JPH0719191A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる圧
縮機に関し、冷凍装置の負荷変動により生じる液戻りに
より、圧縮要素内の摺動部品を磨耗させない回転式圧縮
機を提供することを目的とする。 【構成】 密閉容器１と、この密閉容器１に収納した電
動要素４と、圧縮要素５とこの密閉容器１の底部に溜ま
った潤滑油６と、密閉容器１を貫通し副サイドハウジン
グ９に設けられたシリンダ７の圧縮室１０に通じる貫通
穴１７ａに圧入された給油管３１とトラップ形状３１ａ
とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫等の冷凍装置に用
いられる圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下図面を参照して、従来の圧縮機に付
いて説明する。図６は特開昭６２−１３０９５号公報に
示されている横型回転圧縮機の断面図で、図７は横型回
転式圧縮機を適用した冷凍システムの配管図である。

【０００３】１は横手方向に長い略円筒の密閉容器で、
ステータ２及びロータ３からなる電動要素４及び、電動
要素４によって駆動されている圧縮要素５が収納されて
いる。６は潤滑油で密閉容器１の下方に溜まっている。

【０００４】前記圧縮要素は、シリンダ７、主サイドハ
ウジング８、副サイドハウジング９で、シリンダ７の両
側に密着された圧縮室１０を形成する。１４は前記ロー
タ３と結合されたクランク軸で偏芯部１５を有する。１
１は偏芯部１５に嵌装されたローラで、圧縮室１０に内
接している。１２はベーンでバネ１３にてローラ１１に
圧接されることで、前記圧縮室１０を高低圧にしきって
いる。１８は給油管で一端は前記潤滑油６に浸入し、内
部に前記クランク軸１４に固定されたコイルスプリング
１９が配置されている。２０は前記副サイドハウジング
に設けられた吐出バルブである。１７は吐出カバーであ
り吐出カバー１７のカップ状部を吐出チャンバー１６と
して形成している。

【０００５】給油管１８は吐出カバー１７と一体化さ
れ、副サイドハウジング９の凸状部９ａに軽圧入固定さ
れている。２１は密閉容器１を貫通し前記潤滑油６の上
方に位置し、副サイドハウジング９に設けられたシリン
ダ７の圧縮室１０に通じる貫通孔１７ａに圧入されてい
る吸入管である。

【０００６】吐出管２２には凝縮器２３が接続され、キ
ャピラリチューブ２４、蒸発器２５及び蒸発器２５と吸
入管２１を接続する連結管２６により順次環状に接続さ
れ、冷凍システムを構成している。

【０００７】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。電動要素４を構成するロータ
３の回転は、クランク軸１４に伝わりその偏芯部１５に
勘装されたローラに回転運動を与え、吸入管２１より吸
入された冷媒を圧縮室１０内で、圧縮する。

【０００８】又、ロータ３の回転は、クランク軸１４の
一端に固定されたコイルスプリング１９にも回転運動を
与え、回転遠心力により密閉容器１の下方に溜まってい
る潤滑油６を、クランク軸１４側へ移送することにより
圧縮要素５への給油を行っている。

【０００９】圧縮室１０内で圧縮された冷媒は、副サイ
ドハウジング９に設けられた吐出バルブ２０から吐出チ
ャンバー１６内に吐き出されることにより消音され、吐
出カバー１７より密閉容器１内に放出される。放出され
たガス冷媒は、吐出管２２を通り凝縮器２３にて液化
し、キャピラリチューブ２４を通る間に減圧されて、蒸
発器２５にて所定の温度で蒸発し再び吸入管２１に戻る
サイクルを繰り返すことにより、冷却作用を継続するも
のである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、吸入管２１が主サイドハウジング８と副サ
イドハウジング９でシリンダ７の両側に密着して形成し
た圧縮室１０に通じる貫通孔１７ａに圧入されているた
め、適用される冷凍システムによっては負荷変動が大き
い場合や、通常のＯＮ−ＯＦＦ運転時の起動初期、ある
いは運転中に蒸発器２５に付着した霜を解かす為のデフ
ロスト終了後の起動時には、液冷媒が戻ってくる場合が
ある。一般の冷凍システムでは、蒸発器２５と吸入管２
１の間にアキュムレータ（図示せず。）を設置し、液冷
媒が吸入管２１に吸い込まれるのを防止しているが、完
全に防止する事が困難であった。この為、液冷媒は吸入
管２１を経由してダイレクトに圧縮室１０に吸入され、
圧縮室１０内の潤滑油が液冷媒にて洗浄され、ローラ１
１やベーン１２の摺動部品を磨耗させ、性能を損なうと
いう欠点があった。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するもので、負
荷変動により生じる液冷媒戻りにより、圧縮要素内の摺
動部品を磨耗させない回転式圧縮機を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、シリンダの圧縮室に通じる貫
通孔に圧入された吸入管をトラップ形状として構成して
いる。

【００１３】また、トラップ形状の一部を密閉容器の底
部に溜まった潤滑油に浸漬させた構成としている。

【００１４】また、トラップ形状の一部を密閉容器の底
部に溜まった潤滑油に浸漬させ、浸漬部分の吸入管の内
面にフィルターを設けた構成としている。

【００１５】また、吸入管の内面を溝付管として構成し
ている。

【００１６】

【作用】本発明は上記した構成のように、吸入管をトラ
ップ形状として、液冷媒を取り込み、密閉容器内の高温
を利用して、圧縮室内に通じる前に蒸発させることによ
り、潤滑油が液冷媒にて洗浄され、摺動部品を磨耗させ
性能を損なうという欠点を防止する事ができる。

【００１７】また、トラップ形状の一部を密閉容器の底
部に溜まった潤滑油に浸漬させたので、より大きな液冷
媒蒸発効果を有する。

【００１８】また、トラップ形状の一部を密閉容器の底
部に溜まった潤滑油に浸漬させ、浸漬部分の吸入管の内
部にフィルターを設けたので、さらにより大きな液冷媒
蒸発効果を有する。

【００１９】また、吸入管の内面を溝付管として溝部で
液冷媒を保持する事により、必要以上に冷媒の過熱度を
あげることなく、即ち、通常運転時の効率低下を最小限
に押さえて、液冷媒蒸発効果を有する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明による回転式圧縮機の第１の実
施例について、図面を参照しながら、説明する。なお従
来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明
を省略する。

【００２１】図１は、本発明の第１の実施例による回転
式圧縮機の断面図である。図２は同実施例の回転式圧縮
機を適用した冷凍サイクル配管図である。

【００２２】３１は吸入管であり、密閉容器１内で主サ
イドハウジング８と副サイドハウジング９でシリンダ７
の両側に密着して形成した圧縮室１０に通じる貫通孔１
７ａに圧入される迄の間にてトラップ形状３１ａを形成
している。

【００２３】以下その動作を説明する。圧縮室１０内で
圧縮された冷媒は、副サイドハウジング９に設けられた
吐出バルブ２０から吐出チャンバー１６内に吐き出され
ることにより消音され、吐出カバー１７より密閉容器１
内に放出される。放出されたガス冷媒は、吐出管２２を
通り凝縮器２３にて液化し、キャピラリチューブ２４を
通る間に減圧されて、蒸発器２５にて所定の温度で蒸発
し再び吸入管３１に戻るサイクルを繰り返すことによ
り、冷却作用を継続するものである。

【００２４】負荷変動が大きい場合や、通常のＯＮ−Ｏ
ＦＦ運転時の起動初期、あるいは運転中に蒸発器２５に
付着した霜を解かす為のデフロスト終了後の起動時に、
液冷媒が吸入管３１に戻ってきた場合、トラップ形状３
１ａにて補足し、この部で蒸発させるものである。尚、
図面では、Ｕ字状のトラップ形状について説明したが、
ループ状のトラップ形状でも同様の効果を発揮するのは
言うまでもない。

【００２５】以上の様に本実施例の回転式圧縮機は、密
閉容器と、この密閉容器に収納した電動要素と、圧縮要
素と、この密閉容器の底部に溜まった潤滑油と、密閉容
器を貫通し副サイドハウジングに設けられたシリンダの
圧縮室に通じる貫通穴に圧入された吸入管を備え、前記
吸入管をトラップ形状としたものであるから、圧縮室１
０内に液戻りする事を防止するものである。

【００２６】次に、本発明による回転式圧縮機の第２の
実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００２７】図３は、本発明の第２の実施例による回転
式圧縮機の断面図である。図３において、４１は吸入管
であり、４１ａはトラップ形状である。４１ａの一部は
密閉容器１の底部に溜まった潤滑油６の一部に浸漬させ
ている。これにより、吸入管４１は潤滑油の熱影響を受
けるため液戻りに対する液冷媒蒸発能力が向上する。

【００２８】次に、本発明による回転式圧縮機の第３の
実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００２９】図４は、本発明の第３の実施例による回転
式圧縮機の断面図である。図４において、５１は吸入管
であり、５１ａはトラップ形状である。５１ａの一部は
密閉容器１の底部に溜まった潤滑油６の一部に浸漬さ
せ、浸漬部の吸入管の内部には、１５０メッシュ程度の
金属製網より構成しているフィルター５２をもうけてい
る。これにより、吸入管５１内部での受熱面積を増加さ
せ、さらなる液冷媒蒸発効果を有する。

【００３０】図５は、本発明の第４の実施例による回転
式圧縮機の断面図である。図５において、６１は吸入管
であり、給油管６１の内部は溝付管６１ａとしている。
これにより、液冷媒を溝部で保持し、受熱し易くして、
蒸発促進を図るものである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、密閉容器
と、この密閉容器内に収納した電動要素と、この密閉容
器の底部に溜まった潤滑油と、密閉容器を貫通し副サイ
ドハウジングに設けられたシリンダの圧縮室に通じる貫
通穴に圧入された吸入管を備え、前記吸入管をトラップ
形状として回転式圧縮機を構成するので、圧縮室内への
液戻りを防止でき、圧縮室内の潤滑油が液冷媒にて洗浄
され、ローラやベーンの摺動部品を磨耗させ、圧縮機の
性能を損なうという欠点を解消できる。

【００３２】また、吸入管のトラップ形状の一部を密閉
容器の底部に溜まった潤滑油に浸漬させることにより、
吸入管が潤滑油の熱影響を受け液戻りに対する液冷媒蒸
発能力が向上する。

【００３３】また、本発明は、吸入管のトラップ形状の
一部を密閉容器の底部に溜まった潤滑油に浸漬させ、浸
漬部分の吸入管の内部にフィルターを設けたことによ
り、吸入管内部での受熱面積を増加させ、さらなる液冷
媒蒸発効果を有するので、より大きな負荷変動に対応す
ることができる。

【００３４】また、吸入管の内面を溝付管としたので液
冷媒を溝部で保持し、受熱し易くして、蒸発促進を図る
と共に、液冷媒の過熱を最小限にしているため、必要以
上に冷媒の過熱度をあげることなく、即ち、通常運転時
の効率低下を最小限に押さえる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転式圧縮機の第１の断面図

【図２】同実施例の回転式圧縮機を適用した冷凍サイク
ル図

【図３】本発明による回転式圧縮機の第２の断面図

【図４】本発明による回転式圧縮機の第３の断面図

【図５】本発明による回転式圧縮機の第４の断面図

【図６】従来の回転式圧縮機の断面図

【図７】従来の回転式圧縮機を適用した冷凍サイクル図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ４ 電動要素 ５ 圧縮要素 ６ 潤滑油 ７ シリンダ ９ 副サイドハウジング １０ 圧縮室 １７ａ 貫通穴 ３１ 吸入管 ３１ａ トラップ形状 ４１ 吸入管 ４１ａ トラップ形状 ５１ 吸入管 ５１ａ トラップ形状 ５２ フィルター ６１ 吸入管 ６１ａ 溝付管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器と、この密閉容器内に収納した
   電動要素と、圧縮要素と、この密閉容器の底部に溜まっ
   た潤滑油と、密閉容器を貫通し副サイドハウジングに設
   けられたシリンダの圧縮室に通じる貫通穴に圧入された
   吸入管とを備え、前記吸入管をトラップ形状としてなる
   回転式圧縮機。
2. 【請求項２】 吸入管のトラップ形状の一部を密閉容器
   の底部に溜まった潤滑油に浸漬させてなる請求項１記載
   の回転式圧縮機。
3. 【請求項３】 吸入管のトラップ形状の一部を密閉容器
   の底部に溜まった潤滑油に浸漬させ、浸漬部分の吸入管
   の内部にフィルターを設けた請求項１記載の回転式圧縮
   機。
4. 【請求項４】 吸入管の内面を溝付管とした請求項１記
   載の回転式圧縮機。