JPS635843B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635843B2 JPS635843B2 JP18348382A JP18348382A JPS635843B2 JP S635843 B2 JPS635843 B2 JP S635843B2 JP 18348382 A JP18348382 A JP 18348382A JP 18348382 A JP18348382 A JP 18348382A JP S635843 B2 JPS635843 B2 JP S635843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- comparative example
- paint
- epoxyalkane
- resin content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- -1 1,2-epoxy docosane 1,2-epoxytetracosane Chemical compound 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMWHDOPTSVNKTD-UHFFFAOYSA-N 2-dotriacontyloxirane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC1CO1 JMWHDOPTSVNKTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTUMGNFSOFMUTE-UHFFFAOYSA-N 2-octacosyloxirane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC1CO1 RTUMGNFSOFMUTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本発明は潤滑性に優れた絶縁電線に関するもの
である。 近年絶縁電線を用いてコイルを製造する場合、
製造の迅速化の為に、高速自動捲線機が使用され
る様になつてきている。絶縁電線は捲線加工時に
捲線時のニードル、プーリー等によつて傷つけら
れ、レヤーシヨートやアース不良等の不良を起す
事が有り、捲線速度が向上するにつれ不良率も増
加する為、その不良対策が問題となつている。 このような問題に対し、従来から絶縁電線上に
潤滑剤を塗布して、絶縁電線の摩擦係数を下げ、
摩擦による機械的損傷を出来る限り小さくしよう
とする試みがなされてきた。しかしながら、この
方法では潤滑剤塗布量をコントロールする事が難
しく、又、絶縁電線の円周上に均一に塗布する事
も難しいという欠点があつた。さらに絶縁電線上
に塗布された潤滑剤には空気中のホコリ、ゴミ等
が付着する為、コイルにした後、溶剤にて洗浄す
る工程も必要であつた。 本発明は上記の如き欠点がなく、しかも摩擦係
数の低い絶縁電線を提供するものである。 すなわち本発明は、炭素数が22以上の１，２―
エポキシアルカンを絶縁塗料の樹脂分に対して
0.5〜10重量％添加混合してなる絶縁塗料を導体
上に直接もしくは他の絶縁物を介して塗布焼付け
て得られる事を特徴とする絶縁電線である。 本発明においては潤滑剤として作用する１，２
―エポキシアルカンは絶縁皮膜中に組み込まれる
ので、潤滑剤を塗布した場合のようにコイル状に
捲線した後洗浄する必要がなく、又用いる絶縁塗
料に添加するので、潤滑剤量のコントロールが容
易であり、円周上に均一に塗布する事が可能であ
る。従がつて絶縁電線を製造する上で何ら特別な
工程を必要とせず、又品質の安定したものを提供
できるものである。 本発明において炭素数が22以上の１，２―エポ
キシアルカンとは、一般式
である。 近年絶縁電線を用いてコイルを製造する場合、
製造の迅速化の為に、高速自動捲線機が使用され
る様になつてきている。絶縁電線は捲線加工時に
捲線時のニードル、プーリー等によつて傷つけら
れ、レヤーシヨートやアース不良等の不良を起す
事が有り、捲線速度が向上するにつれ不良率も増
加する為、その不良対策が問題となつている。 このような問題に対し、従来から絶縁電線上に
潤滑剤を塗布して、絶縁電線の摩擦係数を下げ、
摩擦による機械的損傷を出来る限り小さくしよう
とする試みがなされてきた。しかしながら、この
方法では潤滑剤塗布量をコントロールする事が難
しく、又、絶縁電線の円周上に均一に塗布する事
も難しいという欠点があつた。さらに絶縁電線上
に塗布された潤滑剤には空気中のホコリ、ゴミ等
が付着する為、コイルにした後、溶剤にて洗浄す
る工程も必要であつた。 本発明は上記の如き欠点がなく、しかも摩擦係
数の低い絶縁電線を提供するものである。 すなわち本発明は、炭素数が22以上の１，２―
エポキシアルカンを絶縁塗料の樹脂分に対して
0.5〜10重量％添加混合してなる絶縁塗料を導体
上に直接もしくは他の絶縁物を介して塗布焼付け
て得られる事を特徴とする絶縁電線である。 本発明においては潤滑剤として作用する１，２
―エポキシアルカンは絶縁皮膜中に組み込まれる
ので、潤滑剤を塗布した場合のようにコイル状に
捲線した後洗浄する必要がなく、又用いる絶縁塗
料に添加するので、潤滑剤量のコントロールが容
易であり、円周上に均一に塗布する事が可能であ
る。従がつて絶縁電線を製造する上で何ら特別な
工程を必要とせず、又品質の安定したものを提供
できるものである。 本発明において炭素数が22以上の１，２―エポ
キシアルカンとは、一般式
【式】（式中ｎは１，２―エポ
キシアルカンの炭素数）で示されるものであり、
１，２―エポキシドコサン１，２―エポキシテト
ラコサン、１，２―エポキシヘキサコンン、１，
２―エポキシオクタコサン、１，２―エポキシト
リアコンタン、１，２―エポキシドトリアコンタ
ン、１，２―エポキシテトラトリアコンタン等が
有る。これらは単品でなくても混合物として使用
しても良い。 上述の１，２―エポキシアルカンを添加混合せ
しめるに用いる絶縁塗料としてはエナメル線用に
用いられる絶縁塗料であれば如何なるものでも良
く、例えばポリビニルホルマール、ポリビニルブ
チラール、ポリスルホン、フエノキシ、ポリウレ
タン、アクリル、エポキシ、ポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等を主
成分とするものであり、又１，２―エポキシアル
カンの添加量は絶縁塗料の樹脂分に対して0.5重
量％未満ではその効果がなく、逆に10重量％を越
えて添加してもその効果はほとんど変らず、かえ
つて塗料の保存安定性を損なつたり、得られる絶
縁電線の外観が悪くなる為、0.5〜10重量％にす
べきである。 以下に本発明の実施例及び比較例を示すが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。 比較例 １ 市販のエナメル線用ポリエステル系絶縁塗料
（日東電気工業社製デラコートE220G）を、直径
0.5mmの銅線上に５回塗布・焼付をくり返えし、
皮膜厚0.024mmのポリエステル絶縁電線を得た。 比較例 ２ 比較例１で得たポリエステル絶縁電線の上に潤
滑剤として流動パラフイン（試薬一級）を塗布し
た。 比較例 ３ 炭素数が12と14の１，２―エポキシアルカン混
合物（平均炭素数13.1）を、比較例１で用いたポ
リエステル絶縁塗料中に絶縁塗料の樹脂分に対し
て１重量％となる様添加し、充分撹拌混合した。
この絶縁塗料を用いて以下比較例１と同様にして
絶縁電線を得た。 比較例 ４ 炭素数が16と18と20の１，２―エポキシアルカ
ン混合物（平均炭素数18.2）を比較例１で用いた
ポリエステル絶縁塗料中に絶縁塗料の樹脂分に対
して１重量％となる様添加し充分撹拌混合した。
この絶縁塗料を用いて以下比較例１と同様にして
絶縁電線を得た。 実施例 １ 炭素数が28以上の１，２―エポキシアルカン混
合物（平均炭素数44.6）を比較例１で用いたポリ
エステル絶縁塗料中に絶縁塗料の樹脂分に対して
１重量％となる様添加し、充分撹拌混合した。こ
の絶縁塗料を用いて以下比較例１と同様にして絶
縁電線を得た。 実施例 ２ 実施例１において、１，２―エポキシアルカン
混合物の添加量を３重量％としたほかは実施例１
と同様にして絶縁電線を得た。 比較例１〜４、実施例１〜２で得た絶縁電線の
特性を表―１に示す。 表―１から明らかな如く、本願発明の絶縁電線
は従来の絶縁電線に比べて静摩擦係数が小さく、
耐加工劣化性に優れる事を示している。 比較例 ５ フエノキシ樹脂（米国ユニオンカーバイド社製
PKHH）をクレゾールに溶解し樹脂分20％の塗
料を得た。 この塗料を皮膜厚0.017mmのポリエステルイミ
ド絶縁電線上に常法により塗布・焼付を３回くり
返えし、総皮膜厚0.030mmの自己融着性ポリエス
テ
１，２―エポキシドコサン１，２―エポキシテト
ラコサン、１，２―エポキシヘキサコンン、１，
２―エポキシオクタコサン、１，２―エポキシト
リアコンタン、１，２―エポキシドトリアコンタ
ン、１，２―エポキシテトラトリアコンタン等が
有る。これらは単品でなくても混合物として使用
しても良い。 上述の１，２―エポキシアルカンを添加混合せ
しめるに用いる絶縁塗料としてはエナメル線用に
用いられる絶縁塗料であれば如何なるものでも良
く、例えばポリビニルホルマール、ポリビニルブ
チラール、ポリスルホン、フエノキシ、ポリウレ
タン、アクリル、エポキシ、ポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等を主
成分とするものであり、又１，２―エポキシアル
カンの添加量は絶縁塗料の樹脂分に対して0.5重
量％未満ではその効果がなく、逆に10重量％を越
えて添加してもその効果はほとんど変らず、かえ
つて塗料の保存安定性を損なつたり、得られる絶
縁電線の外観が悪くなる為、0.5〜10重量％にす
べきである。 以下に本発明の実施例及び比較例を示すが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。 比較例 １ 市販のエナメル線用ポリエステル系絶縁塗料
（日東電気工業社製デラコートE220G）を、直径
0.5mmの銅線上に５回塗布・焼付をくり返えし、
皮膜厚0.024mmのポリエステル絶縁電線を得た。 比較例 ２ 比較例１で得たポリエステル絶縁電線の上に潤
滑剤として流動パラフイン（試薬一級）を塗布し
た。 比較例 ３ 炭素数が12と14の１，２―エポキシアルカン混
合物（平均炭素数13.1）を、比較例１で用いたポ
リエステル絶縁塗料中に絶縁塗料の樹脂分に対し
て１重量％となる様添加し、充分撹拌混合した。
この絶縁塗料を用いて以下比較例１と同様にして
絶縁電線を得た。 比較例 ４ 炭素数が16と18と20の１，２―エポキシアルカ
ン混合物（平均炭素数18.2）を比較例１で用いた
ポリエステル絶縁塗料中に絶縁塗料の樹脂分に対
して１重量％となる様添加し充分撹拌混合した。
この絶縁塗料を用いて以下比較例１と同様にして
絶縁電線を得た。 実施例 １ 炭素数が28以上の１，２―エポキシアルカン混
合物（平均炭素数44.6）を比較例１で用いたポリ
エステル絶縁塗料中に絶縁塗料の樹脂分に対して
１重量％となる様添加し、充分撹拌混合した。こ
の絶縁塗料を用いて以下比較例１と同様にして絶
縁電線を得た。 実施例 ２ 実施例１において、１，２―エポキシアルカン
混合物の添加量を３重量％としたほかは実施例１
と同様にして絶縁電線を得た。 比較例１〜４、実施例１〜２で得た絶縁電線の
特性を表―１に示す。 表―１から明らかな如く、本願発明の絶縁電線
は従来の絶縁電線に比べて静摩擦係数が小さく、
耐加工劣化性に優れる事を示している。 比較例 ５ フエノキシ樹脂（米国ユニオンカーバイド社製
PKHH）をクレゾールに溶解し樹脂分20％の塗
料を得た。 この塗料を皮膜厚0.017mmのポリエステルイミ
ド絶縁電線上に常法により塗布・焼付を３回くり
返えし、総皮膜厚0.030mmの自己融着性ポリエス
テ
【表】
ルイミド絶縁電線を得た。得られた絶縁電線の静
摩擦係数は0.18であつた。 実施例３、実施例４ 比較例５のフエノキシ溶液に実施例１で用いた
１，２―エポキシアルカン混合物をフエノキシ溶
液の樹脂分に対して各々１重量％、３重量％添加
し充分撹拌混合した。この塗料を用い、以下比較
例５と同等にして自己融着性ポリエステルイミド
絶縁電線を得た。得られた絶縁電線の静摩擦係数
はそれぞれ0.09、0.08であつた。
摩擦係数は0.18であつた。 実施例３、実施例４ 比較例５のフエノキシ溶液に実施例１で用いた
１，２―エポキシアルカン混合物をフエノキシ溶
液の樹脂分に対して各々１重量％、３重量％添加
し充分撹拌混合した。この塗料を用い、以下比較
例５と同等にして自己融着性ポリエステルイミド
絶縁電線を得た。得られた絶縁電線の静摩擦係数
はそれぞれ0.09、0.08であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素数が22以上の１，２―エポキシアルカン
を絶縁塗料の樹脂分に対して0.5〜10重量％添加
混合してなる絶縁塗料を導体上に直接もしくは他
の絶縁物を介して塗布焼付けて得られる事を特徴
とする絶縁電線。 ２ １，２―エポキシアルカンの炭素数が28以上
である特許請求の範囲１の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18348382A JPS5973805A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18348382A JPS5973805A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973805A JPS5973805A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS635843B2 true JPS635843B2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=16136595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18348382A Granted JPS5973805A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973805A (ja) |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18348382A patent/JPS5973805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973805A (ja) | 1984-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020043391A1 (en) | Self-lubricating enameled wire | |
| JPH01144504A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH0657145A (ja) | 減摩剤およびこれを用いた潤滑性絶縁電線 | |
| JPS6329412A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS635843B2 (ja) | ||
| JPH07134913A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JP3064725B2 (ja) | 自己潤滑性エナメル線 | |
| JP3310419B2 (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH0368072B2 (ja) | ||
| JPS5847801B2 (ja) | ジコジユンカツセイエナメルゼツエンデンセン | |
| JPS62188106A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH0810567B2 (ja) | 自己潤滑性を有する絶縁電線 | |
| JPH05159631A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH04264308A (ja) | 自己潤滑性エナメル線 | |
| JP3035154B2 (ja) | 銅導体との密着性を強めたエナメル銅線 | |
| JPS63119109A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH04342904A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH05217427A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH0426427Y2 (ja) | ||
| JPS5935317A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH04286806A (ja) | 耐加工性絶縁電線 | |
| JPS59130006A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH02123622A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH0794025A (ja) | 耐加工性エナメル絶縁電線 | |
| JPH07134914A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 |