<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de rayonne-viscose à grande solidité d'après -le procédé de îilage centrifuge.
Au cours de la' fabrication de rayonne-viscose normale, il est usuel de filer une viscose dans. des bains Müller, dans la préparation desquels on ajoute environ 31-33% de sulfure de carbone, calculé. sur la cellulose de l'alcalisellulose.
Afin toutefois de parvenir par le procédé des deux bains à de la rayonne-viscose à haut étirage et à solidité élevée, on devait, sur les machines à filage à la bobine qu'on a employées tout d'abord, élever la. quantité de sulfure de carbone jus qu'à, 38-43%, étant donné qu'autrement on n'atteignait pas les hautes valeurs textiles souhaitées et que, de plus, la possibilité .d'étirage du fil fraîchement filé' était' moins favorable.
Lorsqu'on a voulu alors fabriquer, sur les machines par filage centrifuge, selon le procédé des deux bains, de la rayonne-viscose fortement étirée, et à solidité élevée, on a constaté de façon surprenante qu'on pouvait bien de cette manière obtenir aussi les résistances à sec élevées de 300 g/100 deniers et plus, mais qu'on ne pouvait pas atteindre des al- longements à sec inférieurs à 14%, avantageusement 12-13% ; ces allongements se situaient bien plus, probablement à cause @
<Desc/Clms Page number 2>
du séchage sans tension des pelotes en gâteau sans noyau; toujours considérablement au-dessus de 14%.
Des essais en vue d'aborder ce problème par des étirages plus élevés ou aussi en faisant varier les bains de filage du type Müller, échouèrent . Ce n'est que lorsque, en opposition à la fabrication décrite pour la rayonne-viscose à solidité élevée, sur des machines à filage à la bobine sous étirage élevé dans le s bains huiler selon le procédé des deux bains, on a filé sur une machine à filer centrifuge de la viscose qui, pour 6-7% de cellulose, présentait environ 28-34% de sulfure de carbone calculé sur la cellulose de l'alcali cellulose, qu'on est parvenu de façon surprenante à atteindre le but visé. La rayollne centrifuge obtenue ainsi possède, outre la haute solidité désirée, l'allongement souhaité entre 10 à 14%.
Dans l'industrie de la fibranne, on a trouvé les mêmes résultats quand les écheveaux de rayonne fraîchement filés ne sont pas étirés lors du premier séchage et sont ensuite coupés en tas.
EXEMPLE D'EXECUTION. -
A partir de cellulose pure provenant de sapin trai- té au sulfite, on fabrique une viscose qui contient 6,5% de cellulose et qui est sulfurée à l'aide de 32% de sulfure de carbone calculé sur la teneur en cellulose de l'alcalicellulose.
Cette viscose est injectée dans un premier bain chauffé à 43 et qui se compose de 120 g/1.d'acide sulfurique, 225 g/l de sulfate de sodium, 64 g/l de sulfate de magnésium et 12 ce/1 de sulfate de zinc. Le fil fraîchement filé estalors étiré à 78% dans un second bain chaud à 75 dont la composition est environ 1,/10 du premier bain et rassemblé dans un pot de filature. Le dévidage du dernier disque atteint devant le pot de filature 48,5 m/M. La rayonne-viscose obtenue de cette façon sur la machine à filer centrifuge a une résistance à sec de 321 g/100 deniers et un allongement à sec de 12,1%.
Une rayonne centrifuge fabriquée dans des conditions identiques, sauf qu'elle provient d'une viscose avec une incorporation de sulfure de carbone de 40% calculéesur la cellulose
<Desc/Clms Page number 3>
de l'alcalicellulose a, par contre, pour une résistance à sec de 310 g/100 deniers, un allongement à sec de 17,5%.