BE428872A - - Google Patents

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BE428872A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24Sulfates of ammonium
    • C01C1/248Preventing coalescing or controlling form or size of the crystals

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Société Belge de l'Azote et des Produits Chimiques du
Marly PROCEDE DE FABRICATION DE SELS EN GROS CRISTAUX 
Il est bien connu que   l'agriculture   exige des engrais non pulvérulents, plus faciles à conserver et à épandre. 



   C'est   ainsi,   à titre simplement   d'exemple,   que, pour répondre à ces nouvelles conditions, le sulfate ammonique doit se présenter sous l'aspect de gros cristaux trapus,réels.,   tants,   donnant un refus d'environ 95 % au tamis de 80. De multiples précédés ont été proposés pour   1?obtention   d'un tel résultat,, notamment dans le procédé de   saturation   directe,
Les uns   concernent   des dispositions nouvelles du saturateur, visant à maintenir le plus longtemps possible en suspension les fins cristaux de sulfate, à modifier la   tempe**   

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 rature de certaines parties du bain, à permettre un traitement approprié de la totalité ou d'une partie des eauxmères, etc... 



   D'autres tendent à supprimer, par des additions convenables, l'influence nuisible de certaines impuretés sur la cristallisation normale du sulfate. 



   On   sait   notamment que la   présence   de fer, d'alu-   minium,   de chrême,   etc...,   sous forme de composés   dissous,   empêche l'obtention de cristaux en gros grains et provoque la formation de sulfate en fine farine, difficile à essorer et à conserver dans de bonnes conditions. Il est connu également que la présence des mêmes substances, sous forme de composés insolubles, gène beaucoup moins la cristallisation désirée. 



   La présente invention se rapporte notamment à un procédé permettant l'obtention d'un sulfate d'ammoniaque cristallisé en gros grains et comportant un traitement spécial du bain du saturateur, en vue d'en éliminer, sous forme insoluble, tous les composants indésirables. 



   Elle s'applique aux bains de n'importe quelle provenance, l'ammoniaque pouvant avoir été obtenu par synthèse ou de toute autre façon, employée soit à l'état liquide ou à l'état de gaz, pur ou dilué de façon quelconque, tandis que   l'acide   sulfurique peut être indifféremment de l'acide obtenu par contact eu par le procédé des chambres de plemb,
L'invention ne se limite pas uniquement à la pro-   duction   de sulfate ammonique en gros grains, suivant le procédé du saturateur;

   elle peut   stétendre,   non seulement 

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 au sulfate   ammonique   de n'importe quelle provenance, mais également à la production de tous sels quelconques,   ammoniques     ou   autres, dont la cristallisation en gros cristaux serait entravée par la présence des composés indésirables de fer, d'aluminium, de chrome ou d'autres   métaux,   
La mise en oeuvre de l'invention consiste, en   @     principe,   dans l'élimination, notamment du fer, sous forme d'un composé qui est insoluble dans les   conditions   de travail spécifiées plus loin, et qui est obtenu par réaction de ces substances avec l'acide arsénique. 



   On   sait,   par les données de la chimie analytique, que l'arséniate ferrique, en milieu neutre eu même légèrement acide, est insoluble. Il a été déterminé que, dans les condi-   tions   normales, il était indiqué de ne pas dépasser une teneur en acide de 15 grammes par litre, et de se tenir de préférence en dessous   d'une   teneur de 10 grammes. 



   Dans les solutions devant donner de gros cristaux, et dans lesquelles des composés dissous de fer gênent la cris-   tallisation   désirée, on introduira de l'acide arsénique ou des produits qui en renferment comme les boues arsenicales, ou des composés qui, en milieu acide, sont   eapables     d'en   donner, comme, par exemple, les arséniates de sodium, de potassium, de calcium ou d'autres métaux. 



   Il va de soi que les modalités de ces additions dépendent de la quantité d'impuretés à éliminer, de la température,   etc,,,,,   et qu'il y aura lieu de faire passer, si on le désire, notamment les composés de fer, au maximum d'oxydation, de toute façon appropriée. 



   D'une façon générale, on peut utiliser la quantité théorique nécessaire d'acide arsénique, mais il peut être 

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 aussi indiqué d'en employer un excès, même considérable. 



   Il a été constate qu'il était désirable que le bain du saturateur renferme, après la précipitation des impuretés, au moins 5 gr, diacide arsénique par litre d'eaux-mères. 



   Dans le cas particulier d'un acide qui renferme de l'arsenic, le procédé présente une variante reposant sur cette situation toute spéciale. 



     C'est   ainsi que, bien souvent, sans que cet exemple ait rien de limitatif, l'acide sulfurique contient des quantités plus ou moins variables d'arsenic et de fer. 



  L'arsenic, en général, y existe sous forme de composé   arsé.   nieux, c'est-à-dire que, tel quel, il ne lui est pas possible, dans la suite des opérations, de précipiter le fer même à l'état ferrique, ni éventuellement, d'autres produits indésirables. 



   Comme on l'a dit plus haut, le fer, notamment, doit être précipité sous ferme d'arséniate et, par conséquent, il est donc indispensable de faire passer l'arsenic, du stade arsénieux au stade arsénique,   c'est-à-dire,   qu'il faut oxyder au maximum les composés arsenicaux de l'acide, cette opération ayant évidemment comme autre résultat, de faire passer les composés de fer à l'état ferrique,
La chose peut être réalisée par l'emploi d'un oxydant; en peut faire passer un gaz oxydant, de l'air, de l'oxygène, de l'air   suroxygéné.   On peut ajouter des   corps   oxydants liquides eu solides, comme, à titre d'exemples non limitatif a, le bioxyde de manganèse, des chromates, de l'acide nitrique, de l'acide chromique, etc...

   On peut d'ailleurs employer plusieurs de ces corps simultanément. 

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     Lexpérience   montre que l'emploi de ces divers corps dans le saturateur ne donne pas entière   satisfaction.;   s'il permet l'obtention de composés ferriques, il ne conduit pas à une oxydation totale de l'acide arsénieux et, par conséquent, ne permet pas une élimination totale ou suffisante du fer et d'autres corps. 



   Il a été trouvé que ces agents oxydants donnent cependant d'excellents résultats si on les emploie dans des conditions déterminées de température,
On a constaté que l'oxydation pratiquement complète de l'acide arsénieux en acide arsénique à l'aide de ces agents et   notamment   de l'acide nitrique,, des oxydes d'azote. de l'acide chromique ou des corps en produisant, nécessitait une température d'environ 1500 et une acidité très forte. 



     Or,,   la température du bain du saturateur n'atteint que 110  et son acidité ne dépasse généralement pas 5 gr. d'acide sulfurique libre par litre d'eaux-mères,
Il était donc normal que   l'emploi   des oxydants ci-dessus ne donnât pas de résultats satisfaisants, si cette application avait lieu dans le bain à 110 . 



   Si, au-contraire. on a soin de chauffer l'acide sulfurique préalablement, à environ 1500 ou à des températures supérieures, avant son entrée au saturateur et d'y ajouter, par exemple, de l'achide nitrique en quantité convenable, l'acide arsénieux, introduit dans   laoide sulfurique   ou   ren-   fermé naturellement par celui-ci, subira une oxydation pratiquement totale en acide arsénique. 



   Il est à noter que ce chauffage à 150  peut se faire au moins partiellement par l'utilisation des vapeurs qui s'échappent du saturateur, ou en totalité par des gaz chauds qui   sortent   des séoheurs ou toutes espèces de chaleurs 

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 perdues dans l'installation ou dans des installations voisines, dépendantes ou non. 



   Il peut se faire que la production désirée des gros cristaux n'exige pas une oxydation complète de l'acide arsénieux présent; dans ce cas, il ne sera pas nécessaire de pousser le chauffage jusqu'aux environs de 150 ; une température nettement inférieure pourra être suffisante pour l'obtention de l'acide arsénique indispensable. 



   Une autre variante du précédé consiste en ce que le chauffage du mélange d'acide sulfurique et de l'agent oxydant pourra s'effectuer sous pression, même élevée, de l'ordre de 10 atmosphères eu plus, ou en présence de   cata*   lyseurs favorisant l'oxydation; ces modes opératoires, séparés ou simultanés, permettront des abaissements parfois très sensibles de la température de chauffage, tout en donnant l'oxydation désirée,
Il est également possible, sans que la chose ait rien de limitatif, dans le cas d'emploi d'acide nitrique ou de nitrates ou des oxydes d'azote comme agent oxydant, d'utiliser simultanément de l'oxygène ou des mélanges gazeux en renfermant. 



   Le procédé prévoit également la récupération des vapeurs nitreuses qui se dégagent pendant l'oxydation de l'acide arsénieux. 



   Il est donné ci-après, à titre simplement indicatif, deux exemples d'application du procédé revendiqué. 



   Exemple I
Avant son envoi au saturateur, l'acide sulfurique, qui renferme environ 1,2 gr, d'arsenic par Kg. à   58"60      Bé,   dont 80 % sont à l'état arsénieux, est additionné dtacide 

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 nitrique 36  Bé, dans la proportion de 3 gr. d'acide nitrique par Kg. d'acide sulfurique,
Cet acide est ensuite porté-à la température de   150 ,   notamment à l'aide des vapeurs se dégageant du saturateur et   l'on   constate que 98 à 99   %   de l'arsenic sont à l'état diacide arsénique. 



     Exemple   II
Dans 1700 gr, diacide sulfurique 60  Bé, en introduit 265 gr. diacide nitrique 36  Bé et   100   gr. d'acide arsénieux, Le tout est porté, notamment au moyen des calories disponibles de   l'installation,   à   l'ébullition..   ce qui permet de réaliser une oxydation complète de l'acide arsénieux en acide arsénique. 



   Il peut se faire que l'on ne désire pas travailler à des températures supérieures à celle du bain du saturateur; il est,dans ce   cas,,   possible de réaliser les oxydations   néces-   saires dans le bain lui-même grâce à l'emploi d'agents oxydants particuliers,
En ajoutant au bain du saturateur, des substances 
 EMI7.1 
 perexygénées, comme un peroxyde alcalin ou alcalino-terreux, un persel (persulfate..   perphosphate   percarbonate, etc...) eu un   peracide     quelconque-,   ou de l'eau oxygénée, ou de   l'ozone,   ou de l'air ozonisé, on réalisera une oxydation totale ou suffisante de   laoide   arsénieux en acide arsénique et, par le fait   même.,   des composés ferreux. 



   L'expérience centre qu'il   n'est   généralement pas nécessaire d'employer un excès notable de ces corps,
Ces composés peroxygénés peuvent être ajoutés tels quels, mais il est cependant possible de préparer certains d'entre eux, suivant les bensoins, en utilisant les produits de la fabrication elle-même.      

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   C'est ainsi que le persulfate d'ammoniaque ou l'acide persulfurique qui donnent des résultats remarquables, peuvent être obtenus par l'électrolyse, dans une cuve élec-   trolytique     convenablement   disposée, soit d'une partie de l'acide utilisé, soit   d'une   partie du bain du saturateur, soit d'eaux-mères résiduelles,
Il est évident que, si l'acide ou les corps de départ ne renferment pas la quantité d'arsenic nécessaire pour la précipitation désirée du fera il y aura lieu de prévoir une addition supplémentaire   d'un   composé arsénieux ou arséniate. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Au procédé tel qu'il est décrit dans ses grandes lignes et les divers modes d'application indiqués, peuvent être apportées des modifications, variant avec la nature du sel à obtenir et auxquelles songera tout naturellement un homme de métier; il va sans dire qu'elles rentrent dans le cadre de la présente invention, ainsi d'ailleurs que les divers sels obtenus suivant le procédé décrit, et notamment les sels ammoniques comme le sulfate, le phosphate, etc,., REVENDIOATIONS L'invention revendiquée concerne: I.
    Un procédé d'obtention de sels à gros grains, caractérisé par les points suivants pris séparément ou dans leurs diverses combinaisons: 1/ Les corps indésirables, comme le fer, l'aluminium, le chrome, existant à 1=état de composés dissous dans la solu- tion neutre ou faiblement acide, soumise à la cristallisation, sont précipités sous forme d'arséniates, après avoir été portés, éventuellement, par tout moyen approprié, à leur maximum d'oxydation;
    <Desc/Clms Page number 9> 2/ Cette précipitation peut être réalisée à l'aide d'une addition convenable d'acide arsénique ou d'une substance en contenant; 3/ Cette précipitation peut être réalisée, totalement ou partiellement, à l'aide de l'acide arsénique provenant de l'oxydation de l'acide arsénieux se trouvant naturellement dans la solution ou dans l'un ou les corps mis en réaction; 4/ L'oxydation de l'acide arsénieux en acide arsénique peut être réalisée par l'emploi de tout agent oxydant solide, liquide ou gazeux.
    5/ La quantité d'acide arsénique employée peut être nettement supérieure à celle qui est théoriquement nécessaire.
    II. L'application du procédé revendiqué en I à la fabrication du sulfate d'ammoniaque en gros grains,, notamment par la réaction d'ammoniaque et d'acide sulfurique, tous deux de prévenance quelconque, suivant les modalités suivantes prises séparément ou en combinaison: 1 ) L'acide arsénieux, contenu dans l'acide sulfurique, ou ajouté à cet acide, est oxydé à létat d'acide arsénique au moyen d'oxygène, d'air, d'oxydes d'azote, d'acide nitrique, d'acide chromique ou de corps en produisant ; 2 ) Cette oxydation est réalisée d'autant mieux, dans les conditions normales, que la température est voisine de 150 ; 3 ) Cette oxydation est réalisée à la pression atmosphérique ou sous des pressions pouvant atteindre dix atmosphères ou plus ;
    4 ) Cette oxydation est réalisée en présence de catalyseurs favorisant la réaction; 5 ) Cette oxydation est réalisée par un ou plusieurs agents oxydants ; 6 ) Cette oxydation est réalisée avant l'envoi de l'acide au saturateur ; <Desc/Clms Page number 10> 7 ) Le milieu à oxyder est porté, si possible, à la température nécessaire, par récupération des calories emportées en diverses phases du procédé ou dans des installations voisines, dépendantes ou non; 8 ) Le milieu à oxyder est chauffé à l'aide des vapeurs se dégageant du saturateur; 9 ) Le milieu à oxyder est chauffé à l'aide des gaz ayant servi au séchage du sel obtenu; 10 ) Les vapeurs nitreuses qui se dégagent éventuellement sont récupérées.
    III. L'application du procédé revendiqué en I à la fabrication du sulfate d'ammoniaque en gros grains, suivant les modalités suivantes prises séparément eu en combinaison: 1) L'acidité du bain ne doit pas-3 dans les conditions normales, dépasser 15 grammes par litre; 2) L'agent oxydant est ajouté au bain du saturateur; 3) On emploie,comme agent oxydant pour l'acide arsénieux et les composés ferreuxs un composé perexygéné: l'eau oxygénée, l'ozone, un peroxyde, un peracide, un persel ou un mélange convenable de tels corps; 4) On emploie comme agent oxydant, de l'acide persulfurique ou un persulfate soluble, comme le persulfate ammonique ou un autre persulfate alcalin;
    5) L'acide persulfurique ou le persulfate d'ammoniaque peuvent être obtenus par l'électrolyse de l'acide sulfurique ou d'une solution neutre ou acide de sulfate d'ammoniaque ou ci' eaux-mères provenant de la cristallisation de sulfate d'ammoniaque. <Desc/Clms Page number 11>
    IV. L'application du procédé revendiqué en I à la fabrication du sulfate d'ammoniaque en gros grains) caractérisée par le fait que les eaux-mères obtenues doivent renfermer au moins 5 gr. d'acide arsénique par litre.
    V, L'application du procédé revendiqué en I, suivant les méthodes revendiquées en II et III, à l'obtention de tout sel ammenique ou autre en gros cristaux,se comportant de façon analogue au sulfate ammonique.
    VI. Les divers sels en gros cristaux obtenus suivant le procédé revendiqué et notamment le sulfate d'ammonique.
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