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Max L E H N I G Procédé pour munir des surfaces de tout genre d'un revê- tement résistant aux influences chimiques.
Il est connu de revêtir l'enveloppe extérieure d'appareils métalliques et autres, employés dans l'indus- trie chimique, ou les parois de ces appareils, de résine artificielle constituée par des produits de condensation du phénol et de l'aldéhyde formique. Toutefois, ces pro- cédés présentaient l'inconvénient qu'après l'application de l'enduit, celui-ci redevenait liquide/aussitôt, qu'on le soumettait à un traitement thermique en vue de son durcissement. On a cherché à remédier à cet inconvénient par l'addition de substances minérales, par exemple de fi- bres d'amiante.
Ceci présente toutefois cet autre incon- vénient que l'on n'obtient pas une surface uniforme, unie, et que, lorsqu'il s'agit de tubes étroits, la section de- vient trop petite et qu'il se produit un trop grand frot- tement du liquide à l'intérieur des tubes; qu'enfin, jus-
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tement quand il s'agit de tubes, l'application de cette/ 6?±
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masse provoque de grandes difficultés.
Suivant la présente invention, on remédie à cet inconvénient. L'invention consiste en ce que l'on ajoute à la résine artificielle ou aux matières premiè- res connues, servant à la production de résine artifi- cielle une émulsion qui se compose, par exenple, de verre soluble, d'argile, d'oxydes métalliques, de combinaisons siliciques, ou d'autres minéraux. Ceci procure l'avantage de permettre d'obtenir une masse donnant un revêtement uni et brillant, et dont l'aspect est célui de l'émail brun. Un autre avantage consiste en ce qu'une ou deux cou- ches suffisent, et en ce que lors du durcissement, cet enduit ne redevient pas fluide et ne coule pas le long des parois des surfaces à recouvrir.
On peut employer cette masse même pour enduire des tubes étroits, car cet- te masse est constituée de telle sorte qu'elle peut être cnassée au travers des tubes, ou être appliquée au moyen d'un appareil spécial. Comme l'enduit ainsi obtenu est complètement uni, il n'y a pas non plus de grande résis- tance liquide à l'intérieur des tubes ou tuyaux.
Enfin, l'invention présente encore cet avanta- ge qu'il suffit que la première couche soit séchée à l'air, pour qu'on puisse procéder immédiatement à l'appli- cation de la deuxième et dernière couche, sans qu'ensuite, lors du durcissement, la masse entre en mouvement.
La fabrication de la masse est expliquée à l'ai- de des exemples qui suivent, tout en déclarant expressé- ment que tout autre mode de fabrication permettant d'ob- tenir le même résultat final est compris dans le domaine de l'invention;
1 ) on mélange les matières premières connues
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servant à la fabrication de la résine artificielle, et onjV!i?
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ajoute à ce mélange une émulsion qui se compose, par exem- ple, de 16 2/3 % de verre soluble, de 50 % d'argile mou- lu fin ou d'oxydes métalliques, et de 33 1/3 % de quartz dissous dans l'eau.
On place ensuite l'ensemble du mélan- ge, c'est-à-dire les matières premières servant à la fa- .brication de résine- artificielle, et l'émulsion, en réaction dans un récipient sous l'action de la chaleur, et on pro- longe cette réaction jusqu'à ce qu'on obtienne une masse encore fluide à chaud, mais épaisse à froid.
2 ) on provoque, à la manière connue, la forma- tion de résine dans le réfrigérant à reflux, au moyen des matières premières servant à la production de résine ar- tificielle. Après que la réaction a été poussée suffisam- ment loin pour qu'une séparation de la résine et de l'eau soit possible, on effectue cette séparation. Ensuite, on ajoute à la résine l'émulsion, qui se compose par exemple, de 16 2/3 % de verre soluble, de 50% d'argile finement moulu ou d'oxydes métalliques, et de 33 1/3% de quartz dissous dans l'eau. Ce nouveau mélange ainsi produit est alors débarrassé par cuisson dans un vase ou dans le vide, de son eau, ainsi que du phénol et de l'aldéhyde formique libres. On pousse la réaction jusqu'à ce que l'on obtien- ne une masse encore fluide à chaud, mais épaisse à froid.
3 ) on soumet les matières premières connues, servant à la production de la résine artificielle, à la manière connue à une condensation, on pousse cette conaen- sation jusqu'au bout, on épaissit fortement le produit obtenu, et on y ajoute une émulsion, qui peut se composer, par exemple, de 16 3/3 % de verre soluble, de 505 d'argile finement moulu ou d'oxydes métalliques, et de 33 1/3 % de quartz à l'état dissous. On fait ensuite évaporer entiè- rement ou partiellement le dissolvant, et on obtientla
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masse prête pour l'usage.flet/t
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Cette masse, ainsi obtenue par les procédés dépeints ci-dessus, est alors appliquée sur l'objet à traiter. On sèche ensuite cet enduit à l'air, et on donne alors la seconde et dernière couche..
On amène ensuite l'objetdans une chambre d'assèchement ou de durcissement, ou bien on soumet l'objet, d'une manière quelconque appro- priée, à une température lentement croissante, ce qui a pour effet d'achever la réaction.
4 ) on provoque, à la manière connue, la forma- tion de résine dans le récipient à reflux, au moyen des matières premières servant.à la production de résine ar- tificielle. Après que la réaction a été poussée suffi- samment loin pour qu'une séparation de la résine et de l'eau soit possible, on effectue cette séparation. En- suite on ajoute à la résine l'émulsion qui se compose, par exemple de 16 2/3% de verre soluble, de 50% d'argile finement moulu ou d'oxydes métalliques et 33 1/3 % de quartz dissous dans l'eau.
On applique le mélange-ainsi proauit immédiate- ment connue première couche sur l'objet à munir d'un revê- tement. Lnsuite on place l'objet muni de ce revêtement, et qui n'est pas séché à l'air, dans une chambre d'assèche- ment ou de durcissement, où on continue la réaction, jus- qu'à ce que les constituants.volatils soient évaporés.
Ensuite on retire l'objet de la chambre d'assèchement ou de durcissement, on le laisse refroidir et on applique la deuxième couche, puis on ramène l'objet dans la cham- bre d'assèchement ou de durcissement, où on achève alors la reaction.
Il n'est pas indispensable qu'il y ait deux cou- ches. La première couche est déjà si résistante aux ac- tions chimiques, et si forte, qu'elle suffit pour bien
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des usages, et elle n'est pas attaquée par la plupart des/ 6%
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acides ou des lessives. Ce n'est que dans des cas excep- tionnels, quand on a besoin d'un enduit ou revêtement spécialement fort, que l'on doit faire deux et au plus trois applications.
Comme dissolvant on peut se servir non seule- ment d'eau, mais de n'importe quel dissolvant susceptible de dissoudre la résine.
Les substances énumérées au cours des exemples - précités, pour la fabrication de l'émulsion, le sont uni- quement à titre d'exemples. On peut employer pour cet usage toutes les substances qui fournissent une émulsion ayant des propriétés équivalentes; ainsi, par exemple, on peut employer aussi l'amiante à l'état finement moulu et en dissolution.
On peut également employer les matières premiè- res servant à la fabrication de résine artificielle en combinaison avec le verre soluble seul.
Si l'on veut obtenir des enduits de couleur claire, il est à recommander d'effectuer la dernière par- tie de la réaction ou du durcissement à l'abri de l'air.
De préférence, on emploiera à cet effet un bain d'huile à point d'ébullition élevé, par exemple de l'huile de ricin.
Ceci dit, je déclare considérer comme étant de mon invention et revendiquer : 1 .- Un procédé pour pourvoir les surfaces de tout genre d'un revêtement résistant aux influences chi- miques, caractérisé par la combinaison, avec la résine artificielle, d'une émulsion qui se compose, par exemple, de verre soluble, d'argile, d'oxydes métalliques, de com- binaisons siliciques ou d'autres subs tances minérales.
2 .- Un procédé pour pourvoir des surfaces de
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tout genre d'un revêtement ou enduit résistant aux in-}Vefft
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fluences chimiques, caractérisé par la combinaison des matières premières servant à la production de résine ar- tificielle avec une émulsion qui se compose, par exemple, de verre soluble, d'argile, d'oxydes métalliques, de com- binaisons siliciques ou d'autres substances minérales.
3 .- Un procédé pour pourvoir des surfaces de tout genre d'un revêtement ou enduit résistant aux in- iluences chimiques, caractérisé par la combinaison de ré- sine artificielle et de verre soluble.
4 .- Un procédé pour pouvoir des surfaces de tout enre d'un revêtement ou enduit résistant aux in- fluences chimiques, caractérisé en ce que la dernière pha- se de la réaction ou du durcissement s'effectue à l'abri de l'air.
5 .- Un procédé pour pourvoir des surfaces de tout enre d'un revêtement ou enduit résistant aux in- fluences chimiques, caractérisé en ce que la dernière phase de la réaction ou du durcissement s'effectue dans un bain d'huile à point d'ébullition élevé, par exemple de l'huile de ricin.