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"PROCEDE D PABRIOATI01q DE GElli M SILICE"
Le brevet principal N 418.249 est relatif à un procede de fabrication de gèle de silice ou silico-gèle, appelé également silica-gel, en utilisant, comme matière première, des matières contenant la silice sous la forme combinée de silicate artificiel, notamment tous résidus silicieux industriels, specialement de métallurgie, tels que laitiers ou composés à base de laitier, cette matière première étant soumise, par exemple à froid, à l'action d'un acide liquide ou gazeux.,- par exemple de l'acide chlorhydrique dilué,- capable de décomposer les canbinaisons silicieuses avec les bases, à la température minimum pour que cette décomposition se produise,
température qui doit rester inférieure à celle de transformation des sels
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solubles formes et à celle qui pourrait détruire les propriétés actives du silico-gèle formé. Suivant le brevet principal également, la masse ainsi obtenue est, éventuellement après séchage à temperature relativement basse, reprise par un solvant, après quoi le gèle de silice est séparé par filtration laveà fond et finalement séché à une température ne risquant pas de détruire les proprietés actives du produit.
Les présents perfectionnements concernent certaines modifications apportées au procédé suivant le brevet principal, qui ont notaument pour but de rendre le procède plus economique, tout en facilitant l'obtention a'un gèle de silice particulièrement pur et actif.
La matière première, par exemple du laitier, est versee dans une quantité déterminée d'acide, par exemple d'acide chlorhydrique dilue, qui est convenablement agitée. La température de la réaction monte jusque 70 à 80 C. environ, C'est au moment où la température, ayant atteint son maximum, tend à baisser,que se fait la prise en gelee.
Suivant les présents perfectionnements, cette gelée brute ou initiale est avantageusement soumise, pendant un certain temps, à l'action de vapeur injectee. Ce traitement, qui est de preference poursuivi jusqu'à ce que la masse ait une temperature de 103 à 1050 C. environ, a une influence favorable sur l'insolubilité de la silice de la masse et rend le lavage ultérieur plus aisé.
Conformément au brevet principal, la substance séparée par filtration de la masse, est soumise à un lavage à fond jusqu'à ce que le filtrat n'accuse plus aucune réaction acide et soit exempt de toutes substances solubles étrangères. Cette opération est relativement longue et exige l'emploi de grandes quantités d'eau, laquelle doit être très pure. En plus, elle
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ne permet que difficilement une elimination complète des composés sulfures.
Suivant les présents perfectionnements, ce lavage à fond de la masse soumise à filtration, de préférence à l'aide d'un filtre-presse, est effectué à l'intervention de vapeur sous pression, ce qui facilite notamment l'élimination des sulfures et c @poses sulfurés occlus dans la silice et complète l'in- solubilité de la silice. Dans la pratique, ce lavage à fond se fait de préférence en deux phases : d'abord on lave à l'eau froide, et puis on lave à la vapeur, par exemple sous une pres- sion de 2,5 Kgs. par cm2, jusqu'à ce que la matière filtrte soit neutre et pure.
La matière sortant du filtre-presse est ensuite sechee et broyée. Le silica-gel ainsi obtenu est particulièrement pur et actif. Il permet notamment de décolorer des liquides, tels que des huiles, sans laisser aucune trace acide dans l'huile traitée.