合成分は通常の熱溶融性インキ層における配合成
分をそのまま使用することができ、とくにその使
用が制限されるものではない。熱溶融性インキ層
を形成する他の配合成分としては、たとえば着色
剤、バインダー剤、石油樹脂、柔軟剤などがあげ
られる。 しかして熱溶融性インキ層は前記潤滑性剤、着
色剤、バインダー剤、石油樹脂および柔軟剤から
なる組成物をホツトメルコーテイングするか、ま
たは該組成物を適宜の溶媒に分散せしめてなる塗
布液をソルベンコーテイングして形成される。バ
インダ剤としては、たとえばカルナバワツクス、
オーリキユリーワツクス、マイクロクリスタリン
ワツクスなどのワツクス類、あるいは低分子量ポ
リエチレン、ポリステアリン酸ビニルなどの樹脂
類のごとき容易に熱溶融しうる物質が好適に使用
される。また柔軟剤としては、たとえばポリ酢酸
ビニル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、セルロースエステル類、セルロースエー
テル類、アクリル系樹脂類などのごとき容易に熱
溶融しうる物質が好適に使用される。着色剤とし
ては従来より複写紙の分野で多用されている各種
染料または顔料が特別の制限なしに使用可能であ
る。 これらバインダー剤、石油樹脂、柔軟剤および
着色剤は、熱溶融性インキ層総量100部(重量部、
以下同様)に対して、それぞれ5〜55部、0.5〜
10部、5〜40部および2〜25部の配合割合とする
のが好ましく、そのばあいには形成される熱溶融
性インキ層の溶融転写性がすこぶる良好である。 なお本発明においては、前記着色剤として感熱
発色剤を用いてもよい。該感熱発色剤は酸と反応
して発色しうる染料前駆体と常温で固体ないし半
固体の有機または無機酸とからなるものであり、
かかる感熱発色剤バインダー剤などによつて均一
に分散または溶解させて実質的に無色または淡色
の熱溶融性インキ層が形成される。かかる感熱発
色剤を用いてえられる熱溶融性インキ層は加熱ヘ
ツドから発生する熱によつて、分散状の前記固体
ないし半固体の酸が溶融液化し、前記染料前駆体
と発色反応して鮮明な記録像を形成する。 染料前駆体としては、フエノチアジン系、フル
オラン系、オーラミン系、トリフエニルメタン
系、スピロピラン系などの各種染料前駆体がいず
れも好適に用いられる。 また前記有機または無機酸としては、たとえば
安息香酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸、ステ
アリン酸、没食子酸、ビスフエノールA、ナフト
エ酸、ピロリン酸、メタリン酸などが好適に用い
られる。 本発明における熱溶融性インキ層は厚さが15μ
以下、好ましくは2〜5μの範囲で好適に用いら
れる。厚さが前記範囲より大なるばあいはインキ
層の転写に多量の熱エネルギーを必要とし、また
解像度が低下するために好ましくない。 つぎに本発明の熱転写記録媒体を用いて第3図
で示したフアクシミリ装置により記録するばあい
について説明する。 すなわち第1図および第2図は本発明の熱記録
媒体の記録方式を示す概略説明図である。 第1図および第2図において、5は基材7と熱
溶融性インキ層8からなる本発明の熱記録媒体、
6はコピーシート、2々よび3はそれぞれ前述の
ピンチローラおよび印字パターンの構成により、
1×7、5×7、7×9などのドツト素子マトリ
ツクス状に発熱抵抗素子が配列されている加熱ヘ
ツド、9および10は加熱ヘツド3にパルスを印
加するための端子、11はコピーシート上に形成
された記録像である。 第1図において熱記録媒体5は、その熱溶融性
インキ層8がコピーシート6と対向するごとく重
ね合されて装着されており、熱記録媒体5の基材
7は加熱ヘツド3と接して、一方コピーシート6
はピンチローラ2と接している。なおコピーシー
ト6は通常の紙である。端子9および10から印
字パターンに対応したパルスが印加されると、加
熱ヘツド3は印字パターンに応じたドツトがジユ
ール熱を発生する。該ジユール熱は基材7を経て
熱溶融性インキ層8まで瞬間的に伝達し、該イン
キ層8を印字パターンに応じて部分的に溶融す
る。 第2図に示されるごとくパルス印加がおわる
と、加熱ヘツド3、熱記録媒体5およびコピーシ
ート6は互いに分離した状態となり、そのときに
印字パターンに応じて溶融された熱溶融インキ層
の部分が基材7から剥離してコピーシート6の上
面に転写され、印字パターンどおりの印字像11
を形成する。 このようにしてパルス印加が繰返され、記録が
連続的に行なわれる。 なお本発明においては前記基材7の熱溶融性イ
ンキ層8を設けていない他面に従来公知の感熱発
色層を設けて記録およびコピーシート6への複写
をも同時に行ないうるようにしてもよく、さらに
本発明の熱記録媒体5と加熱ヘツド3との間に他
の感熱紙を介在せしめるようにしてもよい。 かくして形成される印字像11は、基材7であ
る薄葉紙が耐熱性および熱伝導性にすぐれてお
り、かつ熱溶融性インキ層8が基材7からの剥離
性にすぐれているために、鮮明で解像度が高く、
ムラや抜けがないというすぐれた利点を有し、さ
らに少ない熱エネルギーで前記インキ層8を速や
かに溶融転写せしめうるために印字スピードの向
上をもはかることができるという利点を有する。
しかも前記熱溶融性インキ層8は潤滑性剤を含有
することにより、基材7である薄葉紙内に浸透す
ることがなく、それゆえ本発明の記録媒体は加熱
ヘツド3の汚染といつたおそれがなく、サーマル
フアクシミリやサーマルプリンター用の記録媒体
として好適に採用しうるものである。 つぎに実施例および比較例をあげて本発明の記
録媒体を説明する。 実施例 1 下記組成を有する熱溶融性インキ組成物100部
に対して潤滑性剤としてジメチルシリコーンオイ
ル(信越化学工業(株)製のKF−96)の0.6部を加
え、均一に混合したのち、基材(ワンタイムカー
ボン原紙)上に塗布し、厚さ4.5μの熱溶融性イン
キ層をえた。 (成分) (部) カルナバワツクス 45 石油樹脂 3 エチルセルロース 30 カーボンブラツク 22 実施例 2 ジメチルシリコーンオイルの添加量を4.5部と
したほかは実施例1と同様にして熱溶融性インキ
層をえた。 比較例 1 ジメチルシリコーンオイルを添加しなかつたほ
かは実施例1と同様にして熱溶融性インキ層をえ
た。 比較例 2 ジメチルシリコーンオイルの添加量を20部とし
たほかは実施例1と同様にして熱溶融性インキ層
をえた。 かくしてえられた各熱転写記録媒体について基
材裏面へのインキの浸透性およびインキ層の剥離
性を調べた。すなわちインキの浸透性はインキを
基材上に塗布したのち、室温下で1日放置し、基
材裏面に浸出したインキの有無を観察した。また
インキ層の剥離性はサーマルプリンター(沖電気
工業(株)製のサーマルプリンター100)によつて普
通紙上に30字/秒の速度で印字したときの印字部
位におけるインキの残留度合、すなわち完全に転
写せずに基材に付着した残留インキの有無を観察
した。これらの試験結果を次表に示す。
【表】
比較例2でえた熱転写記録媒体はこれをロール
状に巻回するときにインキ層と基材との間に剥離
がみられた。これに対して、実施例1〜2では巻
回時におけるインキ層の剥離がまつたく認められ
なかつた。 また潤滑性剤として、ニユーポールLB625(三
洋化成工業(株)製のポリオキシプロピレングリコー
ルモノエーテル)、ダイフロイル10(ダイキン工業
(株)製のポリクロロトリフルオロエチレン、モリコ
ート(ダウコーニング社製の鉱油ペースト状二硫
化モリブデン)およびピアシングオイル#5(日
本黒鉛工業(株)製の合成油ペースト状黒鉛)をそれ
ぞれ前記実施例1および2と同様にして熱溶融性
インキ層に含有せしめたものについてもインキの
浸透性およびインキ層の剥離性を前記と同様にし
て調べたが、インキの浸透および印字後の残留イ
ンキは認められず、またロール状に巻回したとき
にもインキ層の基材からの剥離は認められなかつ
た。
状に巻回するときにインキ層と基材との間に剥離
がみられた。これに対して、実施例1〜2では巻
回時におけるインキ層の剥離がまつたく認められ
なかつた。 また潤滑性剤として、ニユーポールLB625(三
洋化成工業(株)製のポリオキシプロピレングリコー
ルモノエーテル)、ダイフロイル10(ダイキン工業
(株)製のポリクロロトリフルオロエチレン、モリコ
ート(ダウコーニング社製の鉱油ペースト状二硫
化モリブデン)およびピアシングオイル#5(日
本黒鉛工業(株)製の合成油ペースト状黒鉛)をそれ
ぞれ前記実施例1および2と同様にして熱溶融性
インキ層に含有せしめたものについてもインキの
浸透性およびインキ層の剥離性を前記と同様にし
て調べたが、インキの浸透および印字後の残留イ
ンキは認められず、またロール状に巻回したとき
にもインキ層の基材からの剥離は認められなかつ
た。
第1〜2図は本発明の熱転写記録媒体の記録方
法を示す概略説明図、第3図は感熱紙を用いる通
常のフアクシミリ装置の一例を示す概略説明図で
ある。 (図面の主要符号) 5:熱転写記録媒体、
7:基材、8:熱溶融性インキ層。
法を示す概略説明図、第3図は感熱紙を用いる通
常のフアクシミリ装置の一例を示す概略説明図で
ある。 (図面の主要符号) 5:熱転写記録媒体、
7:基材、8:熱溶融性インキ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基材上に設けられた熱溶融性インキ層を基材
の背面から加熱ヘツドで加熱し、該インキ層の加
熱された部位を選択的に受容体に転写して印像を
形成する記録方法に用いる熱転写記録媒体におい
て、前記基材が薄葉紙であり、かつ前記熱溶融性
インキ層に薄葉紙内へのインキの浸透を防止し、
該インキ層の剥離性を向上せしめる潤滑性剤が含
有されてなる熱転写記録媒体。 2 前記潤滑性剤がシリコーンオイル、フツ素油
またはポリアルキレングリコールである特許請求
の範囲第1項記載の記録媒体。 3 前記潤滑性剤が固体潤滑剤である特許請求の
範囲第1項記載の記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200394A JPS58101095A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200394A JPS58101095A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101095A JPS58101095A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0158078B2 true JPH0158078B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=16423587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200394A Granted JPS58101095A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101095A (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019588A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録型ラベル |
| US5095000A (en) * | 1983-07-25 | 1992-03-10 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
| US4626256A (en) * | 1983-07-25 | 1986-12-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
| US5232893A (en) * | 1983-07-25 | 1993-08-03 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transferable image-receiving sheet, heat transfer assembly and heat transfer process |
| US4927666A (en) * | 1983-07-25 | 1990-05-22 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
| CA1223154A (en) * | 1983-07-25 | 1987-06-23 | Sadanobu Kawasaki | Heat transferable sheet |
| JPS60219095A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60174689A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS6071292A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPH0630974B2 (ja) * | 1984-04-16 | 1994-04-27 | 松下電器産業株式会社 | 感熱記録用転写体 |
| US4643917A (en) * | 1983-11-02 | 1987-02-17 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer recording medium |
| JPS60104395A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPH0611588B2 (ja) * | 1983-12-19 | 1994-02-16 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 感熱転写材 |
| JPS60178088A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | General Kk | 遅送り感熱転写媒体 |
| JPS60220793A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60220792A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録方法 |
| JPS60229792A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60229787A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60229793A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS60229794A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録方法 |
| JPS60229795A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPH0630971B2 (ja) * | 1984-05-02 | 1994-04-27 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 感熱転写材 |
| JPS60236788A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPH07106675B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1995-11-15 | 松下電器産業株式会社 | 感熱記録用転写体 |
| JPH047970Y2 (ja) * | 1985-06-25 | 1992-02-28 | ||
| JP2777363B2 (ja) * | 1987-01-27 | 1998-07-16 | コニカ株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
| DE3741022C3 (de) * | 1987-12-03 | 1994-12-22 | Pelikan Ag | Mehrschichtiges, flexibles Übertragungsband |
| JP2825229B2 (ja) * | 1988-02-05 | 1998-11-18 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| US4857503A (en) * | 1988-05-13 | 1989-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermal dye transfer materials |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040999B2 (ja) * | 1976-05-26 | 1985-09-13 | 四国製紙株式会社 | 熱転写シ−トの原紙および製造法 |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200394A patent/JPS58101095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101095A (ja) | 1983-06-16 |
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