JPS63280621A - 発泡樹脂製箱型容器の製造方法 - Google Patents
発泡樹脂製箱型容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS63280621A JPS63280621A JP62116241A JP11624187A JPS63280621A JP S63280621 A JPS63280621 A JP S63280621A JP 62116241 A JP62116241 A JP 62116241A JP 11624187 A JP11624187 A JP 11624187A JP S63280621 A JPS63280621 A JP S63280621A
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- plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発泡スチロール板等の熱可塑性樹脂板から箱型
容器を形成する手法に関するものである。
容器を形成する手法に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）
発泡スヂロール板からの容器形成は、容器状型内で発泡
せしめたり、熱形成したりして形成する手段と、発泡ス
チロール板を折曲し、継ぎ目部分を溶着して容器を形成
する手段とがあるが、本発明は後者の容器形成に関する
もので、この種の容器は側板が底板に°対して９０°で
直立している箱型容器と、斜めに傾斜した傾斜容器とが
あり、前者の自動形成装置としては実公昭５２−２４１
６８号、後者の自動形成装置としては特開昭５１−１２
７１７４号及び実開昭５７−４３１３１号に示されてい
るものが知られている。
せしめたり、熱形成したりして形成する手段と、発泡ス
チロール板を折曲し、継ぎ目部分を溶着して容器を形成
する手段とがあるが、本発明は後者の容器形成に関する
もので、この種の容器は側板が底板に°対して９０°で
直立している箱型容器と、斜めに傾斜した傾斜容器とが
あり、前者の自動形成装置としては実公昭５２−２４１
６８号、後者の自動形成装置としては特開昭５１−１２
７１７４号及び実開昭５７−４３１３１号に示されてい
るものが知られている。
前述の箱型容器及び傾斜容器は、原板に模様印刷を施し
て、原板を底面部四周に側板及び端板を連設したＲ開板
とし、側板及び端板を起立せしめて隣接する端縁間を溶
着して容器を形成するものであるが、一般的に原板の模
様は側板と端板の起立方向が異なるため方向性のない模
様でなければならない、これに反して方向性のある模様
例えば多用されている木目模様の場合側板は水平木目で
、端板は垂直木目となり、見苦しくなる。また特別にＮ
開板に対応せしめて模様印刷しておくことも行われてい
るが、形成された容器の各部が印刷と正確に対応して製
造するには、製造過程での品質管理が非常に困難である
。また箱型容器に於ては、側板及び端板を折曲起立せし
める際折曲線が少しでもズレると側板及び端板の上線部
の高さにズレが生じ、その相違が非常に目立ってしまう
。
て、原板を底面部四周に側板及び端板を連設したＲ開板
とし、側板及び端板を起立せしめて隣接する端縁間を溶
着して容器を形成するものであるが、一般的に原板の模
様は側板と端板の起立方向が異なるため方向性のない模
様でなければならない、これに反して方向性のある模様
例えば多用されている木目模様の場合側板は水平木目で
、端板は垂直木目となり、見苦しくなる。また特別にＮ
開板に対応せしめて模様印刷しておくことも行われてい
るが、形成された容器の各部が印刷と正確に対応して製
造するには、製造過程での品質管理が非常に困難である
。また箱型容器に於ては、側板及び端板を折曲起立せし
める際折曲線が少しでもズレると側板及び端板の上線部
の高さにズレが生じ、その相違が非常に目立ってしまう
。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明は容器形成後の処理工程で上線部の整形及
び側板等の印刷を行うようにしたものである。即ち本発
明方法は、発泡樹脂板を底面部四周に側板及び端板を連
設した所定の展開板を熱切断すると共に、側板及び端板
を９０°起立せしめて熱切断部を溶着して箱型容器を形
成した後、容器上縁を平坦にカットし、側板、端板等に
必要な印刷を施してなることを特徴とするものである。
び側板等の印刷を行うようにしたものである。即ち本発
明方法は、発泡樹脂板を底面部四周に側板及び端板を連
設した所定の展開板を熱切断すると共に、側板及び端板
を９０°起立せしめて熱切断部を溶着して箱型容器を形
成した後、容器上縁を平坦にカットし、側板、端板等に
必要な印刷を施してなることを特徴とするものである。
従って側板及び端板は自由に印刷できるので、木目の相
違もなく、また印刷ズレもない容器が容易に形成できる
ものである。
違もなく、また印刷ズレもない容器が容易に形成できる
ものである。
（実施例）
次に本発明方法の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は容器製造の・過程を示し、第２図及び第３図は
製造装置の例を示すものである。
製造装置の例を示すものである。
製造装置について説明すると製造装置は、大きく容器形
成部と容器仕上部とに分けられ、容器形成部は軸１を中
心に間欠回転する涜送体２に、受部機構を設け、受部機
構の各停止位置にそれぞれ原板供給機構、容器形成機構
及び容器排出機構を臨設したものである。更に詳述する
と受部機構は形成せんとする容器の大きさに対応した受
は側板３を四周に配し、中央に弱い発条で支持した受底
板４を設け、一対の受は側板の上端に原板掛止爪５を突
設してなり、原板供給機構は容器形成用原板を順次受部
機構の原板掛止爪５部分に供給するようにしてなり、容
器形成機構は原板を展開板に形成するための不要部を熱
切断する加熱部を付設した枠体６と、前記枠体６内中央
に位置せしめた押入体７とを、受部機構に向って出入動
作せしめてなるようにしたものである。また排出機構は
形成された容器を受部機構より排出する排出杆８を設け
たものである。
成部と容器仕上部とに分けられ、容器形成部は軸１を中
心に間欠回転する涜送体２に、受部機構を設け、受部機
構の各停止位置にそれぞれ原板供給機構、容器形成機構
及び容器排出機構を臨設したものである。更に詳述する
と受部機構は形成せんとする容器の大きさに対応した受
は側板３を四周に配し、中央に弱い発条で支持した受底
板４を設け、一対の受は側板の上端に原板掛止爪５を突
設してなり、原板供給機構は容器形成用原板を順次受部
機構の原板掛止爪５部分に供給するようにしてなり、容
器形成機構は原板を展開板に形成するための不要部を熱
切断する加熱部を付設した枠体６と、前記枠体６内中央
に位置せしめた押入体７とを、受部機構に向って出入動
作せしめてなるようにしたものである。また排出機構は
形成された容器を受部機構より排出する排出杆８を設け
たものである。
而かして容器形成部では、第１図■の状態の原板を原板
供給機構から受部機構に供給し、受部機構の掛止爪部５
に原板を掛止し、次の容器形成機構まで搬送体１が回転
し、枠体６の加熱部を原板に当接せしめて原板の不要四
隅部を溶断して第１図■の展開板（底面部ａの四周に折
れ線すを介して側板ｃ１〆及び端板ｄ、ｄ／を連設した
もの）状態とし、直ちに押入体７で展開板を受は側板３
内に押入して側板０．Ｃ’及び端板ｄ、ｄ’を起立せし
めろと共に隣接端ｉ！ｉｌｅを溶着して第１・図■の箱
型状態に形成するものである。然る後箱型状態のものを
排出杆８の作動で容器形成部から排出し、次の容器仕上
部に送るものである。
供給機構から受部機構に供給し、受部機構の掛止爪部５
に原板を掛止し、次の容器形成機構まで搬送体１が回転
し、枠体６の加熱部を原板に当接せしめて原板の不要四
隅部を溶断して第１図■の展開板（底面部ａの四周に折
れ線すを介して側板ｃ１〆及び端板ｄ、ｄ／を連設した
もの）状態とし、直ちに押入体７で展開板を受は側板３
内に押入して側板０．Ｃ’及び端板ｄ、ｄ’を起立せし
めろと共に隣接端ｉ！ｉｌｅを溶着して第１・図■の箱
型状態に形成するものである。然る後箱型状態のものを
排出杆８の作動で容器形成部から排出し、次の容器仕上
部に送るものである。
容器仕上部は容器受は機構、切断機構、印刷機構及び容
器の前記各機構間の運搬をなす搬送機構よりなるもので
、搬送機構は各機構の個所で先端部が停止する間欠回転
作動をなす搬送回転腕９の先端に吸着体ｌＯを設けたも
ので、容器受は機構は容器形成部より排出された容器■
を回転腕９の吸着体１０に吸着される位置にまで搬送す
るコンベア１１よりなり、切断機構はレザー若しくはウ
ォータージェット１２の切断機能を備えてなり、印刷機
構は容器の固定搬送をなす印刷コンベア１３とコンベア
１３の側方に位置せしめた印刷ロール１４からなるもの
である。
器の前記各機構間の運搬をなす搬送機構よりなるもので
、搬送機構は各機構の個所で先端部が停止する間欠回転
作動をなす搬送回転腕９の先端に吸着体ｌＯを設けたも
ので、容器受は機構は容器形成部より排出された容器■
を回転腕９の吸着体１０に吸着される位置にまで搬送す
るコンベア１１よりなり、切断機構はレザー若しくはウ
ォータージェット１２の切断機能を備えてなり、印刷機
構は容器の固定搬送をなす印刷コンベア１３とコンベア
１３の側方に位置せしめた印刷ロール１４からなるもの
である。
而かして容器形成部より排出された容器■はコンベア１
１で搬送され所定の位置で吸着体１０に吸着され次の切
断機構に送られ、切断機構ではウォータージェットによ
って容器■の上縁部切り揃えて、仕上げ容器■を形成す
る。
１で搬送され所定の位置で吸着体１０に吸着され次の切
断機構に送られ、切断機構ではウォータージェットによ
って容器■の上縁部切り揃えて、仕上げ容器■を形成す
る。
面かる後印刷機構に送られ、印刷コンベア１３に装着さ
れ印刷ロール１４間を通過せしめることで側面に印刷ｇ
が施された容器■（最終製品）が形成されるものである
。勿論必要に応じて側板のみではな（容器を方向転換し
て端板部分にも印刷することもできるものである。
れ印刷ロール１４間を通過せしめることで側面に印刷ｇ
が施された容器■（最終製品）が形成されるものである
。勿論必要に応じて側板のみではな（容器を方向転換し
て端板部分にも印刷することもできるものである。
従って発泡樹脂原板より容器が一機械で製造されると共
に、その表面の模様印刷も所望のものが可能となるもの
である。
に、その表面の模様印刷も所望のものが可能となるもの
である。
尚本発明は前記の実施装置に限定されるものでなく、装
置自体は任意のものを選択できろものである。
置自体は任意のものを選択できろものである。
（発明の効果）
本発明は以上のように発泡樹脂原板より箱型容器を形成
すると共に、容器形成後上縁部切断及び印刷を施すよう
にしたもので、従来の印刷展開板から形成された容器に
比して、所望の印刷が容易にでき且つその上縁も綺麗
すると共に、容器形成後上縁部切断及び印刷を施すよう
にしたもので、従来の印刷展開板から形成された容器に
比して、所望の印刷が容易にでき且つその上縁も綺麗
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は形成部材の
過程を示し、第２図は実施装置の簡便な全体正面図、第
３図は仕上部の平面図である。
過程を示し、第２図は実施装置の簡便な全体正面図、第
３図は仕上部の平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 発泡樹脂板を底面部四周に側板及び端板を 連設した所定の展開板を熱切断すると共に、側板及び端
板を９０°起立せしめて熱切断部を溶着して箱型容器を
形成した後、容器上縁を平坦にカットし、側板、端板等
に必要な印刷を施してなることを特徴とする発泡樹脂製
箱型容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116241A JPH0628925B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 発泡樹脂製箱型容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116241A JPH0628925B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 発泡樹脂製箱型容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63280621A true JPS63280621A (ja) | 1988-11-17 |
| JPH0628925B2 JPH0628925B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=14682291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116241A Expired - Lifetime JPH0628925B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 発泡樹脂製箱型容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628925B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521948U (ja) * | 1975-06-23 | 1977-01-08 | ||
| JPS6131738U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | 剛 徳本 | 発泡スチロ−ル製容器用印刷装置 |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62116241A patent/JPH0628925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521948U (ja) * | 1975-06-23 | 1977-01-08 | ||
| JPS6131738U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | 剛 徳本 | 発泡スチロ−ル製容器用印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628925B2 (ja) | 1994-04-20 |
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