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Procédé de préparation de matière plastique par conden- sation de l'urée au moyen de la formaldéhyde.
L'invention se rapporte à la préparation de produits de condensation de l'urée par la formaldéhyde, dont la par- ticularité oonsiste en ce que l'agent de condensation est constitué par du glucose; lactose ou sucre, en présence d'un catalyseur formé soit par un oxyde métallique, de préférence oxyele de zinc (ZnO), soit par de l'ammoniaque pure ou par
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un de ses sels, comme le carbonate d'ammonium on le ses. quicarbonate d'ammonium, la condensation étant suivie par une polymérisation à température de 80 à 95 pendant un temps assez prolongé.
Pour la préparation de ces produits, on procède de la manière suivante: on charge, de préférence, dans un ballon à fond rond muni d'un tube de dégagement:
Formol ................ 2,700 K
Urée ................ 1,- ".
Glucose................ 0,400
Zn.O ..............,, 0,015 " aussi rapidement que possible, Il est bien évident que les proportions indiquées ci-dessus peuvent varier dans de certaines limites.
La réaction, d'abord endothermique, ne tarde pas à devenir exothermique. A ce moment, on chauffe à feu nu et à la pression ordinaire, de façon à porter la masse à l'ébullition au bout d'une heure environ. La réaction s'amorçant assez brutalement, il est nécessaire de prendre toute précaution utile, afin d'éviter un en- traînement.
La distillation entraîne du formol et une partie de l'eau qu'il contient. Cette première phase est arrêtée dès que la récupération atteint 800 ce .
On filtre, en présence du vide pour faciliter le passage de la masse sirupeuse à travers la paroi fil- trante.
L'opération est ensuite reprise et continuée sous pression réduite, c'est-à-dire en présence du vide.
On la poursuit jusqu'à ce que la masse soit condensée au maximum.
Il est assez difficile de préciser la durée exacte de cette condensation, l'opérateur seul pouvait lui-même l'apprécier, soit d'après la quantité de mé- lange formol-eau récupérée, en arrêtant l'opération
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lorsque cette quantité est de 1600 cm3 dans le cas des proportions indiquées ci-dessus, soit câpres l'aspect de la matière traitée : l'opérateur constate, en effet, au bout d'un certain temps, la présence de bulles cre- sortes de/ vant à la surface en formant des/cratères , comme dans le cas de l'ébullition d'une matière épaisse. C'est au moment où ce phénomène a une intensité maximum que l'o- pération doit être arrêtée.
La matière est ensuite coulée dans des moules en métal, en plâtre etc... puis polymérisée pendant un temps:prolongé, par exemple pendant 36 à 40 heures à une température constante de 80 à 95 C.
Cette polymérisation peut être effectuée par immersion du moule dans un bain d'huile porté à ladite température. La matière en se rétractant légèrement fa- cilite,au bout de ce temps, le démoulage. On la laisse sécher quelques jours suivant l'épaisseur sous laquelle elle a été coulée. A ce moment, elle peut 'être travaillée et utilisée pour l'emploi auquel elle est destinée.
Dans la composition qui a été indiquée ci-des- sus, on peut utiliser, aux lieu et place d'oxyde de zinc, de l'ammoniaque pure, ayant une densité de 0,925 ; la pro- portion d'ammoniaque étant de 5 grammes dans le cas de l'exemple indiqué ci-dessus. L'ammoniaque peut être rem- placé par un de ses sels, comme le carbonate ou mieux encore le sesquicarbonate d'ammonium, toujours dans les mêmes proportions pour les quantités mises en oeuvre.
L'adjonction d'oxyde de zinc ou d'ammoniaque peut varier selon la pseudo-acidité, c'est-à-dire l'acidité propre du formol et il sera avantageux d'augmenter cette quantité si cette pseudo-acidité du formol est plus gran- de.
Bien entendu, on a intérêt à se rapprocher des chiffres indiqués ci-dessus bien que ceux-ci ne soient pas
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limitatifs, et à conserver le formol en excès pour facili- ter la condensation sur l'urée.
Toute autre matière analogue au glucose ou au lactose et facilitant la condensation tout en permettant une meilleure déshydratation de la matière, peut être uti- lisée et, en particulier, on peut employer tous les su- cres, la quantité de sucre, glucose ou lactose pouvant varier de 300 grammes à 600 grammes'- dans le cas de l'exem- ple indiqué ci-dessus.
On aura toutefois intérêt à ne pas employer cette matière en excès car on risquerait d'enlever au produit sa qualité de plasticité, de sorte que ledit produit serait cassant.
Par le procédé qui vient d'être décrit on obtient un produit parfaitement transparent, susceptible de nom- breuses applications;en particulier capable de remplacer les vitres, carreaux de verre, et étant pratiquement in- cassable ou tout au moins cassable sans éclair les bords de la plaque cassée n'étant pas coupants. Cette matière peut être colorée par les méthodes connues.
REVENDICATIONS
1 . Procédé de préparation de produits susceptibles d'être moulés, par condensation de la formaldéhyde sur l'u- @ rée, caractérisé en ce que l'on utilise comme agent de con- @ densation et de déshydratation -------------, du glucose ou du lactose, en présence d'un oxyde métallique tel que l'oxyde de zinc, puis on polymérise.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.