BE386311A - - Google Patents

Description

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 pour: Procédé de préparation de produits de condensation à base   d'urée   et de formaldéhyde ou ses polymères. 



   La présente invention a pour objet un procédé de par paration de produits susceptibles   d'être   moulés, par con- densation de l'urée avec de la formaldéhyde ou ses poly- mères, en utilisant un agent de condensation et de déshy- dratation constitué par une substance sucrée telle que le glucose, le lactose,   etc...   et en opérant en présence d'un catalyseur approprié, par exemple, un carbonate métallique (zinc, plomb, bismuth, etc...) ou un oxyde tel que   l'oxy   

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 de de zinc ou l'oxyde de titane. 



   La particularité essentielle de ce procédé consiste en l'utilisation d'urée non plus seule, mais additionnée d'un de ses dérivés, notamment de thicurec Avantageusement la proportion urée-formol reste la même que dans les   procé-.   des connus necomportant pas l'addition de   thiourée   à l'urée. 



   Dans un mode d'exécution du procédé perfectionné,   ob-   jet de la présente invention, après avoir effectua la condensa- tion, on provoque une polymérisation à 60 - 70  pendant 24 heures. Cette condensation s'opère sous pression très rédui- te, par exemple sous 12   m/m   de mercure,   à   basse température, de l'ordre de 30 35 . On coule ensuite la matière fluide dans des moules. 



   Afin d'augmenter le durcissement du produit obtenu, on peut soumettre les objets moulés   8 l'action   superficielle d'un acide volatil, soit de l'anhydride sulfureux, soit de l'acide sulfurique, bromhydrique, chlorhydrique, formique, de préférence à tout autre acide volatil. 



   L'exemple suivant non limitatif fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée. 



   On charge, de préférence, dans un ballon à fond rond, muni d'un réfrigérant per ascensum, un mélange préalablement dissous renfermant 1000 grammes d'urée et 500 grammes de sul-   fo-urée   dans 2700   grammes   d'une solution d'aldéhyde formique, de préférence à 40% On ajoute l'agent de condensation, par exemple 350 gr. de   glucose,   puis le catalyseur, par exemple 30 gr. de carbonate de zinc., et l'on chauffe   jusqu'à,   ébulli- tion pendant 2 heures. 

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   On chauffe à feu nu et à la pression ordinaire, de façon à porter la masse à l'ébullition au bout de 30 à 35 mi- nutes environ. La réaction s'amorçant assez brutalement, il est nécessaire de prendre toute précaution utile afin d'éviter un entraînement. L'ébullition constants est maintenue pendant 2 heures. Au bout de ce temps, la réaction est considérée com- me terminée. 



   On filtre en présence du vide pour faciliter le passage de la masse sirupeuse à travers la paroi filtrante, puis on acidifie le filtrat ( ou produit de la réaction) avec de l'acide acétique et l'opération de condensation est ensui- te reprise et continuée dans le vide et à basse température: 30 - 35  jusqu'à l'obtention d'une consistance sirupeuse. 



   Au cours de cette déshydratation, on récupère de l'eau de la solution formaldéhyde et aussi un peu de méthy- lène dont sont chargés la plupart des produits du'commerce. 



  La récupération totale est d'environ 1600 cd dans le cas des proportions indiquées précédemment. 



   La masse est coulée dans des moules, puis durcie à 60 70  Cette polymérisation peut être effectuée dans      une étuve. Elle donne lieu à un phénomène de légère contrac- tion que l'on utilise pour le démoulage. 



   On laisse sécher la matière quelques jours suivant l'épaisseur sous laquelle elle a été coulée. A ce moment, elle peut être travaillée et utilisée pour l'emploi auquel elle est destinée. 



   Par le procédé qui vient d'être décrit, on obtient un produit parfaitement transparent, susceptible de nombreuses applications, en particulier de remplacer les vitres, carreaux de verre, étant pratiquement incassable ou tout au moins cas- sable sans éclats tranchants. Cette matière peut en outre 

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 être colorée par les méthodes connues; c'est alors que, coulée en plaques, elLe peut servir par exemple au carrelage des   murs   d'une salle de bains. 



   Grâce à sa propriété particulière d'être très adhérente lorsqu'elle est maintenue pendant un temps suffisant à l'état liquide, on peut envisager l'application de la matière en ques- tion à la fabrication d'un genre de "triplex", avec l'avantage, sur cette dernière matière, de ne pas jaunir, de conserver tou- jours intacte au contraire, même après de   longues   années, sa par- faite transparence. 



   De nombreux essais permettent d'affirmer   éme   sa tenue physique tant comme résistance aux efforts de choc, rupture, casse, traction, perforation, etc... est au moins aussi bonne que celle du triplex avec 1'avantage de coûter beaucoup moins cher. 



   Cette matière peut être découpée et broyée pour être réduite en poudre et peut aussi être moulée sous pression avec ou sans addition préalable de matières de charge. 



   Le Demandeur a trouva d'autre part, que des blocs de cette matière soumis, a.près polymérisation, à l'action super- ficielle d'un acide volatil, tel que l'anhydride sulfureux, l'acide sulfurique, bromhydrique, chlorhydrique, formique, aug mentaient en dureté et étaient doués d'une plus grande stabili- té, ce qui manque encore à tous les produits préparés actuelle ment à partir de formol et d'urée. 



   On remarquera enfin que le rapport ¯¯¯¯¯¯poids du formol poids de   l'urée  et   du dérivé    utilisé,   se trouve not,ablement diminué, ce qui est particulièrement avan tageux puisque le formol est une matière première coûteuse. 



   Il va de soi que des modifications   de   détail pourront 'être apportées au procédé qui vient d'être décrit sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1 - Un procédé de fabrication de produits moulables par condensation d'urée avec de la formaldéhyde ou ses polymères, en utilisant un agent de condensation et de dés- hydratation consitué par une substance sucre telle que le @ glucose, le lactose, etc... et en opérant en présence d'un catalyseur approprié, procédé caractérisé par l'addition d'un dérivé de l'urée, et notamment de thiourée, aux matières pre- mières.

   2 - Un procédé tel que spécifié sous 1 , caractérisé par le fait que la quantité de dérivé de l'urée utilisée correspond, en poids, à environ la moitié de la quantité d'urée employée.

   3 - Un procédé tel que spécifié sous 1 , ou 2 , carac- térisé par le fait qu'après condensation, on opère une poly- méisation par chauffage continu à une température de l'ordre de 60 à 70 et pendant environ 24 heures.

   4 - Un procédé tel que spécifié sous 3 , caractérisé par le fait que la polymérisation citée sous 3 s'opère sous pression très réduite, par exemple de l'ordre de 12mm de mer- cure.

   5 - Un procédé Gomme spécifié dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise environ 2700 parties en poids de formol à 40% pour 1500 parties en poids de mélange urée, dérivé de l'urée.

   6 - Un procédé tel que spécifié dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le traitement superficiel des produits obtenus, en vue d'en augmenter le durcissement, par un acide volatil, tel que l'acide sulfureux, l'acide sulfurique, l'acide bromhydrique, l'acide chlorhydri- que, l'acide formique, etc... <Desc/Clms Page number 6>

   7 - Les produits obtenus par le procède spécifia dens l'une quelconque des revendications précédentes etleur appli cation dans l' industrie, ces produits étant coulés ou réduits en poudre pour être ensuite moulés sous pression et cela avec ou sans addition de matières de charge