JPS63310731A - バリウムフェライト磁性粉の製造方法 - Google Patents
バリウムフェライト磁性粉の製造方法Info
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- JPS63310731A JPS63310731A JP14520787A JP14520787A JPS63310731A JP S63310731 A JPS63310731 A JP S63310731A JP 14520787 A JP14520787 A JP 14520787A JP 14520787 A JP14520787 A JP 14520787A JP S63310731 A JPS63310731 A JP S63310731A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、六方晶マグネトプランバイト型バリウムフェ
ライト磁性粉の製造方法に関するものである。
ライト磁性粉の製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体
に用いるのに適した、比表面積が２０〜７０ｄ／Ｑ、保
磁力が２００〜１５０００ｅであり、微粒子で粒子径分
布がシャープであり、さらに保磁力の温度変化が小さい
マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉の製
造方法に関するものである。
に用いるのに適した、比表面積が２０〜７０ｄ／Ｑ、保
磁力が２００〜１５０００ｅであり、微粒子で粒子径分
布がシャープであり、さらに保磁力の温度変化が小さい
マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉の製
造方法に関するものである。
近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、バリウムフェ
ライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記録
方式の開発が進められている。
ライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記録
方式の開発が進められている。
垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェライト磁性
粉としては、保磁力が適当な値（２００〜１５０００ｅ
）であり、微粒子で粒子径分布がシャープであり、さら
に保磁力の温度変化が小さいものが望まれている。
粉としては、保磁力が適当な値（２００〜１５０００ｅ
）であり、微粒子で粒子径分布がシャープであり、さら
に保磁力の温度変化が小さいものが望まれている。
（従来の技術およびその問題点）
従来、バリウムフェライト磁性粉の製造方法としては、
例えば共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法専科々の方
法が知られており、ガラス結晶化法については特公昭Ｇ
ｏ−１５５７４号公報、水熱合成法については、例えば
１、？開明５９−１７５７０７号公報、特公昭６０−１
２９７３号公報、特公昭６０−１５５７６号公報、特開
昭６０−１３７００２号公報等で提案されている。
例えば共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法専科々の方
法が知られており、ガラス結晶化法については特公昭Ｇ
ｏ−１５５７４号公報、水熱合成法については、例えば
１、？開明５９−１７５７０７号公報、特公昭６０−１
２９７３号公報、特公昭６０−１５５７６号公報、特開
昭６０−１３７００２号公報等で提案されている。
しかしながら、前記従来法で得られるバリウムフェライ
ト磁性粉は保磁力の温度変化が大きいという問題があっ
た。
ト磁性粉は保磁力の温度変化が大きいという問題があっ
た。
一方、特開昭６０−１２２７２６号公報、特開昭６１ｉ
７４１１８号公報、特開昭６１−２１９７２０号公報、
特開昭６１−２９５２３６号公報、特開昭６２−５１０
２６号公報等には、置換元素としてＳｎを添加したバリ
ウムフェライト磁性粉が開示されている。これらは保磁
力の温度変化は小さくなるものの、粒子径の分布を必ず
しもシャープにすることができなかった。
７４１１８号公報、特開昭６１−２１９７２０号公報、
特開昭６１−２９５２３６号公報、特開昭６２−５１０
２６号公報等には、置換元素としてＳｎを添加したバリ
ウムフェライト磁性粉が開示されている。これらは保磁
力の温度変化は小さくなるものの、粒子径の分布を必ず
しもシャープにすることができなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、前記問題点を解決し、微粒子で、粒子
径分布がシャープであり、さらに保磁力の温度変化が小
さい高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに適した六
方晶マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉
の製造方法を提供することにある。
径分布がシャープであり、さらに保磁力の温度変化が小
さい高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに適した六
方晶マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉
の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
一般式 Ｂａ０−ｎ（Ｆｅ Ｍ ＳｎＯ）１２
−ｘ−ｙ Ｘ ｙ １８＋α（ただし、ＭはＣ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｗから選ばれる一種以上の元素を示し、ｎ−０、９〜１
．２、ｘ、ｙは０ではな（、−ｘ ＋ｙ ＝ Ｑ、 Ｑ
１〜λ５、−２≦α≦０の数値である。）で表される六
方晶マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉
を製造するに当り、出発原料として、水酸化鉄、含水酸
化鉄および酸化鉄から選ばれる一種以上の微粉末と、Ｂ
ａ 、ＳｎおよびＭの化合物を用い、該出発原料を含む
水溶液に、混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が１モ
ル／ｆＩ以上となるように水酸化アルカリを加えて沈澱
物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを５０〜８０℃で
熟成した後、生成した沈澱物に融剤を混合し、混合物を
５００〜９５０℃で焼成し、得られた焼成物を洗浄する
ことを特徴とする六方晶マグネトプランバイト型バリウ
ムフェライト磁性粉の製造方法に関する。
−ｘ−ｙ Ｘ ｙ １８＋α（ただし、ＭはＣ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、
Ｗから選ばれる一種以上の元素を示し、ｎ−０、９〜１
．２、ｘ、ｙは０ではな（、−ｘ ＋ｙ ＝ Ｑ、 Ｑ
１〜λ５、−２≦α≦０の数値である。）で表される六
方晶マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉
を製造するに当り、出発原料として、水酸化鉄、含水酸
化鉄および酸化鉄から選ばれる一種以上の微粉末と、Ｂ
ａ 、ＳｎおよびＭの化合物を用い、該出発原料を含む
水溶液に、混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が１モ
ル／ｆＩ以上となるように水酸化アルカリを加えて沈澱
物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを５０〜８０℃で
熟成した後、生成した沈澱物に融剤を混合し、混合物を
５００〜９５０℃で焼成し、得られた焼成物を洗浄する
ことを特徴とする六方晶マグネトプランバイト型バリウ
ムフェライト磁性粉の製造方法に関する。
本発明においては、まず、出発原料の水酸化鉄、含水酸
化鉄および酸化鉄から選ばれる一種以上の微粉末と、Ｂ
ａ 、ＳｎおよびＭの化合物を水および／またはアルコ
ールに溶解または懸濁させ、これに水酸化アルカリを加
えて沈澱物を生成させる。
化鉄および酸化鉄から選ばれる一種以上の微粉末と、Ｂ
ａ 、ＳｎおよびＭの化合物を水および／またはアルコ
ールに溶解または懸濁させ、これに水酸化アルカリを加
えて沈澱物を生成させる。
鉄原料としては水酸化鉄、含水酸化鉄および酸化鉄から
選ばれる一種以上の微粉末が用いられる。
選ばれる一種以上の微粉末が用いられる。
特に比表面積が５０ｒｒ？／ｇ以上の微粒子が好ましい
、鉄の使用量は、濃度が１〜１０重量％が好ましい、濃
度が１重量％より少ないと、マグネトプランバイト型バ
リウムフェライトの生成量が少なく、結晶性も悪くなる
。また１０重量％よりも多いとバリウムフェライトの粒
子が大きくなり、磁気特性も劣ってくるので好ましくな
い。
、鉄の使用量は、濃度が１〜１０重量％が好ましい、濃
度が１重量％より少ないと、マグネトプランバイト型バ
リウムフェライトの生成量が少なく、結晶性も悪くなる
。また１０重量％よりも多いとバリウムフェライトの粒
子が大きくなり、磁気特性も劣ってくるので好ましくな
い。
Ｂａの化合物としては、硝酸バリウム、塩化バリウム、
水酸化バリウム等が用いられる。Ｂａの使用量は、濃度
が０．０３〜０．５０モル／ρの範囲になるようにする
のが六方晶の結晶性のよい粒子会得るうえで望ましい。
水酸化バリウム等が用いられる。Ｂａの使用量は、濃度
が０．０３〜０．５０モル／ρの範囲になるようにする
のが六方晶の結晶性のよい粒子会得るうえで望ましい。
ｓｎの化合物としては、塩化スズ、硝酸スズ、スズ酸ソ
ーダ等が用いられる。
ーダ等が用いられる。
Ｍ（７）化合物としては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、′
ｒｉ、Ｚｒ。
ｒｉ、Ｚｒ。
Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗの塩化物、硝酸塩、アンモニウム塩
、アルコキシド等から選ばれる一種以上の化合物が用い
られる。
、アルコキシド等から選ばれる一種以上の化合物が用い
られる。
これらの置換元素の添加量としては、鉄１２−ｘ−ｙグ
ラム原子に対してＳｎがＸグラム原子、Ｍがｙグラム原
子であり、ｘ ＋ ｙ ＝ ０．１〜ｌ ５である。添
加量が前記範囲を外れると、保磁力が高すぎたり、磁化
容易軸がＣ軸からずれたりするので好ましくない。
ラム原子に対してＳｎがＸグラム原子、Ｍがｙグラム原
子であり、ｘ ＋ ｙ ＝ ０．１〜ｌ ５である。添
加量が前記範囲を外れると、保磁力が高すぎたり、磁化
容易軸がＣ軸からずれたりするので好ましくない。
また六方晶の結晶構造を保っているかぎり１価数を補償
することは必ずしも必要でない。
することは必ずしも必要でない。
水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が１モル／ｌ以上となる量が必要であり、３〜８モル／
ｇの範囲が好ましい。
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が１モル／ｌ以上となる量が必要であり、３〜８モル／
ｇの範囲が好ましい。
水酸化アルカリの量が少なすぎると粒子が大きくなった
り、粒子径分布が広くなったりする。また水酸化アルカ
リを過度に多くするのは経済的でない。
り、粒子径分布が広くなったりする。また水酸化アルカ
リを過度に多くするのは経済的でない。
前記出発原料の水溶液に水酸化アルカリを混合する方法
については、特に制限はないが、例えば出発原料の水溶
液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あるいは水酸
化アルカリの水溶液を添加する方法がある。
については、特に制限はないが、例えば出発原料の水溶
液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あるいは水酸
化アルカリの水溶液を添加する方法がある。
さらに、予め出発原料の水溶液あるいは水酸化アルカリ
の水溶液にｓｒ 、ｃａなどの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。
の水溶液にｓｒ 、ｃａなどの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。
次に、沈澱物を含むスラリを５０〜８０℃で熟成するこ
とにより、バリウムフェライトの微細な結晶が生成、沈
澱する。熟成時間は１時間以上、特に１０時間以上が好
ましい、温度が低すぎたり、時間が短かったりすると結
晶の生成が充分でなく、温度が高すぎると得られる磁性
粉の平均粒子径が大きくなり、さらに粒子径分布が広く
なる。したがって、このような磁性粉を使用した記録媒
体は、ノイズレベルが高くなったり、記録密度が低くな
るので好ましくない。
とにより、バリウムフェライトの微細な結晶が生成、沈
澱する。熟成時間は１時間以上、特に１０時間以上が好
ましい、温度が低すぎたり、時間が短かったりすると結
晶の生成が充分でなく、温度が高すぎると得られる磁性
粉の平均粒子径が大きくなり、さらに粒子径分布が広く
なる。したがって、このような磁性粉を使用した記録媒
体は、ノイズレベルが高くなったり、記録密度が低くな
るので好ましくない。
次いで、熟成処理により生成した微細な結晶の沈澱物を
水洗して、遊離のアルカリ分を除去するか、あるいは塩
酸で中和した後、得られた沈澱物に融剤を混合する。融
剤としては、塩化すｌ・リウム、塩化カリウム、塩化バ
リウム、塩化ストロンチウムおよびフッ化ナトリウムの
うち少なくとも一種が用いられる。融剤の使用量は沈澱
物（乾燥物基準）に対して、１０〜１８０重量％、好ま
しくは３０〜１２０重：砥％が適当である。融剤の量が
少なすぎると粒子の焼結が起り、また多すぎても多くし
たことによる利点はなく、経済的でない。
水洗して、遊離のアルカリ分を除去するか、あるいは塩
酸で中和した後、得られた沈澱物に融剤を混合する。融
剤としては、塩化すｌ・リウム、塩化カリウム、塩化バ
リウム、塩化ストロンチウムおよびフッ化ナトリウムの
うち少なくとも一種が用いられる。融剤の使用量は沈澱
物（乾燥物基準）に対して、１０〜１８０重量％、好ま
しくは３０〜１２０重：砥％が適当である。融剤の量が
少なすぎると粒子の焼結が起り、また多すぎても多くし
たことによる利点はなく、経済的でない。
沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例えば沈澱
物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾
燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加
えて乾式混合してもよい、 次いで、得られた混合物を
焼成することにより、バリウムフェライトの結晶化が完
全に行われる。焼成温度は５００〜９５０℃が望ましい
、特に５５０〜７００℃と８００〜９３０℃で二段焼成
する方法が好ましい、温度が低すぎると結晶化が進まず
、飽和磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子が大
きくなったり、焼結が起こるので好ましくない、焼成時
間は１０分〜３０時間程度が適当である。ｆ、酸雰囲気
は特に制限されないが、−ｉに空気雰囲気が便利である
。
物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾
燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加
えて乾式混合してもよい、 次いで、得られた混合物を
焼成することにより、バリウムフェライトの結晶化が完
全に行われる。焼成温度は５００〜９５０℃が望ましい
、特に５５０〜７００℃と８００〜９３０℃で二段焼成
する方法が好ましい、温度が低すぎると結晶化が進まず
、飽和磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子が大
きくなったり、焼結が起こるので好ましくない、焼成時
間は１０分〜３０時間程度が適当である。ｆ、酸雰囲気
は特に制限されないが、−ｉに空気雰囲気が便利である
。
得られた焼成物を洗浄後、沢過、乾燥することにより、
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
洗浄は焼成物中の融剤、過剰のバリウムなどの不純物を
十分に除去できればよとのような方法で行ってもよい、
洗浄液としては水や硝酸、塩酸などの無橘酸、酢酸、ズ
ロビオン酸などの有機酸などを用いることができる。
十分に除去できればよとのような方法で行ってもよい、
洗浄液としては水や硝酸、塩酸などの無橘酸、酢酸、ズ
ロビオン酸などの有機酸などを用いることができる。
（実施例）
実施例１
水１０１００Ｏに硝酸コバルト［Ｃ０（Ｎ０３）２・６
ＨＯ］２１４ｇ 、 石ｉ！ｉ酸亜鉛 ［Ｚｎ（Ｎｏ
３）、＞ ６Ｈ２Ｏ３５，７ｇ、塩化スズ［Ｓｎ Ｃ
Ｎ４］ ３０．０ ｇおよび硝酸ニッケル［Ｎ ｉ（Ｎ
０３）２ ・６Ｈ２０］２２４ｇを溶解し、これに比
表面積１５０ｒ／／ｇの水酸化鉄［Ｆｅ（ＯＨ）３］
２１４ ｇを加え、強く撹拌した。別に水１０１００Ｏ
に、水酸化バリウム［Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２０］ ４
０ｇ、カセイソーダ（ＮａＯＨ）４８０ｇを溶解し、両
溶液を混合して沈澱物を生成させた。
ＨＯ］２１４ｇ 、 石ｉ！ｉ酸亜鉛 ［Ｚｎ（Ｎｏ
３）、＞ ６Ｈ２Ｏ３５，７ｇ、塩化スズ［Ｓｎ Ｃ
Ｎ４］ ３０．０ ｇおよび硝酸ニッケル［Ｎ ｉ（Ｎ
０３）２ ・６Ｈ２０］２２４ｇを溶解し、これに比
表面積１５０ｒ／／ｇの水酸化鉄［Ｆｅ（ＯＨ）３］
２１４ ｇを加え、強く撹拌した。別に水１０１００Ｏ
に、水酸化バリウム［Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２０］ ４
０ｇ、カセイソーダ（ＮａＯＨ）４８０ｇを溶解し、両
溶液を混合して沈澱物を生成させた。
この沈澱物を含むスラリを８０℃で２０時間熟成した０
次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥
し、これに融剤としてＮａ Ｃ，ｌｌとＢａ Ｃｌ３・
２Ｈ２０の重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して１
００重量％加えて混合した。この混合物を空気雰囲気下
で６５０℃で２時間焼成した後、さらに８７０℃で１時
間焼成した。得られた焼成物を水で十分水洗した後、ア
過、乾燥してバリウムフェライト磁性粉を得た。
次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥
し、これに融剤としてＮａ Ｃ，ｌｌとＢａ Ｃｌ３・
２Ｈ２０の重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して１
００重量％加えて混合した。この混合物を空気雰囲気下
で６５０℃で２時間焼成した後、さらに８７０℃で１時
間焼成した。得られた焼成物を水で十分水洗した後、ア
過、乾燥してバリウムフェライト磁性粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉は、Ｘ線粉末回折ス
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａ ０ ・１．０２
（Ｆｅ１ｏ、４ＣＯｏ、４Ｎ ｊ ｏ、、５Ｚｎｏ、
２ Ｓ ｎｏ、５ｏ１７．ａ ）であり、マグネトプラ
ンバイト型であった。
ペクトルおよび組成分析の結果、Ｂａ ０ ・１．０２
（Ｆｅ１ｏ、４ＣＯｏ、４Ｎ ｊ ｏ、、５Ｚｎｏ、
２ Ｓ ｎｏ、５ｏ１７．ａ ）であり、マグネトプラ
ンバイト型であった。
またこのバリウムフェライト磁性粉について振動試料式
磁力計で磁気特性を測定した結果および透過型電子顕微
鏡により粒子形状を観察した結果を第２表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０℃〜１００℃で測定し外。
磁力計で磁気特性を測定した結果および透過型電子顕微
鏡により粒子形状を観察した結果を第２表に示す、なお
、保磁力の温度変化は２０℃〜１００℃で測定し外。
実施例２〜６
実施例１に準じて第１表に示す組成のバリウムフェライ
ト磁性粉を得た。
ト磁性粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉について実施列１と
同様にして磁気特性を測定した結果および粒子形状を観
察した結果を第２表に示す。
同様にして磁気特性を測定した結果および粒子形状を観
察した結果を第２表に示す。
比較例１
実施例１において熟成を行わなかったほかは実施例１と
同様にしてバリウムフェライト磁性粉を得た。
同様にしてバリウムフェライト磁性粉を得た。
第２表
このバリウムフェライト磁性粉について実施例１と同様
にして磁気特性を測定した結果および粒子形状を観察し
た結果を第２表に示す。
にして磁気特性を測定した結果および粒子形状を観察し
た結果を第２表に示す。
比較例２
実施例１において熟成を行うかわりに２００℃で３時間
水熱処理を行ったほかは実施例１と同様にしてバリウム
フェライト磁性粉を得た。
水熱処理を行ったほかは実施例１と同様にしてバリウム
フェライト磁性粉を得た。
このバリウムフェライト磁性粉について実施例１と同様
にして磁気特性を測定した結果および粒子形状を観察し
た結果を第２表に示す。
にして磁気特性を測定した結果および粒子形状を観察し
た結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 一般式ＢａＯ・ｎ（Ｆｅ＿１＿２−ｘ−ｙＭ＿ｘＳｎ＿
ｙＯ＿１＿８＿＋＿α）（ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗから選ばれ
る一種以上の元素を示し、ｎ＝０．９〜１．２、ｘ、ｙ
は０ではなく、ｘ＋ｙ＝０．０１〜２．５、−２≦α≦
０の数値である。）で表される六方晶マグネトプランバ
イト型バリウムフェライト磁性粉を製造するに当り、出
発原料として、水酸化鉄、含水酸化鉄および酸化鉄から
選ばれる一種以上の微粉末と、Ｂａ、ＳｎおよびＭの化
合物を用い、該出発原料を含む水溶液に、混合後の溶液
中の水酸化アルカリ濃度が１モル／ｌ以上となるように
水酸化アルカリを加えて沈澱物を生成させ、該沈澱物を
含むスラリを５０〜８０℃で熟成した後、生成した沈澱
物に融剤を混合し、混合物を５００〜９５０℃で焼成し
、得られた焼成物を洗浄することを特徴とする六方晶マ
グネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14520787A JPH0649579B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | バリウムフェライト磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14520787A JPH0649579B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | バリウムフェライト磁性粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310731A true JPS63310731A (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0649579B2 JPH0649579B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15379869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14520787A Expired - Lifetime JPH0649579B2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | バリウムフェライト磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649579B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084125A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Tdk Corp | フェライト粉末の製造方法、フェライト粉末及び磁気記録媒体 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14520787A patent/JPH0649579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084125A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Tdk Corp | フェライト粉末の製造方法、フェライト粉末及び磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649579B2 (ja) | 1994-06-29 |
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