JPS6015465B2 - コアパネルの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はたとえば住宅に用いられる羽目板、壁板、天
井板など各種の建築用パネル、あるいは収納家具などに
用いられる側板、背板などに供して有用なコアパネルの
製造装置に関する。

そしてこの発明は、第１図に示す如く中方向の両端に立
上り片１を設けて裏面に凹部２を形成して成る表面材３
とこの表面材の凹部２に接着されたコア材４とこのコア
材４に接着された裏面材５とで成るコアパネル６を目的
物とする製造装置に関し、平坦な面材から表面材を得る
成形工程とコアを表面材に加圧接着する接着工程とを同
一の装置で行うことにより設置スペースの減少と工程の
連続性さらには薮着に要する熱エネルギーの有効活用を
はかったものである。

一般に一定の三次元の形状に賦形された面材を芯材とし
て用いるハニカムコア、あるいはスパイラルコァ等のコ
ア材の両面に接着して得られるコアパネルは、面材を得
る成形装置とこの面材とコアとを加圧接着する接着装置
を個別に設備して製造するのが通常であった。

これによると成形装贋、加圧接着装置の設備スペースが
個別に要し、工程が断続的になり、さらには成形装置で
高温に加熱された面村を再度接着温度まで加熱する必要
があった。この発明は以上の実情に鑑みてなされたもの
で、具体的には中方向の両端に立上り片を設けて裏面に
凹部を形成して成る表面材とこの表面材の凹部に接着さ
れたコア材とこのコア材に接着された裏面とで成るコア
パネルの製造装置において、成形凹部を有する雌型とこ
の雌型に対応する雄型とから成り、上記雄型が雌型の凹
部に対応する可動ブロックこの可動ブロックの両側に配
設された固定ブロックとから成り、さらに上記可動ブロ
ックが外圧を受けると抗力を伴って固定ブロックに対し
て面一から突き出した範囲で可動する可動範囲を備えた
コアパネルの製造装置を提供するものである。

以下、この発明を実施例図面に基づいて説明する。

第２図乃至第５図は第１図に示した羽目板を目的物と本
発明の一実施例に係る製造装置で成形段階、接着段階に
おける作動を示す断面図で具体的には第２図、第３図は
成形段階、第４図、第５図は加圧接着段階を示す。

まず第１図に示した目的物について説明する。

この羽目板１００は中方向の一端に上方に向って外向き
に傾斜する立上り片７ａと池端に該立上り片７ａと対向
する立上り片７ｂを設けて髪面に凹部８を形成し、その
立上り片７ｂに中心片８ａと平行なフランジ９を設けて
表面材１とし、この表面材１の凹部２にはコア材４が援
着され、このコア材４には表面材３の凹部２に対向する
平坦な裏面材５を接着してフランジ９が挿入される機構
１３をフランジ９と反対側の立上り片７ｂと裏面材６と
で形成して成る。こ〉で表面材３及び裏面材５としては
木質の単板、その他各種の合成樹脂板などが用いられる
。又コア材４としては紙製又は合成樹脂製などの材種が
用いられ、たとえばハニカムコアとして知られる断面筒
形体の集成が用いられる。表面材３と裏面材５にコア材
４を接着するのはコア材４を構成する筒形体の構成材料
の厚みで形成される端面と表面材３及び裏面材５が接着
する。接着剤としては、ウレタン樹脂、又はュリアーメ
ラミン樹脂、ェポキシ樹脂の如き努薪喬型樹脂系接着剤
が好ましい。これは熱可塑型樹脂系接着剤では十分なる
強度特に接着の剛性が得られず、外圧を受けると型くず
れしやすいからである。次に上記構成を有する羽目板の
製造に係る本発明の実施例を説明する。

第２図及び第３図において、３１は雌型、３２はこの雌
型３１に対応する雄型で、雌型３１は凹部３３を有し、
この凹部３３の対向する内側面は、目的物の立上り片７
ａに合わせて一方が上方に向って外側に傾斜する倭斜面
１４と他方に該傾斜面１４に対向し、かつ目的物の７ａ
に対応する立上り面１５が形成されて構成されている。

これに対し雄型３２は雌型３１の凹部３３に対応する可
動ブロック１６とこの可動ブロック１６の両端に配設さ
れた固定ブロック１７とから成り、この可動ブロック１
６は固定ブロック１７の成形面２０‘こ対して面−から
突き出した範囲で可動する可動範囲を有する。すなわち
固定ブロック１７の成形面２０に対して面一から突き出
した範囲を可動範囲とする可動ブロック１６は固定ブロ
ック１７が固定した基盤１８にバネ１９で支えられ、こ
のバネ１９に加わる圧が０のときは可動ブロック１６が
固定ブロック１７の成形面２０‘こ突き出しており、加
わる圧が増大するにつれ可動ブロック１６は抗力を生じ
ながら固定ブロック１７の成形面に面一に変位する方向
に作動する様に構成されている。固定ブロック１７の成
形面２０は、雌型３１の凹部３３の内側面と該内側面よ
り外側に延設された水平面とから成る成形面２２に対応
し、この成形面２２により表面材３の立上り片７ａ，７
ｂとフランジ９を成形する。すなわち成形に供される素
材２１は第１図に示す如く雄型３２と雌型３１との間に
搬入された段階を経て第２図に示す如く雄型３２と雌型
３１が型締めされる成形段階を経て表面材３が得られる
。つまり雌型３１の成形面とこの成形面に面一の雄型３
２の成形面から素材２１は球圧を受けて折曲成形される
。このとき割れを伴った折曲を避けるために雄型３２、
雌型３１にはヒータが埋蔵されこのヒータの発熱で素材
２１を軟化させながら行なわれる。なお、２３は成形に
供された素材２１の両端の耳を切断する回転刃で立上り
片７ａに延長する耳は縦軸を回転軸とするもので、フラ
ンジ９に延長する耳は機軸を回転軸とするものである。
次ぎ素材２１を成形して得られた表面材３は、第４図に
示す如く高温に昇温した雌型３２に保持され、降溢する
ことなく高温に保持されており、この表面材１０の凹部
２に接着されるコア材４とこのコア材４にあらかじめ接
着された裏面材６を対応させて雄型３２の可動ブロック
１６の真下に配設される。しかる後に雄型３２を雌型３
１に接近させると可動ブロック１６が裏面材５を押圧す
る。このとき、コア材あるいは表面材３の凹部２のいず
れかには接着剤が塗布されており、可動ブロック１６の
押圧を受けてコア材４と高温に保持された表面材３とが
架橋反応を促進する温度下ですみやかに接着される。裏
面材５を押圧する可動ブロック１６は、該可動ブロック
１６を支えるバネ１９に生ずる抗力との均衡のとれたと
ころで保持される。すなわち接着に要する圧力は表面材
３を得る成形圧と比べて軽圧であるために可動ブロック
１６が固定ブロック１７の成形面に突き出たところで停
止し、裏面材５と表面材３間にコア材４が接着で挟圧さ
れる。以上の如くこの発明によると、中方向の両端に立
上り片１を設けて裏面に凹部２を形成して成る表面材３
とこの表面材３の凹部２に接着されたコア材４とこのコ
ア材４に接着された裏面材５とで成るコァパネル６を製
造する際に、平坦な素材から表面材３を得る成形工程と
コア材４を表面材３に接着する接着工程とを同一の装置
で行うことができ接着に要する熱エネルギーに成形工程
で与えた熱エネルギーを採用することができるので生産
性の向上に結びつくものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の目的物の一例として示した羽目板の
斜視図、第２図乃至第５図はこの発明の実施例に係り第
１図の羽目板の製造装置の工程別断面図である。 １・・・・・・立上り片、２・…・・凹部、３・・・・
・・表面材、４……コア材、５……裏面材、６……コア
パネル、１６・・・・・・可動ブロック、１７…・・・
固定ブロック、３１・・・…雌型、３２・・…・雄型、
３３・・・・・・凹部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 巾方向の両端に立上り片を設けて裏面に凹部を形成
   して成る表面材とこの表面材の凹部に接着されたコア材
   とこのコア材に接着された裏面材とで成るコアパネルの
   製造装置において、成形凹部を有する雌型とこの雌型に
   対応する雄型とから成り、上記雄型が雌型の凹部に対応
   する可動ブロツクとこの可動ブロツクの両側に配設され
   た固定ブロツクとから成り、さらに上記可動ブロツクが
   外圧を受けると抗力を伴って固定ブロツクに対して面一
   から突き出した範囲で可動する可動範囲を備えたコアパ
   ネルの製造装置。