<Desc/Clms Page number 1>
"Machine automatique à fabriquer des bouteilles".
La présente invention est relative à une ma- chine automatique à fabriquer des bouteilles comprenant au moins un moule ébaucheur qui aspire la paraison hors du four et qui est porté par une table dtébauchage ro- tative et au moins un moule finisseur qui est porté par une table de finissage rotativeb
On connaît des machines de ce genre dans les- quelles la table d'ébauchage et la table de finissage qui portent chacune plusieurs moules, sont superposées et tournent à la même vitesse d'un mouvement de rotation continu. Pendant cette rotation continue, les moules ébaucheurs plongent successivement dans le verre et en sortent. Si les moules ébaucheurs plongent directement dans le four de fusion, ils stéchauffent fortement.
On
<Desc/Clms Page number 2>
a cherché à réduire cet inconvénient en faisant plon- ger les moules ébaucheurs dans un avant-bassin non soumis au rayonnement direct du four de fusion, qui tourne ainsi que les moules et qui, de ce fait, re- nouvelle la masse à cueillir par les moules ébaucheurs à l'endroit ou ceux-ci plongent dans le verre pendant leur rotation.
Quelle que soit la façon dont les moules ébaucheurs cueillent le verre, si on veut assurer une production assez forte,il faut que les moules soient assez nombreux afin d'avoir pu se refroidir suffisam- ment avant de cueillir une nouvelle paraison. Dans ces machines, les moules ébaucheurs, qui sont en nom- bre égal à celui des moules finisseurs, passent, ainsi que ceux-ci, en dessous d'organes qui contr8lent la commande pneumatique des mouvements des moules.
Ces machines présentent linconvénient d'être relativement compliquées et coûteuses par le nombre de moules quelles exigent et de nécessiter en prati- que un bassin tournant. De plus, elles ne permettent pas d'utiliser un nombre de moules ébaucheurs différent de celui des moules finisseurs.
La présente invention a comme objet une ma- chine automatique du type rappelé ci-dessus qui ne présente pas ces inconvénients.
A cet effet, dans la machine suivant l'inven- tion, le moule ébaucheur est monté sur une table d'é- bauchage animée d'un mouvement de rotation discontinu et soumise à un mouvement alternatif vertical pendant un arrêt de son mouvement de rotation effectué au mo- ment où le moule ébaucheur se trouve au-dessus de l'endroit de cueillage du verre tandis que le moule finisseur est monté sur une table de finissage également
<Desc/Clms Page number 3>
animée d'un mouvement de,rotation discontinu et placée à cote de la table d'ébauchage, les deux tables étant commandées de façon qu'une bouteille ébauchée puisse être transférée de la table débauchage à la table de finissage pendant une immobilisation de ces deux tables.
Cette machine peut assurer facilement la fa- brication d'un certain nombre de bouteilles sans néces- siter un nombre de moules relativement élevé, comme c'est le cas avec la plupart des machines multiwmoules connues.
Le nombre de moules ébaucheurs peut être dif- férent du nombre de moules finisseurs. On peut réali- ser facilement les combinaisons suivantes :deux ébau cheurs pour deux finisseurs, un ébaucheur pour un fi- nisseur, un ébaucheur pour deux finisseurs et deux ébaucheur$ pour un finisseur. Il suffit pour cela de faire varier d'une table à l'autre la fréquence de chaque rotation.
Une particularité avantageuse de la machine , consiste en ce que les mouvements des deux tables sont commandés mécaniquement tandis que l'ouverture et la fermeture des moules ainsi que le transfert de ceux-ci., d'une table à l'autre sont commandés pneuma- tiquement.
Afin d'assurer des mouvements progressifs d'accélération et de ralentissement des tables, celles- ci sont mises en mouvement par l'intermédiaire de croix de Genève actionnées'à partir d'un moteur commun.
De préférence, la rotation de chacune des 6roix de Genève est effectuée pendant l'arrêt de l'autre afin de régulariser la résistance offerte au moteur.
L'homogénéisation du verre à l'endroit d'aspi- ration est avantageusement effectuée en dehors du four
<Desc/Clms Page number 4>
de fusion grâce à un organe qui, avant chaque aspira- tion d'une paraison par un ébaucheur amène dans une cuvette à 1''extérieur du four, du verre chaud prove- nant du four et évacue dans celui-ci le verre refroidi pendant l'aspiration.
De préférence, l'organe susdit renouvelle le verre à l'endroit du cueillage après que le verre coupé en dessous de 1?ébaucheur qui vient d'aspirer sa paraison est retombé dans la cuvette.
Suivant une autre particularité de la machine suivant 1?invention, celle-ci comprend une paire de ciseaux situés à une certaine distance en dessous du moule ébaucheur lorsque celui-ci s'est retiré du verre en fusion dans lequel il a aspiré la paraison, les dits ciseaux étant fermés sous le contrôle du mouve- ment de soulèvement de la table d'ébauchage.
En d'autres termes, la coupe du verre, au lieu d'être effectuée comme elle l'est actuellement sur toutes les machines à aspiration par un couteau raclant le verre contre l'ébaucheur,se fait par une paire de ciseaux qui n'entrent pas en contact avec l'ébaucheur.
Suivant une forme de réalisation particulière, les ciseaux sont fermés pneumatiquement au moyen d'air comprimé admis sur un piston dans un cylindre au mo- ment où la table débauchage simmobilise après avoir retiré le moule ébaucheur du verre fondu, le dit pis- ton étant relié mécaniquement aux ciseaux.
L'admission d'air provoquant la fermeture des ciseaux est, par exemple, effectuée à l'intervention d'une came solidaire du mouvement vertical de la table d?ébauchage et qui commande un distributeur contrôlant l'admission susdite, l'admission d'air comprimé sur
A 1
<Desc/Clms Page number 5>
la face opposée du piston étant assurée par un deuxième distributeur dont la position est contrôlée pneumati- quement de façon à provoquer automatiquement le mouve- ment de retour du piston correspondant à l'ouverture des ciseaux, après la fermeture de ceux-ci.
Le déplacement automatique de ce deuxième distributeur donnant lieu à liouverture des ciseaux peut être provoquée soit immédiatement après la fin de la fermeture des ciseaux, soit un certain temps après cette fermeture afin de permettre un soufflage de la paraison sur les ciseaux.
L'invention a également comme objet une dis- position de la machine qui permet de ramener à un seul réglage le remplacement d'un moule ébaucheur par un autre de hauteur différente.
A cet effet, dans la machine suivant l'in- vention, la hauteur relative des ciseaux par rapport au reste de la machine est réglable.
En particulier, les ciseaux sont de hauteur fixe tandis que les tables débauchage et de finissage ainsi que les organes en liaison mécanique avec celles- ci sont montés sur une plates-forme de position régla- ble en hauteur.
D'autres particularités et détails de l'in- vention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre explicatif une forme de réalisation de la machine suivant l'invention.
La figure 1 représente différentes coupes verticales effectuées par les plans dont les traces sont désignées de la façon suivante à la figure 2, : par I-I pour le plan passant par les axes du dispositif de cueillage, de la table d'ébauchage, de
<Desc/Clms Page number 6>
la table de finissage et de 1$extracteur. par I2-I1 pour le plan passant par le cylindre de fermeture des griffes de l'extracteur. par I"-I" pour le plan passant par le cylindre ,actionnant les griffes qui maintiennent le moule fi- nisseur fermé pendant le soufflage. par I'''-I''' pour le plan passant par le mécanisme de commande de la rotation intermittente de la table d'ébauchage et de la table de finissage.
La figure 2 est une vue en plan de la machine suivant la figure 1 après coupe suivant la ligne II- II de la figure la
La figure 3 représente, à plus grande échelle, une partie du mécanisme de coupe du verre en dessous du moule ébaucheur qui vient d'aspirer sa paraison.
La figure 4 représente, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne IVIV de la figure 1.
La figure 5 est une coupe transversale sui- vant la ligne V-V de la figure 1 dans un distributeur rotatif faisant partie de l'extracteur de la machine suivant l'invention.
La figure 6 est une coupe semblable à celle de la figure 5 pour une autre position du distributeur.
La figure 7 est un diagramme représentant la suite chronologique des principales opérations effec- tuées par la machine suivant 1?invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes nota- tions de référence désignent des éléments identiques.
La machine automatique à fabriquer des bou- teilles représentée aux dessins, comprend deux moules ébaucheurs 2 portés par une table 3' dénommée ci-après "table d'ébauchage" et deux moules finisseurs dont un est représenté en 4 et qui sont portés par une table 5,
<Desc/Clms Page number 7>
dénommée diaprés "table de finissage". Les moules dtébauchage 2 et les moules finisseurs 4 sont diamé- tralement opposés sur la table qui les porte et la table débauchage est animée d'un mouvement de rota- tion discontinu de la façon qui sera indiquée plus loin.
Elle est en outre soumise à un mouvement alter- natif vertical pendant un arrêt de son mouvement, ef- fectué au moment où un des moules ébaucheurs se trouve au dessus d'un endroit 6 où se fait le cueillage du ' @ verre par aspiration dans le moule lorsque celui-ci est plongé dans le verre. Le mouvement alternatif ver- tical de la table 3 portant les moules ébaucheurs 2 est réalisée par l'intermédiaire d'un mécanisme qui sera décrit plus loin.
La table de finissage 5 est également animée d'un mouvement de rotation discontinu et, comme on peut le voir aux dessins, elle est placée à coté de la table d'ébauchage 3. Ces deux tables sont comman- dées de façon qu'une bouteille ébauchée qui a été ame- née dans une position diamétralement opposée à celle où se trouve un moule ébaucheur en position d'aspira- tion, puisse être transférée de la table d'ébauchage à la table de finissage pendant une immobilisation de ces deux tables. Le mouvement de transfert d'une table à l'autre sera également décrit plus loin.
Les mouvements des tables 3 et 5 sont comman- dés mécaniquement. Les mouvements discontinus de rota- tion de ces tables sont commandés par l'intermédiaire de deux 6roix de Genève 7 et 8 actionnées à partir d'un moteur commun. Afin de régulariser la résistance offerte au moteur, la rotation de chacune de ces 6roix de Genève est effectuée pendant l'arrêt de l'au- tre.
<Desc/Clms Page number 8>
A cet effet, les deux croix de Genève 7 et 8 sont actionnées par des galets 9 et 10 portés par un même plateau 11, tournant d'un mouvement de rota- tion continu. A la figure 1, les galets 9 et 10 ont été réprésentés en traits mixtes bien qu'en réalité ils ne peuvent être vus dans cette figure étant donné qu'ils sont en avant de la coupe faite dans le plateau 11.
Les galets 9 et 10 sont engagés dans une rai- nure circulaire312 du plateau 11 et peuvent être immo- bilisés par rapport à ce plateau dans la position dési- rée lors du montage de la machine. En d'autres termes, ces galets 9 et 10 sont montés de façon à permettre le réglage de l'angle des plans radiaux du plateau 11 dans lesquels se trouvent leurs axes et par conséquent de déclencher la rotation de la croix de Genève 7 à un moment bien déterminé par rapport à celui de la mise en rotation de la droix de Genève 8.
La rotation discontinue de la croix de Genève 7 est transmise par l'intermédiaire d'un manchon 12 à une roue dentée 13 qui engrène avec une autre roue den- tée 14 sur le même arbre qu'une roue dentée 15. Celle- ci engrène avec une roue dentée 16 solidaire de la ta- ble d'ébauchage 3. La roue dentée 16 est portée, par 1?intermédiaire d'un roulement à billes 17, par un manchon 18 pouvant coulisser verticalement le long dune colonne fixe 19.
La rotation discontinue de la Croix de Genève 8 est transmise à la table de finissage 5 par une liai- son mécanique du même genre que celle qui vient d'être décrite à propos de la table d'ébahchage et qui com- prend des roues dentées 20, 21, 22 et 23.
Quant à la rotation continue du plateau 11, elle est obtenue à partir d'un moteur 24 qui, par l'in-
<Desc/Clms Page number 9>
termédiaire de roues dentées 25 et 26 et d'une chaîne 27, fait tourner un arbre 28 portant une vis sans fin 29 engrenant avec une roue hélicoïdale 30. Celle-ci est solidaire d'un pignon conique^31 en prise avec un autre pignon conique 32 calé sur un arbre 33 portant le plateau 11. Chaque tour de l'arbre 33 correspond à la fabrication d'une bouteille.
Pour cela, la table débauchage 3 et la table de finissage 5 exécutant un demi-tour pour chaque tour de l'arbre 33. '
Le mouvement alternatif vertical de la table débauchage 3 est effectué afin de réaliser la plon- gée du moule ébaucheur dans le verre à cueillir et son relevage en vue de provoquer l'opération de remplis- sage par aspiration. Pour provoquer le mouvement ver- tical alternatif de la table d'ébauchage 3, on fait usage d'une came 34 à deux bossages, calée sur un ar- bre 35 entraîné par un pignon conique 36 en prise avec le pignon 32. L'arbre 35 tourne à la même vitesse que l'arbre 33, c'est-à-dire qu'il fait un tour pendant la fabrication d'une bouteille.
Un galet 37 porté pa r un levier 38 pivotant en 39 est en contact avec cette came 34. Le levier pivotant 38 se termine à l'extrémité opposée par une fourche 40 dans laquelle sont engagés des galets 41 montés sur le manchon coulissant 18.
Un contre-poids 42 monté sur un levier 43 pivotant en 44 est connecté au manchon 18 par des biellettes 45 et un collier 46. Ce contre-poids équi- libre l'ensemble des pièces à mouvement vertical al- ternatif.
Pour assurer l'engrènement des roues dentées 15 et 16 liant la rotation de la table d'ébauchage 3 à celle de la droix de Genève 7, la) = roue.: dentée,
<Desc/Clms Page number 10>
15 présente, , une denture suffisamment longue que pour assurer la continuité du contact. Le double bos- sage de la came 34 a comme effet de provoquer le sou- lèvement du moule ébaucheur en deux fois$ Au cours du premier déplacement vers le haut, un mandrin 47 est levé par rapport au moule ébaucheur tandis qu'au cours du deuxième déplacement vers le haut de celui-ci, il se produit une levée d'une tête d'aspiration 48.
Ces deux levées sont provoquées par le mécanis- me qui va être décrit ci-après. Supposons que, contrai- rement à ce qui est représenté à la figure 1, le galet 37 n'a pas encore été repoussé par le premier bossage 49 de la came 34. A ce moment, le moule ébaucheur 2 au-dessus de l'endroit 6 de cueillage de verre est plongé dans celui-ci. L'aspiration de la paraison dans le moule est assurée par l'intermédiaire de la tête d'aspiration 48 reliée par une conduite 50 à une valve 51 mise en relation avec un réservoir de vide non re- présenté. Cette valve 51 contient un distributeur dont la position est contrôlée par une came 52 calée sur l'arbre 35. Celui-ci porte un grand nombre de cames contrôlant diverses valves dont il sera question plus loin.
Signalons toutefois dès à présent, qu'en vue de simplifier la description de la machine, toutes ces cames ont été représentées dans la position pour laquelle elles repoussent les pistons dans les valves correspondantes bien que les positions représentées ne soient évidemment pas réalisées simultanément.
La position angulaire relative des différentes cames pourra être déduite de l'examen de la figure 7 qui est un diagramme chronologique des opérations effectuées par la machine.
<Desc/Clms Page number 11>
Lorsque le moule ébaucheur est rempli par la paraison, la came 34 provoque la première levée et amène cet ébaucheur dans la position représentée.
Pendant ce premier mouvement de levée, un galet fixe
53 a servi de butée à un levier 54 pivotant en 55 sur un bras 56 porté par le manchon 18. Le levier 54 porte, par l'intermédiaire de fourches, le mandrin 47. Le mandrin étant relevé, le soufflage et le marbrage de la paraison peuvent se faire par de l'air comprimé délivré par une soupape contrôlée par une came calée sur l'arbre 35.Pendant le deuxième mouvement de re- levage, qui est provoqué lorsque le deuxième bossage 57 de la came 34 repousse le galet 37,
la tête d'as- piration 48 est relevée à son tour par le fait qui elle est portée par un levier fourchu 58 pivotant en 59 par rapport au bras 56 et portant un galet 60 venant bu- ter contre la partie inférieure du bras 54 arrêté par le galet fixe 53. Au cours de son mouvement, la tête d'aspiration 48 est guidée dans des glissières ',- du bras 56 solidaire du manchon mobile 18. Lorsque le manchon 18 peut s'abaisser par suite de la rotation de la came 34, les levier pivotants 54 et 58 abaissent respectivement le mandrin 47 et la tête d'aspiration
48 par rapport au moule ébaucheur 2 par le fait qu'ils sont soumis en permanence à l'action de ressorts dé- signés respectivement par 61 et 62.
La tension de ces ressorts peut être réglée.
Dès que la tête d'aspiration 48 est relevée par rapport au moule ébaucheur 2, la table d'ébauchage
3 peut tourner. La rotation de cette table est provo- quée à ce moment par l'engagement du galet 9 dans la croix de Genève 7.
Au cours de la rotation de la table d'ébaucha-
<Desc/Clms Page number 12>
ge 3, un galet 63 entre en contact avec une rampe fi- xe 64 qui assure l'ouverture de l'ébaucheur. La bou- teille ébauchée est entraînée par un moule de bague 65 porté par la table. Une rampe fixe 66 empêche l'ou- verture des moules de bagues en coopération avec des galets 67. Le moule ébaucheur, qui est en deux pièces, est supporté par des coquilles 68 tournant autour d'un pivot 69. L'ouverture de ces coquilles a lieu grâce à des bielles 70 en liaison cinématique avec les tiges 71 porta nt des galets 72 et 63.
Pendant la fabrica- tion de la bouteille suivante, le moule ébaucheur part de la position diamétralement opposée à celle où se fait le cueillage du verre, pour retourner à cette po- sition de cueillage, et le galet 72 entre en contact avec une rampe fixe 73 et assure la fermeture du moule ébaucheur. Cette fermeture est assurée pendant l'aspi- ration du verre grce à un ressort 90.
La machine suivant l'invention cueille le verre dans une cuvette 74 à l'extérieur du four de fusion. Cette cuvette est logée dans un carter 75 et est soigneusement calorifugée et éventuellement soumise à un chauffage par des résistances électriques. Cette cuvette contient un organe qui, avant chaque aspiration d'une paraison par un moule ébaucheur y amène du verre chaud provenant du four et évacue dans celui-ci le verre refroidi pendant Inspiration précédente. Cet organe est mis en mouvement de façon à renouveler le verre à l'endroit du cueillage après que le verre coupé en dessous de l'ébaucheur qui vient d'aspirer sa parai- est son/retombé dans la cuvette.
Cet organe comprend des bras rotatifs 76 qui s'étendent jusqu'au voisinage des parois de la cuvette, Ils sont solidaires d'un moyeu qui peut coulisser par
<Desc/Clms Page number 13>
rapport à un arbre vertical 77 quand il suit les va- riations de niveau du verre sur lequel il flotte, Ce moyeu est toutefois monté sur 1?arbre 77 de façon à être entraîne en rotation par celui-ci. A la partie supérieure de cet arbre est calée une roue dentée 78.
Celle-ci reçoit son mouvement de rotation par l'inter- médiaire d'une chaîne 79 passant sur une autre roue dentée 80 calée sur un arbre 81. Cet arbre porte un pignon conique 82 engrenant avec un autre pignon co- nique 83 calé sur un arbre 84 relié par une double articulation 85 à un arbre 86 portant un pignon coni- que 87, celui-ci engrène avec un autre pignon conique 88 solidaire d'une, roue dentée 89 engrenant avec la roue dentée 14.
Comme on peut s'en rendre compte, les bras rotatifs 76 sont mis en rotation autour d'un axe ver- tical en même temps que la table débauchage et ils s'arrêtent avec cell-ci en occupant alors une posi- tion qui, comme visible à la figure 2, permet au moule ébaucheur 2 de plonger dans le verre compris entre deux de ces bras.
La liaison mécanique entre la 6roix de Genè- ve 7 et les quatre bras rotatifs 76 est telle que ces bras tournent d'un quart de tour à chaque rotation de la table d'ébauchage 3. Ces bras de décrivent donc qu'une fraction de tour entre deux aspirations suc- cessives de verre par un moule ébaucheur.
Il en résulte que le verre refroidi entraîné par deux bras entre lesquels un moule ébaucheur vient plonger a bien le temps de se réchauffer avant d'être ramené à l'endroit de cueillage du verre.
Après le premier mouvement de soulèvement du moule ébaucheur 2, il y a lieu d'effectuer la coupe
<Desc/Clms Page number 14>
du verre en dessous de ce moule. Cette coupe est ef- fectuée par une paire de ciseaux 91 situés à une cer- taine distance en dessous du moule ébaucheur 2 lors- que celui-ci occupe la position qui vient d'être indi- quée. Ces ciseaux coupent le verre sans racler le fond du moule de sorte quils ne peuvent pas détériorer celui-cif Ils sont fermés sous le contrôle du mouve- ment de soulèvement de la table d'ébauchage. Les ci- seaux 91 (figures 1 et 3) sont portés chacun par un arbre 92 qui porte à sa partie inférieure un pignon
93.
Les deux pignons 93 sont disposés de part et d'au- tre d'une crémaillère double 94 solidaire de la tige
95 d'un piston 96 mobile dans un cylindre 97.
Les ciseaux 91 sont fermés pneumatiquement au moyen d'air comprimé admis sur ce piston au moment où la table d'ébauchage 3 s'immobilise après avoir retiré le moule ébaucheur du verre fondu. Cette admis- sion, qui se fait par une conduite 99, est sous la dé- pendance d'une came 100 solidaire du manchon 18 et qui, par conséquent, subit les mouvements verticaux de la table débauchage 3. Cette came occupe une position telle que lorsque le moule ébaucheur est plongé dans le verre fondu, elle repousse un distributeur 101 mo- bile dans un cylindre 102 jusque dans une position pour laquelle de l'air comprimé amené d'un réservoir non représenté, par une conduite 103 peut passer par un canal 104 dans une conduite 105 aboutissant à un deuxième distributeur 106.
Celui-ci est représenté à plus grande échelle en coupe longitudinale à la figure 4. Ce distributeur contient un tiroir double 107 qui, lorsque l'air com- primé est amené par la conduite 105, occupe la posi tion où il est représenté à la figure 4. Pur cette
<Desc/Clms Page number 15>
position, de l'air comprimé provenant d'un réservoir et amené par une conduite 108, passe dans une conduite 109 qui aboutit au distributeur 102.
A ce moment,l'air comprimé ne peut pas passer de la conduite 109 à la conduite 99 par suite de la position occupée par le distributeur 101 qui, contrairement à ce qui est re- présenté à la figure 1, est alors à fond de course vers la Si gauche, on suppose que la table d'ébauchage subit son premier mouvement de soulèvement, à la fin de ce mouvement de soulèvement elle occupe la position représentée à la figure 1 pour laquelle la communica- tion entre les conduites 109 et 99 est établie par l'intermédiaire d'une rainure circulaire 110 du dis- tributeur 101. De ce fait, le piston 96 est donc repous- sé dans la position où il est représenté à la figure 1 et qui correspond à la fermeture des ciseaux 91.
Au cours de son déplacement vers la position où il est représenté, le piston 96 a refoulé l'air qui est con- tenu dans le cylindre 97 par une conduite 111 qui aboutit au distributeur 106. Pour la position figurée du tiroir double 107, cet air peut s'échapper dans' l'atmosphère en passant par une conduite 112.
Sur la conduite 99, est branchée une tuyau- terie 113 qui aboutit également au deuxième distri- buteur 106. Cette tuyauterie est obturée aussi long-* temps que le piston 96 n'est pas dans la position où il est représenté à la figure 1. Lorsque le piston est dans cette position, 1?air comprimé peut circuler dans la tuyauterie 113 par le fait qu'un canal 114 ménagé dans la tige 95 du piston 96 met les deux tron- çons de la tuyauterie en communication. La tuyauterie 113 aboutit au deuxième distributeur 106 en un endroit qui est opposé à celui où aboutit la conduite 105.
<Desc/Clms Page number 16>
Par conséquent, lorsque de l'air comprimé est admis par la tuyauterie 113 sur le tiroir double 107, il déplace celui-ci de façon à l'amener dans une posi- tion pour laquelle les communications du cylindre 97 avec le réservoir d'air comprimé et avec l'échappement sont inversées. En effet, le distributeur 106 est également en rapport avec une conduite 115 débouchant dans 1$atmosphère et aboutissant à ce distributeur à la même distance de la conduite 108 que la conduite 112, mais du côté opposé à celle-ci*Le piston 96 retourne donc immédiatement dans sa position du départ, corres- pondant à louverture des ciseaux, aussitôt qu'il a atteint la position représentée à la figure 1 pour la- quelle les ciseaux 91 sont fermés.
Quand, pour l'aspiration suivante d'une parai- son, le manchon 18 descend, le distributeur 101 est repoussé dans la position qui a été envisagée au com- mencement de l'explication du fonctionnement de la coupe du verre. L'air comprimé dans la conduite 103 est donc à nouveau admis dans la conduite 105 et re- pousse le tiroir double 107 dans la position représen- tée à la figure 4.
Si, au lieu d'une ouverture immédiate des ci seaux après leur fermeture, on désire effectuer une ouverture retardée permettant un soufflage de la parais son sur ces ciseaux, on substitue à la tuyauterie 113 et au canal 114 dans la tige 95, un troisième distri- buteur qui contrôle la position du deuxième distribu- (figure 2) teur 103. Ce troisième distributeur$représenté en 116/, est actionné par une came 117, calée sur l'arbre 35.
Il reçoit de l'air comprimé par une conduite 118 et cet air comprimé ne peut passer dans une conduite 119 en communication avec la tuyauterie 113 que lorsque
<Desc/Clms Page number 17>
le distributeur 116 est repoussé par la came 117. En réglant la position angulaire de cette came sur l'arbre 35, on peut donc déterminer facilement le temps du marbrage de la paraison par soufflage de celle-ci sur les ciseaux 91 restés fermés sous le moule ébaucheur 2.
Le soufflage de la paraison pour effectuer le marbrage est réalisé sous le contrôle d'une came 133 calée sur l'arbre 35 et pouvant repousser un distribu- teur 134 jusque dans une position pour laquelle de ltair comprimé amené par une conduite 135 peut passer dans une conduite 136 grâce à une rainure circulaire 137 du distributeur 134.
Pour un équipement donné, la position en hau- teur du moule de bague par rapport au bras 51 porté par la table est invariable. Il en résulte que, suis vant la longueur du moule utilisé, la position de la partie inférieure de ce moule par rapport au niveau des ciseaux, change. Pour que les ciseaux soient tou- jours légèrement en dessous du moule ébaucheur, il im porte donc de pouvoir régler la hauteur relative des ciseaux par rapport au reste de la machine.
Dans la machine représentée, ce réglage en hauteur est réalisé en mettant les ciseaux à une hauteur fixe et en mettant les tables d'ébauchage et de finissage ainsi que les organes, en liaison mécanique avec ces tables sur une plateforme de position réglable en hauteur? Cette plateforme est désignée par 120 et elle est portée par quatre tiges filetées 121 engagées dans des écrous 122 solidaires de cette plateforme. Les tiges 121 peuvent être mises en rotation simultanément et de la même quantité par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 123 passant sur des roues dentées 124 calées sur ces tiges.
<Desc/Clms Page number 18>
Une de celles ci porte une roue hélicoïdale 125 engre- nant avec une vis 126 immobilisée axialement par rap- port à la plateforme 120 et qu'on peut mettre en rota- tion en agissant sur une manivelle 127. Les tiges file- tées 121 sont montées dans des crapaudines 128 fixées à,un chssis 129 porté par des roues 130. En agissant sur le volant 127, on peut donc faire monter ou des- cendre toute la machine sans rien changer au montage et au réglage des différents mécanismes qui ont été décrits ci-avant.
Sî le niveau du verre dans la cuvette 74 varie, on peut régler la profondeur de plongée du mou- le ébaucheur 2 dans déplacer toute la machine, en fai- sant reposer le manchon 18 dans sa position inférieure sur une butée de position réglable. A cet effet, un support 131 prévu sur la colonne fixe 19 sert d'appui à une vis 132 dont la position en hauteur peut être réglée par rapport au manchon coulissant 18.
Comme on a pu le constater, les mouvements des deux tables 3 et 5 sont commandées mécaniquement.
Par contre,les mouvements d'ouverture et de fermeture des moules ainsi que le transfert des moules d'une table à l'autre, sont commandés pneumatiquement comme on va le voir ci-après
La conduite 136 est également en communica- tion avec une conduite 138 qui peut être mise en com- munication avec une conduite 139 raccordée à un réser- voir de vide, grâce à une rainure circulaire 140 mé- nagée dans un distributeur 141. Celui-ci est repoussé dans la position établissant cette communication par une came 142 calée sur l'arbre 35 dans une position telle que la communication eh question soit établie pendant l'aspiration de la paraison.
Dès que la parai-
<Desc/Clms Page number 19>
son venant de la station d'aspiration est arrivée à la station de transfert qui lui est diamétralement opposée, le moule ébaucheur 2 est complètement ouvert.
Immédiatement après, le moule finisseur voisin se ferme grâce à l'admission d'air dans un cylindre 143.
Cet air est amené à ce cylindre à ce moment par une conduite 144 en relation avec un distributeur 145 commandé par une came 146. Après cette fermeture, les moules de bagues 65 s'ouvrent grâce à l'admission d'air comprimé dans un cylindre 147.L'air est admis dans le cylindre 147 sous le contrôle d'un distribu- teur 148 actionné par une saillie 149 mobile avec un piston 150 qui se déplace dans le cylindre 143. La communication entre le distributeur 148 et le cylindre 149 est établie par des conduites 151 et 152.
Aussitôt que les bagues sont libérées, deux mouvements ont lieu : 1 la table de finissage 5 est entraînée sur un demi tour par le galet 10 et la droix de Genève 8. 2 le galet 37 en contact avec la came 34 permet l'abaissement du manchon 18, ce qui amène le deuxième ébaucheur dans la position d'aspira- tion. A partir de ce moment, le premier ébaucheur,qui vient d'être libéré;se refroidit et cela jusqu'au mo- ment où il est amené à nouveau à plonger dans le verre en fusion. Son refroidissement peut évidemment être accéléré au moyen d'air refoulé par un ventilateur.
Ceci explique pourquoi la table 3 peut tourner aussi vite tout en nécessitant peu de ventilation pour le refroidissement du moule ébaucheur. Comme,d'autre part, celui-ci n'est pas soumis à la réverbération directe du four quand il plonge dans la cuvette 74, son échauf. fement est beaucoup moindre que dans les machines où le moule pénètre dans le four.
<Desc/Clms Page number 20>
Par suite de la rotation d'un demi-tour de la table de finissage, le moule finisseur qui vient de recevoir une bouteille ébauchée, est amené à la position de soufflage. Aussitôt arrivé dans cette po- sition, des griffes 153 actionnées par un piston 154 dans un cylindre 155, se ferment et empêchent l'ou- verture du moule finisseur pendant le soufflage de la bouteille qui a lieu après la descente subséquente d'une tête de soufflage 156 actionnée par un piston 157 mobile dans un cylindre 158.
L'alimentation du cylindre 155 a lieu par des conduites 159 et 160 placées sous la dépendance d'un distributeur 161 commandé par une came 162 calée sur l'arbre 35. D'une façon semblable, l'alimentation du cylindre 158 est établie grâce à des conduites 163 et 164 placées sous la dépendance d'un distributeur 165 commandé par une came 166 calée sur l'arbre 35.
Après un certain temps, et avant que le galet 10 atta- que la droix de Genève 8 pour provoquer une nouvelle rotation de la table de finissage 5, les deux pistons 154 et 157 reçoivent une impulsion d'air comprimé en sens inverse, ce qui a pour résultat d'ouvrir les griffes 153 et de relever la tête de soufflage 156.
Ces deux mouvements dépendant aussi des cames 162 et 166.
Immédiatement après, un piston 167 mobile dans un cylindre 168 reçoit une impulsion par air com- primé provoquant l'ouverture du moule finisseur par l'intermédiaire d'une griffe 169 et d'un galet 170.
L'alimentation du cylindre 168 est établie par des conduites 171 et 172 placées sous la dépendance d'un distributeur 173 commandé par une came 174 calée sur l'arbre 35. La remise en place de la griffe 169 pour
<Desc/Clms Page number 21>
une nouvelle opération a lieu par une impulsion du pis- ton 167 en sens Inverse, sous le contrôle de la came 174.
L'évacuation des bouteilles a lieu par l'in- termédiaire d'un extracteur rotatif tournant en syn- chronisme avec la table de finissage. Cette rotation est provoquée par l'intermédiaire de la roue dentée 23 qui engrène avec une roue dentée 175 solidaire d'un pignon 176. Celui ci est en prise avec une autre roue , 177 qui entraîne une roue dentée 178 calée sur un ar- bre 179 portant également un pignon 180. Celui-ci en- grène avec un pignon 181 solidaire d'un autre pignon 182 engrenant avec un pignon 183 calé sur l'extracteur rotatif. Cet extracteur comprend quatre branches 184 espacées angulairement d'un angle droit.
La transmis- sion du mouvement de rotation entre la table de finis- sage 5 et l'extracteur est telle qu'à chaque demi-tour de la table de finissage correspond un quart de tour de l'extracteur. Chaque branche porte des pinces 185, reliées à un piston 186 qui les ouvre ou les ferme suivant la position qu'il occupe dans un cylindre 187, sous le contrôle d'un distributeur rotatif 188.
Dans ce distributeur rotatif, est ménagé un canal 189 qui, d'une part, aboutit à une extrémité du cylindre 187 et, d'autre part, soit en regard d'une conduite 190 recevant en permanence de l'air comprimé, soit d'une conduite 191 (figures 5 et 6) débouchant dans l'atmosphère. Le distributeur rotatif 188 comprend également une rainure circulaire périphérique 192 qui, dans une position, fait communiquer une conduite 193 avec une conduite 194, et, dans l'autre position, fait communiquer la conduite 193/avec la conduite 190. La. conduite 193 communique avec l'extrémité du cylindre
<Desc/Clms Page number 22>
187 opposée à celle où aboutit le canal 189 tandis que la conduite 194 débouche dans l'atmosphère.
On comprend dès lors comment le piston 186 est amené à se déplacer dans le cylindre 187 en fonc- tion de la position angulaire du distributeur rotatif 188.
Les déplacements de ces distributeurs rota- tifs smnt provoqués par des pistons 195 et 196 mobiles dans des cylindres fixes, désignés respectivement par 197 et 198. Les distributeurs rotatifs 188 s'arrêtent en regard des tiges 199 et 200 de ce piston pendant les arrêts de la table de finissage. Le cylindre 197 est alimenté en air comprimé par des conduites 201 ou 202 qui sont branchées en dérivation sur les conduites 171 et 172 alimentant le cylindre 168 qui sert à con- trôler l'ouverture du moule finisseur. Le cylindre 198 est alimenté en air comprimé par des conduites 203 ou 204 qui sont branchées en dérivation sur les conduites 163 et 164 alimentant le cylindre 158 contrôlant la tête de soufflage 156.
Par suite de ces connexions, lorsqu?un distri- buteur rotatif 188 se trouve dans la position d'arrêt voisine de la position de soufflage au moment où le moule finisseur s'ouvre sous l'effet de l'air admis dans le cylindre 168, les pinces 185 se ferment. Par conséquent, la bouteille est maintenue par.ces pinces au moment où le moule finisseur s'ouvre.
La bouteille soufflée est entraînée par l'ex- tracteur d'un quart de tour à chaque mouvement de celui- ci jusqu'au moment ou les pinces 185 sont ouvertes.
L'ouverture de ces pinces est provoquée au moment où le distributeur rotatif 188 correspondant est arrivé en regard de la tige 200 du piston 196 et où ce piston a
<Desc/Clms Page number 23>
été amené dans la position représentée aux figures 1 et 2 par suite de l'arrivée d'air comprimé par la conduite 204 en même temps que la tête de soufflage 156 a été amenée dans la position de soufflage.
Les rotations suivantes de l'extracteur ont comme effet de ramener les pinces ouvertes 185 dans la position de transfert de la table de finissage à l'extracteur, position où elles sont à nouveau fermées par la poussée de la tige 199 sur le distributeur rotatif 188.
La position du cylindre 198 par rapport au cylindre 197 peut être réglée à volonté, de façon que la bouteille soit lâchée quand elle s'est suffisam- ment refroidie mais qu'elle est encore cependant assez chaude pour subir?en dehors de la machine, des petites transformations supplémentaires telles que le refoule- ment du fond dans le cas de bouteilles à fond conique*
A la figure 7, on a représenté dans un dia- gramme les différentes opérations dans l'ordre chrono- logique.
Au niveau 205, on a représenté les différentes opérations relatives à la table d'ébauchage 3. S@ on suppose que la table se trouve initialement au niveau pour lequel le transfert de l'ébauche est effectué de la table d'ébauchage à la table de finissage la lar- geur de la surface 206 indique la durée de la descente de la table dtébauchage donnant lieu à la plongée du moule ébaucheur dans le verre en fusion.
Les largeurs des surfaces 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213 et 214 correspondent aux durées respecti- vement du maintien de la table d'ébauchage dans sa position inférieure, du premier relèvement de la table, de l'arrêt de cette table entre le premier et le deu- xième relèvement, du deuxième relèvement, d'un premier
<Desc/Clms Page number 24>
temps mort, de la rotation de la table d'un demi-tour du transfert de l'ébauche à la table de finissage et dun deuxième temps mort.
Au niveau 215, la largeur de la surface 216 correspond à la durée de la mise en service du premier ébaucheur, tandis que la largeur de la surface 217 correspond à la durée du repos de cet ébaucheur.
Au niveau 218 la largeur de la surface 219 correspond à la durée du repos du deuxième ébaucheur et celle de la surface 220 à la durée de la mise en service de cet ébaucheur.
Au niveau 221, la largeur de la surface 222 correspond à la durée de l'aspiration principale effec tuée dans le moule ébaucheur par la téte d'aspiration 48.
Comme on peut le constater, le commencement de l'aspiration coïncide avec la période d'aspiration 207 schématisée au niveau 205,tandis que la fin de l'aspiration par la tête d'aspiration a lieu pendant le deuxième relèvement de la table.
Au niveau 223, la largeur de la surface 224 correspond à la durée de l'aspiration secondaire effec- tuée à travers le jeu qui subsiste entre les bagaes del'ébaucheur et le mandrin 47.Cette aspiration secon- daire,qui commence en même temps que l'aspiration prin- cipale, se termine plus tôt que celle-ci, parce qu'elle cesse au moment où on retire le mandrin de l'ébauche.
Ce mouvement commence donc avec le commencement du premier relèvement de la table d'ébauchage 3.
Au niveau 225, la largeur de la surface 226 correspond à la durée de la coupe par les ciseaux 91.
Aussitôt après cette coupe, on effectue le perçage c'est-à-dire un court soufflage dans la partie supé-
<Desc/Clms Page number 25>
rieure de l'ébauche. Ce perçage est schématisé au ni.4'-' veau 227 par la surface 228. La coupe des ciseaux et le perçage sont effectués pendant l'arrêt de la table d'ébauchage entre le premier et le deuxième relèvement de celle-ci
Au niveau 229, on a représenté le mouvement de la table de finissage.
La surface 230 correspond à la rotation de cette table pendant la fabrication d'une première bou- teille* Cette période de rotation est séparée par un intervalle de repos 231, de la période de rotation suivante qui correspond à la fabrication de la bouteille suivante.
Au niveau 232, on a schématisé par la surface
233, la durée de la fermeture des griffes 153 qui main- tiennent le moule finisseur ferméendant le soufflage de la bouteille.
Au niveau 234, on a représenté par la surface
235, la durée du soufflage de la bouteille. Ce souffla- ge commence un peu après la fermeture des griffes 153 et se termine un peu après l'ouverture de ces griffes.
Au niveau 236, la surface 237 correspond à la durée d'ouverture du moule finisseur tandis qu'au niveau 238, la surface 239 correspond à la durée de fer- meture des pinces 185 de l'extracteur.
Dans ce diagramme, les notations de référen- ce affectées du signe "@" désignent pour une deuxième bouteille, les mêmes opérations que celles qui sont désignées par les mêmes notations sans le signe "@" à propos d'une première bouteille.
La machine qui vient d'être décrite, corres- pond au cas où la table d'ébauchage et la table de finissage portent chacune deux moules. On conçoit qu'on
<Desc/Clms Page number 26>
pourrait facilement faire varier le nombre de moules portés par chaque table et qu'on pourrait notamment avoir plus de moules finisseurs que de moules ébau- cheurs et inversement. Les nombres de moules diffé- rents d'une table peuvent être justifiés par l'épais- seur des parois des bouteilles à fabriquer. Si on veut par exemple fabriquer une bouteille très épaisse, la durée du séjour de cette bouteille dans le moule finis- seur est avantageusement supérieure à celle du séjour de cette bouteille dans le moule ébaucheur.
Bien enten- du, il y a lieu de régler en conséquence la vitesse de rotation de la table de finissage par rapport à celle
EMI26.1
de la table d2ébauchage.
REVENDICATIONS
1. Machine automatique à fabriquer des bou- teilles comprenant au moins un moule ébaucheur qui as- pire la paraison hors du four et qui est porté par une table d'ébahchage rotative et au moins un moule finisseur qui est porté par une table de finissage rotative, caractérisée en ce que le moule ébaucheur est montés sur une table d'ébauchage animée d'un mou- vement de rotation discontinu et soumise à un mouve- ment alternatif vertical pendant un arrêt de son mou- vement de rotation effectué au moment où le moule ébaucheur se trouve, au-dessus de l'endroit de cueil- lage du verre tandis que le moule finisseur est monté sur une table de finissage également animée d'un mou- vement de rotation discontinu et placée à côté de la table d'ébauchage,
les deux tables étant commandées de façon quune bouteille ébauchée puisse être trans- férée de la table débauchage à la table de finissage pendant une immobilisation de ces deux tables.