JPS6036113A - 常温硬化性樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関する。

従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製品キャビテ
ィの表面に離型剤を塗布したのち型を閉じて製品キャビ
ティを画成し、該製品キャビティに液状の常温硬化性樹
脂を注入充沼ｊさせ、該樹脂の硬化後、型を開いて成型
品を取り出し、該成型品のぼりを除去するとともに着色
塗装する方法によっていた。しかし、この従来の製造方
法では、型として高価な金型や樹脂型を用いなければな
らないため、製品の生産コストが高くなり、しかも、成
型物への着色塗装に際し成型品に４４着している離型剤
を洗浄除去するとともに成型品表向を粗面化する必要が
あり、成型品の着色塗装が厄介であった。また、常温硬
化性樹脂製品には鏡面性・光沢性が要求されるため、こ
の点を配慮した装置が必要となり、これに伴ないコニ程
が複雑になって生産性が悪いなどの問題があった。

本発明は」ユ記の問題を解消するためになされたもので
、その目的は、安価な木型や石こう型を用いて成型でき
る上に、成型品への着色、光沢処理等が容易な常温硬化
性樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。以
下、本発明の実施例、について図面に基づき詳＃１１に
説明する。

（１）は木製または石こう製のマスター型で鴫該マスタ
ー型（１）の上面には、常温硬化性樹脂製品の外径の一
部とほぼ同様な形状の型部（２）が形成されているとと
もに截頭円錐状の注入口用模型（３）が立設されている
。（４）は枠体で、該枠体（４）の構成部材内には中空
室（５）が形成されており、該中空室（５）は通気管（
６）を介して図示しない真空ポンプに連通接続されてい
る。また枠体（４）の内側面は複数のペン！・ホール（
７）　（７）を介して中空室（５）に連通されている。

（８）はバインターを含有する金属粉、ガラス粉、砂等
の粒子状物質で、この粘子状物質（８）の必要な性質は
、充填性が良いことである。また、該粒子状物質の粒径
は１ｏｌｌ〜３譚譚程度でよいが、成型品表面の平滑度
が粒径の影響を受けるため注意を要する。粒径が小さけ
れば成型品表ｌ１１１の平滑度や細かな凹凸模様の転写
性が良好になるが、粒子状物質（８）“の取扱いが困難
になりかつ発塵して環境を悪くする。一方、粗い粒子で
は逆の現象が生じることになり、一般には粒径５０〜６
００ＩＩＦ＋！度のものがよい。また、パインターとし
ては、硬化触媒をあらかじめ添加したフラン系樹脂、ア
ミンガスにより硬化するウレタン系樹脂および二酸化炭
素ガスにより硬化する硅酸ナトリウム等が使用できる。

（９）はｉｉＪ撓性を有するとともに通気性のない成形
膜で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
塩化ビニール、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共重
合体等の合成樹脂で製作されたものと、エチレン・酢酸
ビニール共重合体、スチレン・ブタジ共亜合体、ポリオ
レフィンブック重合体、ブチルゴム、天然ゴム等のゴム
で製作されたものと、がある。そして、これらの材料に
顔料、染料、金属はくなどの着色剤を含有あるいは塗装
したもの、紫外線吸収剤を含有あるいは塗装したものを
成形膜（９）として使用したのちそのまま成型品に付着
させることによって成形品に着色することができる。ま
た、しぼ模様・糸目模様等の凹凸模様をその表１ｆ１１
に施したものを成形膜（９）として使用したのちそのま
ま成型品に付着させることによって成型品に凹凸模様を
４１けることもできる。この場合、余分な部位の成形膜
（９）は切断除去すればよいが、成形品と成形膜（９）
との接着性が乏しいときには、成形膜（９）にｒめ接着
剤を塗布するなどの処理が必要テアル。（１０）は通気
性のない遮蔽膜で、プラスチック装、ゴム製、金属製、
紙製のものがある。

（１１）は常温硬化性樹脂で、ポリウレタン、ポリエス
テル、アクリル、エポキシ、ポリアミド、フラン等があ
り、これらの樹脂の代りに、ポリウレタン、シリコン、
ポリサルファイド等の合成ゴムでもよい。また、これら
に発泡剤を添加して発泡状製品にすることもできる。さ
らに、それらに炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリ
カ、アルミナ等のフィラー、カラス繊維、炭素繊維、セ
ラミックウィスカーおよび金属ウィスカーなどの補強材
を混合したものでもよい。

次に常温硬化性樹脂製品の製造方法について説明する。

マスター型（１）の上面に上梓体（４）を載置し、マス
ター型（１）と上梓体（４）とで画成される空間内にバ
インダー含有の粒子状物質（８）を投入充填する。次い
で、粒子状物質（８）がフラン系樹脂を含有するもので
ある場合には該樹脂の自然硬化により粒子状物質（８）
を固形化し、また、粒子状物質（８）がウレタン系樹脂
、硅酸すトリウムを含有する場合にはアミンガス、二酸
化炭素ガスをそれぞれ貫流させてウレタン系樹脂、硅酸
ナトリウムを硬化させ、これにより該物質（８）を固形
化する（第１図参照）。粒子状物質（８）の硬化後、上
枠体（４）をマスター型（１）から分離・上昇させて硬
化した粒子状物質（８）を型部（２）から抜き出し、続
いて、図示しない真空ポンプの駆動により」−枠体（４
）の中空室（５）内を吸引減圧して上梓体（４）の粒子
状物質（８）の表向に吸引を作用させる。

次いで、上梓体（４）の上面および粒子状物質（８）の
上面に遮蔽膜（１０）を装着させたのち、加熱により軟
化した熱ｉｉＪ塑性合成樹脂製の成形膜（９）を、ｌｚ
枠体（４）の下面および粒子状物質（８）の下面に吸着
させる。これにより常温硬化性樹脂を成型品に成型する
ための上型（Ｕ）を得ることができる。

なお、注入に１模型（３）上端部の成形膜（９）、遮蔽
膜（１０）を溶断除去するとともにそれらの溶断部分を
互いに接合する。次いで、第３図に示すように、上型（
Ｕ）の成形と同様にして、下枠体（２４）、成形膜（２
９）および遮蔽膜（３０）により包囲されかつバインダ
ーにより固形化された粒子状物質（２８）で構成された
下型（Ｄ）を成形し、この下型（Ｄ）上に」−型（Ｕ）
を型合わせして載置し、注入口（３）を有する製品キャ
ビティ（１２）を画成する（第３図参照）。

こうして画成された製品キャビティ（１２）内に注入口
（３）から液状の常温硬化性樹脂を大気圧下まｔ二は加
圧下で注入し、樹脂の硬化後、図示しない真空ポンプの
駆動を停止して粒子状物質（８）　（２８）への吸引作
用を止めたのち、上枠体（４）と下枠体（２４）とを分
離させると、常温硬化性樹脂が硬化しかつ表面に成形１
１！ａ　（９）　（２９）が付着する成型品を取り出す
ことができる。この成型品から余分な成形膜（９）　（
２９）および注入口部分等の不要部分を切断除去するこ
とによって表面に色あるいは凹凸模様の付された常温硬
化性樹脂製品を得ることができる。以後、バインダーに
より固形化した粒子状物質（８）　（２８）に繰り返し
成形膜（９）　（２９）を吸着させて上下型（Ｕ）　（
Ｄ）を成形することによって、常温硬化性樹脂製品を製
造することができる。

なお、製品の表面に色や模様が不要な場合には、処理さ
れていない成形膜を用いるとともに成形品から成型膜を
剥離するようにし、かつ必要に応じて成形膜（９）　（
２９）の表面にあらかじめ離型剤を塗布しておく。また
、上記の実施例では下型（Ｄ）上に上型（Ｕ）を載置し
て製品キャビティ（１２）を画成したのち常温硬化性樹
脂（１１）を注入するようにしているが、第４図および
第５図に示すように下型（Ｄ）の凹部内に所定量の常温
硬化性樹脂（１１）を注入したのち」二型（Ｕ）の凸部
を下型（Ｄ）の四部に挿入して両型（Ｕ）　（Ｄ）を型
合オっせし、もって常温硬化性樹脂を所定形状に成形す
るようにしてもよく、この場合には注入口（１３）を省
略することができ・かつ高粘度状態の常温硬化性樹脂（
１２）でも使用できる。

なお、本発明における成形膜（９）　（２９）は、常温
硬化性樹脂（１１）の粒子状物質（８）　（２８）内へ
の差し込みを防ぐために絶対に必要なものである。

以上の説明からも明らかなように本発明は、バインダー
により７９ｉ定形状に固形化した粒子状物質の表面に成
形膜を吸着させて型を成形するようにしたから、高価な
金型や樹脂型を用いなくとも安価な木型や石こう型で成
型型を適確に成形するこトカでき、しかも成形膜として
着色あるいは凹凸模様を施したものを使用することによ
って、製品への着色や模様付が容易になる」二に、でき
た製品は耐候性の優れたものとなり、その上、製造工程
の最後に成型品から成型膜を剥離することによって鏡面
性、光沢性を備えた製品を容易に得ることができるなど
の侵れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の主要部縦断面図、
第３図および第４図は他の実施例の主要部縦断面図であ
る。 （８）二粒子状物質　（９）：成形膜 （１１）　：常温硬化性樹脂　（１２）　：製品キャビ
ティ（２８）　：粒子状物質　（２９）　：成形膜斗３
図 等４図 讐５図 特許庁長官　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１４．５９４６号２、′Ｒ明の
名称 常温硬化性樹脂製品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所（居所）　愛知県名古屋市中村区名駅四丁目７番２
３号　豊田ビル内 シントウコウギョウ 氏名（名称）　新　東　工　業　株　式　会　社４、補
正命令の日ト１ 昭和５８年１１月８日（発送日、昭和５８３１１１月２
９日）５、補正の対象 明ｍ書中、第１０頁、第１０行目に「・・・・・・、第
３図および第４図は他の実施例の主Ｊとあるは「・・・
・・・、第４図および第５図は他の実施例の主Ｊと訂正
づる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バインダーにより所定形状に固形化された粒子状物
   質の表面に可撓性を有する成形膜を吸着させて２個以上
   の型を成形し、これらの型を型合イつせして製品キャビ
   ティを画成したのも該製品キャビティ内に液状の常温硬
   化性樹脂を注入し、該常温硬化性樹脂の硬化後、前記成
   形膜の前記粒子状物質表面への吸着状態を解き、前記型
   同士を互いに分離させたのち前記成形膜が付着する常温
   硬化性樹脂の成型品を取り出し、該成型品から不要部分
   を切断除去しまたは前記成形膜を剥離することを特徴と
   する常温硬化性樹脂製品の製造方法。 ２　バインダーにより所定形状に固形化された粒子状物
   質の表向に可撓性を有する成形膜を吸着させて２個以上
   の型を成形し・該２個以」−の型のうち一方の型に所定
   量の常温硬化性樹脂を注入したのち他方の型を挿入型合
   わせして常温硬化性樹脂を所定形状に成形し、該常温硬
   化性樹脂の硬化後、前記成形膜の前記粒子状物質表面へ
   の吸着状態を解き、前記型同士を互いに分離させたのち
   前記成形膜がイ」着する常温硬化性樹脂の成型品を取り
   出し、該成型品から不要部分を切断除去しまたはＬ）ｉ
   Ｉ記成形膜を剥離することを特徴とする常温硬化性樹脂
   製品の製造方法。