JPS5840404Y2 - ガバナスリ−ブ - Google Patents
ガバナスリ−ブInfo
- Publication number
- JPS5840404Y2 JPS5840404Y2 JP4071577U JP4071577U JPS5840404Y2 JP S5840404 Y2 JPS5840404 Y2 JP S5840404Y2 JP 4071577 U JP4071577 U JP 4071577U JP 4071577 U JP4071577 U JP 4071577U JP S5840404 Y2 JPS5840404 Y2 JP S5840404Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- governor sleeve
- governor
- portions
- pivot shaft
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- High-Pressure Fuel Injection Pump Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガバナのフライウェイトの遠心力を受けてガ
バナスリーブ枢支軸上を進退摺動するガバナスリーブに
関し、比較的軽量で感応性が高くしかも安価に製作でき
るものを提供する。
バナスリーブ枢支軸上を進退摺動するガバナスリーブに
関し、比較的軽量で感応性が高くしかも安価に製作でき
るものを提供する。
従来、ガバナスリーブは、機械構造用炭素鋼を切削して
形成したり、焼結合金で形成したりするので、加工時の
変形を防止するために、両端のつば部やそれらを連結す
る連結部が比較的厚肉で重くなり、感応性が低いうえ、
駄肉をつげるので材料費も加工費も比較的高価になる欠
点がある。
形成したり、焼結合金で形成したりするので、加工時の
変形を防止するために、両端のつば部やそれらを連結す
る連結部が比較的厚肉で重くなり、感応性が低いうえ、
駄肉をつげるので材料費も加工費も比較的高価になる欠
点がある。
本考案は上記の欠点を解消するために、提案されたもの
であり、以下、本考案の構成および作用を、図面に示す
実施例を通して説明する。
であり、以下、本考案の構成および作用を、図面に示す
実施例を通して説明する。
第1図は強制空冷単気筒エンジンの横断平面図であり、
符号1はクランクケース、2はクランク軸、3はカム軸
をそれぞれ示す。
符号1はクランクケース、2はクランク軸、3はカム軸
をそれぞれ示す。
符号4はクランクケース1の前側でクランク軸2の前端
部に外嵌固定したフライホイール兼冷却ファンである。
部に外嵌固定したフライホイール兼冷却ファンである。
クランク軸2とカム軸3とは、クランクケース1内に配
置した小・大一対の歯車5゜6で連動させられる。
置した小・大一対の歯車5゜6で連動させられる。
カム軸3の前端寄り部に外嵌固定した大歯車6の前側面
の周縁寄り部にフライウェイト7が遠心方向に振出し揺
動可能に枢支してあり、大歯車6の前側でカム軸3に外
嵌したガバナスリーブ8をこのウェイト7の遠心力で前
進駆動できるようにしである。
の周縁寄り部にフライウェイト7が遠心方向に振出し揺
動可能に枢支してあり、大歯車6の前側でカム軸3に外
嵌したガバナスリーブ8をこのウェイト7の遠心力で前
進駆動できるようにしである。
ガバナスリーブ8はガバナのフォークレバー9を介して
ガバナスプリング(図では省略)で後退方向に付勢され
ている。
ガバナスプリング(図では省略)で後退方向に付勢され
ている。
符号10はフォークレバー9の枢支軸であり、これはク
ランクケース1に枢支されている。
ランクケース1に枢支されている。
また、符号11は大歯車6とガバナスリーブ8の相対回
転を防止する回転防止ピンである。
転を防止する回転防止ピンである。
さて、第2図に示すように、上記ガバナスリーブ8は、
浸炭焼入れをした鉄板製の前・後円つば部12と両つば
部12を連結する鉄板製の連結筒部13とで構成されて
いる。
浸炭焼入れをした鉄板製の前・後円つば部12と両つば
部12を連結する鉄板製の連結筒部13とで構成されて
いる。
両つば部12の互いに対向する各面14の内周縁から互
いに他のつば部12に向げて嵌合筒部15をバーリング
加工によって突出形成しである。
いに他のつば部12に向げて嵌合筒部15をバーリング
加工によって突出形成しである。
連結筒部13は、両つば部12の各嵌合筒部15に外接
状に嵌合する状態に、両つば部12に圧着溶接しである
。
状に嵌合する状態に、両つば部12に圧着溶接しである
。
第3図は、この連結筒部13を形成する薄肉板部材16
の展開図であり、この部材16の前後各端縁には、溶接
時に圧潰される隔接点17が形成してあり、その中央部
には潤滑油供給口18が透設されている。
の展開図であり、この部材16の前後各端縁には、溶接
時に圧潰される隔接点17が形成してあり、その中央部
には潤滑油供給口18が透設されている。
両つば部12の嵌合筒部15の各内周面19は、研摩加
工により、カム軸3の外周面20に摺接する摺接面19
に形成してあり、前後側摺接面19の間には連結筒部1
3で覆われる油溝21が形成されている。
工により、カム軸3の外周面20に摺接する摺接面19
に形成してあり、前後側摺接面19の間には連結筒部1
3で覆われる油溝21が形成されている。
符号22はフライウェイト受面、23はフォークレバー
受面である。
受面である。
なお、上記実施例において、連結筒部13は薄肉パイプ
を適当な長さに切断して形成し、両つば部12の各嵌合
筒部15に密外嵌して固定するように構成してもよい。
を適当な長さに切断して形成し、両つば部12の各嵌合
筒部15に密外嵌して固定するように構成してもよい。
本考案は、以上に説明したように、ガバナスリーブ8を
鉄板や薄肉のパイプで形成できるので、切削加工時や焼
結加工時の変形を防止するために比較的厚内に形成され
る従来のガバナスリーブに比べて、薄肉で軽量にでき、
感応性を高められる。
鉄板や薄肉のパイプで形成できるので、切削加工時や焼
結加工時の変形を防止するために比較的厚内に形成され
る従来のガバナスリーブに比べて、薄肉で軽量にでき、
感応性を高められる。
また、鉄板や薄肉のパイプを用いるので、駄肉をほとん
ど付加せずに済み、材料費が安くなるうえプレス加工や
溶接加工で安価かつ容易に製作でき、製品コストを低く
抑えられる。
ど付加せずに済み、材料費が安くなるうえプレス加工や
溶接加工で安価かつ容易に製作でき、製品コストを低く
抑えられる。
さらに、フライウェイトやガバナスリーブ枢支軸3、フ
ォークレバー等に摺接するつば部12ないしこれと一体
をなす嵌合部15を浸炭焼入れ可能な鉄板で形成しであ
るので、このつば部12ないし嵌合部15を浸炭焼入れ
する場合には、機械構造用炭素鋼を切削加工し、浸炭焼
入れを施した従来のものに劣らぬ耐久性を発揮させられ
る。
ォークレバー等に摺接するつば部12ないしこれと一体
をなす嵌合部15を浸炭焼入れ可能な鉄板で形成しであ
るので、このつば部12ないし嵌合部15を浸炭焼入れ
する場合には、機械構造用炭素鋼を切削加工し、浸炭焼
入れを施した従来のものに劣らぬ耐久性を発揮させられ
る。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は強制空冷エンジ
ンの横断平面図、第2図はそのガバナスリーブの縦断面
図、第3図はそのガバナスリーブの連結筒を構成する薄
肉板部材の展開図である。 3・・・・・・ガバナスリーブ枢支軸、8・・・・・・
ガバナスリーブ、12・・・・・・つば部、13・・・
・・・連結筒、14・・・・・・対向面、15・・・・
・・嵌合部、19・・・・・・摺接面(内周面)、20
・・・・・・ガバナスリーブ枢支軸の外周面。
ンの横断平面図、第2図はそのガバナスリーブの縦断面
図、第3図はそのガバナスリーブの連結筒を構成する薄
肉板部材の展開図である。 3・・・・・・ガバナスリーブ枢支軸、8・・・・・・
ガバナスリーブ、12・・・・・・つば部、13・・・
・・・連結筒、14・・・・・・対向面、15・・・・
・・嵌合部、19・・・・・・摺接面(内周面)、20
・・・・・・ガバナスリーブ枢支軸の外周面。
Claims (1)
- ガバナスリーブ80両端のつば部12を浸炭焼入れ可能
な鉄板で形成し、両つば部12の互いに対向する各対向
面14の内周縁から互いに他方のつば部12に向げて嵌
合部15を突出形成し、両液合部15にわたって外嵌し
た連結筒13で両つば部を連結し、ガバナスリーブ枢支
軸3の外周面20に摺接する摺接面19を上記嵌合部1
5の内周面19で形成したガバナスリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071577U JPS5840404Y2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | ガバナスリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071577U JPS5840404Y2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | ガバナスリ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53133921U JPS53133921U (ja) | 1978-10-24 |
| JPS5840404Y2 true JPS5840404Y2 (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=28909952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071577U Expired JPS5840404Y2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | ガバナスリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840404Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110836A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 2サイクル機関の調速装置 |
| JPS59115429A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エンジン |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP4071577U patent/JPS5840404Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53133921U (ja) | 1978-10-24 |
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