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" Prooédé de préparation de paillons. de rubans et autres élé- ments à grande surface à partir de solutions aqueuses de cellu- lose ".
Jusqu'à, présent, le procédé usuel de préparation de pail- lons, de rubans, de capsules, tuyaux et autres éléments présen- tant une grande surface à partir de solutions aqueuses de cellu- lose s'est faite en introduisant la solution par une fente dans une solution saline acide et en provoquant dans cette dernière la coagulation et la fixation de la pièce; on fait ensuite passer le produit ainsi solidifié à travers les bains de désulfuration,
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de lavage et de blanchiment,(puis enfin on le sèche. Parfois aus- si, on opère la coagulation dans un bain salin neutre ou faible- ment acide et la fixation ou la génération dans un second bain acide.
Les produits ainsi obtenus présentent l'inconvénient d'ab sorber l'humidité de l'air ou encore de céder de l'eau à l'air quand ce dernier est très sec. Ces variations de la teneur hy- groscopique ont pour conséquence de déformer le produit, ce qui constitue un inconvénient.accuse, dans le cas où l'on se sert des paillons par exemple pour l'emballage. En outre, le produit d'hydrate cellulosique fixé ou régénéré de la manière usuelle possède pendant sa préparation un coefficient de gonflement très élevé et partant une très faible résistance, ce qui ne permet pas de l'employer pour la fabrication des tissus très minces par exemple. On s'est donc efforcé d'augmenter la résistance des produits gonflés, sans cependant obtenir en l'occurrence des ré- sultats patents.
L'invention permet d'augmenter sans difficulté la solidité des produits de l'espèce aussi bien à l'état gonflé qu'à l'état sec et en même temps de diminuer le coefficient de gonflement.
A cet effet, on soumet la couche de viscose qui se forme, après la coagulation, à un traitement par des produits hydrofuges, après quoi seulement on la fait passer à travers un bain salin acide, puis dans les autres bains. Il est curieux de constater que ces produits n'agissent favorablement, en grandes masses,sur les propriétés des produits d'hydrates cellulosiques que quand on les fait agir directement après la coagulation; tandis qu'ils sont pratiquement inactifs quand on les fait agir, comme c'est le cas.par exemple, pour la préparation des films de viscose,sur le film déjà régénéré.
Le processus de l'expulsion de l'eau peut se faire de diver- ses manières. On peut par exemple soumettre les produits coagulés, après leur sortie du bain ooagulant, à l'action d'un courant de
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gaz chauds et secs, par exemple d'air chaud ayant une température de 100 0 environ et ensuite lesfaire passer dans lesautres bains. Au lieu d'opérer de la sorte, on peut aussi faire passer les produits coagulés dans des liquides hydrofuges anhydres, par exemple dans un bain d'huile de paraffine d'une température de 120 0 environ ou dans un autre bain d'huile chaud. On peut éga- lement chauffer et sécher à l'aide d'un support chauffé, par exemple à l'aide d'un tambour animé d'un mouvement de rotation, à chauffage intérieur, sur lequel on fait passer .. le produit coagulé.
Le réglage de la température des produits hydrofuges se fait en fonction de la vitesse opératoire de l'ensemble du procédé de fabrication. Il est avantageux de provoquer la coa- gulation à l'aide d'un liquide organique, par exemple à l'aide de méthanol ou d'un autre alcool à bas point d'ébullition que l'on peut-facilement, lors de l'opération de chauffage qui suit, ' évaporer et réoupérer.
Les produits obtenus conformément à l'invention, se distin- guent par leur faible gonflement dans l'eau et.partante ils of- frent une grande résistance à l'état humide. Le coefficient de gonflement dans l'eau n'atteint qu'environ 30% de celui des pro- duits d'hydrates cellulosiques prépares par le procédé habituel. liquide En coagulant par le méthanol ou par un autre/organique avant l'x- plusion de l'eau, on obtient des films et autres produits à gran- de surface dont la surface est particulièrement brillante et unie. le nouveau procédé est applicable avec avantage aussi bien à une viscose préparée à partir de cellulose à la soude non fermentée qu'à celle préparée à partir de cellulose à la soude fermentée.
Quand on emploie des solutions aqueuses comme bain coagulant, on peut envisager le réchauffage du bain, en vue d'accélérer le processus de l'expulsion de l'eau qui vouivre.
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EXEMPLES .
1) On fait arriver par l'intermédiaire d'une fente, sur un tambour animé d'un mouvement de rotation, une viscose normal? pré -parée à partir de cellulose à l'alcali, de coefficient de chlo- rure ammonique de 12; la tambour tourne à la vitesse de 20 à 30 tours par minute. Ce tambour plonge dans un bain neutre formé par une solution de sulfate ammonique à 20%. Le film solidifié est enlevé du tambour et sorti du bain. On fait passer le film ainsi obtenu, qui est simplement ooagulé, o'est-à-dire qui con- encore siste/en xanthogénate, dans un bain d'eau où il est rincé super- ficiellement; il arrive ensuite sur une courroie transporteuse qui le conduit à travers une étuve où règne une température de 100 0 environ.
On fait alors passer le film séché, que l'on peut toutefois encore rincer à l'eau, dans un bain de sulfate acide, où s'opère la régénération. Les opérations de lavage, de blanchi- ment, de désulfuration et de séchage qui suivent se font comme d'habitude.
2) On fait arriver par l'intermédiaire d'une fente, sur un tambour, une viscose préparée à partir de cellulose à la soude sans maturation et oontenant 5% de cellulose et 5% d'alcali; ce tambour tourne dans un bain chauffé à la température de 50 C et contenant 20% de sulfate ammonique et 10% de sulfate sodique. Le film enlevé du tambour est conduit à travers un canal sécheur chauffé à la température de 120 G et passe ensuite dans un deuxiè- me bain où il est désacidifié en vue de le régénérer et finale- ment il est soumis au traitement complémentaire requis.
3) On transforme en film une viscose normale soumise à matu- ration et ayant un coefficient de chlorure ammonique de 10 dans une solution d'acide acétique renfermant en outre en solution 10% d'acétate de sodium; il se produit ainsi simplement une coa- gulation du film. Le traitement ultérieur de ce dernier s'effec- tue de la même façon que dans l'exemple 1 ou dans l'exemple 2.
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4) On coagule pour en former un film une viscose normale préparée à partir de cellulose à la soude soumise à maturation et qui possède un coefficient de chlorure ammonique de 3, dans un bain de méthanol à la température de 18 00 On fait alors passer directement le film solidifié de cette manière dans une étuve à la température de 90 C dans laquelle le méthanol et l'eau qui adhèrent encore au film s'évaporent. On traite ensuite le film comme dans l'exemple 1.
5) On coagule pour en former un film une viscose normale préparée à partir de cellulose à la soude soumise à maturation et qui possède un coefficient de chlorure ammonique de 3, dans un bain de méthanol à la température de 10 Ce On fait alors passer le film coagulé dans un bain d'huile de paraffine chauffé à la température de 120 C, puis on le traite comme dans l'exemple 1.
Il va de soi que les détails de réalisation de l'invention peuvent différer de ceux indiqués dans les exemples et l'on peut notamment choisir pour lesagents chimiques employés d'autres températures et d'autres rapports quantitatifs.
REVENDICATIONS.
1./ Procédé de préparation de paillons, rubans et autres produits à grande surface à partir de solutions aqueuses de cel- lulose, particulièrement de viscose, caractérisé par le fait que l'on soumet les produits, après leur coagulation, à un traitement par des agents hydrofuges.