BE456845A - - Google Patents

Description

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  Procédé de chloruration de   l'acétylène.   



     On   prépare industriellement le tétrachloréthane par passage de chlore et d'acétylène dans du tétrachlor- éthane liquide et chaud, en présence de catalyseurs. Par ébullition avec des liquides à réaction alcaline ou par chauffage en présence de catalyseurs, on en obtient du trichloréthylène. Celui-ci sert à la préparation de per- chlroéthylène par chloreuration du   trichloréthylène   en pen- tachlroéthane et élimination diacide chlorhydrique. 



   Suivant la présente invention due à Ermst   Eduard ,     FEDER,,   ces combinaisons peuvent s'obtenir immédiatement de façon simple, sans formation de produits de transition. 



   On procède à cet égard de telle sorte qu'on soumet un courant de mélange formé d'un volume d'acétylène et d'au moins 6 volumes de chlore, avantageusement 6 à 10 volumes, à une température de 200 à 600; dans le cas d'exécution -le plus simple, on mélange d'abord la quantité correspondants d'acétylène et de chlore par exemple en les dirigeant dans un récipient rempli de sable. Si le courant des 

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 gaz dans ce récipient est rapide, de préférence d'au moins 10 à 20 m. par seconde, une réaction n'a pas lieu. 



    .On   laissé pénétrer le mélange gazeux par une ou plusieurs tuyères dans une enceinte plus vaste, de sorte que la vitesse du courant diminue à environ 0,35 m. par seconde. 



  La chloruration de l'acétylène a   lieu à   une tempérauures de 200 à 600 . Si, par suite de la chaleur réactionnelle, la température admissible dans chaque cas   est=dépassée,   on refroidit la cuve à réaction par exemple à l'aide de surfaces réfrigérantes disposées à l'intérieur ou à l'exté-   rieur.   Un avantage essentiel du procédé consisté en ce qu'on peut, d'après le réglage de la température de réaction, obtenir des   hydrocarbures   chlorés de natures diverses; à une température de 200-400 il se forme surtout du té-   trachloréthanè   et à   400 à   600 surtout du perchlroéthylène. 



  De cette façon on peut faire correspondre sans difficultés les produits obtenus aux exigences particulières à chaque cas. A partir du gaz qui quitte la cuve à réaction, on peut, par refroidissement, séparer les hydrocarbures chlorés du chlore et de l'acide chlorhydrique. Il est aussi possible d'ajouter le mélange gazeux à des réactions ultérieures. 



  Exemple l.- Dans une chambre de mélange remplie de sable grossier, on fait passer un courant de 80   ],/heure   d'acétylène et 800   /heure   de chlore et on veille, par une section appropriée de la conduite d'échappement de gaz, à ce que les vitesses des gaz atteignent au moins 10   à   20 1/heure. On laisse alors arriver le mélange gazeux, .par une ou plusieurs tuyères, étirées en pointe ou élargies en forme d'entonnoir, dans une   cuve à   réaction dont la section est calculée de telle sorte que la vitesse de passage du gaz est réduite à 0,5   m/sec.au   plus. A l'endroit où pénètre le gaz s'amorce la réaction entre les gaz, qui se poursuit sans phénomène apparent.

   Par une disposition appropriée 

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 d'une installation de réfrigération dans la cuve de réac- ¯tion on évacue la chaleur réactionnelle libérée jusqu'à ce qu'il s'établisse 'une température maxima comprise entre 400 et 600; Le mélange gazeux évacué est conduit à travers un réfrigérant, les produits de chloruration formés étant condensés. On obtient alors un mélange anhydre qui   con- '   tient outre   5-10 %     dtavant-coulée,   80 à 90   %   de perchlor- éthylène, et environ 5-10% d'hexachloréthane et qui peut être décomposé en ses composants par fractionnement.

   A partir de 450 1. d'acétylène d'un poids spécifique 1,13 il se forme 3174 gr. de produit réactionnel, ce qui correspond à un rendement d'environ   98 %   calculé sur l'acétylène. 



  Exemple 2.- Au cours de la réaction décrite dans l'exemple 1 on évacue'la 'chaleur de réaction au moyen d'une réfrigéra- tion intense au point qu'il ne s'établisse dans l'enceinte réactionnelle que des températures maxima comprises entre   .200.-et   4009.   On'obtient   alors un mélange d'hydrocarbures chlorés anhydre qui contient, outre   6,0 %   d'avant-coulée, 25 % de trichloréthylène, 30% de perchlorétbylène, 29% detétrachloéthane et 18% d'hydrocarbures chlorés à point d'ébullition élevé, tels que le pentachloréthane, l'hexachloréthane, et qui peut être séparé par fractionnement. 



   Revendications.      



   1/ Procédé de chloruration de l'acétylène, caracté-   -risé   en ce qu'on'soumet un courant de mélange de 1 volume 'd'acétylène et d'au moins 6 volumes de chlore, afantageusement 6 à 10 volumes, à une température de 200 à   6009-.  

Claims (1)

1. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qué le mélange d'acétylène et de chlore s'opère avec <Desc/Clms Page number 4> une vitesse de passage d'au moins 10 m/sec.

   3/ Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que la vitesse de passage du mélange gazeux dans la cuve à réaction ést plus faible que dans la cuveoù s'opère le mélange.

   4/ Procédé selon les revendications 1 à 3 caracté- risé en cé qu'on opère avantageusement à des températures comprises entre 400 et 600 lorsqu'on a en vue la prépara- tion de perchloréthylène et entre 2000 et 4009 lorsqu'on a surtout en vue la préparation de tétrachloréthane.

   5/ Procédé selon les revendications 1 à 4, caracté- risé en ce qu'afin d'éviter de dépasser la température maxi- ma, on met les gaz en contact avec des surfaces réfrigé- rantes dans la cuve à réaction. @