JPH0512375B2

JPH0512375B2 -

Info

Publication number: JPH0512375B2
Application number: JP61216006A
Authority: JP
Inventors: Kinji Hasegawa; Hisashi Hamano; Norihiro Nomi; Hideo Kato
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1993-02-17
Also published as: JPS6372729A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は二軸配向ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくは球状シリカ微粒子とこれより大
きい他の不活性無機粒子とを含有し、平坦で、滑
り性、耐削り性等に優れた二軸配向ポリエステル
フイルムに関する。〔従来技術〕ポリエチレンテレフタレートフイルムに代表さ
れるポリエステルフイルムは、その優れた物理
的、化学的特性の故に、広い用途に用いられ、例
えば磁気テープ用、コンデンサー用、写真用、包
装用、OHP用等に用いられている。ポリエステルフイルムにおいては、その滑り性
や耐削れ性がフイルムの製造工程および各用途に
おける加工工程の作業性の良否、さらにはその製
品品質の良否を左右する大きな要因となつてい
る。これらが不足すると、例えばポリエステルフ
イルム表面に磁性層を塗布し、磁気テープとして
用いる場合には、磁性層塗布時におけるコーテイ
ングロールとフイルム表面との摩擦が激しく、ま
たこれによるフイルム表面の摩耗も激しく、極端
な場合にはフイルム表面へのしわ、擦り傷等が発
生する。また磁性層塗布後のフイルムをスリツト
してオーデイオ、ビデオまたはコンピユーター用
テープ等に加工した後でも、リールやカセツト等
からの引き出し、巻き上げその他の操作の際に、
多くのガイド部、再生ヘツド等との間で摩耗が著
しく生じ、擦り傷、歪の発生、さらにはポリエス
テルフイルム表面の削れ等による白粉状物質を析
出させる結果、磁気記録信号の欠落、即ちドロツ
プアウトの大きな原因となることが多い。一般にフイルムの滑り性の改良には、フイルム
表面に凹凸を付与することによりガイドロール等
との間の接触面積を減少せしめる方法が採用され
ており、大別して(i)フイルム原料に用いる高分子
の触媒残渣から不活性の微粒子を析出せしめる方
法と、(ii)不活性の無機微粒子を添加せしめる方法
が用いられている。これら原料高分子中の微粒子
は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果が
大であるのが一般的であるが、磁気テープ、特に
ビデオ用のごとき精密用途には、その粒子が大き
いこと自体がドロツプアウト等の欠点発生の原因
ともなり得るため、フイルム表面の凹凸は出来る
だけ微細である必要があり、これら相反する特性
を同時に満足すべき要求がなされているのが現状
である。また、上記不活性微粒子を含有するポリエステ
ルからなるフイルムは、通常二軸延伸によつて該
微粒子とポリエステルの境界に剥離が生じ、該微
粒子の囲りにボイドが形成されている。このボイ
ドは、微粒子が大きいほど、形状が板状から粒状
もしくは塊状に近づくほど、また微粒子が単一粒
子で変形しにくいほど、そしてまた未延伸フイル
ムを延伸する際に延伸面積倍率が大きいほど、ま
た低温で行うほど大きくなる。このボイドは、大
きくなればなる程突起の形状がゆるやかな形とな
り摩耗係数を高くすると共に繰り返し使用時に生
じた二軸配向ポリエステルフイルムのボイド上の
小さな傷（スクラツチ）によつても粒子の脱落が
起り、耐久性を低下させるとともに削れ粉発生の
原因となつている。不活性微粒子として炭酸カル
シウム、酸化チタン、カオリン、コロイド状シリ
カ等の１種または２種以上（大粒子と小粒子の組
合せ）を添加することが従来から良く行なわれて
いるが、これら微粒子は大きなボイドを形成する
ことから上述の問題を内在しており、例えば小粒
子と大粒子の組合せる場合にも小粒子を多量に含
むときには該小粒子の周辺に生ずるボイドを無視
することができず、この改善が望まれている。〔発明の目的〕本発明者は、これら不都合を解消し、小粒子周
辺のボイドを少なくし且つフイルム表面が適度に
粗れることによつてフイルムの滑り性と耐削れ性
が向上し、しかも各用途に適した表面性の二軸配
向ポリエステルフイルムを得るべく鋭意検討の結
果、本発明に到達した。従つて、本発明の目的は、ボイドが少なく、平
坦で、滑り性、耐削れ性等に優れた二軸配向ポリ
エステルフイルムを提供することにある。〔発明の構成・効果〕本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステ
ル中に、第１成分として平均粒径が0.2μ以上0.4μ
未満であり、粒径比（長径／短径）が1.0〜1.2で
ありかつ相対標準偏差が0.5以下である球状シリ
カ微粒子を0.005〜1.5重量％含有し、かつ第２成
分として平均粒径が0.4〜1.5μである他の不活性
無機粒子を0.005〜0.2重量％含有することを特徴
とする二軸配向ポリエステルフイルムによつて達
成される。ここで、球状シリカ粒子の長径、短径、面積円
相当径は粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて１万〜３万倍に拡大した像から求め、平均
粒径、粒径比は次式で求める。平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和／測
定粒子の数粒径比＝シリカ粒子の平均長径／該粒子の平均
短径本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカル
ボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルであ
る。かかるポリエステルは実質的に線状であり、
そしてフイルム形成性特に溶融成形によるフイル
ム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフエニルエタンジカルボン
酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン
酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラセ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族
グリコールとしては、例えばエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ベンタメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレングリコールの如
き炭素数２〜10のポリエチレングリコールあるい
はシクロヘキサジメタノールの如き脂環族ジオー
ル等を挙げることができる。本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しく用いられる。かかるポリエステルのうちでも、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートはもちろんのこと、例えば全ジカル
ボン酸成分の80モル％以上がテレフタル酸及び／
又は２，６−ナフタレジカルボン酸であり、全グ
リコール成分の80モル以上がエチレングリコール
である共重合体が好ましい。その際全酸成分の20
モル％以下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボ
ン酸であることができ、また例えばアジピン酸、
セバチン酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサン−１，４−ジカルボン酸の如き脂肪族ジカ
ルボン酸等であることができる。また、全グリコ
ール成分の20モル％以下は、エチレングリコール
以外の上記グリコールであることができ、あるい
は例えばハイドロキノン、レゾルシン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパンの如き
芳香族ジオール；１，４−ジヒドロキシメチルベ
ンゼンの如き芳香族を含む脂肪族ジオール；ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールの如きポリア
ルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリ
コール）等であることもできる。また、本発明で用いるポリエステルには、例え
ばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω
−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等
のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボ
ン酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対
し20モル％以下で共重合或は結合するものも包含
される。さらに本発明におけるポリエステルには実質的
に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸
又はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト
酸、ペンタエリスリトールを共重合したものをも
包含される。上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムはその
フイルム表面に多数の微細な突起を有している。
それらの多数の微細な突起は本発明によればポリ
エステル中に分散して含有される多数の球状シリ
カ微粒子（第１成分）とこれより大粒径の他の不
活性無機粒子（第２成分）に由来する。これら不活性粒子を分散含有するポリエステル
は、通常ポリエステルを形成するための反応時、
例えばエステル交換法による場合のエステル交換
反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期又は直
接重合法による場合の任意の時期に、球状シリカ
微粒子と他の不活性無機粒子をそれぞれまたは一
緒に（好ましくはグリコールのスラリーとして）
反応系中に添加することにより製造することがで
きる。好ましくは、重縮合反応の初期例えば固有
粘度が約0.3に至るまでの間に、これら不活性粒
子を反応系中に添加するのが好ましい。本発明においてポリエステル中に分散含有させ
る第１成分としての球状シリカ微粒子は平均粒径
が0.2μ以上0.4μ未満でありかつ粒径比（長径／短
径）が1.0〜1.2であるシリカ微粒子である。この
微粒子は個々の形状が極めて真球に近い球状であ
つて、従来から滑剤として知られているシリカ粒
子が10ｍμ程度の超微細な塊状粒子か、これらが
凝集して0.5μ程度の凝集物（凝集粒子）を形成し
ているのとは著しく異なる点に特徴がある。球状
シリカ微粒子の平均粒径は好ましくは0.25〜
0.35μである。この平均粒径が0.2μ未満では滑り
性の向上効果が不充分であり、一方0.4μを越える
と表面平坦性が不充分であり、好ましくない。ま
た球状シリカ微粒子の粒径比（長径／短径）は好
ましくは1.0〜1.15、更に好ましくは1.0〜1.1であ
る。また、球状シリカ粒子は粒径分布がシヤープで
あることが好ましく、分布の急峻度を表わす相対
標準偏差が0.5以下、更には0.3以下、特に0.12以
下であることが好ましい。この相対標準偏差は次
式で表わされる。ここで、Di：個々の粒子の面積円相当径（μ
ｍ）ｎ：粒子の測定個数を表わす。相対標準偏差が0.5以下の球状シリカ微粒子を
用いると、該微粒子が球状で且つ粒度分布が極め
て急峻であることから、フイルムの表面に形成さ
れる小突起の分布は極めて均一性が高く、小突起
高さのそろつた、滑り性の優れたポリエステルフ
イルムが得られる。球状シリカ微粒子は、上述の条件を満せば、そ
の製法、その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ微粒子は、オルトケイ酸エチ
ル〔Si（OC₂H₅）₄〕の加水分解から含水シリカ
〔Si（OH）₄〕単分散球をつくり、更にこの含水シ
リカ単分散球を脱水化処理してシリカ結合〔≡Si
−Ｏ−Si≡〕を三次元的に成長させることに製造
できる（日本化学誌‘81，No.９，P.1503）。 Si（OC₂H₅）₄＋4H₂O→Si（OH）₄＋4C₂H₅OH ≡Si−OH
＋HO−Si≡→≡Si−Ｏ−Si≡＋H₂O 本発明において第１成分としての球状シリカ微
粒子の添加量は、ポリエステルに対して0.005〜
1.5重量％とする必要があり、好ましくは0.01〜
1.0重量％、更に好ましくは0.02〜0.55重量％であ
る。この添加量が0.005重量％未満では、滑り性
や耐削れ性の向上効果が不充分となり、一方1.5
重量％を超えると表面平坦性が低下し、好ましく
ない。本発明においてポリエステル中に分散含有させ
る第２成分としての他の不活性無機粒子は、前記
球状シリカ微粒子と異なる組成、形状のものであ
つて、平均粒径が0.4〜1.5μであれば特に限定さ
れない。この他の不活性無機粒子としては、カオ
リン、ベントナイト、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、多孔質シリカ等を例示することがきる。これ
らは１種または２種以上を用いることができる。
かかる他の不活性無機粒子の平均粒径は0.5〜
1.3μ、更には0.5〜1.0μであることが好ましい。所
定の平均粒径の粒子を得るためには従来から知ら
れている粒子調製法を用いることができ、例えば
粉砕処理、分級操作等を施して所定の平均粒径、
粒度分布にすることが好ましい。本発明において第２成分としての不活性無機粒
子の含有量は、ポリエステルに対して0.005〜0.2
重量％とする必要があり、好ましくは0.01〜0.1
重量％、更に好ましくは0.02〜0.05重量％であ
る。この含有量が0.005重量％未満では滑り性や
耐削れ性の向上効果が不充分となり、一方0.2重
量％を越えると表面平坦性が低下し、好ましくな
い。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは従来
から蓄積された二軸延伸フイルムの製造法に順じ
て製造できる。例えば、球状シリカ微粒子及び他
の不活性無機粒子を含有するポリエステルを溶融
製膜して非晶質の未延伸フイルムとし、次いで該
未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、
必要であれば弛緩熱処理することによつて製造さ
れる。その際、フイルム表面特性は、球状シリカ
微粒子や他の不活性無機粒子の粒径、量等によつ
て、また延伸条件によつて変化するので従来の延
伸条件から適宜選択する。また、密度、熱収縮率
等も延伸、熱処理時の温度、倍率、速度等によつ
て変化するので、これらの特性を同時に満足する
条件を定める。例えば、延伸温度は１段目延伸温
度（例えば縦方向延伸温度：T₁）が（Tg−10）
〜（Tg＋45）℃の範囲（但し、Tg：ポリエステ
ルのガラス転移温度）から、２段目延伸温度（例
えば横方向延伸温度：T₂）が（T₁＋15）〜（T₁
＋40）℃の範囲から選択するとよい。また、延伸
倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5以上、特に３倍
以上でかつ面積倍率が８倍以上、特に10倍以上と
なる範囲から選択するとよい。更にまた、熱固定
温度は180〜250℃、更には200〜230℃の範囲から
選択するとよい。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは従来
のものに比してボイドの少ないフイルムである
が、特に球状シリカ微粒子の周辺におけるボイド
が小さい特徴がある。この球状シリカ微粒子周辺
のボイドが小さい理由は球状シリカ微粒子のポリ
エステルへの親和性の良さと、更に粒子そのもの
が極めて真球に近いことから、延伸において滑剤
周辺の応力が均等に伝播し、ポリエステルと滑剤
の界面の一部に応力が集中しないことによると推
測される。本発明においては、その粒径分布が極めてシヤ
ープである球状シリカ微粒子の添加によりポリエ
ステルフイルムの表面に形成された小突起の分布
は極めて均一性が高く、小突起の高さのそろつた
ポリエステルフイルムが得られる。そして、更に
他の不活性無機粒子を少量含有させることによつ
て滑り性を更に向上させ、削れ性の優れたフイル
ムを得ることが可能となつている。本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、均
一な凹凸表面特性、すぐれた滑り性及び耐削れ性
を有し、すりきず、白粉等の発生量が著しく少な
いという特徴を有する。この二軸配向ポリエステ
ルフイルムはこれらの特性を活かして各種の用途
に広く用いることができる。例えば、磁気記録用
例えばビデオ用、オーデイオ用、コンピユーター
用などのベースフイルムとして用いると、優れた
電磁変換特性、滑り性、走行耐久性等が得られ
る。またコンデンサー用途に用いると、低い摩擦
係数、すぐれた巻回性、低いつぶれ荷重、高い透
明性等が得られる。上述のように、この二軸配向
ポリエステルフイルムは磁気記録媒体のベースフ
イルム特に磁気テープのベースフイルムに用いる
のが好ましいが、これに限定されるものではな
く、電気用途、包装用途および蒸着用フイルム等
の他の分野へも広く適用する事が出来る。〔実施例〕以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお本発明における種々の物性値および特性は以
下の如く測定されたものである。 (1) 粒子の粒径 (1‐2) 球状シリカ微粒子について粒子粒径の測定には次の状態がある。１粉体から、平均粒径、粒径比等を求める場合２フイルム中の粒子の平均粒径、粒径比等を求
める場合 (1) 粉体からの場合：電顕試料上に粉体を個々の粒子ができるだけ重
らないように散在せしめ、金スパツター装置によ
り表面に金薄膜蒸着層（層厚み200〜300Å）を形
成せしめ、走査型電子顕微鏡にて１万〜３万倍の
倍率で観察し、日本レギユレーター(株)製ルーゼツ
クス（Luzex）500にて、少なくとも100個の粒子
の長径（Dli）、短径（Dsi）及び面積円相当径
（Di）を求める。そして、これらの次式で表わさ
れる数平均値をもつて、粒子の長径（Dl）、短径
（Ds）、平均粒径（）を表わす。 Dl＝（_o 〓ⁱ⁼¹ Dli）／ｎ， Ds＝（_o 〓ⁱ⁼¹ Dsi）／ｎ、＝（_o 〓ⁱ⁼¹ Di）／ｎ２フイルム中の粒子の場合：試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台
に固定し、日本電子(株)製スパツターリング装置
（JFC−1100型イオンスパツタリング装置）を用
いてフイルム表面に下記条件にてイオンエツチン
グ処理を施した。条件は、ベルジヤー内に試料を
設置し、約10^-3Torrの真空状態まで真空度を上
げ、電圧0.25kV、電流12.5mAにて約10分間イオ
ンエツチングを実施した。更に同装置にて、フイ
ルム表面に金スパツターを施し、走査型電子顕微
鏡にて10000〜30000倍で観察し、日本レギユレー
ター(株)製ルーゼツクス500にて少なくとも100個の
粒子の長径（Dli）、短径（Dsi）及び面積円相当
径（Di）を求める。以下、上記(1)）と同様に行
なう。 (1‐2) 他の不活性無機粒子について (1) 粒子の平均粒径島津製作所CP−50型セントリフユグルパー
テイクルサイズアナライザー（Cantrifugal
Particle Size Analyser）を用いて測定する。得
られた遠心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子
とその存在量との累積曲線から、50マスパーセン
ト（mass perecent）に相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（「粒度測定技
術」日刊工業新聞社発行、1975年、頁242〜247参
照）。 (2) 粒子粒径比フイルム小片をエポキシ樹脂にて約５mmφ棒状
に固定成形し、ミクロトームにて約600Åの厚み
の超薄切片を作成する。この試料を日立製作所透
過電子顕微鏡Ｈ−800型を用いて加速電圧100KV
にてフイルムの断面に存在する不活性無機微粒子
を観察する。この粒子の長径と短径を求め、粒径
比を算出する。観察した粒子個数は20個とし、各々の粒径比を
求め、それらの平均値をもつて粒径比として示
す。 (3) 相対標準偏差 (1)項の累積曲線より差分粘度分布を求め、相対
標準偏差の下記の定義式にもとづいて相対標準偏
差を算出する。ここで、Di；(1)項で求める各々の粒径（μｍ）；(1)項で求める平均値（μｍ）ｎ；(1)項で累積曲線を求めるときの分割
数 φi；各粒径の粒子の存在確率（マスパー
セント）を表わす。 (2) フイルム表面粗さ（Ra）中心線平均粗さ（Ra）としてJIS−B0601で定
義される値であり、本発明では(株)小坂研究所の触
針式表面粗さ計（SURFCOR DERSE−30C）を
用いて測定する。測定条件等は次の通りである。 (a) 触針先端半径：2μｍ (b) 測定圧力：30mg (c) カツトオフ：0.25mm (d) 測定長：2.5mm (e) データーのまとめ方同一試料について５回繰返し測定し、最も大き
い値を１つ除き、残りの４つのデーターの平均値
の小数点以下４桁目を四捨五入し、小数点以下３
桁目まで表示する。 (3) ボイド比上記(1)−(2)）の方法に従つてフイルム中（表
面）の滑剤周辺を暴露し、少なくとも50個の固体
微粒子の長径とボイドの長径を測定し、次式ボイド比＝ボイドの長径／固体微粒子の長径で求めるボイド比の数平均値で表わす。 (4) フイルムの摩擦係数（μk）温度20℃、湿度60％の環境で、巾1/2インチに
裁断したフイルムを、固定棒（表面粗さ0.3μｍ）
に角度θ＝152/180πラジアン（152゜）で接触さ
せて毎分200cmの速さで移動（摩擦）させる。入
口テンシヨンT₁が35ｇとなるようにテンシヨン
コントローラーを調整した時の出口テンシヨン
（T₂：ｇ）をフイルムが90ｍ逆行したのちに出口
テンシヨン検出機で検出し、次式で走行摩擦係数
μkを算出する。 μk＝（2.303／θ）log（T₂／T₁）＝0.868 log（T₂／35） (5) 削れ性ベースフイルムの走行面の削れ性を５段のミニ
スーパーカレンダーを使用して評価した。カレン
ダーはナイロンロールとスチールロールの５段カ
レンダーであり、処理温度は80℃、フイルムにか
かる線圧は200Kg／cm、フイルムスピードは50
ｍ／分で走行させた。走行フイルムは全長2000ｍ
走行させた時点でカレンダーのトツプローラーに
付着する汚れでベースフイルムの削れ性を評価し
た。＜４段階判定＞ ◎ ナイロンロールの汚れ全くなし〇ナイロンロールの汚れはほとんどなし × ナイロンロールが汚れる ×× ナイロンロールがひどく汚れる (6) ヘーズ（曇り度） JIS−K674に準じ、日本精密光学社製、積分球
式HTRメーターによりフイルムのヘーズを求め
た。比較例１〜４ジメチルテレフタレートとエチレングリコール
とを、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、
重合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤とし
て亜燐酸を、更に滑剤として第１表に示す無機微
粒子を用いて常法により重合し、固有粘度（オル
ソクロロフエノール、35℃）0.62のポリエチレン
テレフタレートを得た。このポリエチレンテレフタレートのペレツトを
170℃、３時間乾燥後押出機ホツパーに供給し、
溶融温度280〜300℃で溶融し、この溶融ポリマー
を１mmのスリツト状ダイを通して表面仕上げ0.3S
程度、表面温度20℃の回転冷却ドラム上に形成押
出し、200μｍの未延伸フイルムを得た。このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて予熱し、更に低速、高速のロール間で15mm上
方より900℃の表面温度のIRヒーター１本にて加
熱し、3.6倍に延伸し急冷し、続いてステンター
に供給し105℃にて横方向に3.7倍に延伸した。得
られた二軸延伸フイルムを205℃の温度で５秒間
熱固定し、厚み15μｍの熱固定二軸延配向フイル
ムを得た。これらフイルムの特性を第１表に示す。

【表】比較例１のものは走行時の摩擦係数が高く、不
満足なものである。比較例２，３のものは走行性
は良いものの、カレンダー工程にて白粉が発生
し、不満足なものである。更に比較例４のものは
走行性に劣る。実施例１〜７カオリンの代りに第２表に示す第１成分として
の球状シリカ（日本触媒化学工業(株)製）及び第２
成分としての他の不活性無機微粒子を用いる以外
は比較例１と同様に行つて二軸配向ポリエステル
フイルムを得た。これらのフイルムの特性を第２表に示す。

【表】

【表】上表から、第１成分（小さい粒子）として球状
シリカ粒子を用いることで、ボイドを小さくし、
透明性、走行性等の改善されたフイルムの得られ
ることがわかる。実施例８カオリンの代りに第３表に示す第一成分として
の球状シリカ（日本触媒化学工業(株)製）及び第二
成分としての不活性無機微粒子を用いる以外は比
較例１と同様に行つて二軸配向ポリエステルフイ
ルムを得た。このフイルムは特に表面平坦ながら滑り性に極
めて優れたものであつた。これらの特性を第３表
に示す。

【表】比較例５実施例５における球状シリカの代りに第４表に
示す特性の球状酸化タングステンを用いる以外は
実施例５と同様に行なつて二軸配向ポリエステル
フイルムを得た。このフイルムの特性を第４表に
示す。

【表】

【表】比較例５と実施例５との比較より、本発明によ
るものは、粒子周辺のボイドが小さく、削れ性に
優れていることが判る。また、比較例５の200パ
ス後の摩擦係数が極めて高いのは、繰返し走行中
に添加粒子によつて形成されたフイルム表面上の
突起が削れたり、脱落したりするためである。即
ち、添加粒子の形状が球状であるとともにポリエ
ステルとの親和性の良さを持つことも重要である
ことが判る。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステル中に、第１成分として平均粒径
が0.2μ以上0.μ未満であり、粒径比（長径／短径）
が1.0〜1.2でありかつ下記式で表わされる相対標
準偏差が0.5以下である球状シリカ微粒子を0.005
〜1.5重量％含有し、かつ第２成分として平均粒
径が0.4〜1.5μである他の不活性無機粒子を0.005
〜0.2重量％含有することを特徴とする二軸配向
ポリエステルフイルム。ここで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μ）ｎ：粒子の個数を表わす。