JPS6115594B2 - - Google Patents
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- JPS6115594B2 JPS6115594B2 JP53101791A JP10179178A JPS6115594B2 JP S6115594 B2 JPS6115594 B2 JP S6115594B2 JP 53101791 A JP53101791 A JP 53101791A JP 10179178 A JP10179178 A JP 10179178A JP S6115594 B2 JPS6115594 B2 JP S6115594B2
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- film
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- oxide film
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D84/00—Integrated devices formed in or on semiconductor substrates that comprise only semiconducting layers, e.g. on Si wafers or on GaAs-on-Si wafers
- H10D84/01—Manufacture or treatment
- H10D84/0123—Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs
- H10D84/0126—Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs the components including insulated gates, e.g. IGFETs
- H10D84/0165—Integrating together multiple components covered by H10D12/00 or H10D30/00, e.g. integrating multiple IGBTs the components including insulated gates, e.g. IGFETs the components including complementary IGFETs, e.g. CMOS devices
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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- H10D88/01—Manufacture or treatment
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P76/00—Manufacture or treatment of masks on semiconductor bodies, e.g. by lithography or photolithography
- H10P76/40—Manufacture or treatment of masks on semiconductor bodies, e.g. by lithography or photolithography of masks comprising inorganic materials
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W10/00—Isolation regions in semiconductor bodies between components of integrated devices
- H10W10/01—Manufacture or treatment
- H10W10/011—Manufacture or treatment of isolation regions comprising dielectric materials
- H10W10/012—Manufacture or treatment of isolation regions comprising dielectric materials using local oxidation of silicon [LOCOS]
- H10W10/0125—Manufacture or treatment of isolation regions comprising dielectric materials using local oxidation of silicon [LOCOS] comprising introducing electrical impurities in local oxidation regions, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics
- H10W10/0126—Manufacture or treatment of isolation regions comprising dielectric materials using local oxidation of silicon [LOCOS] comprising introducing electrical impurities in local oxidation regions, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics introducing electrical active impurities in local oxidation regions to create channel stoppers
- H10W10/0127—Manufacture or treatment of isolation regions comprising dielectric materials using local oxidation of silicon [LOCOS] comprising introducing electrical impurities in local oxidation regions, e.g. to alter LOCOS oxide growth characteristics introducing electrical active impurities in local oxidation regions to create channel stoppers using both n-type and p-type impurities, e.g. for isolation of complementary doped regions
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- H10W10/10—Isolation regions comprising dielectric materials
- H10W10/13—Isolation regions comprising dielectric materials formed using local oxidation of silicon [LOCOS], e.g. sealed interface localised oxidation [SILO] or side-wall mask isolation [SWAMI]
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/07—Guard rings and cmos
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- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Element Separation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電極相互の配線の下に寄生的にできる
MISFETのしきい値電圧を大きくすることによ
り動作電圧範囲を広くすることのできる相補形
MISIC(以下、相補形をCと略称する)の製造方
法に関するものである。CMOSICにおいて電極
相互の配線の下に寄生的にできるMOSFET(以
下寄生MOSFETと呼ぶ)のしきい値電圧が動作
電圧の上限を制限する大きな要素であり、従来P
チヤネルMOSFETのソース・ドレインを形成す
るための高濃度P形拡散層をNチヤネル
MOSFET部分の寄性MOSFETのしきい値電圧を
大きくするために用い、NチヤネルMOSFETの
ソース・ドレインを形成するための高濃度N形拡
散層をPチヤネルMOSFET部分の寄生MOSFET
のしきい値電圧を大きくするために用いる方法、
あるいは通常のCMOSICの製造工程に、フオト
レジスト工程、イオン打込み工程を追加して、P
チヤネルMOSFET部分、あるいはNチヤネル
MOSFET部分の寄生MOSFETのしきい値電圧を
大きくする方法などが知られている。しかしなが
ら前者の方法においては、集積密度が小さくなる
という欠点があり、後者の方法においては製造工
程が複雑になるという欠点があつた。
MISFETのしきい値電圧を大きくすることによ
り動作電圧範囲を広くすることのできる相補形
MISIC(以下、相補形をCと略称する)の製造方
法に関するものである。CMOSICにおいて電極
相互の配線の下に寄生的にできるMOSFET(以
下寄生MOSFETと呼ぶ)のしきい値電圧が動作
電圧の上限を制限する大きな要素であり、従来P
チヤネルMOSFETのソース・ドレインを形成す
るための高濃度P形拡散層をNチヤネル
MOSFET部分の寄性MOSFETのしきい値電圧を
大きくするために用い、NチヤネルMOSFETの
ソース・ドレインを形成するための高濃度N形拡
散層をPチヤネルMOSFET部分の寄生MOSFET
のしきい値電圧を大きくするために用いる方法、
あるいは通常のCMOSICの製造工程に、フオト
レジスト工程、イオン打込み工程を追加して、P
チヤネルMOSFET部分、あるいはNチヤネル
MOSFET部分の寄生MOSFETのしきい値電圧を
大きくする方法などが知られている。しかしなが
ら前者の方法においては、集積密度が小さくなる
という欠点があり、後者の方法においては製造工
程が複雑になるという欠点があつた。
本発明は上述のような欠点を解決し、集積密度
を低下させず、しかも簡単な製造工程で寄生
MOSFETのしきい値電圧を大きくすることがで
きる新規なCMOSICの製造方法を提供するもの
である。
を低下させず、しかも簡単な製造工程で寄生
MOSFETのしきい値電圧を大きくすることがで
きる新規なCMOSICの製造方法を提供するもの
である。
本発明はシリコン酸化膜で被われたN(P)形
のシリコン基板表面の一部に上記シリコン酸化膜
より膜厚の小さいシリコン酸化膜で被われたP
(N)形の拡散層を形成した後、更に上記シリコ
ン酸化膜で被われたN(P)形、及びP(N)形
シリコン表面の一部にシリコンナイトライド膜あ
るいはシリコンナイトライド膜とフオトレジスト
膜の2層の膜を形成しておき、P(N)形拡散層
の上でシリコンナイトライド膜で被われていない
部分のみに他の部分とのイオン透過率の差を利用
して選択的にP(N)型不純物のイオン打込みを
行つてから上記シリコン基板を熱酸化することに
より、シリコンナイトライド膜で被われていなか
つた部分にのみ選択的に厚い酸化膜を形成し、か
つP(N)形拡散層上で上記厚い酸化膜の下にシ
リコンナイトライド膜で被われていた部分より高
濃度のP(N)形拡散層を形成したシリコン基板
を用いて、上記N(P)形領域上あるいは上記P
(N)形領域上で厚い酸化膜を形成しなかつた部
分にそれぞれP(N)チヤネルMOSFET、ある
いはN(P)チヤネルMOSFETを作ることによ
り、P(N)形拡散層上で配線の下に寄生的にで
きるN(P)チヤネルMOSFETのしきい値電圧
を大きくすることのできることを特徴とする。
のシリコン基板表面の一部に上記シリコン酸化膜
より膜厚の小さいシリコン酸化膜で被われたP
(N)形の拡散層を形成した後、更に上記シリコ
ン酸化膜で被われたN(P)形、及びP(N)形
シリコン表面の一部にシリコンナイトライド膜あ
るいはシリコンナイトライド膜とフオトレジスト
膜の2層の膜を形成しておき、P(N)形拡散層
の上でシリコンナイトライド膜で被われていない
部分のみに他の部分とのイオン透過率の差を利用
して選択的にP(N)型不純物のイオン打込みを
行つてから上記シリコン基板を熱酸化することに
より、シリコンナイトライド膜で被われていなか
つた部分にのみ選択的に厚い酸化膜を形成し、か
つP(N)形拡散層上で上記厚い酸化膜の下にシ
リコンナイトライド膜で被われていた部分より高
濃度のP(N)形拡散層を形成したシリコン基板
を用いて、上記N(P)形領域上あるいは上記P
(N)形領域上で厚い酸化膜を形成しなかつた部
分にそれぞれP(N)チヤネルMOSFET、ある
いはN(P)チヤネルMOSFETを作ることによ
り、P(N)形拡散層上で配線の下に寄生的にで
きるN(P)チヤネルMOSFETのしきい値電圧
を大きくすることのできることを特徴とする。
以下、本発明の好適な実施例を第1図〜第8図
を用いて工程順に説明する。
を用いて工程順に説明する。
(1) N型Si基板1の表面に酸化膜2を約100nm厚
さに形成しておき、ホトレジストパターン3を
形成して、酸化膜2のエツチング、及びP形層
4をイオン打込みにより形成する。1のN型Si
基板の不純物濃度は0.5〜1.0×1015/cm3、P形
層4のイオン打込み量は4〜8×1012/cm2が適
当である(第1図参照)。
さに形成しておき、ホトレジストパターン3を
形成して、酸化膜2のエツチング、及びP形層
4をイオン打込みにより形成する。1のN型Si
基板の不純物濃度は0.5〜1.0×1015/cm3、P形
層4のイオン打込み量は4〜8×1012/cm2が適
当である(第1図参照)。
(2) ホトレジスト膜3を除去した後、P形層4の
表面を酸化して約30nm厚さの酸化膜5を形成
し、P形層4の引伸し拡散をN2雰囲気中で行
いP形層4′の拡散深さを4〜8μmとする。
次にナイトライド膜の気相成長を行いホトレジ
ストパターン7を用いて、ナイトライド膜6の
加工を通常のCF4を用いたプラズマエツチによ
り行う。この後ボロンイオンを15〜20KeVある
いはBF2イオンを50〜100KeVの加速電圧で2
〜5×1013/cm2イオン打込みする。ホトレジス
ト膜7とナイトライド膜6のある部分は完全に
しやへいされ、酸化膜2を通しては0.1〜1
%、酸化膜5を通しては70〜95%のイオンが打
込まれ、実効的にはP形層8を選択的に形成で
きる(第2図参照)。
表面を酸化して約30nm厚さの酸化膜5を形成
し、P形層4の引伸し拡散をN2雰囲気中で行
いP形層4′の拡散深さを4〜8μmとする。
次にナイトライド膜の気相成長を行いホトレジ
ストパターン7を用いて、ナイトライド膜6の
加工を通常のCF4を用いたプラズマエツチによ
り行う。この後ボロンイオンを15〜20KeVある
いはBF2イオンを50〜100KeVの加速電圧で2
〜5×1013/cm2イオン打込みする。ホトレジス
ト膜7とナイトライド膜6のある部分は完全に
しやへいされ、酸化膜2を通しては0.1〜1
%、酸化膜5を通しては70〜95%のイオンが打
込まれ、実効的にはP形層8を選択的に形成で
きる(第2図参照)。
(3) 更にリンイオンを120〜150KeVの加速電圧で
3〜5×1011/cm2イオン打込みする。ホトレジ
スト膜7及びナイトライド膜6のある部分は完
全にしやへいされ、酸化膜2及び5を通しては
90〜98%のイオンが打込まれる(第3図参
照)。
3〜5×1011/cm2イオン打込みする。ホトレジ
スト膜7及びナイトライド膜6のある部分は完
全にしやへいされ、酸化膜2及び5を通しては
90〜98%のイオンが打込まれる(第3図参
照)。
(4) ホトレジスト膜7を除去した後、1000℃O2
雰囲気で1〜2時間拡散した後、ナイトライド
膜6をマスクとした選択酸化を行い、膜厚0.9
〜1.4μmの酸化膜10を形成し、ナイトライ
ド膜6を除去した後、ゲート絶縁膜として酸化
膜11を50〜100nm形成する。この段階でP
形層8にはボロン及びリンの両方のイオンが打
込まれていたわけであるが、ボロンを多量に打
込んだため、出来上りでP形層8′となる(第
4図参照)。
雰囲気で1〜2時間拡散した後、ナイトライド
膜6をマスクとした選択酸化を行い、膜厚0.9
〜1.4μmの酸化膜10を形成し、ナイトライ
ド膜6を除去した後、ゲート絶縁膜として酸化
膜11を50〜100nm形成する。この段階でP
形層8にはボロン及びリンの両方のイオンが打
込まれていたわけであるが、ボロンを多量に打
込んだため、出来上りでP形層8′となる(第
4図参照)。
(5) 次にゲート電極としてポリSi層12を気相生
成とホトエツチングにより形成する(第5図参
照)。
成とホトエツチングにより形成する(第5図参
照)。
(6) 気相成長により酸化膜13を形成し、Pチヤ
ネルMOSTを形成する部分のみ、ゲート酸化
膜とともにホトエツチングで除去し、ボロンの
拡散によりP形層14及びゲート電極のポリシ
リコンにも同時にドープし、P形ポリSi15を
形成する(第6図参照)。
ネルMOSTを形成する部分のみ、ゲート酸化
膜とともにホトエツチングで除去し、ボロンの
拡散によりP形層14及びゲート電極のポリシ
リコンにも同時にドープし、P形ポリSi15を
形成する(第6図参照)。
(7) 気相成長により酸化膜16を形成し、Nチヤ
ネルMOSTを形成する部分のみ、ゲート酸化
膜とともにホトエツチング除去し、リンの拡散
によりN形層17及びゲート電極のポリSiにも
同時にドープし、N形ポリSi18を形成する
(第7図参照)。
ネルMOSTを形成する部分のみ、ゲート酸化
膜とともにホトエツチング除去し、リンの拡散
によりN形層17及びゲート電極のポリSiにも
同時にドープし、N形ポリSi18を形成する
(第7図参照)。
(8) PSG膜19を気相成長させ、コンタクト穴形
成、Al配線20を形成し、パシベーシヨン膜
21を形成する(第8図参照)。
成、Al配線20を形成し、パシベーシヨン膜
21を形成する(第8図参照)。
以上により製作したSiゲートCMOS素子は、ソ
ース、ドレイン層14、ゲート電極15から成る
PチヤネルMOSTのしきい値電圧が約0.5V、ソ
ース、ドレイン層17、ゲート電極18から成る
NチヤネルMOSTのしきい値電圧が約0.5Vであ
り、電極配線の下に寄生的にできるMOSTのし
きい値電圧はPチヤネルMOST部分、Nチヤネ
ルMOST部分ともに10〜15Vとすることができ
た。
ース、ドレイン層14、ゲート電極15から成る
PチヤネルMOSTのしきい値電圧が約0.5V、ソ
ース、ドレイン層17、ゲート電極18から成る
NチヤネルMOSTのしきい値電圧が約0.5Vであ
り、電極配線の下に寄生的にできるMOSTのし
きい値電圧はPチヤネルMOST部分、Nチヤネ
ルMOST部分ともに10〜15Vとすることができ
た。
従つて、本発明により、電極相互の配線の下に
寄生的にできるMOSFETのしきい値電圧を大き
くすることにより動作電圧範囲を広くすることの
できるCMOSICなどのCMISICが簡単な工程で作
ることができる。
寄生的にできるMOSFETのしきい値電圧を大き
くすることにより動作電圧範囲を広くすることの
できるCMOSICなどのCMISICが簡単な工程で作
ることができる。
第1図〜第8図は本発明にかかる実施例の製造
工程を示す断面図である。 1……N形Si基板(この上にPチヤネル
MOSFETを形成)、2……酸化膜、3……ホトレ
ジスト膜、4,4′……P形拡散層(この上にN
チヤネルMOSFETを形成)、5……酸化膜、6…
…ナイトライド膜、7……ホトレジスト膜、8,
8′……P形層(Nチヤネル部チヤネルストツパ
ー)、9……N形層(Pチヤネル部チヤネルスト
ツパー)、10……酸化膜、11……ゲート酸化
膜、12……ポリSi、13……気相成長酸化膜、
14……P形拡散層(PチヤネルMOSFETソー
ス、ドレイン)、15……P形ポリSi、16……
気相成長酸化膜、17……N型拡散層(Nチヤネ
ルMOSFETソース、ドレイン)、18……N形ポ
リSi、19……PSG膜、20……Al配線、21…
…パシベーシヨン膜。
工程を示す断面図である。 1……N形Si基板(この上にPチヤネル
MOSFETを形成)、2……酸化膜、3……ホトレ
ジスト膜、4,4′……P形拡散層(この上にN
チヤネルMOSFETを形成)、5……酸化膜、6…
…ナイトライド膜、7……ホトレジスト膜、8,
8′……P形層(Nチヤネル部チヤネルストツパ
ー)、9……N形層(Pチヤネル部チヤネルスト
ツパー)、10……酸化膜、11……ゲート酸化
膜、12……ポリSi、13……気相成長酸化膜、
14……P形拡散層(PチヤネルMOSFETソー
ス、ドレイン)、15……P形ポリSi、16……
気相成長酸化膜、17……N型拡散層(Nチヤネ
ルMOSFETソース、ドレイン)、18……N形ポ
リSi、19……PSG膜、20……Al配線、21…
…パシベーシヨン膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シリコン酸化膜で被われたN(P)形のシリ
コン基板表面の一部に、上記シリコン酸化膜より
膜厚の小さいシリコン酸化膜で被われたP(N)
形の拡散層を形成した後、更に上記シリコン酸化
膜で被われたN(P)形、及びP(N)形シリコ
ン表面の一部にシリコンナイトライド膜あるいは
シリコンナイトライド膜とフオトレジスト膜との
2層の膜を形成しておき、P(N)形拡散層の上
でシリコンナイトライド膜で被われていない部分
のみに他の部分とのイオン透過率の差を利用し
て、選択的にP(N)型不純物のイオン打込みを
行つてから、上記シリコン基板を熱酸化すること
により、シリコンナイトライド膜で被われていな
かつた部分にのみ選択的に厚い酸化膜を形成し、
かつP(N)形拡散層上で上記厚い酸化膜の下に
シリコンナイトライド膜で被われていた部分より
高濃度のP(N)形拡散層を形成したシリコン基
板を用いて、上記N(P)形領域上、あるいは上
記P(N)形拡散層上で厚い酸化膜を形成しなか
つた部分にそれぞれP(N)チヤネル
MISFET、あるいはN(P)チヤネルMISFET
を作ることにより、P(N)形拡散層上で配線の
下に寄生的にできるN(P)チヤネルMISFET
のしきい値電圧を大きくできることを特徴とする
相補形MISICの製造方法。 2 P(N)形拡散層上でシリコンナイトライド
で被われていない部分のみにP(N)型不純物の
イオン打込みを行う前あるいは後で、このシリコ
ン基板の熱酸化を行う前に、シリコンナイトライ
ド膜あるいはシリコンナイトライド膜とフオトレ
ジスト膜の2層膜をマスクとして、上記P(N)
形拡散層上でシリコンナイトライド膜に被われて
いない部分に後に形成されるP(N)形拡散層を
反転しない程度に、N(P)形不純物のイオン打
込みを行う処理を追加することにより、P(N)
形拡散層上のみならず、N(P)形領域において
も厚い酸化膜の下にシリコンナイトライド膜で被
われていた部分より高濃度のN(P)形拡散層を
形成することにより、N(P)形領域上で配線の
下に寄生的にできるP(N)チヤネルMISFET
のしきい値電圧を大きくできることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の相補形MISICの製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179178A JPS5529116A (en) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | Manufacture of complementary misic |
| DE19792933849 DE2933849A1 (de) | 1978-08-23 | 1979-08-21 | Verfahren zur herstellung von halbleiteranordnungen |
| US06/069,062 US4268321A (en) | 1978-08-23 | 1979-08-23 | Method of fabricating a semiconductor device having channel stoppers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179178A JPS5529116A (en) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | Manufacture of complementary misic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5529116A JPS5529116A (en) | 1980-03-01 |
| JPS6115594B2 true JPS6115594B2 (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=14309981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179178A Granted JPS5529116A (en) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | Manufacture of complementary misic |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4268321A (ja) |
| JP (1) | JPS5529116A (ja) |
| DE (1) | DE2933849A1 (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156370A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-05 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor device |
| US5252505A (en) * | 1979-05-25 | 1993-10-12 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing a semiconductor device |
| JPS5691461A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Fujitsu Ltd | Manufacturing of complementary mos integrated circuit |
| EP0052475A3 (en) * | 1980-11-19 | 1983-12-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
| US4391650A (en) * | 1980-12-22 | 1983-07-05 | Ncr Corporation | Method for fabricating improved complementary metal oxide semiconductor devices |
| AT387474B (de) * | 1980-12-23 | 1989-01-25 | Philips Nv | Verfahren zur herstellung einer halbleitervorrichtung |
| NL187328C (nl) * | 1980-12-23 | 1991-08-16 | Philips Nv | Werkwijze ter vervaardiging van een halfgeleiderinrichting. |
| US4382827A (en) * | 1981-04-27 | 1983-05-10 | Ncr Corporation | Silicon nitride S/D ion implant mask in CMOS device fabrication |
| DE3133468A1 (de) * | 1981-08-25 | 1983-03-17 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von hochintegrierten komplementaeren mos-feldeffekttransistorschaltungen in siliziumgate-technologie |
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