JPH04332379A - 穀粒乾燥機の運転制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の運転制
御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、上側の放冷貯留室から下側の放
冷集穀樋底部の開閉弁を閉状態で穀粒を繰出し循環して
放冷する放冷装置と、上側の乾燥貯留室から下側の穀粒
乾燥室へ穀粒を繰出し流下する循環させながら、該乾燥
室へ熱風を通風して乾燥する熱風乾燥装置とが設けられ
、又該放冷貯留室及び該乾燥貯留室内の穀粒の有無を検
出する放冷穀粒センサ及び乾燥穀粒センサが設けられ、
これら両方の放冷・乾燥穀粒センサが、両方の該放冷・
乾燥貯留室内に穀粒がないと検出されると共に、該開閉
弁が閉状態から開状態に制御され、この開閉弁上に残っ
ていた残穀粒が、該熱風乾燥装置内へ落下供給されたと
きでも、この残穀粒を機外へ排出のために、特別に排出
作業に切換えられる制御は行なわれない運転制御方式で
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の熱風乾燥
装置の乾燥貯留室内へ収容された穀粒は、この乾燥貯留
室から穀粒乾燥室へ循環されながら、該乾燥室内の流下
中の穀粒は熱風に晒されて乾燥され、この乾燥済穀粒は
放冷のため放冷装置の放冷貯留室へ排出され、該乾燥穀
粒センサが該乾燥貯留室内に穀粒がなくなったと検出す
ると、該乾燥貯留室内の穀粒の排出が終了したと検出さ
れ、該放冷貯留室内の乾燥済穀粒の放冷が開始され、こ
の放冷貯留室から放冷集穀樋へ循環されながら放冷され
、放冷が終了するとこの放冷済穀粒は機外へ排出され、
放冷穀粒センサが該放冷貯留室内に穀粒がなくなったと
検出すると、穀粒の排出が終了したと検出して該乾燥機
が停止する。

【０００４】次回の乾燥は、該放冷装置の該放冷集穀樋
底部の開閉弁を開状態にして、この放冷装置から該熱風
乾燥装置へと穀粒を循環して乾燥するダブル乾燥を行な
うときは、該開閉弁は開状態に制御され、この開閉弁上
に前回放冷して排出されたが、残っていた穀粒は該開閉
弁の開制御により、該熱風乾燥装置へ落下排出され、こ
の乾燥済残穀粒と新しく張込されて乾燥する穀粒とが混
合されながら、乾燥されることとなり、このため残穀粒
は再乾燥されて胴割になることがあったり、又落下する
穀粒音の発生により、乾燥済残穀粒があるにもかかわら
ず新しい穀粒が張込されることにより、信頼感をなくす
ることがあり、これらを解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上側の放冷
貯留室１から下側の放冷集穀樋２底部の開閉弁３閉状態
で穀粒を繰出し循環して放冷する放冷装置４と上側の乾
燥貯留室５から下側の穀粒乾燥室６へ穀粒を繰出し流下
する循環させながら該乾燥室６へ熱風を通風して乾燥す
る熱風乾燥装置７とを設けた穀粒乾燥機において、該放
冷貯留室１、及び該乾燥貯留室５内の穀粒の有無を検出
する放冷穀粒センサ８、及び乾燥穀粒センサ９が該放冷
・乾燥貯留室１，５内に穀粒がないと検出すると共に、
該開閉弁３が閉状態から開状態に制御されたときは、該
開閉弁３上に残っていた残穀粒は該熱風乾燥装置７内へ
落下供給されて機外へ排出制御されると共に、所定時間
経過後に該乾燥機を自動停止制御することを特徴とする
運転制御方式の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒乾燥機の熱風乾燥装置７の乾燥貯留
室５内へ収容された穀粒は、この乾燥貯留室５から穀粒
乾燥室６へ循環されながら、該乾燥室６内を流下中の穀
粒は熱風に晒されて乾燥され、この乾燥済穀粒は放冷の
ため放冷装置４の放冷貯留室１へ排出され、乾燥穀粒セ
ンサ９が該乾燥貯留室５内に穀粒がなくなったと検出す
ると、該乾燥貯留室５内の穀粒の排出が終了したと検出
され、該放冷貯留室１内の乾燥済穀粒の放冷が開始され
、この放冷貯留室１から放冷集穀樋２へ穀粒は循環され
ながら放冷され、放冷が終了するとこの放冷済穀粒は機
外へ排出され、放冷穀粒センサ８が該放冷貯留室１内に
穀粒がなくなったと検出すると、穀粒の排出が終了した
と検出して該乾燥機が停止する。

【０００７】次回の乾燥のとき、該放冷穀粒センサ８及
び該乾燥穀粒センサ９が該放冷貯留室１及び該乾燥貯留
室５に穀粒がないと検出され、又該放冷装置４の該放冷
集穀樋２底部の開閉弁３を開状態に制御され、この放冷
装置４から該熱風乾燥装置７へと両者を穀粒は循環して
乾燥するダブル乾燥が行なわれるときは、該開閉弁３は
開状態に制御され、この開閉弁３上に前回放冷して排出
されたが、残っていた穀粒は該開閉弁３の開制御により
、該熱風乾燥装置７の該乾燥貯留室５へ落下排出され、
これと同時に該乾燥機は穀粒を機外へ排出に切換制御さ
れ、この残穀粒は該乾燥貯留室５から該乾燥室６を経て
機外へ排出される。この排出後に穀粒は張込されてダブ
ル乾燥が開始される。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、放冷穀粒センサ８及び
乾燥穀粒センサ９が放冷貯留室１及び乾燥貯留室５内に
穀粒がないと検出され、又放冷集穀樋２底部の開閉弁３
が閉状態から開状態に制御されると、穀粒を機外へ排出
する排出作業に自動切換制御されて穀粒は機外へ排出さ
れることにより、前回の乾燥・放冷済穀粒と新しく乾燥
する穀粒とが混合されながら、乾燥されることがなくな
り、このため穀粒に胴割が発生したり、又落下する穀粒
音の発生のときには、排出作業が行なわれることにより
信頼感が向上した。

【０００９】

【実施例】図例は、上部に穀粒を放冷する放冷装置４を
設け、下部に穀粒を乾燥する熱風乾燥装置７を積重ね状
態に装着した穀粒乾燥機１０を示すものである。この乾
燥機１０の該放冷装置４及び該熱風乾燥装置７は、前後
方向に長い長方形状で機壁１１上部の該放冷装置４は、
上部に放冷移送螺旋１２を回転自在に内装した放冷移送
樋１３及び放冷天井板１４を設け、この放冷天井板１４
下側には穀粒を貯留する放冷貯留室１を形成し、この放
冷貯留室２内には穀粒の満量状態を検出する放冷満量セ
ンサ１８を設けると共に、穀粒の有無を検出する放冷穀
粒センサ８を設けた構成としている。

【００１０】前記放冷貯留室１下側には、この放冷貯留
室１に連通する放冷集穀樋２，２を設け、この放冷集穀
樋２内には回転自在に放冷集穀移送螺旋１５を内装した
構成であり、該放冷集穀樋２，２上側には菱形状の案内
板１６，１６を設けた構成としている。図５の如く、前
記放冷集穀樋２，２下側には、開閉弁３，３を開閉自在
に設け、この開閉弁３，３は開閉弁モータ１７，１７の
正逆回転により開閉する構成であり、この開閉弁３，３
開状態により、該放冷集穀樋２，２内の穀粒は下側の前
記熱風乾燥装置７内へ落下供給される構成であり、又閉
状態により、該放冷集穀移送螺旋１５で該放冷集穀樋２
，２内の穀粒を横移送する構成としている。

【００１１】図６の如く、支持軸１９′に該開閉弁３と
開閉アーム１９とを回動自在に装着し、該開閉弁３を該
開閉アーム１９の長孔２０部の摺動移動を介して該開閉
弁モータ１７で開閉する構成であり、又開閉弁３の一端
部を保持する回動自在な補助アーム２１を設け、該開閉
弁３の自然開状態を防止する構成であり、この補助アー
ム２１は正逆回転する補助アームモータ２２で回動する
構成であり、該補助アーム２１が開状態後に該開閉弁３
が開状態に制御され、又該開閉弁３が閉状態後に該補助
アーム２１が閉状態に制御される構成であり、これらを
該各開閉弁３別に設けた構成としている。

【００１２】図７の如く、前記開閉弁３は直接前記開閉
弁モータ１７の正逆回転で開閉する構成であり、該開閉
弁３先端部には保持用の凸部２３を設けた構成とし、こ
の凸部２３を噛合して保持する保持具２４を回動自在に
設け、この保持具２４には回動自在に連結具長２５を設
け、この連結具長２５には回動自在に連結具短２６を設
け、この連結具短２６は正逆回転する連結モータ２７へ
装着した構成とし、該開閉弁３の該凸部２３を連結具長
・短２５，２６を介して該保持具２４で保持して該開閉
弁３の自然開状態を防止すべくこれらを該各開閉弁３別
に設けた構成としている。

【００１３】図８の如く、正逆回転する前記開閉弁モー
タ１７で前記放冷集穀移送螺旋１５，１５と前記開閉弁
３，３との両者を各ベルト２９等を介して回動する構成
であり、該開閉弁３を支持する前記支持軸１９′にはク
ラッチ３０を設けた構成とし、このクラッチ３０はソレ
ノイド２８で入切する構成であり、このクラッチ３０に
より該放冷集穀移送螺旋１５が回転駆動中でも該開閉弁
３は開状態、又は閉状態に制御される構成であり、穀粒
を静置及び循環放冷中又は放冷済穀粒を機外へ排出のと
きには、該開閉弁３は閉状態に制御され、ダブル乾燥中
は該開閉弁３，３は開状態に制御される構成としている
。

【００１４】図９の如く、前記開閉弁３の底部は、若干
の円弧状にすると共に、この開閉弁３の回動支点を上方
部に設け、この支点部と該開閉弁３の一端部とを傾斜状
態に構成して、該開閉弁３の開状態制御により、穀粒は
この開閉弁３上には残らない構成としている。該開閉弁
３の形状及び開閉方法は、図５〜図９の内のいずれかを
使用する構成としている。

【００１５】前記放冷集穀樋２，２間の中央部には乾燥
移送螺旋３１を回転自在に内装した乾燥移送樋３２を設
けた構成としている。前記乾燥移送樋３２下側には、前
記熱風乾燥装置７の乾燥貯留室５を形成し、この乾燥貯
留室５内には、穀粒の満量を検出する乾燥満量センサ３
３を設けると共に、穀粒の有無を検出する乾燥穀粒セン
サ９を設けた構成であり、又この乾燥貯留室５下側にお
いて左右両側及び中央部の３条の各排風室３４と左右両
側の送風室３５，３５との間には、穀粒乾燥室６を４条
設けた構成であり、この各乾燥室６下部には穀粒を繰出
し流下させる繰出バルブ３６を回転自在に軸支し、この
各繰出バルブ３６は繰出バルブモータ３７で回転駆動す
る構成としている。

【００１６】前記各乾燥室６下側には、乾燥集穀移送螺
旋３８を回転自在に内装した乾燥集穀樋３９を連通させ
た構成としている。前記機壁１１正面側において、前記
各送風室３５，３５に連通しうる送風路室４０を形成し
、この送風路室４０にはバーナ４１を内装したバーナケ
ース４２を着脱自在に装着すると共に、この機壁１１外
側面には、前記乾燥機１０を始動及び停止操作する操作
装置４３を着脱自在に設けた構成としている。

【００１７】前記機壁１１背面側には、前記各排風室３
４と連通しうる排風路室４４を形成し、この排風路室４
４中央後部側排風胴４５には排風機４６を設け、又この
排風機４６を回転駆動する排風機モータ４７を設けた構
成としている。前記放冷・乾燥移送樋１３，３２底板の
前後方向中央部には、移送穀粒を前記放冷貯留室１及び
前記乾燥貯留室５へ供給する各供給口を設け、この各供
給口の下側には、放冷・乾燥拡散盤４８，４９を回転自
在に設けた構成としている。

【００１８】昇穀機５０は、前記機壁１１背面側の外部
に設けられ、内部にはバケットコンベア５１付ベルトを
張設してなり、上端部は、投出筒５２を設け、この投出
筒５２の一方側と前記放冷移送樋１３始端部とを連通さ
せ、他方側は流下筒５３を介して前記乾燥移送樋３２始
端部とを連通させた構成であり、この投出筒５２内には
投出切換弁５４を開閉自在に設け、この投出切換弁５４
は投出筒モータ５５′の正逆回転により開閉する構成で
あり、該投出切換弁５４の開状態で該昇穀機５０からの
穀粒は、該放冷移送樋１３へ供給され、又閉状態で該乾
燥移送樋３２へ供給される構成であり、下端部は、前記
乾燥集穀樋３９終端部との間に供給樋５５を設けて連通
させた構成であり、５６は昇穀機モータでこの昇穀機モ
ータ５６で該昇穀機５０の各部を回転駆動する構成とし
ている。

【００１９】前記昇穀機５０には、前記バケットコンベ
ア５１で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒
を挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出す
る水分センサ５７を設け、水分モータ５８で回転駆動す
る構成としている。前記乾燥移送樋３２始端部の底板に
は、乾燥排出漏斗５９を設け、この乾燥排出漏斗５９内
には切換弁６０を開閉自在に設け、この切換弁６０は乾
燥排出モータ６１′の正逆回転により開閉する構成であ
り、該切換弁６０閉状態で前記流下筒５３からの穀粒は
、該乾燥移送樋３２を経て前記乾燥貯留室５内へ供給さ
れ、又開状態で機外へ排出される構成であり、該乾燥移
送樋３２内の前記乾燥移送螺旋３１は乾燥移送モータ６
１で回転駆動する構成としている。

【００２０】前記放冷集穀樋２，２終端部には、放冷排
出漏斗６２，６２を設け、この放冷排出漏斗６２内には
開閉自在に循環切換弁６３と排出切換弁６４とを設け、
該循環切換弁６３は正逆回転する循環モータ６５で開閉
する構成であり、該排出切換弁６４は正逆回転する排出
モータ６６で開閉する構成であり、前記開閉弁３の閉状
態、前記放冷集穀移送螺旋１５の回転停止及び該循環切
換弁６３と該排出切換弁６４との両者の閉状態とで、穀
粒は前記放冷貯留室１で静置放冷される構成であり、該
開閉弁３の閉状態、該放冷集穀移送螺旋１５の回転駆動
及び該循環切換弁６３の開状態と該排出切換弁６４の閉
状態で、穀粒は循環放冷される構成であり、該開閉弁３
の閉状態、該放冷集穀移送螺旋１５の回転駆動及び該循
環切換弁６３の閉状態と該排出切換弁６４の開状態とで
、穀粒は機外へ排出される構成であり、該放冷集穀移送
螺旋１５は放冷集穀モータ６７で回転駆動する構成であ
り、静置放冷中及び穀粒を前記熱風乾燥装置７のみを循
環させて乾燥するシングル乾燥のときは、該放冷集穀移
送螺旋１５は回転駆動させない構成としている。

【００２１】前記乾燥機１０でシングル乾燥、又はダブ
ル乾燥のいずれか一方が行なわれる構成であり、シング
ル乾燥が行なわれるときは、前記投出筒５２の前記投出
切換弁５４、前記乾燥排出漏斗５９の前記切換弁６０、
前記放冷排出漏斗６２の前記循環切換弁６３と前記排出
切換弁６４とが開状態及び前記放冷集穀樋２，２の前記
開閉弁３，３が閉状態になり、又前記放冷集穀移送螺旋
１５，１５は停止状態になり、前記乾燥貯留室５内の穀
粒は、この乾燥貯留室５から前記各乾燥室６、前記乾燥
集穀樋３９、前記供給樋５５を経て前記昇穀機５０内へ
移送供給され、前記バケットコンベア５１で上部へ搬送
され、該投出筒５２、前記流下筒５３を経て、前記乾燥
移送樋３２内へ供給され、この乾燥移送樋３２から前記
乾燥拡散盤４９上へ移送供給され、この乾燥拡散盤４９
で該乾燥貯留室５内へ均等に拡散供給される循環が行な
われて乾燥される構成としている。

【００２２】ダブル乾燥が行なわれるときは、前記投出
筒５２の前記投出切換弁５４、前記放冷集穀樋２，２の
前記開閉弁３，３が開状態になり、前記放冷排出漏斗６
２の前記循環切換弁６３と前記排出切換弁６４とが閉状
態になり、又前記乾燥排出漏斗５９の前記切換弁６０が
閉状態になり、前記乾燥貯留室５内の穀粒は、この乾燥
貯留室５から前記各乾燥室６、前記乾燥集穀樋３９、前
記供給樋５５を経て前記昇穀機５０内へ移送供給され、
前記バケットコンベア５１で上部へ搬送され、該投出筒
５２から前記放冷移送樋１３内へ供給され、この放冷移
送樋１３から前記放冷拡散盤４８上へ移送供給され、こ
の放冷拡散盤４８で前記放冷貯留室１内へ均等に拡散供
給され、この放冷貯留室１から該放冷集穀樋２，２を経
て該乾燥貯留室５内へ落下供給される循環が行なわれて
乾燥される構成としている。

【００２３】放冷は静置放冷、又は循環放冷のいずれか
一方が行なわれる構成であり、静置放冷が行なわれると
きは、前記投出筒５２の前記投出切換弁５４が開状態に
なり、前記放冷集穀樋２，２の前記開閉弁３，３及び前
記乾燥排出漏斗５９の前記切換弁６０が閉状態になり、
前記放冷排出漏斗６２の前記循環切換弁６３及び前記排
出切換弁６４は閉状態になり、又前記放冷集穀移送螺旋
１５は停止状態になり、前記乾燥貯留室５内の乾燥済穀
粒は、この乾燥貯留室５から前記各乾燥室６、前記乾燥
集穀樋３９、前記供給樋５５を経て前記昇穀機５０内へ
移送供給され、前記バケットコンベア５１で上部へ搬送
され、該投出筒５２から前記放冷移送樋１３内へ供給さ
れ、この放冷移送樋１３から前記放冷拡散盤４８上へ移
送供給され、この放冷拡散盤４８で前記放冷貯留室１内
へ均等に拡散供給されて、この放冷貯留室１内で静置放
冷される構成としている。

【００２４】循環放冷が行なわれるときは、前記投出筒
５２の前記投出切換弁５４が開状態になり、前記放冷集
穀樋２，２の前記開閉弁３，３及び前記乾燥排出漏斗５
９の前記切換弁６０が閉状態になり、前記放冷排出漏斗
６２の前記循環切換弁６３は開状態になり、又前記排出
切換弁６４は閉状態になり、前記乾燥貯留室５内の乾燥
済穀粒は、この乾燥貯留室５から前記各乾燥室６、前記
乾燥集穀樋３９、前記供給樋５５を経て前記昇穀機５０
内へ移送供給され、前記バケットコンベア５１で上部へ
搬送され、該投出筒５２から前記放冷移送樋１３内へ供
給され、この放冷移送樋１３から前記放冷拡散盤４８上
へ移送供給され、この放冷拡散盤４８で前記放冷貯留室
１内へ均等に拡散供給され、この放冷貯留室１から該放
冷集穀樋２，２、該放冷排出漏斗６２、排出筒６８を経
て該昇穀機５０内へ供給され、該バケットコンベア５１
で上部へ搬送され、該投出筒５２から該放冷移送樋１３
内へ供給され、この放冷移送樋１３から該放冷拡散盤４
８上へ移送供給され、この放冷拡散盤４８で該放冷貯留
室１内へ均等に拡散供給されて循環放冷される構成とし
ている。

【００２５】前記操作装置４３は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機１０の各部、前記バーナ４１及
び前記水分センサ５７等を張込、排出及び放冷の各作業
別に始動操作する各始動スイッチ６９、シングル乾燥及
びダブル乾燥別に始動操作するシングル始動スイッチ７
０、ダブル始動スイッチ７１、停止操作する停止スイッ
チ７２、穀粒の仕上目標水分を操作位置によって設定す
る水分設定抓み７３、該バーナ４１から発生する熱風温
度を操作位置によって設定する穀物種類設定抓み７４及
び張込量設定抓み７５を設け、又該表面板には、検出穀
粒水分、検出乾燥温度及び乾燥残時間等を交互にデジタ
ル表示するデジタル表示部７６及びモニター等を設けた
構成としている。

【００２６】前記操作装置４３内には前記水分センサ５
７、前記送風室３５内の熱風温度を検出する熱風温度セ
ンサ７７が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換
器７８、このＡ−Ｄ変換器７８で変換された変換値が入
力される入力回路７９、該スイッチ６９，７０，７１，
７２及び該設定抓み７３，７４，７５の操作及び前記放
冷・乾燥満量センサ１８，３３及び前記放冷・乾燥穀粒
センサ８，９が検出する検出が入力される入力回路８０
、これら入力回路７９，８０から入力される各種入力値
を算術論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ８１、こ
のＣＰＵ８１から指令される各種指令を受けて出力する
出力回路８２等よりなる制御装置８３を内蔵する構成で
ある。尚該設定抓み７３，７４，７５はロータリースイ
ッチ方式とし、操作位置によって所定の数値及び種類等
が設定される構成としている。

【００２７】前記制御装置８３による運転制御は、下記
の如く行なわれる構成である。即ち、シングル乾燥から
前記ダブル始動スイッチ７１が操作され、この操作内容
が前記ＣＰＵ８１へ入力されてダブル乾燥に切換制御さ
れ（ステップ１）、前記乾燥貯留室５内の穀粒の有無状
態は、前記乾燥穀粒センサ９で検出され、穀粒がないと
検出されて入力され（ステップ２）、又前記放冷貯留室
１内の穀粒の有無状態は、前記放冷穀粒センサ８で検出
され、穀粒がないと検出されて入力されると（ステップ
３）、前記乾燥機１０の各部は穀粒を機外へ排出する状
態に各部が次のように制御される構成としている。

【００２８】前記投出筒５２の前記投出切換弁５４が開
状態に制御され（ステップ４）、前記乾燥排出漏斗５９
の前記切換弁６０が開状態に制御され（ステップ５）、
前記昇穀機５０、前記放冷移送螺旋１２及び前記乾燥移
送螺旋３１が始動され（ステップ６）、前記放冷集穀移
送螺旋１５、前記乾燥集穀移送螺旋３８及び前記繰出バ
ルブ３８が始動され（ステップ７）、前記排風機４６が
始動され（ステップ８）、前記開閉弁３が開状態に制御
され（ステップ９）、前記ＣＰＵ８１へ設定して記憶さ
せた所定時間運転制御され（ステップ１０）、この所定
時間内で該開閉弁３の開操作でこの開閉弁３上に残って
いて落下した放冷済残穀粒は機外へ排出される構成であ
り、又この所定時間が経過すると、前記乾燥機１０の各
部は、穀粒をダブル乾燥する状態に切換制御され（ステ
ップ１１）、該乾燥機１０が停止制御される構成として
いる（ステップ１２）。

【００２９】前記乾燥貯留室５内に穀粒があると検出さ
れたときには、前記放冷貯留室１内の穀粒と、この乾燥
貯留室５内の穀粒とを混合させてよいか否かが検出され
（ステップ１３）、混合させてよいと検出されると、前
記開閉弁３は開状態に制御され（ステップ１４）、又前
記乾燥機１０各部は、穀粒をダブル乾燥する状態に切換
制御される構成としている（ステップ１５）。又混合さ
せることができないと検出されると、ダブル乾燥への切
換制御はキャンセルされ（ステップ１６）、シングル乾
燥が継続される構成としている（ステップ１７）。

【００３０】前記放冷貯留室１内に穀粒があると検出さ
れたときには、前記開閉弁３は開状態に制御され（ステ
ップ１８）、又前記乾燥機１０各部をダブル乾燥状態に
切換制御される構成としている（ステップ１９）。併せ
て、前記制御装置８３は次の機能を有する。即ち、前記
水分設定抓み７３の操作内容が前記ＣＰＵ８１へ入力さ
れ、この入力によって仕上目標水分が設定され、前記水
分センサ５７が検出する穀粒水分も該ＣＰＵ８１へ入力
され、これら検出穀粒水分と設定仕上目標水分とが比較
され、検出穀粒水分が仕上目標水分に達すると、前記乾
燥機１０が自動停止制御されて穀粒の乾燥が停止される
構成としている。

【００３１】前記設定抓み７４，７５との操作によって
設定された熱風温度と、前記熱風温度センサ７７が検出
する熱風温度とが比較され、相違していると設定熱風温
度と同じ熱風温度になるように、燃焼燃料を増減制御す
る構成としている。又前記操作装置４３の表面板には、
前記放冷装置４から前記熱風乾燥装置７へ穀粒を落下供
給させるときに操作する搬送スイッチ８４を設け、この
搬送スイッチ８４を操作したときには、この操作内容は
前記ＣＰＵ８１へ入力される構成とし、この入力によっ
て前記排風機４６の回転駆動後該ＣＰＵ８１へ設定して
記憶させた所定時間経過後に、前記開閉弁３が開制御さ
れる構成としている。

【００３２】以下、上記実施例の作用について説明する
。シングル乾燥からダブル乾燥に切換るために穀粒乾燥
機１０の操作装置４３のダブル始動スイッチ７１が操作
されると、放冷装置４の放冷貯留室１内と熱風乾燥装置
７の乾燥貯留室５内との穀粒の有無が放冷・乾燥穀粒セ
ンサ８，９で検出され、両者共に穀粒がないと検出され
ると、該放冷装置４の放冷集穀樋２底部の開閉弁３が開
状態に制御されると共に、該乾燥機１０の各部が穀粒を
排出する状態に制御され、この開閉弁３上に残っていた
放冷済穀粒は、該熱風乾燥装置７の該乾燥貯留室５内へ
落下供給され、この乾燥貯留室５から穀粒乾燥室６、乾
燥集穀樋３９、供給樋５５を経て昇穀機５０内へ乾燥集
穀移送螺旋３８で移送供給され、この昇穀機５０のバケ
ットコンベア５１で上部へ搬送され、投出筒５２、流下
筒５３、乾燥排出漏斗５９を経て機外へ排出され、この
運転が所定時間行なわれた後に、該乾燥機１０は自動停
止制御される。

【００３３】前記乾燥機１０内に収容された穀粒をダブ
ル乾燥を行なうときは、該操作装置４３の設定抓み７３
，７４，７５を所定位置へ操作し、ダブル乾燥を開始す
る該ダブル始動スイッチ７１を操作することにより、該
乾燥機１０の各部、バーナ４１及び水分センサ５７が始
動すると同時に、該放冷集穀樋２，２の該開閉弁３，３
及び該投出筒５２の投出切換弁５４が開状態に制御され
、乾燥排出漏斗５９の切換弁６０が閉状態に制御され、
又放冷排出漏斗６２の循環切換弁６３と排出切換弁６４
とが閉状態に制御されて、ダブル乾燥が開始される。

【００３４】前記バーナ４１から発生した熱風は、送風
路室４０から送風室３５，３５を経て前記各乾燥室６を
通過して各排風室３４及び排風路室４４を経て排風機４
６で吸引排風されることにより、前記放冷装置４の放冷
貯留室１内に収容された穀粒は、この放冷貯留室１から
前記放冷集穀樋２，２を経て前記熱風乾燥装置７の前記
乾燥貯留室５内へ落下供給され、この乾燥貯留室５から
該各乾燥室６内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥され
、各乾燥繰出バルブ３６で下部へと繰出されて流下して
、前記乾燥集穀樋３９から前記供給樋５５を経て前記昇
穀機５０内へ該乾燥集穀樋３９内の前記乾燥集穀移送螺
旋３８で移送供給され、前記バケットコンベア５１で上
部へ搬送されて前記投出筒５２を経て放冷移送樋１３内
へ供給され、この放冷移送樋１３から放冷拡散盤４８上
へこの放冷移送樋１３内の放冷移送螺旋１２で移送供給
され、この放冷拡散盤４８で該放冷貯留室１内へ均等に
拡散還元されて循環乾燥され、前記水分センサ５７が検
出する穀粒水分が、前記水分設定抓み７３を操作して設
定した仕上目標水分に達すると、前記操作装置４３の制
御装置８３で自動制御して前記乾燥機１０を自動停止し
て穀粒の乾燥が停止される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】ブロック図

【図２】フローチャート

【図３】穀粒乾燥機の全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】図３のＢ−Ｂ拡大断面図

【図６】図３のＢ−Ｂ拡大断面図

【図７】図３のＢ−Ｂ拡大断面図

【図８】図３のＢ−Ｂ拡大断面図

【図９】図３のＢ−Ｂ拡大断面図

【図１０】穀粒乾燥機の一部の拡大正面図

【図１１】穀
粒乾燥機の一部の拡大斜視図

【図１２】穀粒乾燥機の一
部の一部破断せる拡大正面図

【符号の説明】

１　　　　放冷貯留室 ２　　　　放冷集穀樋 ３　　　　開閉弁 ４　　　　放冷装置 ５　　　　乾燥貯留室 ６　　　　穀粒乾燥室 ７　　　　熱風乾燥装置 ８　　　　放冷穀粒センサ ９　　　　乾燥穀粒センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上側の放冷貯留室１から下側の放冷集
   穀樋２底部の開閉弁３閉状態で穀粒を繰出し循環して放
   冷する放冷装置４と上側の乾燥貯留室５から下側の穀粒
   乾燥室６へ穀粒を繰出し流下する循環させながら該乾燥
   室６へ熱風を通風して乾燥する熱風乾燥装置７とを設け
   た穀粒乾燥機において、該放冷貯留室１、及び該乾燥貯
   留室５内の穀粒の有無を検出する放冷穀粒センサ８、及
   び乾燥穀粒センサ９が該放冷・乾燥貯留室１，５内に穀
   粒がないと検出すると共に、該開閉弁３が閉状態から開
   状態に制御されたときは、該開閉弁３上に残っていた残
   穀粒は該熱風乾燥装置７内へ落下供給されて機外へ排出
   制御されると共に、所定時間経過後に該乾燥機を自動停
   止制御することを特徴とする運転制御方式。