JPH035422B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH035422B2 JPH035422B2 JP11294883A JP11294883A JPH035422B2 JP H035422 B2 JPH035422 B2 JP H035422B2 JP 11294883 A JP11294883 A JP 11294883A JP 11294883 A JP11294883 A JP 11294883A JP H035422 B2 JPH035422 B2 JP H035422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- pvc
- polymerization
- vinyl chloride
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、塩化ビニル系樹脂（以下PVCと略
記する）の体積抵抗率（以下VRと略記する）を
向上させた組成物に関する。 元来、PVCは体積抵抗率の大きいプラスチツ
クであり、電気絶縁材料として使用されている
が、PVCの製造工程や加工工程での微量の金属
イオンや比較イオン化傾向の高い金属化合物が混
入し、これによりVRの低下が起る。これら金属
イオン等の混入を完全に防止する事は現実に極め
て困難である。 本発明者らは、上記金属イオン等を捕捉し、そ
の影響力を無くすことにより、PVCのVRを向上
させる方法を鋭意検討した結果、ジシクロペンタ
ジエンと無水マレイン酸の共重合体（以下Ｄ−Ｍ
コポリマーと略称する）を特定量添加する事によ
り得られたPVC組成物のVRが向上する事を見い
出し本発明に到つた。 本発明は、Ｄ−ＭコポリマーをPVC当り0.005
〜５重量％添加する事を特徴とするVRの大きい
PVCの組成物である。 本発明で言うPVCとは、塩化ビニルホモポリ
マーの外に塩化ビニルと共重合可能な単量体、例
えばエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、ビニルエーテル類、その他種々の公知の共重
合可能な単量体と塩化ビニルの共重合体および塩
化ビニルを主成分とするグラフト共重合体を含
み、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等
公知の重合法のいづれの方法によつて得られたも
のでも使用し得る。 本発明で使用するＤ−Ｍコポリマーの分子量
は、特に範囲を限定するものではないが、実用上
1000〜20000程度のものが好ましい。Ｄ−Ｍコポ
リマーのジシクロペンタジエンと無水マレイン酸
の共重合比はジシクロペンタジエン１モルに対
し、無水マレイン酸１〜２モルであり、酸価は
100以上である事が好ましい。 Ｄ−Ｍコポリマーはジシクロペンタジエン、無
水マレイン酸、溶剤、触媒を反応器に入れて撹拌
しながら加熱し、反応終了後溶剤及び未反応物を
分離して得ることができる。 Ｄ−Ｍコポリマーの添加量は多い程VR向上効
果が大きくなるが、PVCに対し５重量％を超え
ると他の物性への影響が大きくなる為実用的でな
い。また、0.005重量％以下ではほとんどVR改良
効果が認められない。 Ｄ−ＭコポリマーをPVCに添加する時期は、
PVCの重合前、重合中、重合終了時あるいは成
形加工時いずれでも良いが、成形加工時よりも重
合時に添加する同一添加量ではVR向上効果が大
きい傾向がみられる。 PVCにＤ−Ｍコポリマーを添加し、成形加工
するに当つては常法に従つて可塑剤、滑剤、安定
剤、着色剤等を配合して均一混合し、押出成形
機、カレンダーロール、射出成形機等により成形
する。 次に実例をあげて本発明の組成物を更に具体的
に説明する。 実施例 １ ａ ６m2反応器に純水3000Kg、塩化ビニルモノマ
ー2000Kg、ターシヤリブチルパーオキシネオデ
カネート0.6Kg、水溶性ポリビニルアルコール
1.6Kgを入れ、撹拌しながら57℃に加熱した。
重合は圧力が1.0Kg／cm2低下するまで行い、約
80％の転化率を得た。 得られた生成物100部、DOP50部、三塩基性
硫酸鉛５部を混合し、150℃に加熱したロール
で10分間混練した後、170℃で５分間プレスし
て約1.0mm厚のシートを作成した。このシート
のVRをJIS−Ｋ−6723に準じた方法で測定し
比較のデータとした。 ｂ 分子量8000、酸価250のＤ−Ｍコポリマーを、
重合開始前に塩化ビニルモノマー当り0.005重
量％添加する点を除いてａと同様に行つた。 ｃ ｂに記したＤ−Ｍコポリマーを重合開始前に
塩化ビニルモノマー当り0.005重量％添加する
点を除いてａと同様に行つた。 ｄ ｂに記したＤ−Ｍコポリマーを重合終了時に
塩化ビニルモノマー当り0.005重量％添加する
点を除いてａと同様に行つた。 Ｄ−Ｍコポリマーは下記処方によりジシクロペ
ンタジエン、無水マレイン酸、溶剤、触媒を反応
器に入れて撹拌しながら加熱し、反応終了後溶剤
及び未反応物を分離して得た。
記する）の体積抵抗率（以下VRと略記する）を
向上させた組成物に関する。 元来、PVCは体積抵抗率の大きいプラスチツ
クであり、電気絶縁材料として使用されている
が、PVCの製造工程や加工工程での微量の金属
イオンや比較イオン化傾向の高い金属化合物が混
入し、これによりVRの低下が起る。これら金属
イオン等の混入を完全に防止する事は現実に極め
て困難である。 本発明者らは、上記金属イオン等を捕捉し、そ
の影響力を無くすことにより、PVCのVRを向上
させる方法を鋭意検討した結果、ジシクロペンタ
ジエンと無水マレイン酸の共重合体（以下Ｄ−Ｍ
コポリマーと略称する）を特定量添加する事によ
り得られたPVC組成物のVRが向上する事を見い
出し本発明に到つた。 本発明は、Ｄ−ＭコポリマーをPVC当り0.005
〜５重量％添加する事を特徴とするVRの大きい
PVCの組成物である。 本発明で言うPVCとは、塩化ビニルホモポリ
マーの外に塩化ビニルと共重合可能な単量体、例
えばエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、ビニルエーテル類、その他種々の公知の共重
合可能な単量体と塩化ビニルの共重合体および塩
化ビニルを主成分とするグラフト共重合体を含
み、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等
公知の重合法のいづれの方法によつて得られたも
のでも使用し得る。 本発明で使用するＤ−Ｍコポリマーの分子量
は、特に範囲を限定するものではないが、実用上
1000〜20000程度のものが好ましい。Ｄ−Ｍコポ
リマーのジシクロペンタジエンと無水マレイン酸
の共重合比はジシクロペンタジエン１モルに対
し、無水マレイン酸１〜２モルであり、酸価は
100以上である事が好ましい。 Ｄ−Ｍコポリマーはジシクロペンタジエン、無
水マレイン酸、溶剤、触媒を反応器に入れて撹拌
しながら加熱し、反応終了後溶剤及び未反応物を
分離して得ることができる。 Ｄ−Ｍコポリマーの添加量は多い程VR向上効
果が大きくなるが、PVCに対し５重量％を超え
ると他の物性への影響が大きくなる為実用的でな
い。また、0.005重量％以下ではほとんどVR改良
効果が認められない。 Ｄ−ＭコポリマーをPVCに添加する時期は、
PVCの重合前、重合中、重合終了時あるいは成
形加工時いずれでも良いが、成形加工時よりも重
合時に添加する同一添加量ではVR向上効果が大
きい傾向がみられる。 PVCにＤ−Ｍコポリマーを添加し、成形加工
するに当つては常法に従つて可塑剤、滑剤、安定
剤、着色剤等を配合して均一混合し、押出成形
機、カレンダーロール、射出成形機等により成形
する。 次に実例をあげて本発明の組成物を更に具体的
に説明する。 実施例 １ ａ ６m2反応器に純水3000Kg、塩化ビニルモノマ
ー2000Kg、ターシヤリブチルパーオキシネオデ
カネート0.6Kg、水溶性ポリビニルアルコール
1.6Kgを入れ、撹拌しながら57℃に加熱した。
重合は圧力が1.0Kg／cm2低下するまで行い、約
80％の転化率を得た。 得られた生成物100部、DOP50部、三塩基性
硫酸鉛５部を混合し、150℃に加熱したロール
で10分間混練した後、170℃で５分間プレスし
て約1.0mm厚のシートを作成した。このシート
のVRをJIS−Ｋ−6723に準じた方法で測定し
比較のデータとした。 ｂ 分子量8000、酸価250のＤ−Ｍコポリマーを、
重合開始前に塩化ビニルモノマー当り0.005重
量％添加する点を除いてａと同様に行つた。 ｃ ｂに記したＤ−Ｍコポリマーを重合開始前に
塩化ビニルモノマー当り0.005重量％添加する
点を除いてａと同様に行つた。 ｄ ｂに記したＤ−Ｍコポリマーを重合終了時に
塩化ビニルモノマー当り0.005重量％添加する
点を除いてａと同様に行つた。 Ｄ−Ｍコポリマーは下記処方によりジシクロペ
ンタジエン、無水マレイン酸、溶剤、触媒を反応
器に入れて撹拌しながら加熱し、反応終了後溶剤
及び未反応物を分離して得た。
【表】
【表】
実施例１のVR測定結果を表−１に示す。
【表】
実施例 ２
ａ 懸濁重合法により得た重合度1000のホモ
PVC100部、DOP50部、三塩基性硫酸鉛５部を
混合し、150℃に加熱したロールで10分間混練
した後、170℃で５分間プレスして約1.0mm厚の
シートを作成した。このシートのVRを、JIS
−Ｋ−6723に準じた方法で測定し比較のデータ
とした。 ｂ 分子量20000、酸価230のＤ−Ｍコポリマーを
表−２に記した割合で添加する点を除いてａと
同様に行つた。 Ｄ−Ｍコポリマーは下記処分により得た。
PVC100部、DOP50部、三塩基性硫酸鉛５部を
混合し、150℃に加熱したロールで10分間混練
した後、170℃で５分間プレスして約1.0mm厚の
シートを作成した。このシートのVRを、JIS
−Ｋ−6723に準じた方法で測定し比較のデータ
とした。 ｂ 分子量20000、酸価230のＤ−Ｍコポリマーを
表−２に記した割合で添加する点を除いてａと
同様に行つた。 Ｄ−Ｍコポリマーは下記処分により得た。
【表】
実施例２のVR測定結果を表−２に示す。
Claims (1)
- １ 塩化ビニル系樹脂99.995〜95重量％とジシク
ロペンタジエンと無水マレイン酸の共重合体
0.005〜５重量％とから成る塩化ビニル系樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11294883A JPS606741A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11294883A JPS606741A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606741A JPS606741A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH035422B2 true JPH035422B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=14599523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11294883A Granted JPS606741A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606741A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149742A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 塩化ビニル系重合体組成物 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11294883A patent/JPS606741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606741A (ja) | 1985-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1089597A (en) | Process for suspension polymerization of vinyl chloride employing mixed protective colloids | |
| JPS6144883B2 (ja) | ||
| JP2583453B2 (ja) | 可塑剤吸収性の改良された塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS6344782B2 (ja) | ||
| JPH0680709A (ja) | 分散剤 | |
| JPS61155416A (ja) | 粒子状ブラフトポリマーの合成法 | |
| JPH035422B2 (ja) | ||
| JPS6312089B2 (ja) | ||
| EP0061134B1 (en) | Improved polyvinyl chloride and preparation thereof | |
| JPS61213251A (ja) | 塩化ビニルポリマー組成物 | |
| JPS58168644A (ja) | ゲル化特性の優れたポリ塩化ビニルと高分子可塑剤から成る組成物 | |
| JPS643899B2 (ja) | ||
| US5006623A (en) | Process for preparing vinyl chloride copolymers with diacrylate of polyhydric alcohol | |
| JPS5910367B2 (ja) | ヘンセイポリクロロトリフルオロエチレンノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0665691B2 (ja) | 塩化ビニリデン系共重合体粒子とその製法 | |
| US2492087A (en) | Preparation of granular copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate | |
| JPS5927774B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその製造法 | |
| DE1090857B (de) | Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Vinylchloridpolymerisaten | |
| JPS61215641A (ja) | 塩化ビニル系重合体組成物 | |
| JPH0257561B2 (ja) | ||
| JPH0326221B2 (ja) | ||
| JPH0529641B2 (ja) | ||
| JPS6249902B2 (ja) | ||
| JPH0451563B2 (ja) | ||
| JPH0432843B2 (ja) |