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"Procédé d'épuration de l'acier."
Le procédé d'épuration de 1'scier déorit dans le brevet principal n 458.195 consiste en l'élimination au maximum de l'oxygène et de l'azote contenue dans le bain de métal affiné fondu .
Dans la pratique industrielle courante la désoxydation s'obtient principalement par addition ce désoxydante solubles
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dans l'acier tels que du mangenèse et du silicium associés à un peu de carbone nous forme de'fonte spéciale avec dans certai ces addition d'un peu,, d'aluminium.
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Cette façon de proodder ú....1te de trop fortes quantit de ses 6lu.t.. Il se tome$ uu oe fait, dane le bain, par 8OÙ1ne18011 oveo l'OX7&D.., des eonstituanta non volatile qui pr6elpitent et dont une partie *oses importante reetre aaprisoa
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née dune le màtal 101141t1'.
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Selon l'invention décrite dans le brevet principal, o élimine préalablement, oyant toute addition d'éléments métal liques, la plus grande partie de l'oxygène du bain. Cette fa@ de procéder présente l'avant age de n'exiger dans la périote finale que de minimes quantités des produits susdite et de donner pr ce fait un acier final très pur.
Cette élimination se frit par du carbone, quelle que soit lr nurnoe de l'acier à produire, ce--carbone se combinant à l'oxygène du bain pour former un composé gazeux.
Le carbone, toutefois, engendre quand il est ajouté au bain, des gaz dont le pression, forte cu début, diminue progressivement et finalement se @@abilise à la valeur de la pression ambiante. Dès ce moment, l'oxyde de carbone ne peut plus se dégager et la réaotion s'arrête.
Suivant l'invention décrite dans le brevet principal, on élimine ce gaz par l'insufflation dans le bain d'un gaz non oxydant, ne contenant pas d'oxyde ae carbone ou n'en oontenent que fort peu, la teneur tolérée devant être d'autant plus faible que l'on veut pousser plus loin la désoxydation du métal.
Une particularité des perfectionnements faisant l'objet de le présente invention consiste en ce que les gaz employée pour le baleyage peuvent contenir une teneur d'oxyde de carbon< de 35% et de préférence en-deçà et ou une teneur en azote inférieure à 45%.
Une nutre particularité de ces perfectionnements constat en ce que si l'on utilise, pour effectuer le balayage du bain métallique, un gaz carburé (par exemple du gaz de four à ooke ), dont la teneur en éléments carburants, (par exemple le méthane et outrée hydrocarbures) apparaîtrait excessive, on pourra eventegeusement faire subir à ce gaze avant l'emploi, un traitement destiné à le débar@@asser de tout ou partie de ses élément* carburent*. De marne, on pourra débarrasser le
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gaz, avant de¯l'insuffler dans le bain métallique, de tout ou partie de ses constituants oxydants (anhydride carbonique et vapeur d'eau) et de ses constituants sulfurés.
On pourra également employer pour le balayage soit du gaz de haut-fourneau, soit du gaz de gazogène, lesquels gaz seront avantageusement dépoussiérés avant l'emploi et débarrassés de l'excès de corps oxydants ( anhydride carboniqu et vapeur d'eau) et de corps sulfurés, qu'ils pourraient contenir. Toutefois , au lieu d'éliminer les constituants oxy- dants que pourrait contenir le gaz auquel on recourra pour effectuer le bqlayage, on pourrait neutraliser l'effet de ces constituants oxydants, en ajoutant au gaz, une proportion convenable d'un corps carburant approprié, par exemple du méthane ou tout autre hydrooarbure gazeux ou vaporisé, ou d'un autre gaz contenant des. éléments carburants, par exemple, du gaz de fours à coke.
Enfin, on pourra employer, pour effectuer le balayage un gaz à haute teneur;.en Hydrogène, obtenu, par exemple, à partir du gaz de four à coke en le débarrassant en tout ou-en partie d'un ou plusieurs des constituants suivants : hydro- carbures, anhydride carbonique, vapeur d'eau, oxpde de carbone produits sulfurés.
Le gaz ainsi préparé, pourra être mélangé avec du gaz de gazogène ou du gaz de haut-fourneau , ou avec les deux, de manière à réaliser un gaz de balayage présentant des teneurs appropriées en hydrogène, azote et oxyde de carbone Si le ou les gaz auxiliaires (gaz de haut fourneau, gaz de gazogène ou autre) n'ont pas été débarrassés de leurs consti- tuants oxydants ( anhydride carbonique, vapeur d'eau), on laissera subsister dans le gaz de four à coke auquel on le ou les mélange, une proportion de oarburunts (méthane et autres hydrooarbures) au moins suffisante pour neutraliser l'action de ces constituants oxydants.
Une particularité complémentaire des perfeotionnements
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faisant l'objet de lt pr'8ont invention en ce que l'addition de carbone peut 56 faire sous forme d'un bj'drooarbt oa d'un mélange d'hydrocarbures gazoux ou liquides, tels que fractions légères ou lourdes de pétrole, pétrole brut, mazout,
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goudrons de b0:.11l:.e, etc..... , Injecté dans le biin metEL111qu soit lso1éet, soit en mélange avec le gaz de blfyf.ge, ou encore sous forme d'un corps suaaeptlble de céder du carbone
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par dissociation au oontact du buin métallique, tel par exempl du carbure de calcium.
D'autre fert, oomne dans le brevet principal, si le
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gaz insufflé est suffisamment pauvre en azote, une dénitrarati du bj,,ln se produira par entrcîn6nQnt de l'azo:e par le gaz sortent.
Cette dénttrurtcn sera d'uutunt plus forte que la teneur en azote du gaz Insuffle sera plus faible.
L'ndiltlon de c&rbone et l'iosufflation d'un gaz non oxydant et pr-uvre en oxyde de ocrbone pourront de la aorte abaisser le teneur du na@n en oxygène et en carbone bien en-dessous de ce que permettrait d'atteindre la seule addition de carbone.
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L'addition finale de raangantar, de silicium,et d'41c- minium se fera donc c'ane un br ln désoxydé au x1mam, zl=4r ..x1'a.ad...x4aJl.8x..xlu..*Y'&I)Cr.'rtm..:J ce qui nprr,cttrb de n'enployer qu'une fiible quantité de aea éléments récnlabnt par 0..11> m$ne les inclusions qui l prllr -'1> le'\ oonpromottre le- qualité du métal fini.
D'autre part. comme il a été dit dans le brevet principal, la réduction de @@0 par 1,-, carbone étant endother-
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Bique. il serp behntegeax t'effectuer l'opération dunn un four muni, en plus du dlzkg$ltlf 4'ln,uffltt\on.d'n dispositit due r'oblluf1'Ia du bon électrique ou éotre, avoc "t'ntuIl18:unt rdohautfacrft des eu froide 4e"iD" L l1n.uffl.'lon.
Le braavuc. da bain étant assuré. les riao%iune
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c'accon'plissent mieux et plus rapidement . Il sera donc avantagea de faire l'a ddition finale de produits désoxydants duns le four, même et de faire ensuite une insufflation de gaz de courte durée ce qui aura pour èffet l'obtentiôn d'un métal plus homogène.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé d'épuration de l'acier affiné par addition de carbone au bain fondu et insufflation de gaz de balayage non oxydant dans ce bain de façon à expulser l'oxyde de carbone produit caractérisé en ce que le gaz de balayage aura une teneur en oxyde de carbone de préférence inférieure à 35% et/ou une teneur en azote de préférence inférieure à 45%.
2. Procédé d'épuration de l'acier selon la revendi- cation 1, caractérisé é en ce que le gaz de balayage employé est un gaz carburé (par exemple un gaz de four à coke) contenant initialement une proportion élevée d'éléments carburants (par exemple de méthane et autres hydrooarbures ) et auquel on pourra avantageusement faire subir avant l'emploi un traitement destiné à le débarrasser de tout ou partie de ses éléments carburants.
De même, on pourra débarrasser le gaz avant de l'insuffler dans le bain métallique de tout ou partie de ses éléments oxydants (anhydride carbonique et vapeur d'eau) et de ses constituants sulfurés.
3. Procédé d'épuration de l'aoier selon la revendicati@
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1. 0 a r a 0 t é T i B é en ogvque le gaz employé pour le balayi ge est du gaz de haut-fourneau ou du gaz de gazogène,ou un - mélange des deux, lesquels gaz seront avantageusement dépoussié- réa avant l'emploi et débarrassés de l'excès de corps oxydants (anhydride carbonique et vapeur d'eau) et de corps sulfurés qu'ils pourraient contenir.
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