JPH04322748A - 穀粒乾燥機の運転制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の運転制
御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒を放冷する放冷装置と穀粒
を熱風乾燥する熱風乾燥装置とからなる複数台の穀粒乾
燥機で乾燥した異品種の乾燥済穀粒を混合してブレンド
米にするときは、籾摺機で籾摺する前段でブレンドしよ
うとする異品種穀粒を混合してブレンド米にするか、籾
摺後の異品種玄米を精米機で精白する前段でブレンドし
ようとする異品種玄米を混合してブレンド米にするか、
又は該精米機で精白したブレンドしようとする異品種精
白米を混合してブレンド米を得る運転制御方式であった
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は、穀粒を放冷装
置と熱風乾燥装置との両者を循環して乾燥するダブル乾
燥か、又は該熱風乾燥装置のみを循環して乾燥するシン
グル乾燥かを穀粒の品種別に複数台の穀粒乾燥機で乾燥
を行ない、この乾燥済異品種穀粒を混合してブレンド米
にするときは、これらブレンドしようとする異品種穀粒
を籾摺機で籾摺する前段で混合してブレンド米にするか
、籾摺後の異品種玄米を精米機で精白する前段で混合し
てブレンド米にするか、又は該精米機で精白した異品種
精白米を混合してブレンド米にするか、上記の内のいず
れかの方法によってブレンド米を得ていた。

【０００４】このために特別にブレンドする時間が必要
となったり、又異品種穀粒の混合精度が悪くなることが
あったので、これらを解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、穀粒を放冷
する放冷装置１と穀粒を熱風乾燥する熱風乾燥装置２と
からなる複数台の穀粒乾燥機において、該熱風乾燥装置
２で乾燥した乾燥済穀粒へ乾燥済異品種穀粒を混合して
ブレンド米にするときは、他の乾燥機から乾燥済異品種
穀粒の供給を受けて該放冷装置１と該熱風乾燥装置２と
の両者を循環して乾燥するダブル乾燥と該熱風乾燥装置
２のみを循環して乾燥するシングル乾燥とを所定時間間
隔で交互に繰返しながら放冷する放冷時間内でブレンド
することを特徴とする運転制御方式の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒乾燥機の熱風乾燥装置２内へ収容さ
れた穀粒は、この熱風乾燥装置２内を循環が行なわれな
がら、熱風に晒されてシングル乾燥される。シングル乾
燥された乾燥済穀粒へ異品種穀粒を混合させてブレンド
穀粒にするときは、この乾燥済穀粒を放冷する放冷作業
開始のときに、該熱風乾燥装置２内の乾燥済穀粒へ他の
乾燥機で乾燥したブレンドしようとする異品種の乾燥済
穀粒の所定品種数と所定量とが供給されて、穀粒の放冷
が開始されて、該熱風乾燥装置２内のみを循環して放冷
するシングル循環放冷と該熱風乾燥装置２と放冷装置１
との両者を循環して放冷するダブル循環放冷とが交互に
所定時間間隔で行なわれて乾燥済穀粒は放冷されると同
時に、この放冷作業中に穀粒は混合されてブレンド穀粒
になる。

【０００７】

【発明の効果】この発明により、ブレンド穀粒にすると
きは、穀粒乾燥機内の乾燥済穀粒へ他の乾燥機内の乾燥
済異品種穀粒を供給して、穀粒の放冷作業中はシングル
循環とダブル循環とが交互に行なわれて混合させること
により、特別なブレンド時間が不用となり、一連の作業
時間が短縮できると同時に、循環させて混合させること
により、混合精度も向上させることができた。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する複数台、例えば、４台
の穀粒乾燥機３を配設し、この各乾燥機３へ穀粒は、荷
受用の張込昇穀機から張込移送装置６′を経て穀粒の品
種別に張込される構成であり、この張込穀粒量は下部４
隅に設けた重量センサ３′で検出する構成であり、該各
乾燥機３で乾燥されて放冷された放冷済穀粒の排出は、
排出移送装置５′を経て排出される構成であり、又該各
乾燥機３で乾燥されて放冷前穀粒の排出は、該張込移送
装置を経て該乾燥機３へ供給される構成であり、該乾燥
機３は上部に穀粒を放冷する放冷装置１を、下部に穀粒
を乾燥する熱風乾燥装置２を積重ね状態に装着した構成
であり、該各乾燥機３、該張込移送装置６′、該排出移
送装置５′及び籾摺機４′等は中央制御装置７′で制御
する構成の穀粒処理装置８′を示すものである。

【０００９】前記乾燥機３の該放冷装置１及び該熱風乾
燥装置２は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部の該
放冷装置１は、上部に放冷移送螺旋を回転自在に内装し
た放冷移送樋５及び放冷天井板６を設け、この放冷天井
板６下側には穀粒を貯留する放冷貯留室７を形成し、こ
の放冷貯留室７下側には放冷送風室８，８と各放冷排風
室９との間に各放冷室１０を設けて該放冷貯留室７と連
通させ、この各放冷室１０下部には、穀粒を繰出し流下
させる各放冷繰出バルブ１１を回転自在に軸支し、この
各放冷室１０下側には放冷集穀螺旋を回転自在に内装し
た放冷集穀樋１２を設けて連通させた構成であり、この
放冷集穀樋１２底板１３は、正逆回転する底板開閉モー
タ１４で開閉自在な構成としている。

【００１０】前記放冷集穀樋１２下側には流下棚１５を
設け、この流下棚１５下側には乾燥移送螺旋を回転自在
に内装した乾燥移送樋１６及び供給口１７を有する乾燥
天井板１８を設け、この乾燥天井板１８下側には穀粒を
貯留する乾燥貯留室１９を形成し、この乾燥貯留室１９
下側には乾燥送風室２０，２０と各乾燥排風室２１との
間に各乾燥室２２を設けて該乾燥貯留室１９と連通させ
、この各乾燥室２２下部には、穀粒を繰出し流下させる
各乾燥繰出バルブ２３を回転自在に軸支し、この各乾燥
室２２下側には乾燥集穀螺旋を回転自在に内装した乾燥
集穀樋２４を設けて連通させた構成であり、前記機壁４
正面側において、前記放冷送風室８，８に連通しうる吸
気口２５を有する放冷送風路室２６を形成し、又前記乾
燥送風室２０，２０に連通しうる乾燥送風路室２７を形
成し、この乾燥送風路室２７外側にはバーナ２８を内装
したバーナケース２９を着脱自在に設けた構成としてい
る。

【００１１】前記機壁４背面側には、前記各放冷排風室
９と連通しうる放冷排風路室３１を形成し、この放冷排
風路室３１中央後部側放冷排風胴３２には放冷排風機３
３を設け、この放冷排風機３３は放冷排風モータ３４で
回転駆動する構成であり、又前記各乾燥排風室２１と連
通しうる乾燥排風路室３５を形成し、この乾燥排風路室
３５中央後部側排風胴３６には乾燥排風機３７を設け、
この乾燥排風機３７は乾燥排風モータ３８で回転駆動す
る構成としている。

【００１２】前記機壁４前外側の右側上部には放冷昇穀
機３９が設けられ、内部には放冷バケットコンベア４０
付ベルトを張設し、上端部は、放冷投出筒４１を設けて
前記放冷移送樋５始端部と連通させ、下端部は、放冷供
給樋４２を設けて前記放冷集穀樋１２終端部とを連通さ
せ、この放冷供給樋４２の横側部には、供給開閉弁４３
を設けて供給開閉モータ４４の正逆回転で開閉する構成
としている。又左側下部には乾燥昇穀機４５が設けられ
、内部には乾燥バケットコンベア４６付ベルトを張設し
、上端部は、乾燥投出筒４７を設けて前記乾燥移送樋１
６始端部及び該放冷供給樋４２に連通させ、下端部は、
乾燥供給樋４８を設けて前記乾燥集穀樋２４終端部とを
連通させた構成としている。５５，５６は昇穀機モータ
である。

【００１３】前記放冷昇穀機３９及び前記乾燥昇穀機４
５には、搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧
粉砕すると同時に、粉砕穀粒の水分を検出する各水分セ
ンサ５３を設け、この各水分センサ５３は各水分モータ
５４で回転駆動する構成としている。前記乾燥移送樋１
６の始端部の該乾燥投出筒４７に連通する上板は、落下
開閉弁４９を設け、落下開閉モータ５０の正逆回転で開
閉する構成としている。

【００１４】前記放冷移送樋５と前記乾燥移送樋１６と
の前後方向中央部の底板には移送穀粒を前記放冷貯留室
７と前記乾燥貯留室１９とへ供給する各供給口を設け、
この各供給口下側には放冷拡散盤５１及び乾燥拡散盤５
２を設けた構成としている。ダブル乾燥及びダブル循環
放冷が行なわれるときは、前記底板１３及び前記供給開
閉弁４３は開状態に制御され、前記落下開閉弁４９は閉
状態に制御され、前記熱風乾燥装置２の前記乾燥貯留室
１９内に収容された穀粒は、この乾燥貯留室１９から前
記各乾燥室２２、前記乾燥集穀樋２４、前記乾燥供給樋
４８を経て前記乾燥昇穀機４５内へ供給され、この乾燥
昇穀機４５で上部へ搬送され、前記乾燥投出筒４７、前
記放冷供給樋４２を経て前記放冷昇穀機３９内へ供給さ
れ、この放冷昇穀機３９で上部へ搬送され、前記放冷投
出筒４１、前記放冷移送樋５、前記放冷拡散盤５１を経
て前記放冷貯留室７内へ供給され、この放冷貯留室７か
ら前記各放冷室１０、前記放冷集穀樋１２、前記各供給
口１７を経て該乾燥貯留室１９へと循環が行なわれる前
記放冷装置１と前記熱風乾燥装置２との両者を循環して
ダブル乾燥及びダブル循環放冷が行なわれる構成として
いる。

【００１５】シングル循環放冷が行なわれるときは、前
記底板１３、前記供給開閉弁４３及び前記落下開閉弁４
９は閉状態に制御され、前記放冷装置４の前記放冷貯留
室７内に収容された穀粒は、この放冷貯留室７から前記
各放冷室１０、前記放冷集穀樋１２、前記放冷供給樋４
２を経て前記放冷昇穀機３９内へ供給され、この放冷昇
穀機４９で上部へ搬送され、前記放冷投出筒４１、前記
放冷移送樋５、前記放冷拡散盤５１を経て前記放冷貯留
室７内へ供給される循環が行なわれる前記放冷装置１の
みを循環して、シングル循環放冷が行なわれる構成とし
ている。

【００１６】シングル乾燥が行なわれるときは、前記底
板１３及び前記供給開閉弁４３は閉状態に制御され、前
記落下開閉弁４９は開状態に制御され、前記熱風乾燥装
置２の前記乾燥貯留室１９内に収容された穀粒は、この
熱風乾燥装置２のみを循環して、シングル乾燥が行なわ
れる構成としている。前記中央制御装置７′は、箱形状
でこの箱体の表面板には、前記各乾燥機３を選定する各
選定スイッチ５７、該各乾燥機３、前記籾摺機４′及び
前記排出・張込移送装置５′，６′等を張込、シングル
乾燥、ダブル乾燥、排出及び放冷の各作業別に始動操作
する各始動スイッチ５８、停止操作する停止スイッチ５
９、穀粒を放冷中にブレンドするブレンドスイッチ６０
、穀粒の仕上目標水分を操作位置によって設定する水分
設定抓み６１、前記バーナ２８から発生する熱風温度を
操作位置によって設定する穀物種類設定抓み６２及び張
込量設定抓み６３、穀物の品種を操作位置によって設定
する品種設定抓み６４、混合比率を設定する混合比率設
定抓み６５を設けた構成であり、又該表面板には各種デ
ジタル表示するデジタル表示部６６を設けた構成として
いる。

【００１７】前記中央制御装置７′内には、前記各重量
センサ３′前記各水分センサ５３が検出する検出値をＡ
−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器６７、このＡ−Ｄ変換器６７
で変換された変換値が入力される入力回路６８、該各ス
イッチ５７，５８，５９，６０及び該設定抓み６１，６
２，６３，６４，６５の操作が入力される入力回路６９
、これら入力回路６８，６９から入力される各種入力値
を算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ７０、こ
のＣＰＵ７０から指令される各種指令を受けて出力する
出力回路７１等よりなる制御装置７２を内蔵する構成で
ある。尚該設定抓み６１，６２，６３，６４，６５はロ
ータリースイッチ方式とし、操作位置によって所定の数
値及び種類等が設定される構成としている。

【００１８】前記中央制御装置７′の該制御装置７２に
よる穀粒の混合制御は下記の如く行なわれる構成である
。即ち、前記各選定スイッチ５７を操作することにより
、この操作内容が前記ＣＰＵ７０へ入力され、この入力
により始動させる前記乾燥機３が選定され、例えば、１
号機、２号機及び３号機等が選定される構成であり、こ
れら選定された該乾燥機３の１号機から３号機の乾燥す
る穀粒品種を、前記品種設定抓み６４を操作することに
より、この操作内容が該ＣＰＵ７０へ入力され、１号機
がアキタコマチ、２号機がニホンバレ及び３号機がコシ
ヒカリ等と設定される構成であり、又これと同時に１号
機〜３号機の張込穀粒量が前記各重量センサ３′で検出
されて該ＣＰＵ７０へ入力される構成としている。

【００１９】前記シングル乾燥を開始する前記始動スイ
ッチ５８を操作することにより、この操作内容が前記Ｃ
ＰＵ７０へ入力されて、乾燥が開始されて穀粒水分が前
記水分センサ５３で検出され、検出穀粒水分が前記水分
設定抓み６４を操作して設定した仕上目標水分に達する
と乾燥が終了したとして自動停止する構成としている。

【００２０】乾燥済穀粒を放冷作業中にブレンドすると
きは、前記混合比率設定抓み６５を前記各乾燥機３の号
機別に操作することにより、この操作内容が前記ＣＰＵ
７０へ入力され、この入力により、例えば、１号機のア
キタコマチは３：２号機のニホンバレは３：３号機のコ
シヒカリは４とブレンドする混合比率が設定される構成
であり、前記ブレンドスイッチ６０と放冷作業を開始す
る前記始動スイッチ５８とを操作することにより、該各
乾燥機３の１号機、２号機、３号機が始動すると同時に
、乾燥終了のときに該ＣＰＵ７０へ入力されて記憶され
た穀粒重量、１号機のアキタコマチは１０００ｋｇ、２
号機のニホンバレは１５００ｋｇ、３号機のコシヒカリ
は２０００ｋｇであったとすると、これらの穀粒重量か
ら設定された混合比率の３：３：４により、２号機のニ
ホンバレ１５００ｋｇの内の１０００ｋｇと、３号機の
コシヒカリ２０００ｋｇの内の１３３３ｋｇとが１号機
のアキタコマチ１０００ｋｇ内へ前記張込移送装置６′
を経て移送供給される構成としている。

【００２１】前記乾燥機１の１号機内へ移送供給された
３種類の穀粒量３３３３ｋｇは、前記ＣＰＵ７０へ設定
して記憶させた所定時間間隔で、前記放冷装置１と前記
熱風乾燥装置２との両者を循環して放冷するダブル循環
放冷と、該放冷装置１内のみを循環するシングル循環放
冷とが交互に行なわれ、この乾燥済穀粒は放冷されなが
ら３種類の穀粒が混合されてブレンド穀粒になる構成と
している。

【００２２】又前記乾燥機３の２号機内に残ったニホン
バレ５００ｋｇ及び３号機内に残ったコシヒカリ６６７
ｋｇは、この各乾燥機３の前記熱風乾燥装置２から前記
各放冷装置１内へ供給されて、この放冷装置１内で静置
放冷される構成としている。併せて、前記制御装置７２
は、次の機能を有する。即ち、前記水分設定抓み６４の
操作が前記ＣＰＵ７０へ入力され、この入力によって仕
上目標水分が設定され、前記水分センサ５３が検出する
穀粒水分も該ＣＰＵ７０へ入力され、これら検出穀粒水
分と仕上目標水分とが比較され、検出穀粒水分が仕上目
標水分に達すると、前記乾燥機３が自動停止制御されて
穀粒の乾燥が停止される構成としている。又設定熱風温
度と検出熱風温度とが比較され、相違していると設定熱
風温度と同じ温度になるように燃焼燃料を増減制御する
構成としている。

【００２３】以下、上記実施例の作用について説明する
。前記各穀粒乾燥機３でシングル乾燥が行なわれて乾燥
が終了した乾燥済穀粒を放冷作業を行ないながら混合し
てブレンド穀粒にするときは、中央制御装置７′のブレ
ンドしようとする穀粒を乾燥した該乾燥機３を選定する
選定スイッチ５７を操作し、混合比率設定抓み６５を所
定位置へ操作し、ブレンドスイッチ６０及び放冷作業を
開始する始動スイッチ５８を操作することにより、ブレ
ンドしようとする穀粒を乾燥した所定の該乾燥機３が始
動し、所定の該乾燥機３内へ混合比率に応じて乾燥済異
品種穀粒が移送供給される。

【００２４】ブレンドする異品種穀粒が移送供給された
該乾燥機３が始動し、この乾燥機３内へ収容された穀粒
は、この乾燥機３の放冷装置１と熱風乾燥装置２との両
者を循環するダブル循環放冷と、該放冷装置１のみを循
環するシングル循環とが所定時間間隔で交互に繰返され
て、各放冷室１０内と各乾燥室２２内を流下中に穀粒は
放冷されながら、流下循環中に混合される。

【００２５】又該各乾燥機３内に残った残穀粒は、該放
冷装置１内へ供給されて、この放冷装置１内で静置放冷
される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】ブロック図

【図２】作用図

【図３】穀粒処理装置の構成図

【図４】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図５】
図４のＡ−Ａ断面図

【図６】中央制御装置の拡大正面図

【符号の説明】

１　　　　放冷装置 ２　　　　熱風乾燥装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　穀粒を放冷する放冷装置１と穀粒を熱
   風乾燥する熱風乾燥装置２とからなる複数台の穀粒乾燥
   機において、該熱風乾燥装置２で乾燥した乾燥済穀粒へ
   乾燥済異品種穀粒を混合してブレンド米にするときは、
   他の乾燥機から乾燥済異品種穀粒の供給を受けて該放冷
   装置１と該熱風乾燥装置２との両者を循環して乾燥する
   ダブル乾燥と該熱風乾燥装置２のみを循環して乾燥する
   シングル乾燥とを所定時間間隔で交互に繰返しながら放
   冷する放冷時間内でブレンドすることを特徴とする運転
   制御方式。