JPH0418558A - 感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、支持体上にハロゲン化銀、還元剤、重合性化
合物、色画像形成物質およびカルボン酸と有機塩基との
塩からなる塩基プレカーサーを収容するマイクロカプセ
ルを含む感光層を有する感光材料に関する。特に、保存
安定性に優れる感光材料に関する。

「従来の技術］ ハロゲン化銀、還元剤、色画像形成物質および重合性化
合物がマイクロカプセル（感光性マイクロカプセル）に
収容されてなる感光材料が、特開昭６１−２７５７４２
号および同６１−２．７８８４９号公報に記載されてい
る。

上記構成の感光材料を利用する画像形成方法については
、上記感光性マイクロカプセルを含む感光層を支持体上
に担持した感光材料を像様露光して潜像を形成させたの
ち、これを加熱現像することにより、潜像が形成された
部分に重合性化合物を重合させ、さらに感光材料を受像
層を有する受像材料に重ね合わせ、この状態で加圧し、
未重合の重合性化合物と共に色画像形成物質を受像材料
に転写し、受像材料上に転写画像を得るという方法が一
般に用いられる。

また、逆に潜像の形成されなかフだ部分の重合性化合物
を重合させる方法については、特開昭６２−７０８３６
号、特開昭６２−８１６３５号、特開平２−１４１７５
６号および特開平２−−１４１７５７号等の各公報に開
示されている。

上記の画像形成方法の現像処理における現像あるいは重
合反応は、アルカリ性の条件下において円滑に進行する
。このため、感光材料の感光層中に画像形成促進剤とし
て、塩基または塩基プレカーサーを含ませておくことが
好ましい。感光層が塩基または塩基プレカーサーを含む
感光材料については、特開昭６２−２６４０４１号公報
に記載がある。

塩基または塩基プレカーサーを、前述した感光性マイク
ロカプセルを用いた感光材料に添加する場合、塩基また
は塩基プレカーサーを感光性マイクロカプセルに収容す
ることが、塩基または塩基プレカーサーの画像形成促進
機能の点で好ましい。

塩基プレカーサーをマイクロカプセル内に含むことを特
徴とする感光材料については、特開昭６４−３２２５１
号、特開平１−２６３６４１号、特願平１−１８２２４
５号および特願平！−１６０１４８号各公報および明細
書に記載がある。これらの公報に記載されているように
、固体微粒子状の塩基プレカーサーをマイクロカプセル
内に収容することが好ましい。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者は、以上述べたような塩基プレカーサーを感光
性マイクロカプセル内に収容した感光材籾について、さ
らに研究を重ねた。その研究によると、マイクロカプセ
ル内に収容された塩基ブレカサ−は、ある条件下におい
て分解し易い傾向があることが判明した。さらに本発明
者が研究したところ、この塩基プレカーサーの分解は、
それ自身が着色されている色画像形成物質、すなわち染
料または顔料により促進されることが分った。前述した
特開昭６４−３２２５１号等の実施例においては、ロイ
コ色素が色画像形成物質として用いられていたため、こ
の塩基プレカーサーの分解は報告されていなかった。

従って、色画像形成物質として、ロイコ色素に代えて染
料または顔料を用いる場合は、塩基プレカーサーの分解
を防止する必要がある。

本発明の目的は、染料または顔料を色画像形成物質とし
て用いているにもかかわらず、経時安定性が優れている
感光材料を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者の研究により、アルコール、エーテル、アミド
、ウレア、ウレタンおよびスルホンアミドからなる群よ
り選ばれる極性基を有する化合物は、染料または顔料に
より促進される塩基プレカーサーの分解を防止する機能
を有していることが判明した。

本発明は、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性
化合物、色画像形成物質およびカルホン酸と有機塩基と
の塩からなる塩基プレカーサーを収容するマイクロカプ
セルを含む感光層を有する感光材料であつて、 上記色画像形成物質が染料または顔料であり、そしてア
ルコール、エーテル、アミド、ウレア、ウレタンおよび
スルホンアミドからなる群より選ばれる極性基を有する
化合物が上記マイクロカプセルに含まれていることを特
徴とする感光材料を提供するものである。

［発明の効果］ 融点が３０乃至２５０℃である極性基を有する化合物を
用いた感光材料か特開昭６３−２４３９３５号および特
開昭６３−２５３９３４号各公報に記載されている。こ
れらの各公報に記載されている感光材料において、極性
基を有する化合物は、マイクロカプセルの外部に配置さ
れた塩基プレカーサーから形成された塩基の担体として
機能する。従って、塩基プレカーサーがマイクロカプセ
ルに収容された感光材料において、極性基を有する化合
物は、機能的な価値がほとんどないと考えられていた。

本発明者は、前述したように極性基を有する化合物の全
く新しい機能を発見した。極性基を有する化合物は、そ
れ自身が着色されている色画像形成物質、すなわち染料
または顔料から、塩基プレカーサーを防御する機能を有
している。この機能のため、極性基を有する化合物は、
塩基プレカーサーの粒子の表面に付着していることが好
ましい。

以上述べた極性基を有する化合物の機能により、本発明
の感光材料は、塩基プレカーサーおよび染料または顔料
の双方をマイクロカプセル内に収容しているにもかかわ
らす、優れた経時安定性を有している。

［発明の詳細な記述］ 上記の特開昭６３−２４３９３５号および特開昭６３−
２５３９３４号各公報には様々な極性基を有する化合物
が開示されている。これらの公知の極性基を有する化合
物も本発明に使用することかできる。ただし、上記のよ
うに、本発明に用いる化合物の機能は、公知の化合物の
機能とは異なる。従って、好ましい態様において相違か
ある。

例えば、上記各公報に定義される融点は本発明において
実質的な意味はない。

本発明における極性基を有する化合物は、通常１００乃
至４００の範囲の分子量を有することが好ましい。ただ
し、例外的な化合物としてポリエチレングリコールおよ
びその誘導体があり、これは２００乃至２００００の分
子量を有していることが好ましい。

上記極性基の例として、−ＯＲ’ 一５ｏ２ＮＲ’　Ｒ２，−ＣＯＮＲ’　Ｒ２−ＮＲ２Ｓ
Ｏ２Ｒ’　、−ＮＲ２ＳＯ２’−ＮＨ−ＣＯ−ＮＲＩ　
Ｒ２および −Ｎ　Ｈ−ＣＯＯＲ’　　（タだし、ＲＩおよびＲ２は
それぞれ水素原子または炭素数３以下のアルキル基を表
わす。）を挙げることができる。具体的には、極性基を
有する化合物は、下記式（Ｉ）で表される化合物である
ことが好ましい。

（Ｇ）ｎ−Ｑ−（Ｌ）　ｌ−Ｍ−ＣＧ’　膳（Ｉｌ上記
式（Ｉ）において、しは二価の連結基であり；Ｍおよび
Ｑはそれぞれ脂肪族の炭化水素残基であり：ＧおよびＧ
ｏはそれぞれ−ＯＲ’−５ｏ２ＮＲ’　Ｒ２−ＣＯＮＲ
’　Ｒ２−ＮＲ２５ｏ２Ｒ’　、−ＮＲ２ＣＯＲ’−Ｎ
Ｈ−Ｃｏ−ＮＲ’　Ｒ２または −Ｎ　Ｈ−ＣＯＯＲ’　　（ｉ、：：だし、Ｒ’　およ
びＲ２はそれぞれ水素原子または炭素数３以下のアルキ
ル基を表わす、）であり：Ｉｌは０または１であり；ｍ
およびｎはそれぞれＯまたは１〜１０の整数であり、か
つｍ＋ｎは１から１０の間の整数である。

上記りの二価の連結基の例としては、 −０ＣＯ−ＮＲ’　　− −ＮＲ３−Ｃｏ−ＮＲ’ −Ｃｏ−ＮＲ’　　−−ＣＯＯ−−Ｓ　−−ＳＯ−１−
０−１−ＮＲ３−５ｏ２−−ＣＯ−１−ＮＲ’−および
−Ｃ（ＯＲ３）２−を挙げることができる。（ただし、
Ｒ３は水素原子またはアルキル基であり、Ｒ４はアルキ
ル基またはアリール基である。） Ｍは脂肪族のｎ＋１価の炭化水素残基であり、Ｑは脂肪
族のｍ＋１価の炭化水素残基である。ＭおよびＱに含ま
れる一部の水素原子はハロゲン原子で置換されていても
良い。

式（Ｉ）で表わされる極性基を有する化合物の具体例と
しては、ソルビトール、ジュルシトール、ペンタエリス
リトール、トリメチロールエタン、ヘキサンジオール、
シクロヘキサンジオール、サポニン、デカンジオール、
キシロース、ノナンジオール、ジメチロール尿素、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、オクタンジオール、ヘキサントリオール
、トリメチロールプロパン、オクタメチレングリコール
、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコー
ル、グリセリン、グリセリン脂肪酸エステル等及び以下
の化合物を挙げることができる。ただし、本発明はこれ
らに限られるものではない。

（Ｉ）Ｈ−ｆｃＨ２１１，−ＯＨ（２）　　Ｈ−（ＣＨ
２）０，０ＨＤＩ　　’−（ＣＨ２１１２”　　　　　
＋４）　　Ｈ（ＣＨ２１１２０Ｈ（５）　　Ｈ−（Ｃ）
（２）、。−ＯＨ（６）　　Ｈ−ｆｃＨ２１６−ＯＨ（
７）　　ＣＨ，−（ＣＨ２１，−ＣＨ＝ＣＨ−（ＣＨ２
１，−ＣＨ２０Ｈ以下余白 ＋９）　　　ＣＨ３（ＣＨ２）　、Ｃ＝Ｃ−（ＣＨ２）
　３−ＣＨ（Ｉ：１１　　ＣＨ，ｆｃＨ２）、６ＣＯＮ
Ｈ２＋１５１　　ＣＨ，ｆｃＨ２１，ＣＯＮＨ２＋１７
１　　Ｃ）ｌ、Ｃ＝ｉｉＣ−（ＣＨ２１８ＣＯＮＨ２＋
１４１　　ＣＨ，（ＣＨ２１，、Ｃ０ＮＨ２（Ｉ６）　
　！（ＯＣＨ２ｆｃＨ２）、ＣＯＮＨ２＋１９）　　Ｈ
２Ｎ０Ｃ−（ＣＨ２）１６−ＣＯＮＨ２＋２０１　　Ｃ
Ｈ３（ＣＨ２１１，５ｏ２ＮＨ２（２２）　　ＣＨ３（
ＣＨ２＋　１ｓＳ○２ＮＨ２＋２１１　　ＨＯ［ＣＨ２
）０，５ｏ２ＮＨ２（２４１Ｈ２ＮＣ０ＣＨ２（ＣＨ２
八−５ｏ２ＮＨ２（２５）　　ＣＨ，０ＣＮＨ−（Ｃ）
！２１８Ｓｏ２ＮＨ２ＯＨ ＋２９）　　ＣＨ３ｆｃＨ２１０，ＮＨＳＯ２Ｃ３Ｈ，
（３０１ＨＯＣＨ２（ＣＨ２１，３ＮＨ９Ｏ２ＣＨ。

Ｄｌｌ　　ＣＨ，ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）１２ＮＨ９Ｏ２
Ｃ２Ｈ６＋３２１　’　Ｃ）（、ＣＨ−（ＣＨ２）　、
ＮＨ３０□ＣＨ。

【 ＯＨ ＋３４）　　ＣＨ，（ＣＨ２）８ＮＨＣＯＣＨ。

（３５１ＨＯ（ＣＨ２）、２ＮＨＣＯＣ２Ｈ５（３６）
　　Ｈ３Ｃ（Ｈ２Ｃ）、−ＣＨ−（ＣＨ２）、−ＮＨＣ
ＯＣ，Ｈ。

ＯＨ （３７）　　ＣＨ，５ｏ２ＮＨ（ＣＨ２）６−ＣＨ−（
ＣＨ２）２ＣＯＮＨ２Ｈ （３８）　　Ｃ１−（０Ｍ２１１．−ＯＨ以上の化合物
は分子量が１００乃至４００であることが好ましく、又
２５℃での水への溶解度５％以下であることが好ましい
。

分子量が１００乃至４００であるアルコール、すなわち
高級アルコールが特に好ましい。

極性基を有する化合物がポリエチレングリコールまたは
その誘導体である場合、下記式（！■）で表わされる。

Ｒ５−（ＣＭ２ＣＨ２０１ｑ−Ｈ （エエ） 上記式（ＩＩ）において、Ｒ５は、水酸基、アルコキシ
基、ポリアルコキシ基（各アルコキシ基の炭素原子数は
３以上である）、アリールオキシ基、アミノ基、アシル
アミノ基およびアシルオキシ基からなる群より選ばれる
ｍ個の基であり、９は２以上の整数である。

ｑは１乃至５００であることが好ましい。

Ｒ５が水酸基の場合、すなわちポリエチレングリコール
が最も好ましい。

式（ＩＩ）で表わされる化合物の分子量は２００〜２万
の範囲が好ましい。

ポリエチレングリコール誘導体のうち、式（ＩＩ）にお
けるＲ５が、アルコキシ基、アリールオキシ基Ｎ−置換
アミノ基、アシルアミノ基およびアシルオキシ基環疎水
性部分を有する基であるものは、ポリエチレングリコー
ル型非イオン界面活性剤として広範囲に使用されている
物質である。

上記ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤の構
造、性質、製造法等について記載の文献としては、 ５ｕｒｆａｃｔａｎｔ　５ｃｉｅｎｃｅ　５ｅｒｉｅｓ
　ｖｏｌｕｍｅ／、　ＴｏｎｉｏｎｉｃＳｕｒｆａｃｔ
ａｎｔｓ（Ｅｄｉｔｅｄ　ｂｙ　Ｍａｒｉｔｉｎ　Ｊ、
　５ｃｈｉｃｋ。

Ｍａｒｃｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ　Ｉｎｃ、　１９６７　）
Ｓｕｒｆａｃｅ　　Ａｃｔｉｖｅ　　Ｅｔｈｙｌｅｎｅ
　　０ｘｉｄｅ　　Ａｄｄｕｃｔｓ（Ｓｃｈｏｕｆｅｌ
ｄｔ、Ｎ著Ｐｅｒｇａｗｏｎ　Ｐｒｅｓｓ　１９６９）
等を挙げることができる。これらの文献に記載の非イオ
ン性界面活性剤で上記の条件を満たすものは本発明で好
ましく用いられる。

ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤の例と
しては、構造別に、アルコールエチレンオキサイド付加
物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂
肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸
エステルエチレンオキサイド付加物、アルキルアミンエ
チレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサ
イド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプ
ロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等が挙げ
られる。

アルコールエチレンオキサイド付加物としては、ラウリ
ルアルコール、セチルアルコール、オレイルアルコール
などの合成アルコールおよびヤシ油還元アルコール、牛
脂還元アルコールなどの天然アルコールを原料とするも
のを挙げることができる。またエチル分岐をもつオキソ
アルコール、セカンダリ−アルコールなども含まれる。

単一組成物と混合物のいずれも性能上の差はなく有効で
ある。

アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物としては
、原料として、ノニルフェノール、トテシルフェノール
、オクチルフェノール、オクチルクレゾールなどを挙げ
ることができる。分岐アルキルフェノールと直鎖アルキ
ルフェノールのいずれも有効である。

脂肪酸エチレンオキサイド付加物は、別名ポリエチレン
クリコールエステル型非イオン界面活性剤とも呼ばわ、
ラウリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸を原料とする
ものを挙げることができる。多価アルコール脂肪酸エス
テルエチレンオキサイド付加物の原料としては、グリセ
リン、ソルビトールなどの多価アルコールと脂肪酸の部
分エステルを挙げることができる。

アルキルアミンおよび脂肪酸アミドのエチレンオキサイ
ド付加物としてはラウリルアミン、オレイン酸アミドな
どを原料としたものを挙げることができる。

ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物と
しては分子１１１０００〜２５００のポリプロピレング
リコールを疎水基原料としたものを挙げることができる
。

本発明の極性基を有する化合物は、ハロゲン化銀乳剤や
重合性化合物中に直接添加することかてきる。重合性化
合物に添加することが特に好ましい。

数式（Ｉ）または−数式（ＩＩ　）で表される化合物の
使用量は、重合性化合物に対し０．５重量％〜５０重量
％の範囲が好ましく、１重量％〜２０重１％がさらに好
ましい。

本発明の感光材料に用いる塩基プレカーサーはカルボン
酸と有機塩基との塩からなる。そして、上記有機塩基は
、分子内に下記−数式（ｍ）て表されるグアニジンから
水素原子を一個または二個除いた原子団に相当する部分
構造を二個乃至四個有する化合物が特に好ましい。

上記式（ＩＩＩ）におけるＲＧ　、　）ｊ７　、　ＲＢ
　、　Ｒ９およびＲＩＯは、それぞれ、水素原子、アル
キル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル
基、アラルキル基、アリール基および複素環残基からな
る群より選ばれる一個の基である。これらのうちでは、
水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル
基およアリール基が好ましい。なお、各基は一個以上の
置換基を有していてもよい。アルキル基、アルケニル基
およびアルキニル基の炭素原子数は、１乃至６であるこ
とが好ましい。上記シクロアルキル基の例としては、シ
クロヘキシル基を挙げることができる。上記アラルキル
基の例としてはヘンシル基を挙げることができる。上記
アリール基の例としては、フェニル基を挙げる事ができ
る。

Ｒ６Ｒ？　、Ｒ８、Ｒ９およびＲ”から選ばれる任意の
二個の基は、互に結合して、五員または六員の含窒素複
素環を形成してもよい。

本発明に好ましくは用いられる塩基プレカーサーを構造
する有機塩基は、以上述べたような式（ＩＩＩ）で表さ
れるグアニジンから水素原子を一個または二個除いた原
子団に相当する部分構造を二個乃至四個、および該部分
構造の連結基として炭化水素残基または複素環残基を一
個以上からなる二酸乃至四酸塩基である。

上記部分構造は、後述する式（ｒＶ）で表されるように
、連結基を構成する炭化水素または複素環の一個の置換
基として存在していることが好ましい。すなわち、上記
部分構造は、以上述べたような式（ＩＩＩ）で表される
グアニジンから水素原子を一個除いた原子団に相当する
ことが好ましい。たたし、上記部分構造が、式（ＩＵ）
で表される。グアニジンから水素原子を二個除いた原子
団に相当してもよい。この場合、本発明に用いる塩基プ
レカーサーを構成する有機塩基は含窒素複素環（例えば
、とペラジン環）を構成することができる。

下記−数式（ＩＶ）で表される二酸乃至四三塩基は、塩
基プレカーサーに好ましく用いる事ができる。

Ｒ”（−Ｂ）、　　　　　　　　（ＩＶ）上記式（ｒＶ
）におけるＲＩ　ｌはｒ価の炭化水素残基または複素環
残基であり、ｒは２乃至４の整数である。ｒは２又は４
であることが好ましく、２であることがさらに好ましい
。ｒが２である場合において、Ｒ”を構成することがで
きる炭化水素残基としては、アルキレン基（より好まし
くは炭素原子数１乃至６）およびアリーレン基（より好
ましくはフェニレン基）が好ましい。Ｒ目を構成するこ
とができる複素環残基の例としては、ピリジン環から誘
導される残基を挙げる事ができる。

上記式（ｒＶ）で表される二酸乃至四酸塩基は対称性を
有していることが好ましい。本明細書において、上記有
機塩基が対称性を有しているとは有機塩基の分子内にお
いて、ｒ個のＢがすべて同等（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）
であるくとを意味する。具体例にはｒ個のＢについて、
それぞれを異なる基に置き換えても、異性体を生じない
ことを意味する。

上記式（ＩＶ）におけるＢは、前述した式（ｍ）で表さ
れるグアニジンから水素原子を一個除いた原子団に相当
する一価の基である。

以下に本発明に用いる塩基プレカーサーを構成する有機
塩基の好ましい具体例を挙げる。

（Ｂ−１１ （Ｂ−９１ （Ｂ−３＋ （Ｂ−１０１ （Ｂ−４＋ （Ｂ−５１ ８２Ｎ−Ｃ：ＮＨ ｆＢ−６） （Ｂ・７） ｆＢ−１３１ （Ｂ−１４＋ （Ｂ−１５１ ＣＢ−２２１ （Ｂ−２４＋ ＣＢ−２５１ ＣＢ−２６１ ＣＢ−２７１ （Ｂ−１７１ ＣＢ−１８） （Ｂ−２０１ （Ｂ−２１＋ ［Ｂ−２９１ 本発明の塩基プレカーサーを構成するカルボン酸は、カ
ルボキシル基が一定の条件下において脱炭酸される性質
を有する必要がある。ただし一般にカルボキシル基は上
記性質を有しているため、本発明の塩基プレカーサーに
は様々な種類のカルボン酸を用いることができる。

本発明の感光材料は熱現像型であるため、カルボキシル
基は加熱条件下において脱炭酸される性質を有すること
が好ましい。上記カルボキシル基の脱炭酸に要する加熱
温度は５０乃至２００℃であることが好ましく８０乃至
１６０℃であることがさらに好ましい。

上記のような条件を満たすカルボン酸の例としては、前
述した各公報に記載されているトリクロロ酢酸、プロピ
オール酸、スルホニル酢酸等がある。なお、前述したよ
うに、カルボン酸はアリール基またはアリーレン基を脱
炭酸促進基として有することが好ましい。以上述べたよ
うなカルボン酸としては、下記式（Ｖ−１）で表される
スルホニル酢酸および下記式（Ｖ−２）で表されるプロ
ピオール酸が特に好ましい。

上記式（Ｖ−１）　１．：おけ７Ｒ１２およびＲ′３は
、それぞれ、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シ
クロアルキル基、アラルキル基、アリール基および複素
環残基からなる群より選ばれる一価の基である。これら
のうちでは、水素原子、アルキル基およびアリール基が
好ましく、水素原子が特に好ましい。なお、各店は一個
以上の置換基を有していてもよい。アルキル基、アルケ
ニル基およびアルキニル基の炭素原子数は、１乃至８で
あることが好ましい。又、Ｒ１２とＲ”とで互に結合し
環を形成していてもよい。

ｍは１または２であり５ｍが１である場合、Ｙはアルキ
ル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基
、アラルキル基、アリール基および複素環残基からなる
群より選ばれる一価の基である。これらのうちでは、ア
リール基および複素環基が好ましく、アリール基が特に
好ましい。

なお、各店は一個以上の置換基を有していても良い。ア
リール基を置換することができる置換基の例としては、
ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシル基、アルキル
スルホニル基、アリールスルホニル基、アシルアミノ基
、カルボニル基およびスルファモイル基等を挙げること
ができる。

ｍが２である場合、Ｙはアルキレン基、アリーレン基お
よ複素環残基からなる群より選ばれる二価の基である。

これらのうちでは、アリーレン基および複素環残基が好
ましく、アリーレン基が特に好ましい。なお、各店は一
個以上の置換基を有していてもよい。アリーレン基を置
換することができる置換基の例は、上記アリール基の置
換基と同様である。

Ｚ　（−ｃ＝ｃ−ｃｏ２Ｈ）。　　　（Ｖ−２）上記式
（Ｖ−２）におけるｎは１または２であり、ｎが１であ
る場合、Ｚは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基
、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリー
ル基、複素環残基およびカルボキシル基からなる群より
選ばれる一価の基である。これのうちでは、アリール基
が特に好ましい。なお、各店は一個以上の置換基を有し
ていも良い。

ｎが２である場合、Ｚはアルキレン基、アリーレン基お
よび複素環残基かななる群より選ばれる二価の基である
。これらのうちでは、アリーレン基が特に好ましい。な
お、各店は一個以上の置換基を有していても良い。

以下に、好ましいカルボン酸の具体例を挙げる。

以下余白 ＋Ａ−１＋ （八−２） （八・３） （八・４） ＋Ａ−５１ （Ａ・６） （八−１３） （八−１５） ｆＡ−１６＋ （八−１７） （八・１８） （Ａ・１９） （Ａ−２０） （八・７） （Ａ・８） （Ａ−２３＋ （Ａ−２４） 以 下 企 日 本発明に用いる塩基プレカーサーは、以上述べたような
カルボン酸と有機塩基との塩からなることが好ましい。

カルボン酸と有機塩基の組み合わせについては特に制限
はない。ただし、カルボン酸と有機塩基との塩の融点は
５０℃乃至２００℃であることか好ましく、８０℃乃至
１２０℃であることが更に好ましい。

以下に本発明に用いる塩基プレカーサーの具体例を示す
。

以下余白 Ｊ−ＮＨ−＋ＣＨ２１ＮＨ−Ｃ′ＮＨ２）１２Ｎ。

”ＮＨ Ｈ２Ｎ、　　　　　　　　　　ＮＨ２ 献Ｃ−ＮＨ−４Ｃ”′チー０論 ８２Ｎ、　　　　　　　　　ＮＨ２ 、、、、りＣ−ＮＨ″ＣＨ，’ＨＮＨ−Ｃ，、。

（Ｉ日） ＮＨＮＨ２ 以下余白 なお、グアニジン類の合成法については、Ｍｅｔｈｏｄ
ｅｎ　ｄｅｒ　Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃ：ｈｅｍｉ
ｅ（Ｈｏｕｂｅｎｎｗｅｙｆ）第４版、８（Ｉ９５２）
、１８０〜１９５頁、およびづ第Ｅ４　（Ｉ９８３）、
６０８〜６２４頁に記載されており、これらの方法を利
用することができる。

本発明の感光材料は上記塩基プレカーサーを感光層に５
０重量％以下の範囲で含むことが好ましく、０．Ｏｌ乃
至４０重量％の範囲で含むことがさらに好ましい。また
、上記塩基プレカーサーを二種以上併用してもよい。

塩基プレカーサーは、固体の微粒子状分散物として感光
性マイクロカプセルに収容することが好ましい。塩基プ
レカーサーの粒子サイズは、３μｍ以下が好ましく、１
μｍ以下がさらに好ましい。

本発明において塩基プレカーサーをマイクロカプセルに
収容する場合、塩基プレカーサーを重合性化合物中に直
接固体分散させた感光性組成物を用いてもよく（特開昭
６４−３２２５１号、特開平１−２６３６４１号公報記
載）、塩基プレカーサーを水中に分散状態で重合性化合
物に乳化させた感光性組成物を用でもよい（特開昭６３
−２１８９６４号公報、特願平１−１６０１４８号明細
書記載）。

塩基プレカーサーの水への分散に際して、非イオン性あ
るいは、両性の水溶性ポリマーを使用することか好まし
い。

非イオン性の水溶性ポリマーの例としては、ポリビニル
アルコール、ポリビニルどロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ポリメチルビニルエーテル、ポリアクリロイルモル
ホリン、ポリとドロキシエチルアクリレート、ポリヒト
ロキシエチルメタクリレートーコーアクリルアミド、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース及びメチルセルロースなどを挙げることができる。

また、上記のポリエチレンオキザイト化合物も非イオン
性ポリマーとして使用することができる。

また、両性の水溶性ポリマーとしては、ゼラチンを挙げ
ることができる。

」二足の水溶性ポリマーは、塩基プレカーサーに対して
０．１〜１００重量％の割合で含まれていることが好ま
しく、１−５０重量％の割合で含まれている事がざらに
好ましい。また、塩基プレカーサーは分散液に対して５
〜６０重量％含まれていることか好ましく、１０〜５０
重量％含まれいてることかさらに好ましいまた、塩基プ
レカーサーは重合性化合物に対して、２〜５０重量％の
割合て含まれていることが好ましく、５〜３０重量％の
割合で含まれていることがさらに好ましい。

以下余白 本発明に用いる色画像形成物質はそれ自身が着色してい
る物質、すなわち染料または顔料である。

本発明に用いる顔料としては、市販のものの他、各種文
献等に記載されている公知のものが利用できる。文献に
関しては、カラーインデックス（Ｃ，１，）便覧、「最
新顔料便覧」日本顔料技術協会編（Ｉ９７７年刊）、［
最新顔料応用技術Ｊ　ＣＭＣ出版（Ｉ９８６年刊）、「
印刷インキ技術Ｊ　　（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）等
がある。

顔料の種類としては、色別にみると白色顔料、黒色顔料
、黄色顔料、橙色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料
、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料その他、
重合体結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性アゾ
顔料、アゾレーキ顔料５縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔
料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペ
リレン及びペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キナ
クリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノ
ン系顔料、キノフタロン系顔料、染付はレーキ顔料、ア
ジン顔料、ニトロソｉ）４、ニトロ顔料、天然顔料、蛍
光顔料、無機顔料等が使用できる。

本発明に使用できる顔料は、上述の裸の顔料のままでも
よいし、表面処理をほどこされた顔料でも良い。表面処
理により親油化された顔料が特に好ましい。表面処理の
方法には、樹脂やワックスを表面コートする方法、界面
活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シラン
カップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート
等）を顔料表面に結合させる方法等が考えられ、次の文
献等に記載されている。

金属石鹸の性質と応用（幸書房） 印刷インキ記述（ＣＭＣ出版、１９８４）最新顔料応用
技術（ＣＭＣ出版、１９８６）本発明に使用できる顔料
の粒径は、重合性化合物中に分散後で、０．０１μ〜ｌ
Ｏμの範囲であることが好ましく、０．０５〜１μの範
囲であることが、さらに好ましい。

本発明に用いられる染料の例としては、アゾ系（ベンゼ
ンアゾ、ナフタレンアゾ、複素環アゾ）、スチルベン系
、ニトロ及びニトロソ系、カルボニウム系（ジフェニル
メタン、トリフェニルメタン、キサンチン、アクリジン
）、キノリン系メチン系（ポリメチン系、アゾメチン系
）、チアゾール系、キノンイミン系（アジン、オキサジ
ン、チアジン）、ラクトン系５アミノケトンおよびヒド
ロキシケトン系、アントラキノン系、ベンゾキノンおよ
びナフトキノン系、インジゴイド系（インジゴ、チオイ
ンジゴ）、フタロシアニン系、ナフタルイミド系、ペリ
ノン系、金属キレート系等、染料として一般に知られる
色素を挙げることができる。上記各染料については、例
えば、「染料便覧Ｊ　（有機合成化学協会編集、昭和４
５年刊）、「解説染料化学」　（安部田貞治、今田邦彦
共著、色染社）等に記載されている。これらの染料のう
ちでは、色相、堅牢性等の観点でアゾ系、アゾメチン系
、アントラキノン系およびフタロシアニン系の染料が特
に好ましい。

顔料および染料は、重合性化合物１００重量部に対して
０．５〜１００重量部の割合で用いることが好ましく、
２〜４０重量部の割合で用いることがさらに好ましい。

以下、本発明の感光材料に用いるハロゲン化銀、還元剤
、重合性化合物等について順次説明する。

感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化銀、
沃化銀あるいは塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭
化銀のいずれの粒子も用いる事ができる。

写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状
のような変則的な結晶を有するもの、双晶面などの結晶
欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合系でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．０１ミクロン以下の微粒
子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまで大サイ
ズ粒子でもよく、多分散乳剤でもまた米国特許第３，５
７４，６２８号、同３，６５５．３９４号および英国特
許第１４１３７４８号などに記載された単分散乳剤でも
よい。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフィック、サイエンス・アンド・エンジニアリン
グ（Ｇｕｔｏｆｆ、　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉ
ｅｎｃｅ　　ａｎｄ　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）　　
、　　第　１４　巻　２４８〜２５７頁（Ｉ９７０年）
；米国特許第４，４３４．２２６号、同４，４１４，３
１０号、同４゜４３３．０４８号、同４，４３９，５２
０号および英国特許第２，１１２，１５７号などに記載
の方法により簡単に調製することができる。

結晶構造は、−様なものでも、内部と外部とが異質なハ
ロゲン組成からなるものでもよく、層状構造をなしてい
てもよい。また、エピタキシャル接合によって組成の異
るハロゲン化銀が接合されていてもよく、また例えばロ
ダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。また、ハロゲン組成、晶癖、粒子サ
イズ等が異った二種以上のハロゲン化銀粒子を併用する
こともできる。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は例えばリサ
ーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）Ｎｏ、１７６４３　
（Ｉ９７８年１２月）２２〜２３頁、■、乳剤製造（Ｅ
ｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔ、１ｏｎａｎｄ　ｔ
ｙｐｅｓビ、および同Ｎｏ、１８７１６　（Ｉ９７９年
１１月）、６４８頁などに記載された方法を用いて調製
することができる。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行なったものを使用する。このような工程で
使用される添加剤はリサーチ・ディスクロージャーＮｏ
、１７６４３および同Ｎｏ、１８７１６に記載されてお
り、その該等箇所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した。

ｆｉ　　ＲＤ１７６４３　　　ＲＤ１８７１６化学増感
剤　　　２３頁　　　６４８頁右欄感度上昇剤　　　　
　　　　　　同　十分光増感剤　２３〜２４頁 強色増感剤　　　　　　　　　６４８頁右欄〜かぶり防
止剤　２４〜２５頁　　６４９頁右欄および安定剤 なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、特開昭６３−６
８８３０号公報記載の感光材料のように、比較的低カブ
リ値のハロゲン化銀粒子を用いることか好ましい。

ハロゲン化銀をマイクロカプセル中に均一に含ませるた
め、重合性化合物には、親水性のくり返し単位と疎水性
のくり返し単位よりなるコポリマーを溶解させておくこ
とが好ましい。その詳細については、特開昭６２−２０
９４５０号公報、同６３−２８７８４４号および特願平
１−３７７８２号各公報に記載がある。

本発明の感光材料に使用することができる還元剤は、ハ
ロゲン化銀を還元する機能および／または重合性化合物
の重合を促進（または抑制）する機能を有する。上記機
能を有する還元剤としては、様々な種類の物質がある。

上記還元剤には、ハイドロキノン類、カテコール類、ｐ
−アミノフェノール類、Ｐ−フェニレンジアミン類、３
−ピラゾリドン類、３−アミンピラゾール類、４−アミ
ノ−５−ピラゾロン類、５−アミノウラシル類、４．５
−ジヒドロキシ−６−アミツビリミジン類、レダクトン
類、アミルレダクトン類、０−またはＰ−スルホンアミ
ドフェノール類、０−またはｐ−スルホンアミドフェノ
ール類、０−またはｐ−スルホンアミドナフトール類、
２．４−ジスルホンアミドフェニール類、２．４−ジス
ルホンアミドナフトール類、０−またはｐ−アシルアミ
ノフェール類、２−スルホンアミドインダノン類、４−
スルホンアミド−５−ピラゾロン類、３−スルホンアミ
ドインドール類、スルホンアミドピラゾロベンズイミダ
ゾール類、スルホンアミドピラゾロトリアゾール類、α
−スルホンアミドケトン類、ヒドラジン類等がある。上
記還元剤の種類や量等を調整することで、ハロゲン化銀
の潜像が形成された部分、あるいは潜像が形成されない
部分のいずれかの部分の重合性化合物を重合させること
ができる。なお、ハロゲン化銀の潜像が形成さ九ない部
分の重合性化合物を重合させる系においては、還元剤と
して１−フェニル−３−ピラゾリドン類、ハイドロキノ
ン類、スルホンアミドフェノール類が特に好ましい。

なお、上記機能を有する各種還元剤については、特開昭
６１−１８３６４０号、同６１〜１８８５３５号、同６
１−２２８４４１号公報、および、特開昭６２−７０８
３６号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３５５号
、同６２−２０６５４０号、同６２−２６４０４１号、
同６２−１０９４３７号、同６３−２５４４４２号、特
願昭６３−９７３７９号、同６３−２９６７７４号、同
６３−２９６７７５号、特願平１−２７１７５号、同１
−５４１０１号、同１−９１１６２号、同１−９００８
７号等の公報及び明細書に記載さねている（現像薬また
はヒドラジン誘導体とじて記載のものを含む）。また上
記還元剤については、Ｔ、Ｊｍａｍｅｓ著”　Ｔｈｅ　
Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉ
ｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ”第４版、２９１〜３３４頁（Ｉ９
７７年）リサーチ・ディスクロージャー誌Ｖｏ１．１７
０．１９７８年６月の第１７０２９号〈９〜１５頁９、
および同誌Ｖｏ１．１７６．１９７８年１２月の第１７
６４３号（２２〜３１頁）にも記載がある。また、特開
昭６２−２１０４４６号公報記載の感光材料のように還
元剤に代えて加熱条件下あるいは塩基との接触状態等に
おいて還元剤を放出することができる還元剤前駆体を用
いてもよい。

本明細書における感光材料にも、上記各公報、明細書お
よび文献記載の還元剤および還元剤前駆体が有効に使用
できる。よって、本明細書におけるｒ還元剤」には、上
記各公報、明細書および文献記載の還元剤および還元剤
前駆体が含まれる。

また、これらの還元剤のうち、酸と塩を形成する塩基性
を有するものは適当な酸と塩の形で使用することもでき
る。

こわらの還元剤は、単独で用いてもよいが、上記各公報
、明細書にも記載されているように、二種以上以上の還
元剤を混合して使用してもよい。

二種以上の還元剤を併用する場合における、還元剤の相
互作用としては、第一に、いわゆる超加成性によってハ
ロゲン化銀（および／または有機塩基）の還元を促進す
ること、第二に、ハロゲン化銀（および／または有機塩
基）の還元によって生成した第一の還元剤の酸化体が共
存する他の還元剤のとき酸化還元反応を経由して重合性
化合物の重合を引き起すこと（または重合を抑制するこ
と）等が考えられる。ただし、実際の使用時においては
、上記のような反応は同時におこり得るものであるため
、いずれの作用であるかを特定することは困難である。

上記還元剤の具体的な例を以下に示す。

還元剤の添加量は巾広く変えることが出来るが一般に銀
塩に対して（Ｉ１〜１５００モル％好ましくは１０〜３
００モル％である。

感光材料に使用される重合性化合物は、一般に付加重量
性または開環重合性を有する化合物である。付加重量合
成を有する化合物としては、エチレン性不飽和基を有す
る化合物、開環重合性を有する化合物としてはエポキシ
基を有する化合物等が挙げられるが、エチレン性不飽和
基を有する化合物が特に好ましい。

感光材料に使用することができるエチレン性不飽和基を
有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アクリル
酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類
、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸
エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエ
ステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、ア
リルエステル類およびそれらの誘導体等がある。

感光材料に使用することができる重合性化合物の具体例
としては、アクリル酸エステル類に関し、ｎ−ブチルア
クリレート、シクロへキシルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、フルフ
リルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレー
ト、トリシクロデカニルオキシアクリレート、ノニルフ
ェニルオキシエチルアクリレート、１．３−ジオキソラ
ンアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ブ
タンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレート、ポリオオシエチレン化ビスフ
ェノールＡのジアクリレート、２−（２−ヒドロキシ１
．１−ジメチルエチル）−５−ヒドロキシメチル−５−
エチル−１，３−ジオキサンジアクリレート、２−（２
−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５，５−ジ
ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付
加物のトリアクレート、ジペンタエリスリトールの高級
脂肪酸エステル化物のトリアクレート、ヒドロキシポリ
エーテルのポリアクリレート、ジペンタエリスリトール
の−εカプロラクトン付加物のへキサアクリレート、ポ
リエステルアクリレートおよびポリウレタンアクリレー
ト等を挙げることができる。

また他の具体例としては、メタクリル酸エステル類に関
し、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレートおよびポリオキシアルキ
レン化ビスフェノールＡのジメタクリレート等を挙げる
ことができる。

上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい。二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特開昭６２−２１０４４５号公報に記載
がある。なお、前述した還元剤の化学構造にビニル基や
ビニリデン基等の重合性官能基を導入した物質も重合性
化合物として使用できる。

次に本発明に用いられるマイクロカプセルについて説明
するが、本発明のマイクロカプセルについては、特に、
制限なく様々な公知技術を通用することができる。例と
しては、米国特許第２８００４５７号および同第２８０
０４５８号明細書記載の親水性壁形成材料のコアセルベ
ーションを利用した方法；米国特許第３２８７１５４号
および英国特許第９９０４４３芳容明細書、および特公
昭３Ｂ−１９５７４号、同４２−４４６号および同４２
−７７１芳容公報記載の界面重合法；米国特許第３４１
８２５０号および同第３６６０３０４号各明細書記芳容
ポリマーの析出による方法；米国特許第３７９６６６９
号明細書記載のイソシアネート−ポリオール壁材料を用
いる方法；米国特許第３９１４５１１号明細書記載のイ
ソシアネート壁材料を用いる方法；米国特許第４００１
１４０号、同第４０８７３７６、同第４０８９８０２号
および同第４０２５４５５号、特開昭６２−２０９４３
９号、特開昭６４−９１１３１号、特開平１−１５４１
４０号および特願昭６３−２４１６３５小和合公報記載
のアミノ・アルデヒド樹脂を用いる方法がある。

アミノ・アルデヒド樹脂の例としては、尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒドーレゾルシン樹
層、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アセドグアミン
−ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン−ホルムア
ルデヒド樹脂などを挙げることができる。

また、特公昭３６−９１６８号および特開昭５１−９０
７９号各公芳容載の千ツマ−の重量によるｉｎ　５ｉｔ
ｕ法；英国国特許第９２７８０７号および同第９６５０
７４号各明細書記載の重合分散冷却法、米国特許第３１
１１４０７号および英国特許第９３０４２２芳容明細書
記載のスプレードライング法等を挙げる事ができる。重
合性化合物の油滴をマイクロカプセル化する方法は以上
に限定されるものではないが、芯物質を乳化した後、マ
イクロカプセル壁として高分子膜を形成する方法が好ま
しい。なお、ポリアミド樹脂、および／またはポリエス
テル樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを用い
た感光材料にっていは、特開昭６２−２０９４３７号公
報に、ポリウレア樹脂および／またはポリウレタン樹脂
からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材
料については特開昭６２−２０９４３８号公報に、ゼラ
チ製の外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料
については特開昭６２−２０９４４０号公報に、エポキ
シ樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた
感光材料については特開昭６２−２０９４４１号公報に
、ポリアミド樹脂とポリウレア樹脂を含む複合樹脂外殻
を有するマイクロカプセルを用いた感光材料については
特開昭６２−２０９４４７号公報に、ポリウレタン樹脂
とポリエステル樹脂を含む複合樹脂外殻を有するマイク
ロカプセルを用いた感光材料については特開昭６２−２
０９４４２号公報にそれぞれ記載がある。

本発明において、特にメラミン・ホルムアルデヒド樹脂
を用いると、ｍ密性の高いカプセルを得る事ができ、特
に好ましい。

また、特願平１−３７７８２号公報には特に壁の緻密性
に優れたカプセルを得るため、スルフィン酸基を有する
水溶性ポリマーとエチレン性不飽和基を有する重合性化
合物との反応生成物からなる膜の周囲に高分子化合物の
重合体壁を設けたマイクロカプセルが開示されており、
本発明には好ましく用いられる。

なお、アミノアルデヒド系のマイクロカプセルを用いる
場合には、特開昭６３−３２５３５号公報記載の感光材
料のように、残留アルデヒド量を一定値以下とすること
が好ましい。

マイクロカプセルの平均粒子径は、３乃至２０μｍであ
ることが好ましい。マイクロカプセルの粒子径の分布は
、特開昭６３−５３３４号公報記載の感光材料のように
、一定値以上に均一に分布していることが好ましい。ま
た、マイクロカプセルの膜厚は、特開昭６３−８１３３
６号公報記載の感光材料のように、粒子径に対して一定
の値の範囲内にあることが好ましい。

なお、マイクロカプセルにハロゲン化銀を収容する場合
は、前述したハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズをマイ
クロカプセルの平均サイズの５分の１以下とすることが
好ましく、１０分の１以下とすることがさらに好ましい
。ハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズをマイクロカプセ
ルの平均サイズの５分の１以下とすることによって、均
一でなめらかな画像を得ることができる。

マイクロカプセルにハロゲン化銀を収容する場合は、マ
イクロカラセルの外殻を構成する壁材中にハロゲン化銀
を存在させることが好ましい。マイクロカプセルの壁材
中にハロゲン化銀を含む感光材料については特開昭６２
−１６９１４７号公報に記載がある。

本発明の感光性マイクロカプセルの製造において、塩基
プレカーサーと色画像形成物質を含む油性液体を水性媒
体中に分散し、カプセルの外殻を形成させる際、水性媒
体中には、非イオン性の水溶性ポリマーが含まれている
ことが好ましい。この場合、油性液体は、水性媒体に対
して、１０〜１２０重量％が好ましく、２０〜９０重量
％がさらに好ましい。

非イオン性の水溶性ポリマーの例としては、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ポリメチルビニルエーテル、ポリアクリロイルモル
ホリン、ポリヒドロキシエチルアクリレート１．ポリヒ
ドロキシエチルメタクリレートーコーアクリルアミド、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース及びメチルセルロースなどを挙げることができる
。

また、油性液体を含む疎水性の芯物質を水性媒体中に微
小滴に効率よく分散させるためには、上記の非イオン性
の水溶性ポリマーに対してアニオン性の水溶性ポリマー
を併用することが好ましい。

この場合、アニオン性の水溶性ポリマーの水性媒体中の
濃度は、０．０１〜５重量％の範囲が好ましく、さらに
好ましくは、０．１〜２重量％の範囲である。

アニオン性の水溶性ポリマーの例としては、ポリスチレ
ンスルフィン酸、スチレンスルフィン酸塩の共重合体、
ポリスチレンスルホン酸塩、スチレンスルホン酸の共重
合体、ポリビニル硫酸エステル塩、ポリビニルスルホン
酸塩、無水マレイン酸・スチレン共重合体、無水マレイ
ン酸・イソブチレン共重合体などを挙げることができる
。

上記の場合、非イオン性の水溶性ポリマーと少量のスル
フィン酸基を有する水溶性ポリマーを併用することが特
に好ましい。

本発明の感光材料の支持体としては特に制限はないが、
現像時の処理温度に耐える事のできる材料を用いる事が
好ましい。

支持体上に用いることができる材料としては、ガラス、
紙、上質紙、バライタ紙、コート紙、キャストコート紙
、合成紙、金属およびその類似体、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アセチルセルロース、セル
ロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリスチレン
、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リイミド等のフィルム、および樹脂材料やポリエチレン
等のポリマーによってラミネートされた紙等を挙げるこ
とができる。支持体に用いる材料は、感光層と支持体と
の密着性を良化するために、あらかじめ下塗りがほどこ
されている事が好ましい。

なお、紙等の多孔性、支持体を用いる場合、特開昭６２
−２０９５２９号、同６３−３８９３４号、同６３−８
１３３９号、同６３−８１３４０号、同６３−９７９４
１号、同６４−８８５４３号、同６４−８８５４４号等
の各公報に記載の支持体を用いる事ができる。

以下、感光層中に含ませることができる任意の成分、お
よび感光材料に任意に設けることができる補助層等につ
いて順次説明する。

感光材料の感光層に含ませることができる任意の成分と
しては、有機銀塩、各種画像形成促進剤、熱重合防止剤
、現像停止剤、けい光増白剤、退色防止剤、ハレーショ
ンまたイラジェーション防止用染料または顔料、加熱ま
たは光照射により脱色する性質を有する色素、マット剤
、スマツジ防止剤、可塑剤、水放出剤、バインダー、硬
膜剤、塗布助剤、帯電防止剤１重合性化合物の溶剤、水
溶性ビニルポリマー等がある。

本発明においては、ハロゲン化銀と共に、有機金属塩を
酸化剤として併用することもできる。このような有機金
属塩の中、有機銀塩は、特に好ましく用いられる。

上記の有機銀塩酸化剤を形成するのに使用し、得る有機
化合物としては、米国特許第４，５００．６２６号第５
２〜５３欄等に記載のベンゾトリアゾール類、脂肪酸そ
の他の化合物がある。また特開昭６０−１１３２３５号
公報記載のフェニルプロピオール酸銀などのアルキニル
基を有するカルボン酸の銀塩や、特開昭６１−２４９０
４４号、同６４−５７２５６号の各公報記載のアセチレ
ン銀も有用である。有機銀塩は２種類以上を併用しても
良い。

以上の有機銀塩は、ハロゲン化銀１モルあたり、０．０
１乃至１０モル、好ましくは０．０１乃至１モルを併用
することができる。ハロゲン化銀と有機銀塩の塗布量合
計は銀換算で１ｍｇ乃至１０ｇ／ｍ２が適当である。

感光材料には種々の画像形成促進剤を用いる事ができる
。

画像形成促進剤には■塩基又は塩基プレカーサーの移動
の促進■還元剤と銀塩との反応の促進■重合にようる色
素供与性物質の不動化の促進などの機能があり、物理化
学的な機能から前記の塩基または塩基プレカーサー求核
性化合物、オイル、熱溶剤、界面活性剤、銀又は銀塩と
相互作用を持つ化合物、酸素除去機能を有する化合物等
に分類される。ただし、これらの物質群は一般に複合機
能を有しており上記の促進効果のいくつかを合わせ持つ
のが普通である。これらの詳細については米国特許第４
，６７８，７３９号第３８〜４０欄、特開昭６２−２０
９４４３号等の公報および明細書中に記載がある。

感光材料には現像時の処理温度及び処理に対し、常に一
定の画像を得る目的で種々の現像停止剤を用いることが
できる。

ここでいう現像停止剤とは、適正現像後、速やかに塩基
を中和または塩基と反応して膜中の塩基濃度を下げ現像
を停止する化合物または銀および銀塩と相互作用して現
像を抑制する化合物である。具体的には、加熱により酸
を放出する酸プレカーサー、加熱により共存する塩素を
置換反応を起す親電子化合物、または含有窒素へテロ環
化合物、メルカプト化合物および前駆対等が挙げられる
。更に詳しくは特開昭６２−２５３１５９号（３１）〜
（３２）頁、特願平１−７２４７９号、同１−３４７１
号公報に記載されている。

感光材料の感光層に、ハレーションまたはイラジェーシ
ョンの防止を目的として、染料または顔料を添加しても
よい。感光層に白色顔料を添加した感光材料について特
開昭６３−２９７４８号公報に記載がある。

感光材料の感光層が前述したマイクロカプセルを用いた
態様である場合には、マイクロカプセル中に加熱または
光照射により脱色する性質を有する色素を含ませても良
い。上記加熱または光照射により脱色する性質を有する
色素は、コンベンショナルな銀塩写真系におけるイエロ
ーフィルターに相当するものとして機能させることがで
きる。

上記のように加熱又は光照射により脱色する性質を有す
る色素を用いた感光材料については、特開昭６３−９７
９４０号公報に記載がある。

感光材料に用いるスマツジ防止剤としては、常温で固体
の粒子状物が好ましい。具体例としては、英国特許第１
２３２３４７号明細書記載のでんぷん粒子、米国特許第
３６２５７３６号明細書等記載の重合体微粉末、英国特
許第１２３５９９１号明細書記載の発色剤を含まないマ
イクロカプセル粒子、米国特許第２７１１３７５号明細
書記載のセルロース微粉末、タルク、カオリン、ベント
ナイト、ろう石、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の
無機物粒子等を挙げることができる。上記粒子の平均粒
子サイズとしては、体積平均直径で３乃至５０μの範囲
が好ましく、５乃至４０μｍの範囲がさらに好ましい。

上記粒子はマイクロカプセルより大きい方が効果的であ
る。

感光材料に用いる事ができるバインダーは、単独である
いは組合わせて感光層に含有させることができる。この
バインダーには主に親水性のものを用いることが好まし
い。親水性バインダーとしては透明か半透明の親水性バ
インダーが代表的あり、例えばゼラチン、ゼラチン話導
体、セルロース誘導体、デンプン、アラビアゴム等のよ
うな天然物質と、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、アクリルアミド重合体の水溶性ポリビニル化
合物のような合成重合物質を含む。他の合成重合物質に
は、ラテックスの形で、とくに写真材料の寸度安定性を
増加させる分散状ビニル化合物がある。なお、バインダ
ーを用いた感光材料については、特開昭６１−６９０６
２号公報に記載がある。また、マイクロカプセルと共に
ノ〈インダーを使用した感光材料については、特開昭６
２−２０９５２５号公報に記載がある。

ｉ　光材料のバインダーとしてゼラチンを使用する場合
には種々の硬膜剤を使用することができる。具体例には
、アルデヒド系硬膜剤、アジリジン系硬膜剤、エポキシ
系硬膜剤、ビニルスルホン系硬膜剤、Ｎ−メチロール系
硬膜剤あるいは高分子硬膜剤が挙げられる。これらの詳
細については、米国特許第４，６７８，７３９号第４１
欄、特開昭５９−１１６６５５号、同６２−２４５２６
１号同６１−１８９４２号、同６２−２３４１５７号等
の各公報に記載がある。

感光材料には、塗部助剤、剥離性改良、スペル性改良、
帯電防止、現像促進等の目的で種々の界面活性剤を使用
することができる。界面活性剤の具体例は、特開昭６２
−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号等に記載さ
れている。感光材料には帯電防止の目的で帯電防止剤を
使用することができる。帯電防止剤として、リサーチデ
ィスクロージャー誌１９７８年１１月の第１７６４３号
（２７頁）等に記載されている。

感光材料に重合性化合物の溶剤を用いる場合は、重合性
化合物を含むマイクロカプセルとは別のマイクロカプセ
ル内に封入して使用することが好ましい。なお、マイク
ロカプセルに封入された重合性化合物と混和性の有機溶
媒を用いた感光材料については、特開昭６２−２０９５
２４号公報に記載がある。前述したハロゲン化銀粒子に
水溶性ビニルポリマーを吸着させて用いてもよい。上記
のように水溶性ビニルポイリマーを用いた感光材料につ
いては特開昭６３−９１６５２号公報に記載がある。

以上述べた以外に感光層中に含ませることができる。任
意の成分の例およびその使用態様についても、上述した
一連の感光材料に関する出願明細書、およびリサーチ・
ディスクロージャー誌ｖ０１．１７０．１９７８年６月
の第１７０２９号（９〜１５頁）に記載がある。

感光材料に任意の設けることができる層としては、受像
層、発熱体層、帯電防止層、カール防止層、はくり層、
カバーシートまたは保護層、塩基または塩基プレカーサ
ーを含む層、塩基バリヤー層、ハレーション防止層（着
色層）等を挙げることができる。

感光材料の使用方法として後述する受像材料を用いる代
わりに、上記受像層を感光材料上に設けてこの層に画像
を形成してもよい。感光材料に設ける受像層は、受像材
料に設ける受像層と同様の構成とすることができる。受
像層の詳細については後述する。

なお、発熱体層を用いた感光材料については特開昭６１
−２９４４３４号公報に、カバーシートまたは保護層を
設けた感光材料については特開昭６２−２１０４４７号
公報に、塩基または塩基プレカーサーを含む層を設けた
感光材料については、特開昭８２−２５３１４０号公報
に、ハレーション防止層として着色層を設けた感光材料
については、特開昭６３−１０１８４２号公報に、それ
ぞれ記載されている。また、塩基バリヤー層を設けた感
光材料についても、上記特開昭６２−２５３１４０号公
報に記載がある。更に、他の補助層の例およびその使用
態様についても、上述した一連の感光材料に関する出願
明細書中に記載がある。

また、本発明の感光層のｐＨは７以下であることが好ま
しく塩基あるいは塩基プレカーサーがマイクロカプセル
に収容されている場合、加熱時も感光層のｐＨは上昇し
ないことが好ましい。

本発明の感光材料は後述する使用方法に従って画像を形
成するが、受像材料を用いるのが一般的である。

次に、受像材料について説明する。なお、受像材料また
は受像層を用いた画像形成方法一般については、特開昭
６１−２７８８４９号公報に記載がある。

以下余白 受像材料の支持体としては、前述した感光材料に用いる
ことができる支持体に加えてバライタ紙を使用すること
ができる。なお、受像材料の支持体として、紙等の多孔
性の材料を用いる場合には、特開昭６２−２０９５３０
号公報記載の受像材料のように一定の平滑度を有してい
ることが好ましい。また、透明な支持体を用いた受像材
料については、特開昭６２−２０９５３１号公報に記載
がある。

受像材料は一般釘支持体上に受像層を設ける。

受像層は、色画像形成物質の発色システム等に従い、様
々な化合物を使用して構成される。本発明の感光材料は
、色画像形成物質として染料または顔料を用いるため、
受像材料を上記支持体のみで構成することができる。

また、受像層を少なくとも一層の媒染剤を含む層として
構成することもできる。上記媒染剤としては、写真技術
等で公知の化合物から色白像形成物質の種類等の条件を
考慮して選択し、使用することができる。なお２必要に
応じて媒染力の異なる複数の媒染剤を用いて、二層具−
トの受像層を構成してもよい。

受像材料の受像層は、白色顔料、バインダーおよびその
他の添加剤より構成され白色顔料自身あるいは白色顔料
の粒子間の空隙が重合性化合物の受容性を増す。

受像層に用いる白色顔料としては、無機の白色顔料とし
て例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化アルミニウム、等の酸化物、硫酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン
酸水素マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、そのほか
ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、
各種クレー、タルク、カオリン、セオライト、酸性白土
、活性白土、ガラス等が挙げられる。有機の白色顔料と
して、ポリエチレン、ポリスチレン、ベンゾグアナミン
樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹
脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。これら白色顔料は
単独でまたは併用して用いてもよいが、重合性化合物に
対する吸油量の高いものが好ましい。

白色顔料の平均粒子サイズは０．１〜２０μ、好ましく
は０．１〜１０μであり、塗布量は０゜１ｇ〜６０ｇ、
好ましくは、０．５ｇ〜３０ｇの範囲である。白色顔料
とバインダーの重量比は、顔料１に対しバインダー０．
０１〜０，４の範囲が好ましく、０．０３〜０．３の範
囲がさらに好ましい。

受像層はバインダーとしてポリマーを含む構成とするこ
とが好ましい。上記バインダーとしては、前述した感光
材料の感光層に用いることができるバインダーを使用で
きる。また、特開昭６２−２０９４５４号公報記載の受
像材料のように、バインダーとして酸素透過性の低いポ
リマーを用いてもよい。

受像層に熱可塑性化合物を含ませてもよい。受像層に熱
可塑性化合物を含ませる場合は、受像層そのものを熱可
塑性化合物微粒子の凝集体とじて構成することが好まし
い（特開昭６２−２８００７１号、同６２−２８０７３
９芳容公報）。

受像層には、光重合開始剤又は熱重合開始剤を含ませて
おいてもよい（特開昭６２−１６１１４９号、同６２−
２１０４４４号公報参照）。

受像層は、以上述べたような機能に応じて二以上の層と
して構成してもよい。また、受像層の層厚は、１乃至１
００μｍであることが好ましく、１乃至２０μｍである
ことがさらに好ましい。

なお、受像層上に、さらに保護層を設けてもよい。また
、受像層上に、さらに熱可塑性化合物の微粒子の凝集体
からなる層を設けてもよい。

感光材料は、前述したように現像処理を行い、上記受像
材料を重ね合せた状態で加圧することにより、未重合の
重合性化合物を受像材料に転写し、受像材料上にポリマ
ー画像を得ることができる。上記加圧手段については、
従来公知の様々な方法を用いることがてきる。

なお、以上のようにして受像材料上に画像を形成後、特
開昭６２−２１０４５９号公報記載の画像形成方法のよ
うに、受像材料を加熱してもよい。上記方法は、受像材
料上に転写された未重合の重合性化合物が重合化し、得
られた画像の保存性が向上する利点もある。

以下、感光材料の使用方法について述べる。

感光材料は、像様露光と同時に、または像様露光後に、
現像処理を行なって使用する。

上記露光方法としては、様々な露光手段を用いることが
できるが、一般に可視光を含む輻射線の画像様露光によ
りハロゲン化銀の潜像を得る。光源の種類や露光量は、
ハロゲン化銀の感光波長（色素増感を実施した場合は、
増感した波長）や、感度に応じて選択することもできる
。また、原画は、白黒画像でもカラー画像でもよい。

感光材料は、上記像様露光と同時に、または像様露光後
に、現像処理を行なう。感光材料は、特公昭４５−１１
１４９号公報等に記載の現像液を用いた現像処理を行な
ってもよい。なお、前述したように、熱現像処理を行な
う特開昭６１−６９０６２号公報記載の方法は、乾式処
理であるため、操作が簡便であり、短時間に処理ができ
る利点を有している。したがって、感光材料の現像処理
としては、後者が特に優れている。

上記熱現像処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる。また、前述した特開
昭６１−２９４４３４号公報記載の感光材料のように、
感光材料に発熱体層を設けて加熱手段として使用しても
よい。また、特開昭６２−２１０４６１号公報記載の画
像形成方法のように、感光層中に存在する酸素の量を制
御しながら熱現像処理を実施してもよい。加熱温度は一
般に５０℃乃至２００℃、好ましくは６０℃乃至１５０
℃である。また加熱時間は、一般に１秒以上、好ましく
は１秒乃至５分、更に好ましくは１秒乃至１分である。

さらに、特願平１−３２８２号公報に記載の画像形成方
法のように、上記現像を感光層中に液体を重合性化合物
の１０乃至４００重量％の範囲で含ませた状態で、かつ
５０℃以上の温度で加熱処理を行なフても良い。

感光材料は、上記のようにして熱現像処理を行ない、ハ
ロゲン化銀の潜像が形成された部分またはハロゲン化銀
の潜像が形成されない部分の重合性化合物を重合化させ
ることができる。

このようにして、感光層上にポリマー画像を得た感光材
料と受像材料を重ね合せた状態で加圧することにより、
未重合の重合性化合物と共に染料または顔料を受像材料
に転写し、受像材料上に色画像を得ることができる。

上記の加圧方法としては、従来公知の方法を用いること
ができる。

例えば、ブレッサーなどのプレス板の間に感光材料と受
像材料を挟さんたり、ニップロールなどの圧力ローラー
を用いて搬送しながら加圧してもよい。ドツトインパク
ト装置などにより断続的に加圧してもよい。

また、高圧に加圧した空気をエアガン等によりふきつけ
たり、長音波発生装置、圧電素子などにより加圧するこ
ともできる。

感光材料は、カラーの撮影およびプリント用感材、印刷
感材、コンピューターグラフィックハードコピー感材、
複写機感材等の数多くの用途がある。

以下余白 ［実施例コ 以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する
。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。

参考例１ ［感光材料の作成〕 ハロゲン　　　　　ＥＧ−１の ゼラチン水溶液（水１６００ｍＪ２中にゼラチン２０ｇ
と塩化ナトリウム０゜５ｇを加え、これをＩＮの硫酸で
ｐＨ３，２に調整し、４２℃に保温したもの）に、臭化
カリウム７１ｇを含有する水溶液２００ｍＪｌと硝酸銀
水溶液（水２００ｍｆｉに硝酸銀１００ｇを溶解させた
もの）を同時に３０分間にわたって等流量で添加した。

この添加が終了して１分後に、増感色素（ＳＧ−１）４
８０ｍｇを加え、更に増感色素を添加後１０分から沃化
カリウム２．９ｇを含有する水溶液１００ｍ１ｌと硝酸
銀水溶液（水１００ｍｊ！に硝酸銀３ｇを溶解させたも
の）を同時に５分間にわたって添加した。この乳剤に、
ポリ（イソブチレン−コーマレイン酸モノナトリウム）
を１．２ｇ加えて沈降させ、水洗して脱塩した後、ゼラ
チン４．５ｇを加えて溶解し、更にチオ硫酸ナトリウム
０．７ｍｇを加え、６０℃で１５分間化学増感を行ない
、平均粒子サイズ０．１２μｍ、変動係数２１％の単分
散１４面体、沃臭化銀乳剤（ＥＧ〜１）４６０ｇを調製
した。

重合性化合物（ＭＮ−１）３８．８ｇに下記コポリマー
（ＩＰ−１）の（ＳＶ−１）２０％溶液９ｇおよび色画
像形成物質（ＲＭ−１）を１１゜７ｇ溶解させた。この
溶液に（ＲＤ−１）２．３ｇ、（ＲＤ−２）３．２ｇ及
び下記メルカプト化合物０．００５ｇを加えて油性の溶
液を調製した。この溶液にハロゲン化銀乳剤（ＥＧ−１
）４．５ｇと下記固体分散物（ＫＢ−１）２４ｇ及びポ
リエチレングリコール（分子量２０００；和光純薬製）
５ｇを加え６０’Ｃで保温しながらホモジナイザーを用
いて毎分１５０００回転で５分間攪拌しＷ／Ｑエマルジ
ョン感光性組成物（ｐａｌ）を得た。

（ＭＮ−１） （ＲＤ−１） （ＲＤ〜２） （商品名：カヤラッ）：’　Ｒ６０４、日本化薬■製）
コポリマー（ＩＰ−１） （ＳＶ−１） ＣＨ３Ｃ−ＣＨ２０ＣＨ。

Ｈ （メルカプト化合物） ３００ｍｇの分散コンテナ中にゼラチンの１０％水溶液
８４ｇ、水４６ｇ、塩基プレカーサー（４３）７０ｇお
よび直径０５〜０．７５ｍｍのガラズビーズ２０Ｏｒａ
ｌｌを加えダイノミルを用いて３００Ｏｒ、ｐ、ｍにて
３０分間分散し、粒径１．０μｍ以下の塩基プレカーサ
ー（４３）の固体分散物（ＫＢ−１）を得た。

塩基プレカーサー（４３） 感光性マイクロカプセル分散液（ＣＧ−１）の ポリビニルポロリドンに−９０（和光純薬製）の１０％
水溶液１２６ｇと、ポリビニルベンゼンスルフィン酸カ
リウムの１５％水溶液５．６ｇ及び水８．５ｇを混合し
、よく攪拌後、ｐＨを５゜０に調整した。この水性液中
へ、上記で得た感光性組成物（ＰＧ−１）を添加し、６
０”Ｃの条件下でホモジナイザーを用いて毎分３０００
回転で２０分間攪拌し、Ｗ１０／Ｗでエマルジョンを得
た。

別に、メラミン１３．２ｇに、ホルムアルデヒド３７％
水溶液１７．８ｇおよび蒸留水６８ｇを加え、６０℃に
加熱攪拌して３０分間後に透明なメラミン・ホルムアル
デヒド初期縮合物を得た。

上記初期縮合物３７．５ｇ及び水７．５ｇを上記Ｗ　／
　Ｏ／　ｗエマルジョン１４６ｇに添加混合し、攪拌し
ながら硫酸１０％水溶液を用いてｐＨ５，０に調整した
。次いで、液温な６０℃に上げ、１２０分間攪拌を続け
、さらにカプセル分散液中に残存しているホルムアルデ
ヒドを除去するため、尿素４０％水溶液１１ｇを加え、
硫酸１０％水溶液を用いてｐＨ３，５に調整し、４０分
間攪拌を続けた。反応終了後、水酸化ナトリウム１０％
水溶液を用いてカプセル液をｐ）１６．５に調整し、冷
却してメラミン・ホルムアルデヒド樹脂壁からなる外殻
を有する感光性マイクロカプセル分散液（ＣＧ−１）を
調製した。

感　　１の 前記の感光性マイクロカプセル分散液（ＣＧ−１）を３
６ｇ、界面活性剤（商品名：エマレックスＮＰ−８、日
本エマルジョン■製）０．２ｇ、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−２０５、クラレ■製）の１０％水溶
液１０ｇおよび水を加えて全量を７４ｇとした感光層形
成用塗布液を調製した。

この塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に５７ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、約５
０℃で１時間乾燥して感光材料（Ａ）を作成した。

［受像材料（Ｉ）の作成］ １２５ｇの水に４０％へキサメタリン酸ナトリウム水溶
液１１ｇを加え、さらにこれに３．５−ジーα−メチル
ベンジルサルチル酸亜鉛３４ｇと５５％炭酸カルシウム
スラリー８２ｇとの混合液を加え、ミキサーで粗分散し
た。この液をタイツミル分散機で更に分散した。

上記の工程を練り返し、約１ｋｇ以上の分散物Ａを作製
した。

次に、分散物Ａの１０００ｇに８％ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ−１１７■クラレ製）水溶液６１１ｇを混合
した。

炭酸カルシウム（ＰＣ７００、白石工業■製）３４８ｇ
、アクリル酸マレイン酸共重合体の４０％水溶液７．１
８ｇおよび水１０１００Ｏを混合し、ポリトロン分散機
（ＰＴＩＯ／３５型、キネマチカ社製）を用いて毎分２
０００回転で２００分間分散た。前記の混合液と炭酸カ
ルシウムを含む分散液とを混合し、さらにこれに塩化亜
鉛１４ｇと８％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７
、■クラレ製）水溶液１２５ｇとホモジナイザーを用い
て毎分１００００回転で３分間分散した液を加え、最後
に１０％ゼラチン水溶液２５３ｇと水３２５ｇとを加え
た。この塗布液を坪■５５ｇ／ｍ２の紙上に塗布ｊｉ　
１０２　ｃ　ｃ　／　ｍ　２になるように塗布し、１０
０℃で乾燥させて受像材料（Ｉ）を形成した。

参考例２ 参考例１で感光性組成物（ＰＧ−１）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子１１２０００：和光純薬
製）を水性液体に添加する代わりに、油性液体上に等量
添加し、同様に感光性組成物（ＰＧ−１）を得た。以下
、実施例１と全く同様にして感光材料（２）を作成した
。

参考例３ 参考例１で感光性組成物（ＰＧ−１）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００；和光純薬製
）の代わりにポリエチレングリコール（分子量４００：
和光純薬製）を等量用いること以外は全く同様にして感
光性組成物（ＰＧ−３）を調製し、以下同様に感光材料
（３）を作成した。

参考例４ 参考例２で感光性組成物（ＰＧ−２）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００；和光純薬製
）の代わりにオクタジンオール（和光純薬製）を等量用
いること以外は全く同様にして、感光性組成物（ＰＧ−
４）を調製し１、以下同様に感光材料（４）を作成した
。

参考例５ 参考例２で感光性組成物（ＰＧ−２）を調製する際に５
ポリエチレングリコール（分子量２０００：和光純薬製
）の代わりにステアリルアルコール（和光純薬製）を等
量用いること以外は全く同様にして、感光性組成物（Ｐ
Ｇ−５）を調製し、以下同様に感光材？−１（５）を作
成した。

参考例６ 参考例２で感光性組成物（ＰＧ−２）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００；和光純薬製
）の代わりにステリン酸アミド（和光純薬製）を等量用
いること以外は全く同様にして、感光性組成物（ＰＧ−
６）を調製し、以下同様にして感光材料（６）を作成し
た。

参考例７ 参考例１で感光性組成物（ＰＧ−１）を調製する際に使
用した塩基プレカーサー（４３）の固体分散物（ＫＧ−
１）の代わりに、下言己塩基プレカーサー（４８）の固
体分散物（ＫＢ−２）を使い感光性組成物（ｐＧ−７）
を調製する以外は全く同様にして感光材料（７）を作成
した。

塩基プレカーサー（４８） 参考例８ 参考例１の感光性組成物（ＰＧ−１）の調製の際にポリ
エチレングリコール（分子［２０００；和光紬薬製）５
ｇの代わりに水５ｇｆ！−添加すること以外は全く同様
にして感光性組成物（ＰＧ−８）を調製し以下同様にし
て感光材料（８）を作成した。

参考例９ 参考例７の感光性組成物（ＰＧ−７）の調製の際にポリ
エチレングリコール（分子量２０００；和光紬薬製）５
ｇの代わりに水５ｇを添加すること以外は全く同様にし
て感光性組成物（ＰＧ−８）を調製し以下同様にして感
光材料（９）を作成した。

参考例１〜９の感光材料を調製直後および５０℃のオー
ブン中に３日間保存した後、次の方法で画像評価を行な
った。まず、感光材料をタングステン電球を用い、０か
ら４．０の透過濃度を有する連続フィルターを通し、２
０００ルクスで１秒間露光したのち、該感光材料を１３
５℃又は１５０℃に加熱したホットプレート上に載せ、
１５秒間加熱した。次いで、該感光材料と前記の受像材
料（Ｉ）とそれぞれの、膜面同志を重ね合わせ、この状
態で５００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２の加圧ローラに通
したのち、語感光材料を受像材料から剥離した。

この時、受像材料上に得られたマゼンタの転写像の最大
濃度Ｄｍａｘ　（未露光部に対応）及び最少濃度Ｄｍｉ
ｎ（露光部に対応）から下記ＣＮ値を求めた。

（ＣＮ値は、より大きい程得られた画像のコントラスト
が高いことを示す。） 以下余白 実施例１ ハロゲン　　　　　ＥＢ−１の セラチン水溶液（水１５００ｍｕ中にセラチン１６ｇと
塩化ナトリウム０．５ｇを加え、こねにＩＮの硫酸でｐ
Ｈ３，２に調整し、５０℃に保温したもの）に、臭化カ
リウム７１ｇを含有する水溶液３００ｍＩｌと硝酸銀水
溶液（水３００ｍｕに硝酸銀１００ｇを溶解させたもの
）を同時に５０分間にわたって等流量で添加した。この
添加が終Ｙして１分後に、増感色素（ＳＢ−１）４３０
ｍｇを加え、更に添加後１５分から沃化カリウム２．９
ｇを含有する水溶液１００ｍｆｆ１と硝酸銀水溶液（水
１００ｍ１に硝酸銀３ｇを溶解させたもの）を５分間に
わたって等流量で添加した。この乳剤に、ポリ（イソブ
チレン−コーマレイン酸モノナトリウム）を１．２ｇ加
えて沈降させ、水洗して脱塩した後、ゼラチン４ｇを加
えて溶解し、更にヂオ硫酸ナトリウム０．５ｍｇを加え
、５０℃で１５分間化学増感を行ない、平均粒子サイズ
０．２２μｍ、変動係数２０％の単分散１４面体沃臭化
銀乳剤（ＥＢ−１）４６０ｇを調製した。

増感色素（ＳＢ−１） 重合性化合物（ＭＮ−１）２７０ｇに、マイクロリスエ
ロー４０Ａ（商品名、チハガイギー社製）３０ｇを混ぜ
、アイガー・モーターミル（アイガー・エンジニアリン
グ社製）を使用して毎分５００００回転で１時間攪拌し
、分散物（ＧＹ−１）を得た。

Ｉ６．ＰＢ−１の 顔料分散物（ＧＹ−１）４５ｇに、コポリマー（ＩＰ−
１）の（ＳＶ−１）２０％（重■％）溶液９ｇを溶解さ
せた。この溶液に（Ｒ１）−１）２．３ｇ、（ＲＤ−２
）３．１ｇ、前記メルカフト化合物ｏ、００５ｇを加え
て油性の溶液を調製した。

この溶液にハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）４゜５ｇと塩
基プレカーサーの固体分散物（ＫＢ−１）を２４ｇ及び
ポリエチレングリコール（分子量２０００　、和光紬薬
製）５ｇを加え、６０℃に保温しながら、ホモジナイザ
ーを用いて毎分１５０００回転で５分間攪拌し、Ｗ１０
エマルジョンの感光性組成物（ＰＢ−１）を得た。

感光性マイクロカプセル分散液（ＣＢ−１）（７）ポリ
ビニルベンゼンスルフィン酸カリウムの１５％水溶液４
ｇと、ポリビニルピロリドンに〜９０（ＧＡＦ社製）の
１０％水溶液７０ｇ及び蒸留水２６ｇの混合液をｐＨを
５．０に調整した。

この混合液に」二足感光性製組成物（ＰＢ−１）１４６
ｇを加え、デイシルバーを用いて６０℃で毎分５０００
回転で２０分間攪拌し、Ｗ１０／Ｗでエマルジョン状態
の乳化物を得た。

別に、メラミン１４．８ｇに、ホルムアルデヒド３フ ｇを加え６０℃に加熱し、４０分間攪拌して透明なメラ
ミン・ホルムアルデヒド初期縮合物の水溶液を得た。

この初期縮合物の水溶液３７　５ｇ及び水７。

５ｇを上記Ｗ　／　Ｏ　／　ｗエマルジョン１４６ｇに
加え、硫酸の１０％水溶液を用いてｐＨ５．０に調整し
た。次いて、これを６０℃に加熱し、６０分間攪拌した
。さらに尿素の４０％水溶液１０ｇを加え６０℃に加熱
したまま、４０分間攪拌した。

その後１０％の水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを
６．５に調整して、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂を
カプセル壁とする感光性マイクロカプセル分散液（ＣＢ
−１）を調製した。

感光材料（Ｉ０）の作成 上記のように調製された感光性マイクロカプセル分散液
（ＣＢ−１）３１ｇに前記界面活性剤（商品名：エマレ
ックスＮＰ−８、日本エマルジョン■製）０．２ｇ、ポ
リビニルアルコール（商品名．ＰＶＡ−２０５、■クラ
レ製）（７）１０％水溶液１０ｇおよび水を加えて全量
を７４ｇとじた感光層形成用塗布液を調製した。

この２　Ｉｌｉ液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に１１４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布
し、約５０℃で１時間乾燥して感光材料（Ｉ０）を作成
した。

受像材料（２）の作成 炭酸カルシウム（ＰＣ７００、白石Ｔ業■製）７７、１
ｇ、界面活性剤くポイズ５２０、花王■製）１．６ｇお
よび水２２１．４ｍρを混合し、ポリトロン分散機（Ｐ
ＴＩＯ／３５型、キネマチ力社製）を用いて毎分２００
０回転で２０分間分散した。この分散液７１ｇと、８％
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１４７、■クラレ製）
水溶液３４、５ｇとを混合し、さらに水２８．５ｍｌを
加え、受像層形成用塗布液を調製した。

この塗布液を坪量５５ｇ／ｍ２の紙支持体（ＪＩＳ−Ｐ
−８２０７により規定される繊維長分布として２４メツ
シュ残分の重量％と４２メツシュ残分の重量％との和が
３０乃至６０％であるような繊維長分布を有する原子を
用いた紙支持体（特開昭６３−１８６２３９号公報参照
））上に１０２ｇ／ｍ２となるように均一に塗布した後
、６０℃で乾燥して受像材料（２）を作成した。

実施例２ 実施例１で感光性組成物（ＰＢ−１）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００：和光紬薬製
）を水性液体に添加する代わりに油性液体中に等量添加
し同様に感光性組成物（ＰＢ−２）を得た以外は全く同
様にして、感光材料（Ｉ１）を作成した。

実施例３ 実施例１で感光性組成物（ＰＢ−１）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００：和光紬薬製
）の代わりにポリエチレングリコール（分子量４００；
和光紬薬製）を等聞出いること以外は全く同様にして，
感光材料（Ｉ２）を作成した。

実施例４ 実施例２で感光性組成物（ＰＢ−２）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００、和光紬薬製
）の代わりにオクタンジオール（和光紬薬製）を等開用
いること以外は全く同様にして、感光材料（Ｉ３）を作
成した。

実施例５ 実施例２で感光性組成物（ＰＢ−２）を調製する際に、
ポリエチレンク“リコール（分子量２０００：和光紬薬
製）の代わりにステアリルアルコール（和光紬薬製）を
等開用いること以外は全く同様にして、感光材料（Ｉ４
）を作成した。

実施例６ 実施例２で感光性組成物（ＰＢ−２）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００；和光紬薬製
）の代わりにステアリン酸アミド（和光紬薬製）を等開
用いること以外は全く同様にして、感光材料（Ｉ５）を
作成した。

比較例１ 実施例１で感光性組成物（ＰＢ−１）を調製する際に、
ポリエチレングリコール（分子量２０００；和光紬薬製
）を加えなっかたこと以外は全く同様にして、比較の為
の感光材料（Ｉ６）を作成した。

実施例７ 実施例１．２．３．４．５．６において、顔料分散物（
ＧＹ−１）の代わりに下記（ＧＭ−１）を使用し、ハロ
ゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）の代わりに（ＥＧ−１）を使
用すること以外は全く同様にして、感光材料（Ｉ７）、
（Ｉ８）、（Ｉ９）（２０）、（２１）、（２２）を作
成した。

ＧＭ−１の 重合性化合物（ＭＮ−１）２７０ｇに、マイクロリスレ
ッド３ＲＡ（商品名、チバガイギー社製）３０ｇを混ぜ
、アイカー・モーターミル（アイカー・エンジニアリン
グ社製）を使用して毎分５０００回転で１時間攪拌し、
分散物（ＧＭｌ）を得た。

比較例２ 比較例１において、顔料分散物（ＧＹ−１）の代わりに
、上記（ＧＭ−１）を使用し、ハロゲン化銀乳剤（ＥＢ
−１）の代わりに（ＥＧ−１）を使用すること以外は全
く同様にして比較の為の感光材料（２３）を作成した。

実施例８ 実施例１．２．３．４．５．６において、顔料分散物（
ＧＹ−１）の代わりに下記（ＧＣ−１）を使用し、ハロ
ゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）の代わりに下記（ＥＲ−１）
を使用し、（ＲＤ−２）の添加量を６．２ｇにすること
以外は全く同様にして、感光材料（２４）、（２５）、
（２６）、（２７）、（２８）、（２９）を作成した。

ハロゲン　　　　　ＥＲ−１の ゼラチン水溶液（水１６００ｍｊ２中にゼラチン２０ｇ
と塩化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でｐＨ３
，５に調整し、４５℃に保温したもの）に、臭化カリウ
ム７１ｇを含有する水溶液２００ｍ１と硝酸銀水溶液（
水２００ｍｆｆ１に硝酸銀１００ｇを溶解させたもの）
を同時に３０分間にわたって等流量で添加した。この添
加が終了して１分後から、増感色素（ＳＲ−１）を加え
、更に該増感色素添加後１５分から沃化カリウム３．６
５を含有する水溶液１００ｍｆｌと硝酸銀水溶液（水１
００ｍＡに硝酸銀０．０２２ｇを溶解させたもの）を５
分間にわたって等流量て添加した。

この乳剤に、ポリ（インブチレン−コーマレイン酸モノ
ナトリウム）を１．２ｇ加えて沈降させ、水洗して脱塩
した後、ゼラチン３．５ｇを加えて溶解し、更にチオ硫
酸ナトリウム０．４５ｍｇを加え、５５℃で２０分間化
学増感を行ない、平均粒子サイズ０．１３μｍ、変動係
数２４％の単分散１４面体、沃臭化銀乳剤（ＥＲ−１）
４６０ｇを調製した。

増感色素（ＳＲ−１） 重合性化合物（ＭＮ−１）２７０ｇに、マイクロリスブ
ルー４０Ａ（商品名、チバガイギー社製）３０ｇを混ぜ
、アイカー・モーターミル（アイカ−・エンジニアリン
ク社製）を使用して毎分５０００回転で１時間攪拌し、
分散物（ＧＣ−１）を得た。

比較例３ 比較例１において、顔料分散物（ＧＹ〜１）の代わりに
、上記（ＧＣ−１）を用い、ハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−
１）の代わりに（ＥＲ−１）を用い（ＲＤ〜２）の添加
量を６．２ｇに変更すること以外は全く同様にして比較
の為の感光材料Ｃ３０）を作成した。

実施例９ 実施例７において、（ＫＢ−１）の代わりに、下記塩基
プレカーサー（４５）を分散した（ＫＢ−２）を使用す
ること以外は全く同様にして感光材料（３１）、（３２
）、（３３）、（３４）、（３５）、（３６）を作成し
た。

塩基プレカーサー（４５） 比較例４ 比較例２において（にＢ−１）の代わりに（ＫＢ−２）
を使用すること以外は全く同様にして比較の為の感光材
料（３７）を作成した。

実施例１０ 実施例７において（Ｋ、　Ｂ　−１）の代わりに下記塩
基プレカーサー（４６）を分散した（ＫＢ−３）を使用
すること以外は全く同様にして、感光材料（３８）、（
３９）、（４０）、（４１）、（４２）、（４３）を作
成した。

塩基プレカーサー（４６） 重合性化合物（ＭＮ−２）２７０ｇにマイクロリスレッ
ト３ＲＡ（商品名、チハガイキー社製）３０ｇをまぜア
イガーモーターミル（アイカエンジニアリング社製）を
使用して毎分５００００回転で１時間分散して（ＧＭ−
２）を得た。

重合性化合物（ＭＮ−２） 比較例５ 比較例２において（ＫＢ−１）の代わりに（ＫＢ−３）
を使用すること以外は全く同様にして比較の為の感光材
料（４４）を作成した。

実施例１１ 実施例７において（ＧＭ−１）の代わりに下記（ＧＭ−
２）を用いること以外は全く同様にして、感光材料（４
５）、（４６）、（４７）、（４８）、（４９）、（５
０）を作成した。

ＧＭ−２の （商品名、カヤラットＲ６８４、日木化薬■製）比較例
６ 比較例２において、顔料分散物（ＧＭ−１）の代わりに
（ＧＭ−２）を用いること以外は全く同様にして比較の
ための感光材）−１（５１）を作成した。

以上の実施例８〜実施例１８及び比較例３〜８で得られ
た感光材料を調製直後および５０℃のオーブン中に３日
間保存した後、次の方法で画像評価を行なった。まず感
光材料をタングステン電球を用い０から４．０の透過消
度を有する連続フイルターを通し５０００ルクスで１行
間露光した後、該感光材料を１３５℃又は１５０℃に加
熱したホットプレート上にのせ、１５秒間加熱した。

次いで該感光材料と前記受像材料（２）とそれぞれ膜面
同志を重ね合わせ、この状態で５００ｋｇ／　ｍ　２の
加圧ローラーに通したのち、該感光材料を受像材料から
剥離した。

この時、受像材料−１−に得られたポジ画像の最大濃度
Ｄｍａｘ　（未露光部に対応）及び最少濃度Ｄｍｉｎ（
露光部に対応）から前記ＣＮ値を求めた。

次表に結果を示す。

以上の結果より本発明の感光材料は色画像形成物質とし
て顔料を用いた場合においても安定性が著しく改善され
５０℃／３日経時してもコントラストの高い画像が得ら
れた。又、同し塩基プレカーサーを用いた場合顔料を使
用した時では前記のロイコ色素を用いた時に比べ安定化
の効果が高い傾向が見られた。さらに顔料の色相、塩基
プレカーサ一種あるいは重合性化合物を変更した場合に
おいても本発明に従う感光材料では安定性が著しく改善
されることに変りがないことがわかった。

また上記の効果はイエロー、マゼンタ、シアン３種類の
色相の感光性マイクロカプセル分散物を任意に選び混合
し実施例８〜１８と同様に作成したフルカラーの感光材
料を用いた場合においても同様に得られた。

さらに、色画像形成物質として顔料に代えて染料をｍぢ
１，１だ場合も、同様の効果が確認された。

実施例１２ 本発明に用いる極性犠を有する化合物が塩基プレカーサ
ーに付着することを、以下の方法により確認した。

塩基プレカーサー（４３）を重合性化合物（Ｒ６０４）
９ｇ中に分散させたのち、ポリエチレングリコール２０
００を０．２ｇ溶解し、６０℃で３０分間攪拌した。上
記分散液を静置し塩基プレカーサーを沈降させ、上澄み
中のポリエチレングリコール２０００をＧＰＣ（ゲル浸
透クロマトグラフィー）により測定した結果、０．０４
ｇであった。さらに沈降した塩基プレカーサーを採取後
、メタノール中に溶解し、ポリエチレングリコール２０
００を定量した結果、０．１６ｇのポリエチレングリコ
ールが付着していることが判明した。

以上の付着は、ステアリルアルコール、ステアリルアミ
ド、オクタンジオール等を溶解した場合でも同様に観察
され、本発明に用いる極性基を有する化合物が塩基プレ
カーサーの粒子の表面に付着していることが証明された
。

一丁一も２ネ市１−Ｆ−？！’Ｆ　　（ｒ、＝１３と）
オー成２年１２月　４Ｆ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物
   、色画像形成物質およびカルボン酸と有機塩基との塩か
   らなる塩基プレカーサーを収容するマイクロカプセルを
   含む感光層を有する感光材料であって、 上記色画像形成物質が染料または顔料であり、そしてア
   ルコール、エーテル、アミド、ウレア、ウレタンおよび
   スルホンアミドからなる群より選ばれる極性基を有する
   化合物が上記マイクロカプセルに含まれていることを特
   徴とする感光材料。 ２、上記極性基を有する化合物が、下記式 （ I ）または（II）で表される化合物であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料。 （Ｇ）＿ｎ−Ｑ−（Ｌ）＿１−Ｍ−（Ｇ′）＿ｍ（ I
   ）上記式（ I ）において、Ｌは二価の連結基であり；
   ＭおよびＱはそれぞれ脂肪族の炭化水素残基であり；Ｇ
   およびＧ’はそれぞれ−ＯＲ＾１、−ＳＯ＿２ＮＲ＾１
   Ｒ＾２、−ＣＯＮＲ＾Ｒ＾２、−ＮＲ＾２ＳＯ＿２Ｒ＾
   １、−ＮＲ＾２ＣＯＲ＾１、−ＮＨ−ＣＯ−ＮＲ＾１Ｒ
   ＾２または −ＮＨ−ＣＯＯＲ＾１（ただし、Ｒ＾１およびＲ＾２は
   それぞれ水素原子または炭素数３以下のアルキル基を表
   わす。）であり；ｌは０または１であり；ｍおよびｎは
   それぞれ０または１〜１０の整数であり、かつｍ＋ｎは
   １から１０の間の整数である。 Ｒ＾５−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｑ−Ｈ（II）上記式
   （II）において、Ｒ＾５は、水酸基、アルコキシ基、ポ
   リアルコキシ基（各アルコキシ基の炭素原子数は３以上
   である）、アリールオキシ基、アミノ基、アシルアミノ
   基およびアシルオキシ基からなる群より選ばれる一価の
   基であり；ｑは２以上の整数である。 ３、上記式（ I ）で表される化合物が、分子量１００
   乃至４００でありかつ、２５℃での水への溶解度が５ｗ
   ｔ％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の感光材料。 ４、該塩基プレカーサーを構成する有機塩基が下記式（
   III）で表わされるグアニジンから水素原子を一個又は
   ２個除いた原子団に相当する部分構造を二個乃至四個、
   および該部分構造の連結基として、炭化水素残基または
   複素環残基を一個以上からなる二酸乃至四酸塩基である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料
   。 ▲数式、化学式、表等があります▼（III） 上記式（III）において、Ｒ＾６、Ｒ＾７、Ｒ＾８、Ｒ
   ＾９およびＲ＾１＾０は、それぞれ水素原子、アルキル
   基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、
   アラルキル基、アリール基及び複素環残基からなる群よ
   り選ばれる一価の基であり；そしてＲ＾６、Ｒ＾７、Ｒ
   ＾８、Ｒ＾９およびＲ＾１＾０から選ばれる任意の二個
   の基は互いに結合して五員または六員の含窒素環を形成
   してもよい。 ５、色画像形成物質が顔料であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の感光材料。