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"Procédé de préparation de fils artificiels à partir de dérivés
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cellulosiquea".
L'invention a pour objet des corpsnouveaux préparésà partir de dérivés cellulosiques et leur procédé de préparation.
La Demanderesse a trouvé qu'on peut perfectionner les pro- priétés mécaniques des corps moulés,tels que les fils,les pelli- cules ou les feuilles préparés à partir de dérivés cellulosiques, par exemple à partir d'esters de cellulose ou d'éthers de cellu- lose,en ajoutant, avant leur utilisât! on, aux solutions de dérivés cellulosiques un produit de condensation obtenu à partir d'un alcool polyvinylique et d'une aldéhyde. On prépare ces produits de condensation en traitant un alcool polyvinylique avec une
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aldéhyde, par exemple en présence d'un acide minéral fort.
On obtient à partir de dérivés cellulosiques des fils arti- ficiels ayant des propriétésextrêmement bonnes en ajoutant un produit de condensation obtenu à partir d'un alcool polyvinylique et d'une aldéhyde à la solution de filage utilisée pour le fila- ge à sec d'après le procédé oonnu.
Les fils artificiels préparés suivant l'invention se dis- tinguent par le fait que l'addition du produit de condensation obtenu à partir d'un aloool polyvinylique et d'une aldéhyde per- met un meilleur redressement des fils pendant le procédé de fila- ge. En comparaison des fils préparés à partir de dérivés cellulo- siques purs, les fils obtenus d'après la présente invention se distinguent par une résistance plus forte à la rupture et au froissement et par une augmentation de la résistance à l'état mouillé.
D'ùne manière analogue on peut utiliser les solutions de dérivés cellulosiques contenant un produit de condensation obtenu à partir d'un alcool polyvinylique et d'une aldéhyde comme adju- vants dans la préparation des feuilles ou d'autres corps moulés à partir de dérivés cellulosiques.
Par l'addition d'un produit de condensation préparé à partir d'un alcool polyvinylique et d'une aldéhyde on obtient non seulement une augmentation de la résistan- ce à la rupture,mais également une amélioration considérable de la résistance au froissement et une grande réduction de l'allon- gement dans l'eau. Cette amélioration des propriétés de corps moulés préparés à partir de dérivés cellulosiques est d'une impor- tance particulière dans l'industrie des pellicules et films parce qu'au cours de leur traitement ultérieur et de leur utilisation les. dites pellicules sont soumises à de fortes fatigues.
La quantité de substances additionnelles utilisées n'est pas limitée à une proportion fixée; le choix et la quantité du produit de condensation à utiliser ou de ses mélanges dépendent des pro- priétés et des proportions déterminées par la solubilité des déri-
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vés cellulosiques et le but auquel sont destinés les corps moulés, Dans la plupart des cas,une addition du produit de condensation qui correspond à 5 -30% en poids environ du dérivé cellulosique contenu dans la solution sera suffisante.
EXEMPLE-
1.)- On forme un mélange homogène avec 100 parties en poids d'une solution de filage à 18 - 19% 'acétate de cellulose dans un mélange de chlorure de méthylène et d'alcool et 10 parties en poids d'une solution à 18% d'un produit de condensation d'alcool polyvinylique et de formaldéhyde dans le même mélange de solvants, Après filtration on soumet le mélange au procédé de filage à sec.
On peut filer des fils ayant un titre individuel d'environ 3 de- niers et une résistance à la rupture de 150-160 grs. pour 100 deniers,tandis qu'une solution pure d'acétate de cellulose Sans addition du produit de condensation mentionné ci..dessus donne des fils d'un titre individuel de 3.5 4 deniers et d'une résistance à la rupture de 130 -135 grs.pour 100 deniers.
2)- on mélange une solution de filage à 18 - 20 % d'un éther de cellulose,par exemple de la cellulose éthylique,dans un mélange de chlorure de méthylène et d'al cool, avec une solution à 15% d'un produit de condensation d' alcool polyvinylique et de formaldéhyde dans le même solvant, de telle manière que 10% environ du produit de condensation oalculés sur l'éther de cellulose utilisé soient présents, on file la solution. Les fils obtenus ont un titre in- dividuel de 2,5 denier s,une résistance à la rupture de 130- I40 grs. par 100 deniers,tandis qu'un éther cellulosique pur filé dans les mêmes conditions ne donne que des fils d'environ 3.5 - 4 deniers et d'une résistance à la rupture de 100 -110 grau par 100 deniers.
3) Dans 100 parties en poids d'une solution à 20% d'acétate de cellulose dans un mélange de chlorure de méthylène- et d'alcool en proportion de 80:20, on dissout 2 parties en poids d'un produit de condensation d'alcool polyvinylique et de formaldéhyde.On transforme la solution à la manière connue en une pellicule, En
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comparaison avec une :pellicule ordinaire d'acétate de cellulose, les pollicules préparées d'âpres cet exemple ont une résistance augmentée de 10 - 15% environ.
4)- on'forme un mélange homogène avec 100 parties en poids d'une solution à 20% d'acétate de cellulose hydrolysé ayant une teneur en acide acétique de 54.5 % dans un mélange d'acétone et d'alcool en proportion de 85:15 et avec 15 parties en poids d'une solution à 20% d'un produit de condensation d'alcool polyvinylique et d'acétaldéhyde dans un mélange d'acétone et d'alcool en pro- portion de 85:I5. Les fils filés à partir de cette solution ont une résistance à la rupture de I50 , 155 grs. environ par 100 deniers.
5)- on forme un mélange homogène avec 100 parties en poids d'une solution à 20% de cellulose éthylique (la cellulose éthy- lique contient 48"49 de OC2H5) dans un mélange d'alcool et de benzène en proportion de 20:80 et avec 7.5 parties en poids d'une solution d'alcool à 20% du produit de condensation d'alcool polyvinylique et de benzaldéhyde. On file la solution pour obtenir des fils artificiels qu'on redresse simultanément. Les fils obtenus se distinguent par une très forte solidité à l'eau.
6-) Dans 100 parties en poids d'une solution à 20 % d'acétate de cellulose (l'acétate de cellulose contient 54.5 d'acide acé- tique) dans un mélange d'acétone et d'alcool en proportion de 85:I5 on dissout 3 parties en poids d'un produit de condensation d'alcool polyvinylique et d'acétaldéhyde. On peut aussi dissoudre d'abord le produit de condensation dans la quantiténécessaire de solvant et dissoudre ensuite l'acétate de cellulose dans cette solution. A partir de la solution finale on peut obtenir une pel- licule extrêmement souple.
RÉSUME.
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