BE392654A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé d'amélioration des propriétés mécaniques de corps en couches,préparés à par tir de colloïdes d'un haut degré de poly- mérisation". 



   Il est connu que les propriétés mécaniques de couches, partion- lièrement de feuilles et films préparés au moyen de substances   d'un   haut degré de polymérisation,par exemple de dérivés de cellulose ou de substancesalbumineuses,dépendent de leur constitution chi- mique et de la finesse de leur structure, ainsi que du, genre des additions. 



   Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut sensiblement   amélio-   rer les propriétés mécaniques des corps précités en remplaçant les dernières traces des dissolvants restant du procédé de fabrication, et, le cas échéant,les agents émollients,soit entièrement,soit par- tiellement,par des liquides indifférents,par lesquels le colloïde   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 formant couche n'est pas dissous ou tout au plus n'est que faible- ment gonflé. L'échange des dissolvants rémanents par de tels   liqui-   des est effectué sur les corps formés et solidifiés. 



   .Par le présent procédé, on peut varier plusieurs données méca- niques,telles que la charge de rupture,l'extensibilité,le nombre de froissements ou la résistance aux chocs, ou bien plusieursde ces données simultanément, sans qu'il se produise une dépréciation notable des autres propriétés. Le procédé peut s'appliquer à toutes les substances d'un haut degréde polymérisation que l'on travaille à partir de solutions avec ou sans addition d'amonts émolliens, par exemple à des dérivés de cellulose ou à des substances albumineuses. 



  Le liquide de traitement approprié est différent pour chaque sub- stance distincte d'un haut degré de polymérisation; son choix est déterminé par la nécessité qu'il doit extraire les restes des dis- solvants sans,cependant,dissoudre la substance d'un haut degré de polymérisation. Dans beaucoup de cas,l'effet voulu peut encore' être/augmenté par l'élimination   simultanée, complè te   ou partielle, des agents émollients utilisés pour la fabrication des feuilles*   '-''il   s'agit de plus grandesquantités d'agents émollients, les chan-   @   gements ,que subit la structure des feuilles, sont particulièrement considérables et, par suite,les propriétés mécaniques sont sensible- ment différentes avant et après le traitement. 



   A titre d'exemple, on prépare des feuilles ou films de façon connue par la coulée d'une solution sur des machines à tambours ou à bande ou par le débit de blocs, et on traite ensuite les feuilles ainsi obtenues dans des bains de liquide indifférents qui ne dissolvent pas les substances formatrices du film ou tout au plus ne les gonflent que faiblement. Le séchage subséquent achevé, la couche contient des restes du liquide de   traitemen.t   au lieu des restes du dissolvant, 
E X E M P L E S :   1. )   Au moyen d'une solution à 20% de nitrocellulose (teneur en azote de 12,2%) contenant du camphre,dans un mélange de 3 par- ties d'éther et 1 partie d'alcool, on coule un film d'une épaisseur de 0,13 mm.

   Le   film, c ontenant   9% de camphre, est   extrait,pendant   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 24 heures, à   11 aide   d'éther. 



     Apres   le séchage du film pendant   24   heures à une température de 60 C, ses propriétés mécaniques,avant et après l'extraction, 'sont les suivantes: 
Charge de Extensibilité   Nombre   de Résistance   rupture froisse- aux choes s   ments:   kgs. kgs/cm par mm2 % par cm3   Avant l'ax- traction: 10,6 25 98 117 Après l'ex- traction: 9,9 39,7 142 406 
2) Au moyen d'une solution à 20% de nitroacétate de cellulose   (d'une' teneur   en azote de 1,5 et en acide acétique de 54) conte- nant du phosphate de triphényle, dans un mélange d'une partie de benzène et de 4 parties d'acétone, on coule un film d'une épaisseur de 0,12 mm. Le film contenant 20% de phosphate de triphényle est extrait,pendant 24 heures, à l'aide d'éther . 



   Après séchage pendant 24 heures à 60 c les données mécaniques du film, avant et après l'extraction, sont lessuivantes: 
Charge de Extensibilité Nombre de Résistance   rupture froisse- aux chocs s   ments kgs. par ,mm2 % kgs/cm par cm3 Avant l'ex- traction : 8,2 23,9   57   102 Aprèsl'ex- traction: 8,1 32,1 163 124   3. )   Au moyen d'une solution à 18% d'acétate de cellulose (d'uneteneur en acide acétique de 53%) dans un mélange de 1 par- tie de benzène et 4 parties d'acétone, sans addition d'agents émoi- lients, on coule un film d'une épaisseur de 0,12 mm. L'extraction s'effectue à l'aide de méthanol. 



   Après séchage pendant 24 heure a une température de 60 c. les données mécaniques du film,avant et après l'extraction, sont les suivantes : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Charge de Extensibilité Nombre de   Résistance   rupture froisse- aux chocs ments 
 EMI4.1 
 kgs. kf!;s!cm3 par mm2 par cm3 Avant l'extraction : 9,7 23,4 32 118 Après l'extraction: 9,7 29,2 40 85 
 EMI4.2 
 4. j Un film suivant l'exemple 3, mais ayant c ornrùe fis soup 1 is San t une addition de 20% de phosphate tricré  syli qu e,  est extrait à   l'aide   de méthanol. 



   Après séchage pendant 24 heures a une température de 60 C,, 
 EMI4.3 
 les données mécaniques du film, avant et après 13 l' extroo ti en, Smlt les suivantes: 
Charge de Extensibilité   Nombre   de Résistance   rupture froisse- aux chocs 8   ments kg s. % kgs/cm3 
 EMI4.4 
 p ar . m2 par cm Avant 1'ex- traction:   8 , 6   22,7 29 83   Apres   l'ex- traction: 9,8 36,4 43 130 
5.) Au moyen d'une solution à 15% de   triacétb.te   de cellulose, 
 EMI4.5 
 contenant de l'amide sulfotoluénique,dans un raé 1 alig de 9 parties de   dichlorométhane   et 1 partie de   méthanol,on   coule un film d'une épaisseur de 0,14 mm. Le film,contenant 30% d'amide sulfotoluénique, est extrait,pendant 24 heures,   à l' aide   d'éther. 



   Après séchage pendant 24 heures a une température de 60 c., les données mécaniques du film,avant et après   1'extraction,sont   les suivantes: 
Charge de Extensibilité   Nombre   de Résistance rupture froisse- aux chocs   mante   
 EMI4.6 
 kg s. kgs/cm par . nrn2 'pax cm3 Avant l'extraction: 7,0 28,4 Apres l'extraction!   10,6   22,4 
Un film du même genre .mais préparé sans   additions,possède   une 
 EMI4.7 
 oharge de rupture de 11,2 kilos et uxe extensibilité de 14. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   6.)   .Au   m oyen d'une solution aqueuse a 12% de  gélatine,   on coule une   coucha   épaisse du 1 filin sur un support de nitrate de cel- lulose, à une température de 40 c Après séchage pendant 36 heures à 25 c on ôte la feuille en gélatine ayant une épaisseur de 115 et on l'extrait à 25 c pendant 5 heures, avec du méthancl,   Apres   séchage   pendant :;;':1:     heuras   à   60 ,). ,le   film a une   extensi..   bilité de 16,2%,tandis que l'extensibilité  da   la matière non ex- traite est seulement de 5,1 %.

Claims (1)

1. RESUME L'invention a pour objetun procède d'amélioration des proprié- tés mécaniques de corps an forme de couches,prépares à partir de colloïdes d'un haut dagré de polymérisation,particulièrement de dérivés de cellulose ou de substances albumineuses, avec, ou sans addition d'agents émollients,ce procédé consistant à traiter les corps formés par des liquides :indifférents qui ne dissolvent pas le colloide formant couche, ou ne le font gonfler que faiblement et qui opèrent une extraction des dissolvants et émollients restant du procédé de préparation.