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Procédé de coloration de textiles.
L'invention concerne un procédé de coloration de textiles, et se rapporte plus particulièrement à un procédé de coloration de textiles au moyen de pâtes de pigments aqueuses. L'invention con- cerne également des compositions de valeur pour la coloration de textiles.
Le procédé de coloration de matières textiles suivant la présente invention est caractérisé en ce que l'on applique à la matière textile une pâte aqueuse comprenant un pigment, un ou plusieurs composés de formule :
R (0 - CO - NH - CH2 - A - X)n
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dans laquelle R représente un radical organique, de préférence un radical aliphatique substitué ou non, A est le groupe d'atomes formant une amine tertiaire aliphatique ou hétérocyclique, X l'anion d'un acide et n un nombre entier supérieur à 1, et une ou plusieurs résines synthétiques, par exemple du chlorure de polyvinyle, ou des composants de résines synthétiques ou d'autres matières qui, par elles-mêmes ou en combinaison avec le composé ou les composés de formule donnée ci-dessus, lient ou fixent le pigment à la matière textile.
Le procédé convient très bien à la coloration de tissus textiles par impression.
La présente invention a aussi pour objet des pâtes aqueuses destinées à la coloration de textiles, comprenant un pigment et une solution aqueuse et/ou une suspension d'uh ou plusieurs composés de formule R(O-CO-NH-CH2-A-X)n où R, A, X et n ont les significations données plus haut, et une ou plusieurs résines synthétiques ou composants de résines synthétiques ou d'autres matières qui, par elles mêmes ou en combinaison avec le composé ou les composés de la formule donnée plus haut, lient ou fixent le pigment sur la matière textile.
Les composés utilisés pour l'invention peuvent être considérée comme des dérivés de composés de formule R(OH)n où R et n ont les significations données plus haut. Ils peuvent être préparés de façon commode en traitant le composé de formule R(OH)n par du phosgène et en traitant l'ester chloroformique ainsi obte- nu par de l'ammoniaque, avec obtention d'un polycarbamate de"for- mule R(OCONH2)n, suivie de traitement de ce polyearbamate par de la formaldéhyde (ou un de ses polymères) et un halogénure d'hydro- gène ou autre agent d'halogénation, par exemple du phosgène, du chlorure de thonyle ou du pentachlorure de phosphore, ou un produit de réaction de formaldéhyde et d'un halogénure d'hydrogène, A
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par exemple un éther dihalogénodiméthylique,
puis réaction des com- posés halogénométhylés ainsi obtenus avec une amine tertiaire ali- phatique ou hétérocyclique.
Comme composés appropriés à l'exécution de l'invention, on peut mentionner le trichlorure de tristéarine-tris-(carbamato- méthylpyridinium), le trichlorure de trioléine-tris-(carbamato- méthylpyridinium), le trichlorure de stéarine-N:N-diéthylamido- 11:ss:ss, -tri-(carbamatométhylpyridinium), le trichlorure de tristéarine-tris-(carbamatométhyltriméthylammonium), le triacétate
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de tristéarine-triscarbamatométhyltriméthylammonium) le dichlorure d'octadécylène-1:12-bis-(carbamatométhylpyridinium), le dichlorure d'éthylène-1:2-bis-(carbamatométhylpyridinium), le dichlorure de téréphtalyl-bis-(oxyéthylènecarbamatométhylpyridinium) et le dichlorure de triméthylène-1:
3-bis-(carbamtométhylpyridinium). es composés peuvent être obtenus à partir de produits intermédiaires purs ou sensiblement purs ou bien ils peuvent être obtenus à partir de mélanges ou fractions de mé- langes tels que ceux qui peuvent être obtenus à partir de matières existant dans la nature, par exemple d'huiles grasses naturelles ou de leurs dérivés durcis. Ainsi, beaucoup des composés précé- dents peuvent être avantageusement obtenus au moyen du procédé décrit plus haut en partant, suivant le cas, d'huile de ricin hydrogénée, huile de ricin, 11-hydroxystéarique-N:N-di- (ss -hydroxyéthyl)-amide où le composé hydroxystéarique est obtenu à partir d'huile de ricin hydrogénée ou de l'octadécane-1:12-diol sous la forme brute pouvant être obtenue par hydrogénation com- plète d'huile de ricin.
D'autres matières premières comprennent l'éthylène glycol, le triméthylèneglycol, le tétraméthylèneglycol, l'hexaméthylèneglycol, le décaméthylèneglycol, la glycérine et le diester d'éthylèneglycol de l'acide téréphtalique.
Le composé ou mélange de composés doit être utilisé dans les pâtes aqueuses, conformes à l'invention dans une proportion
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correspondant à deux fois au moins le poids de pigment présent, pour obtenir les résultats remarquables résultant de l'usage de ces composés particuliers pour lier les pigments sur les matières textiles.
Une particularité de la présente invention est, qu'en plus des composés tels que définis plus haut, la pâte aqueuse contient, comme liant pour le pigment, une ou plusieurs résines synthétiques ou composants de résines synthétiques ou autres ma- tières qui par elles-mêmes ou en combinaison avec ce composé ou mélange de composés, lient ou fixent le pigment sur le t issu.
De préférence, ces matières sont insolubles dans l'eau ou bien elles peuvent être transformées sur le textile par un traitement thermique décrit dans ce qui suit, en matières qui sont insolu- bles dans l'eau. Des exemples de tels produits à ajouter sont le chlorure de polyvinyle , l'acétate de polyvinyle , le polystyrène, les polymères acryliques de toutes sortes, des polyesters-amides, polyamides, polyamides modifiées, produits de condensation d'urée-formaldéhyde tels que la diméthylolurée ou l'éther diméthylique de diméthylolurée, les produits de condensa- tion de mélamine-formaldéhyde et leurs éthers, les dérivés de cellulose tels que l'éthyl ou la glycol-cellulose, des résines alkydes non-modifiées ou modifiées par des huiles siccatives ou non siccatives, du polythène, et des caoutchoucs naturels ou synthétiques,
avantageusement sous la forme de latex. Des agents émollients ou des plastifiants de ces matières, par exemple du phtalate dibutylique ou du phosphate tricrésylique, peuvent aussi être présents. Ces produits ajoutés peuvent être présents sous forme solide finement divisée, c'est-à-dire sous forme de suspensions, et/ou être entièrement ou partiellement dissous dans la pâte aqueuse. De préférence, on utilise une suspension de chlo- rure de polyvinyle avec un plastifiant du chlorure de polyvinyle.
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Un pigment quelconque peut être utilisé, y compris les pigments azoïques et les laques, les pigments de phtalocyanine, colorants de cuve sous leur forme insoluble dans l'eau, et pigments inorganiques tels que le noir de carbone, oxydes de fer, jaunes de chrôme, dioxyde de titane et lithopone. Un peut utiliser des mé- langes si on le désire.
En plus des autres ingrédients, les pâtes aqueuses peu- vent contenir un agent d'épaississement soluble dans l'eau, comme par exemple la gomme adragante, deséthers de cellulose solubles dans l'eau, de l'alcool polyvinylique ou de l'acétate polyvinylique partiellement saponifié. Parmi ceux-ci, on préfère la gomme adragan- te. Les pâtes aqueuses peuvent contenir un alcali faible, par exemple de l'acétate de sodium, du carbonate de sodium, de la chaux, de la morpholine ou de l'ammoniaque, y compris, si on le désire, un mélange de substances solubles dans l'eau formant un tampon ordinaire faiblement alcalin. Si on le désire, la pâte aqueuse peut renfermer un agent de dispersion, par exemple un produit de condensation d'un alcool à longue chaîne avec de l'oxyde d'éthylène, ou bien un sel quaternaire à longue chaîne.
Les proportions des dif- férents ingrédients dans les pâtes aqueuses peuvent varier entre des limites étendues, et elles sont réglées de toute manière appro- priée de façon que les pâtes aient une consistance convenant à l'application sur le tissu par la technique particulière à utiliser dans ce but.
Les pâtes aqueuses à utiliser dans le procédé de l'inven- tion peuvent être obtenues en ajoutant un ou plusieurs des composés tels que définis plus haut, si on le désire sous forme d'une solu- tion dans un solvant approprié, par exemple de l'eau, de l'éthanol, isopropanol, butanol, cyclohexanol ou un de leurs mélanges, à de l'eau contenant avantageusement un agent d'épaississement soluble dans l'eau, par exemple la gomme adragante, puis en mélangeant le
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produit ainsi obtenu avec les autres ingrédients.
Du chlorure de polyvinyle plastifié, par exemple par du phtalate dibutylique, est un excellent liant à utiliser en combi- naison avec le ou les composés tels que définis plus haut, et dans ce cas, la pâte aqueuse est une suspension de chlorure de polyvinyle solide, plastifié, finement divisé et d'un pigment, dans une solu- tion aqueuse et/ou une suspension d'un ou plusieurs composés tels que définis plus haut, contenant d'ordinaire également un alcali faible et un agent d'épaississement soluble dans l'eau.
Les pâtes aqueuses correspondant à l'invention peuvent être ..imprimées sur les tissus comme par exemple le coton, la rayonne de viscose, ou la soie artificielle d'acétate de cellulose, de préférence au moyen d'un ou plusieurs rouleaux gravés, mais d'autres méthodes peuvent être appliquées, par exemple celles uti- lisant des rouleaux ou blocs en relief ou des écrans ou des stencils.
Ou bien, les pâtes aqueuses à une dilution appropriée, peuvent être appliquées a.u tampon ou étendues sur les tissus de manière à obte- nir des effets de coloration sur toute la surface. D'autres métho- des peuvent être appliquées pour obtenir de tels effets, par exemple l'application au dos ou la pulvérisation.
Quelque soit la nature des pâtes aqueuses et quelque soit la technique employée pour leur application à la matière textile, il est avantageux de soumettre la matière textile colorée à un traitement thermique, par exemple par le traitement par de la vapeur d'eau dans un appareil de maturation ou par cuisson, pour que les impressions soient fixées ou développées. Le traitement thermique s'effectue généralement entre 100 et 150 C. De préférence, le traitement thermique s'effectue au moins à lU5 C.
Le traitement thermique provoque la décomposition des composés de formule donnée plus haut en matières insolubles dans l'eau qui sont extraordi- nairement aptes à lier les pigments et toute autre matière finement divisée insoluble dans l'eau pouvant être présentedans les compo-
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sitions appliquées aux matières textiles. La décomposition des composés de la formule donnée plus haut donne lieu également à la libération d'acide libre, et, comme il est indiqué plus haut, les pâtes aqueuses contiennent avantageusement un alcali faible pour neutraliser cet acide.
Comme l'opération suivant l'invention comprend, entre autres, la conversion sur des matières textiles de sels quater- naires primitivement solubles dans l'eau en matières insolubles dans l'eau, il est désirable qu'. part les composés formant le sel quaternaire, les composés de formule donnée plus haut ne con- tiennent aucun substituant qui leur donne de la solubilité dans l'eau ou les liquides aqueux. Ce but est atteint, en pratique, lorsque le R de la formule est exempt de tout substituant donnant lui-même la solubilité dans l'eau ou dans des fluides aqueux.
Les matières textiles imprimées ou colorées obtenues sui- vant la présente invention se distinguent par leur résistance excel- lente au frottement et au lavage et par leur toucher exceptionnelle- ment doux. Elles possèdent également une bonne résistance à la lumière ainsi qu'aux agents atmosphériques et aux solvants de net- toyage à sec pourvu qu'on choisisse convenablement le pigment.
Le toucher des matières imprimées ou colorées obtenues suivant la présente invention peut encore être rendu meilleur en le soumet- tant à l'opération dite "stentering".
Le procédé de la présente invention est supérieur aux procédés connus antérieurement pour l'impression de matières tex- tiles par des pigments, car, par ce procédé il est possible de pro- duire des impressions ayant des propriétés de résistance excellen- tes et un toucher doux par une méthode qui est simple à appliquer avec l'appareillage dont disposent normalement les ateliers d'dm- et pression sur textiles/qui ne réclame pas de dispositions spéciales pour la manutention de solvants¯ organiques comme c'est nécessaire
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par exemple lors de l'application du procédé dénommé par émulsion eau-dans-l'huile.
L'invention est illustrée mais non limitée par les exem- ples suivants, dans lesquels les parties et pourventages sont en poids, à moins de mention contraire.
EXEMPLE 1. -
Il parties d'une solution à 73% dans le butanol de tri- chlorure de tristéarine tris-(carbamatométhylpyridinium) et 4 parties de phtalate dibutylique sont mélangées avec 25 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante et 40 parties d'eau. 8 parties de poudre de chlorure de polyvinylè'- et 2 parties de chaux finement divisée sont ajoutées. La suspension résultante est convenablement mélangée et ajoutée à 10 parties d'une pâte aqueuse à 20% du pigment obtenu par couplage de 2 : 5-dichloroaniline avec du p-toluidure-2:3-hydroxynaphoîque. La suspension est bien mé- langée pour former une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen de rouleaux gravés, et les impressions sont développées par séchage à 105 C. Les impressions unies ainsi obtenues résistent au frottement et exceptionnellement bien au lavage.
Au lieu de sécher à 105 C, les impressions peuvent être fixées par cuisson à 150 C pendant 2-3 minutes.
EXEMPLE 2. -
Il parties d'une solution à 72% de trichlorure de tristéa- rine-tri-(carbamatométhyltriméthylammonium) dans l'isopropanol et 4 parties de phtalate dibutylique sont convenablement mélangées à 22 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante et 38 parties d'eau. Le mélange obtenu est ajouté à 15 parties d'une pâte aqueuse à 20% du pigment obtenu par couplage de 3 :3'-dichloro- benzidine tétrazotée avec 1-phényl-3-méthyl-6-pyrazolone, et 2
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parties de chaux finement divisée. 8 parties de poudre de chlorure de polyvinyle sont ajoutées et le tout est bien mélangé jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur un tissu de coton au moyen d'un rouleau graveur, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une ré- sistance excellente au lavage et au frottement et un toucher très doux.
EXEMPLE 3.-
12 Parties d'une solution à 66% de triacétate de tris- téarine-tri-(carbamatométhyltriméthylammonium), 3 parties d'eau, 2 parties de chaux et 4 parties de phtalate dibutylique sont con- vena blement mélangées puis ajoutées à un mélange de 30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante, 5 parties d'eau contenant U,486 parties de phosphate monopotassique et U,134 partiesd'hydroxyde de sodium (solution tampon d'un pH de 7-8), et 24 parties d'une dispersion aqueuse à 33% de chlorure de polyviny- le finement divisé. Le tout est bien mélangé avec 20 parties d'une suspension aqueuse de phtalocyanine de cuivre contenant 10% d'un pigment jusqu'à ce qu'une pâte visqueuse homogène soit obtenue.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisse à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une excellente résistance au lavage et au frottement et un toucher doux.
EXEMPLE 4.-
4 parties d'une solution aqueuse à 25% du produit de con- densation d'alcool cétylique avec 17 proportions moléculaires d'oxyde d'éthylène sont convenablement mélangées avec 24 parties d'une dispersion aqueuse à 33% de chlorure de polyvinyle finement divisé et ajoutées à un mélange de 30 parties d'une solution aqueuse
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à 8% de gomme adragante et 5 parties d'eau contenant 0,486 partie de phosphate monopotassique et 0,134 partie d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH '7-8). 11 parties d'une solution à 75% de dichlorure de triméthylène-1:
3-bis-(carbamatométhylpyridinium) dans l'isopropanol, 4 parties de phtalate dibutylique et 2 parties de chaux sont bien mélangées et ajoutées au mélange ci-dessus. La composition résultante est broyée avec 20 parties d'une suspension aqueuse à 10% de phtalocyanine de cuivre chlorée jusqu'à ce qu'une pâte visqueuse homogène soit formée.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur le tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une résistance excellente au lavage et au frottement et un toucher doux.
EXEMPLE 5. -
12 parties d'une solution à 67% de trichlorure de tri - scéarine-tri-(carbamatométhylpyridinium) et 4 parties de phtalate dibutylique sont intimement mélangées à 2 parties de dioxyde de tisane et 2 parties de chaux. La dispersion résultante est bien mélangée avec 24 parties d'une dispersion aqueuse à 33% de chlorure polyvinylique finement divisé, 33 parties d'une solution aqueuse à 8% d'alcool polyvinylique et 23 parties d'eau, et le tout est broyé jusqu'à ce que l'on obtienne une pâte visqueuse lisse.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une exellen- te résistance au lavage et au frottement et uh toucher doux.
EXEMPLE 6. -
24 parties d'une dispersion aqueuse à 33% de chlorure de polyvinyle finement divisé sont convenablement mélangées avec
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30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante, 5 parties d'eau contenant 0,486 parties de phosphate monopotassique et 0,134 parties d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH 7-8), et 3 parties d'eau. 12 parties d'une solution aqueuse à 66% de trichlorure de tristéarine-tri-(carbamatométhylpyridinium), 4 parties de phtalate dibutylique et 2 parties de chaux sont mélan- gées convenablement et ajoutées à la dispersion susdite, suivies de 20 parties d'une pâte aqueuse à 10% du pigment obtenu par cou- plage de p-chloro-o-nitroaniline diazotée avec l'acétoacét-o- chloranilide.
La dispersion ainsi obtenue est passée dans un homogénéiseur pour former une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par séchage à 105 C ou par cuisson à 150 C. Les impressions résul- tantes ont une résistance excellente au lavage et au frottement et un toucher doux.
EXEMPLE 7. -
12 parties d'une solution à 66% dans le cyclohexanol de trichlorure de tri-stéarine-tri-(carbamatométhylpyridinium), 2 parties de chaux finement divisée et 4 parties de phtalate dibuty- lique sont mélangéesconvenablement, et ajoutées à un mélange de 30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante, 5 par- ties d'eau contenant 0,486 partie de phosphate monopotassique et 0,134 partie d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH 7-8), 1 partie d'une solution aqueuse à 20% du produit de condensation d'alcool cétylique avec 17 proportions moléculaires d'oxyde d'éthylène, 2 parties d'eau et 24 parties d'une dispersion aqueuse à 33% de chlorure de polyvinyle.
La composition ainsi obtenue est broyée dans un broyeur à boulets avec 20 parties d'une pâte aqueuse à 10% du pigment obtenu par couplage de p-chlor-o- nitroaniline diazotée avec l'acétoacét-o-chlor-anilide. La pâte A -
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visqueuse homogène ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen de rouleaux gravés, et les impressions sont dévelop- unies pées par séchage à lU5 C ou par cuisson à 150 C. Les impressions/qui en résultent ont une résistance excellente au frottement à sec, au lavage et à la lumière, et ont un bon toucher.
EXEMPLE 8.-
13 parties d'un latex de caoutchouc contenant 61% de caoutchouc sont mélangées à 4 parties d'une solution aqueuse à 25% du produit de condensation d'alcool cétylique avec 17 proportions moléculaires d'oxyde d'éthylène, puis sont intimement mélangées à 30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante, 5 parties d'eau contenant 0,486 partie de phosphate monopotassique et 0,134 partie d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH 7-8), et 18 parties d'eau. 10 parties d'une solution aqueuse à 80% de trichlorure de tristéarine-tri-(carbamatométhyltriméthylammonium) sont ajoutées à la dispersion susdite, suivies de 20 parties d'une dispersion aqueuse à 10% de noir de carbone, et le mélange est broyé jusqu'à obtention d'une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une bonne résistance au lavage et au frottement et un toucher exceptionnelle- ment doux.
EXEMPLE 9.-
26 parties d'une dispersion aqueuse à 31% de méthacrylate de ss-éthoxyéthyle polymérisé sont convenablement mélangées avec 4 parties d'une solution aqueuse à 25% du produit de condensation d'alcool cétylique avec 17 proportions moléculaires d'oxyde d'éthylène et ajoutées à un mélange de 30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante, 5 parties d'eau contenant 0,486
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partie de phosphate monopotassique et 0,134 partie d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH 7-8), et deux parties d'eau.
Il parties d'une solution aqueuse à 72% de trichlorure de tristéarine- tri- (carbamatométhylpyridinium) et 2 parties de chaux sont conve- nablement mélangées et ajoutées à la dispersion ci-dessus, suivies de l'addition de 20 parties d'une pâte aqueuse à 10% du pigment obtenu par couplage de p-chlo-o-nitroaniline diazotée avec de l'acétoacét-o-anilide. La dispersion ainsi obtenue passe dans un homogénéiseur jusqu'à ce qu'il se soit formé une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur un tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par séchage à 105 C ou par cuisson à 150 C. Les impressions obtenues ont une résistance excellente au lavage et au frottement et un toucher doux.
EXEMPLE 10. -
42 parties d'une dispersion aqueuse à 19% de polymétha- crylatedeméthyle (obtenu par polymérisation de méthacrylate de méthyle en dispersion aqueuse en présence de peroxyde d'hydrogène et de bromure de cétylpyridinium) sont convenablement mélangées avec 34 parties d'une solution aqueuse à 6% de gomme adragante. 12 parties d'une solution à 67% de trichlorure de tristéarine-tri- (carbamato-méthylpyridinium) dans lecyclohexanol sont ajoutées à la dispersion ci-dessus, et le mélange ainsi obtenu est ajouté à 10 parties d'une pâte aqueuse à 20% de phtalocyanine de cuivre et 2 parties de chaux, et le tout est passé dans un homogénéiseur jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleur gravé, et les impressions sont développées par séchage à 105 C ou par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obte- nues ont une résistance excellente au lavage et au frottement, et
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ont un toucher doux.
EXEMPLE 11.-
12 parties d'une solution à 70% de triacétate de tristéari- ne-tri-(carbamatométhyltriméthylammonium) dans l'éthanol et 8 parties d'éther diméthyloluréediméthylique sont dissoutes dans 25 parties d'eau, et la solution ainsi obtenue est bien mélangée à une solution de 30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante et 5 parties d'eau contenant 0,486 parties de phosphate monopotassique et 0,134 parties d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH-7-8). 20 parties d'une pâte aqueuse à 10% du pigment obtenu par couplage de 2 : diazotée avec du p-toluidure 2:3(hydroxynaphtolque sont broyées avec le mélange ci-dessus jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions résultantes ont une bonne résis- tance au lavage et au frottement, et ont un toucher doux.
EXEMPLE 12.-
8 parties d'hexaméthoxyméthyl-mélamine et 12 parties d'une solution à 70% de trichlorure de tristéarine-tri-(carbamato- méthyltriméthylammonium) dans l'isopropanol sont dissoutes dans 35 parties d'eau, et ajoutées à 30 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante et 5 parties d'eau contenant 0,486 partie de phosphate monopotassique et 0,134 partie d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH 7-8). 10 parties d'une pâte aqueuse à 20% de phtalocyanine de cuivre chlorée sont broyées avec le mélange ci-dessus jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte visqueuse lisse.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 . Les impressions résultantes ont une bonne
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résistance au lavage et au frottement et ont un toucher doux.
EXEMPLE 13.-
8 parties d'éther diméthylique de diméthylolurée sont dissoutes dans 28 parties d'eau et ajoutées à un mélange de 2 parties de chaux et 12 parties d'une solution à 66% de trichlorure de tristéarine-tri-(carbamatométhylpyridinium) dans le cyclohexanol.
La dispersion obtenue est broyée avec 50 parties d'une solution aqueuse à 5% d'éther méthyl-éthylique de cellulose et 10 parties d'une pâte aqueuse à 20% du pigment obtenu par couplage de p-chlore- o-nitroaniline diazotée avec de l'acétoacét-o-chlor-anilide jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte visqueuse homogène.
La pâte résultante est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une bonne résistance au lavage et au frottement et un toucher doux.
EXEMPLE 14.-
8 parties d'éther diméthylique de diméthylolurée sont dissoutes dans 25 parties d'eau et ajoutées à un mélange de 2 parties de chaux et 12 parties d'une solution à 66% de trlchlorure de tristéarine-tri-(carbamatométhylpyridinium) dans le cyclohexanol.
3 parties de dioxyde de titane sont convenablement mélangées avec 50 parties d'une solution aqueuse à 8% d'alcool polyvinylique et ajoutées à la dispersion précitée, et le mélange est alors homo- généisé jusqu'à ce que l'on obtienne une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont développées par cuisson à 150 C. Les impressions obtenues ont une bonne résis- tance au lavage et au frottement et un toucher doux.
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EXEMPLE 15.-
8 parties d'éther diméthylique de diméthylolurée sont dissoutes dans 23 parties d'eau et ajoutées à 25 parties d'une solution aqueuse à 8% de gomme adragante. 12 parties d'une solu- tion à 66% de trichlorure de tristéarine-tri-(carbamatométhyl- pyridinium) dans le cyclohexanol, 2 parties de chaux et 10 parties .de résine alkyde modifiée par de l'huile de ricin déshydratée- huile de lin sont convenablement mélangées à la solution susdite, et la dispersion ainsi obtenue est mélangée à 20 parties d'une pâte aqueuse à 10% du pigment obtenu par couplage de 3 : 3'-dichloro- benzidine tétrazotée avec la l-phényl-3-méthyl-5-pyrazolone et passent à travers un homogénéiseur jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte visqueuse homogène.
La pâte ainsi obtenue est imprimée sur du tissu de coton au moyen d'un rouleau gravé, et les impressions sont déve- loppées par cuisson à 150 C. Les impressions ainsi obtenues ont une bonne résistance au lavage et au frottement et ont un toucher doux.
Les exemples précédents se rapportent à des pâtes aqueuses d'une consistance bien adaptée à l'application aux tissus textiles par impression au moyen de rouleaux gravés, et les proportions de pigment utilisées sont telles que des impressions à nuances fortes sont obtenues. Si des nuances plus pâles sont désirées, les compositions peuvent être diluées au moyen de compositions simi- laires ne contenant pas de pigments. Si on le désire, du reste, plus d'une des compositions pigmentées peuvent être mélangées pour produire différentes nuances.
Une composition non-pigmentée convenant pour des dilutions est décrite dans l'exemple suivant : EXEMPLE 16.-
12 parties d'une solution à 66% dans le cyclohexano de trichlorure de tristéarine-tri-(carbamatométhylpridinium),
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2 parties de chaux finement divisée et 4 parties de phtalate de dibutyle sont convenablement mélangées, et ajoutées à un mélange de 30 parties d'une solution aqueuse à 6% de gomme adragante, 5 parties d'eau contenant 0,486 partie de phosphate monopotassique et 0,134 partie d'hydroxyde de sodium (solution tampon de pH '7-8), 1 partie d'une solution aqueuse à 20% du produit de condensation d'alcool cétylique avec 17 proportions moléculaires d'oxyde d'éthylène,
2 parties d'eau et 24 parties d'une dispersion aqueuse à 33% de chlorure de polyvinyle. Le tout est mélangé convenablement puis est mélangé dans 160 parties d'une solution aqueuse à 4% de gomme adragante.
Les exemples suivants représentent des pâtes aqueuses ayant une consistance bien adaptée à la production d'effets de coloration sur toute la surface de tissus textiles, et également l'application de ces pâtes.
EXEMPLE 17.-
80 parties de la pate aqueuse pigmentée décrite dans l'exemple 7 sont mélangées avec 120 parties d'une solution aqueuse à 1% de gomme adragante.
La pâte ainsi obtenue est plaquée sur du tissu de coton, et le tissu est alors soumis à une opération de cuisson à150 C pendant plusieurs minutes. Le tissu ainsi obtenu a une couleur unie et foncée, jaune brillant, qui possède une excellente résis- tance à la lumière, une bonne résistance au lavage à l'eau, aux solvants de lavage à sec et au frottement; le toucher du tissu est bon.
EXEMPLE 18.-
10 parties de la pâte aqueuse pigmentée décrite dans l'exemple 7 sont convenablement mélangées avec 190 parties de la pâte non-pigmentée décrite dans l'exemple 16, excepté que les 160
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parties de solution aqueuse à 4% de gomme adragante sont rempla- cées par 160 parties d'une solution de gomme adragante à 1%.
La pâte résultante est plaquée sur du tissu de coton, et le tissu est alors soumis à la cuisson à 150 C pendant plusieurs minutes. On obtient ainsi un tissu de coloration uniforme analogue à celui décrit dans l'exemple 17, excepté que la couleur est plus pâle.
EXEMPLE 19.-
80 parties de pâte pigmentée décrite dans l'exemple 7, sont convenablement mélangées à 120 parties d'une solution aqueuse à 4% de gomme adragante.
La pâte résultante est appliquée à un tissu de coton par le dos et le tissu est alors soumis à une opération de cuisson à 150 C pendant plusieurs minutes. On obtient ainsi un tissu ayant essentiellement la même apparence et le même toucher que celui de l'exemple 17.
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