BE490727A

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Publication number: BE490727A
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Description

Machine automatique à fabriquer les allumettes.

On connaît des machines automatiques à fabriquer les allumettes, dans lesquelles les tiges sont rangées dans des plaques de support perforées, par lesquelles elles sont transportées le long d'un chemin de guidage entre les différentes phases de traitement, pour être ensuite libérées, après quoi les plaques dégarnies sont ramenées au point de mise en presse en vue d'un nouveau garnissage.

Ces machines connues ne répondent pas aux exigences de la construction mécanique moderne elles ont un rendement insuffisant et n'offrent pas la sécurité que nécessite la manipulation de matières facilement inflammables.

L'invention vise à établir une machine automatique à fabriquer les allumettes, répondant aux exigences modernes Il s'agit d'une série d'innovations dont chacune contribue à la solution du problème, mais qui, en une combinaison d'ensemble ou partielle, représentent une solution particu- lièrement heureuse du problème visé*
Ces innovations sont représentées schématiquement et à titre d'exemples dans les dessina annexés, à sa:voir
La figure 1 représente un schéma de la. machine
La figure 3,la disposition des caisses ou boîtes à tiges au point de garnissage, à plus grande échelle.

La figure 3, la commande pour le garnissage et la libération ou dégarnissage, en vue d'élévation.

La figure 4, une vue en plan correspondant à la figure 3.

La figure 5, le schéma de la commande hydraulique.

La figure 6, la disposition du réservoir pour la pate.

La figure 7, la disposition du plateau à empâter, en vue frontale.

La figure 8, un exemple d'un dispositif de sécurité pour le paraffinage, à plus grande échelle.

La figure 9, une coupe transversale de l'installa- tion de pompage de paraffine.

Les figures 10 et 11, un mode de réalisation pour le serrage de la barre à broches sur le poussoir de dégarnis- sage, en vue d'élévation et en plan.

La figure 12, une vue en bout du point de remplis- sage des boites et du point de transvasement de la machine.

La figure 13, une coupe partielle selon la ligne A-A de la figure 12.

La figure 14, un détail de la figure 12.

La figure 15, une partie du dispositif de remplissage de la figure 12, à plus grande échelle que cette dernière.

La. figure 16 est une vue latérale correspondant à la figure 15, avec magasin à fonds auxiliaires, ou faux fonds.

La figure 17 est une vue en plan partiel correspon- dant à la figure 16 (sans le magasin).

La figure 18, est une coupe selon la ligne B-B de la figure 12.

La figure 19, une vue en plan du dispositif de con- version ou de retournement des boites suivant la direction du transport.

La figure 20, le dispositif de la figure 19 après retournement.

La figure 21 est une vue latérale du dispositif de retournement, dans la position qu'il occupe après le re- tournement.

Dans. une machine automatique pour la fabrication des allumettes connue, le garnissage et le dégarnissage s'effectuent suivant des sens opposés sur le même coté de la chaîne de transport des plaques perforées ou analogues.

Cette disposition est très fastidieuse et irrationnelle au point de vue du service, et les ouvriers préposée au garnis- sage et au dégarnissage se gênent mutuellement.

Dans d'autres machines, les tiges sont mises en pres- se dans les plaques perforées transportées dans un chemin de guidage sans fin, en un point opposé aux côtés de ce chemin sur lequel se trouve le dispositif de soutirage; partant de ce point de garnissage, les plaques devaient être trans- portées vers le haut, pour être amenées par un détour con- sidérable aux postes de-paraffinage et d'empâtage, cela afin que les tiges à paraffiner et à empâter soient dirigées vers

le bas en arrivant à ces postes. Ce transport des plaques est fastidieux et, de plus, 1'installation nécessaire à cet effet masque le poste de service pour la mise en presse. En outre, cette machine nécessite un espace disproportionné pour la mise en presse.

Dans la figure 1, le chiffre 1 désigne le chemin ou trajet de guidage pour les plaques. Ce chemin sert à trans- porter, comme d'habitude, les plaques de support perforées, ce transport étant assuré à l'aide de roues d'entraînement 2. Le garnissage des plaques perforées s'opère en 3, suivant la direction y indiquée par la flèche. Ce point de garnissa- ge se trouve sur le coté du chemin 1 opposé au dispositif de soutirage (non représenté). Immédiatement au-dessous du point de garnissage 3, on intercale dans le chemin 1 un dispositif 4 qui retourne de 180 chaque plaque garnie 5 qui lui est amenée, et préalablement à son entraînement ulté- rieur de sorte que les tiges mises en presse sont désormais orientées dans le sens opposé.

Ce dispositif consiste en deux disques montés sur un arbre et munis d'entailles 6 dé- calées à 90 , la disposition étant telle que chaque paire d'entailles reçoit la plaque qui lui est amenée et l'entraî- ne en la retournant de 1800. La commande des disques de retournement peut être quelconque, par exemple, à l'aide d'une croix de Malte. Pour empêcher un coincement des pla- ques dans les entailles, on prévoit une courbe de guidage 7 qui, lors du processus de retournement, exerce sur la plaque entraînée une poussée radiale vers l'extérieur, c'est-à-dire qu'elle refoule celle-ci radialement vers l'extérieur, de telle sorte qu'à la fin du retournement la plaque se trouve immédiatement à l'entrée du chemin 1.

Une autre courbe de guidage extérieure 7a empêche les plaques de se dégager prématurément des entailles du dispositif de retournement.

Grâce au retournement des plaques garnies de tiges, on ob- tient Que ces plaques, pour parvenir au point de paraffinage et d'empâtage, ne doivent pas être d'abord hissées et être ensuite conduites par un détour jusqu'auxpoints de trempage, mais qu'elles peuvent atteindre ceux-ci par le chemin le plus court, vu que les tigesgrâce à l'action de retourne- ment, sont orientées vers le bas, comme cela est nécessaire pour le paraffinage et l'empâtage'.

Dans les machines de ce genre il est courant d'em- ployer des plaques présentant des rangées décalées de trous destinés à. recevoir les tiges-. Afin de permettre que, malgré ce décalage, la direction de la libération des allumettes achevées soit sensiblement la même que celle de la mise en presse, l'invention prévoit entre le point de libération qui, dans l'exemple considéré est censé se trouver en S, d'une part, et le point de garnissage 3, d'autre part, en dispositif de retournement 9 analogue à celui prévu en aval du point de garnissage et décrit plus haut. Grâce à ce der- nier dispositif, chaque plaque venant du point de dégarnis- sage se présente à nouveau au point de garnissage avec la face qui correspond au plateau cannelé prévu en ce point.

Dans l'exemple de réalisation de la machine selon la figure 1, la chaleur pour le paraffinage et l'empâtage, ainsi que pour le séchage initial et final des- tiges, est engendrée par des moyens électriques-.

Une résistance de chauffe électrique 11 est montée dans le bassin de paraffinage 10; de même, une résistance de chauffe 13 est montée dans le plateau à empâter 12. Des résistances de chauffe 14 et 15 sont également prévues en amont et en aval du point de paraffinage, à proximité du chemin de guida.ge suivi par les plaques . D'autres corps de chauffe électriques 16 et 17 sont prévus au-dessus du chemin de guidage supérieur et servent à l'aspiration du courant

d'air chaud.

Les vapeurs de paraffine sont aspirées, par un sépara teur de paraffine 18, établi de façon à pouvoir être mis en communication,sélectivement, avec une source de chaleur ou de froid.

En régime froide la paraffine se dépose dans le sépa- rateur; en régime chaud, la paraffine séparée est fondue et est dirigée vers un bassin (non représenté) ou ramenée vers le réservoir à paraffine. Le processus d'aspiration peut être réglé à l'aide d'un papillon 19.

Le trajet de guidage pour les plaques forme, en aval du poste d'empâtage plusieurs étages superposée.Les plaques sont amenées d'un étage à l'autre en passant sur les roues d'entraînement 2 précitées. Les étages inférieurs sont ou- verts, tandis que les étages supérieurs sont masqués par des parois latérales 20 en forme de portes coulissantes. Ces portes forment, conjointement avec les plaques de support qui constituent un ruban continu, des canaux dans lesquels on refoule un courant d'air chaud ou de séchage. Ce courant est aspiré par des paires.de ventilateurs 21 et 22. Des écrans déflecteurs 23 agissent de telle façon que l'air chaud par- court les canaux formés de la manière sus-indiquée en contre- courant par rapport à la direction d'avancement des plaques.

Le ventilateur inférieur 21 sert également à aspirer les vapeurs de paraffine à travers le séparateur 18.

Les plaques sont maintenues à l'état propre et poli à l'&ide d'une brosse cylindrique 24. Celle-ci est montée à pivotement, de sorte qu'elle peut nettoyer sélectivement, dans l'un des étages, soit la face antérieure, soit la face postérieure des plaques. Le nettoyage de la face postérieure des plaques peut s'effectuer alors que celles-ci sont garnies de tiges; par contre elles ne doivent pas être gar- nies lorsqu'il s'agit de les nettoyer sur la face antérieure.

Les deux positions de travail de la brosse cylindrique sont indiquées dans la figure 1 en plein et en pointillés.

Le paraffinage et l'empâtage des tiges supportées par les plaques s'opèrent toujours par groupes, à savoir un groupe de plaques est amené à la fois au point de paraffinage ou d'empâtage. Il s'en suit des intervalles dans la chaîne sans fin de plaques passant sur le chemin de guidage, intervalles qui doivent être compensés afin d'assurer une arrivée con- tinue de plaques dans la roue d'entraînement 2' prévue en aval du point d'empâtage. Selon l'invention, cette compen- sation est assurée par un dispositif transporteur auxiliaire 25, par exemple une chaîne transporteuse munie de crochets 26 qui saisit les plaques restées en arrière, pour les amener à la roue 2'.

Pour recueillir et évacuer les tiges tombées lors de la mise en presse et du frappement, connu en soi, des pla- ques garnies, on prévoit un ruban transporteur 27 se dépla- çant transversalement à la machine. Les tiges tombées sont dirigées sur ce ruban par des surfaces de guidage 28. Le ruban amène les tiges ainsi recueillies vers un peint d'é- vacuation, par exemple un entonnoir d'aspiration 29.

Selon l'invention, on prévoit, entre le point de ré- chauffage 14 et le paraffinage 10, un dispositif de frappe- ment supplémentaire 30, qui débarasse les plaques des tiges relachées par suite du retrait dû au réchauffage. On a ainsi la certitude qu'aucune tige ne pourra se déposer dans le bain de paraffine.

Au poste de mise en presse, les tiges venant d'un magasin sont introduites dans les plaques à l'aide d'un poussoir de garnissage. L'alimentation de ce magasin (ou de plusieurs magasins disposés côte à cote) est assurée à l'aide de boîtes à tiges que l'on pose au-dessus du magasin et

dont le contenu est vidé dans le magasin après enlèvement d'un registre obturateur.

La figure 8 montre une boite à tiges 31 qui se dé- place le long d'un guidage 32 et est équilibrée par des con- tre-poids 35, par l'intermédiaire de chaînes 34 passant sur des 'roues 33. La boîte est supportée par les extrémités li- bres de chaînes à l'aide de crochets 36 prévus à ces endroit- le poids 35 pèse un peu plus que la boite vide ; il est va- riable de façon à permettre une adaptation aux conditions de frottement locales. Lorsque la boîte remplie est posée sur les tiges contenues dans le magasin 37, elle occupe la posi- tion montra dans la figure 2. Le poussoir de garnissage 3 introduit la rangée inférieure extrême de tiges dans les plaques 5, de la manière connue en soi.

L'abaissement du niveau supérieur de la réserve de tiges dans le magasin 37 a pour effet de vider progressivement la botte 31 posée sur ce magasin et dont le registre du fond est naturellement du contenu censé être ouvert. Après qu'une certaine partie/de la boîte 31 a quitté celle-ci par suite de la mise en oeuvre des tige cette boîte est soulevée de dessus du magasin 37 par le con- tre-poids 35 et peut désormais être remplacée par une boîte remplie.

Les commandes des poussoirs de garnissage et de dé- garnissage sont actionnées depuis un excentrique commun, com me montré dans les figures 3 et 4. L'excentrique est désigné par 38 et son arbre par 39. Cet excentrique comporte un pro- longement 40 à l'extrémité libre duquel est articulé, par un joint 41 un levier oscillant 43 monté à pivotement en 42.

L'autre bras de ce levier double présente la forme d'un secteur denté 44 qui agit sur le poussoir de dégarnissage 48 par l'intermédiaire d'un secteur complémentaire 45, d'un levier 46 et d'une bielle articulée 47. Sur le pivot d'arti

culation 41 du bras 40 est en outre monté une tige d'excen- trique 49 en forme de fourche, que l'arbre d'excentrique 39 traverse dans des fentes 50, de sorte que la tige peut jouer librement par rapport à cet arbre dans le sens axial.

Au. prc longement postérieur 51 de la fourche 49 est fixé le poussoir de garnissage 52.La liaison entre les organes 51 et 52 n'est pas fixe mais est assurée par uns cheville d'accouplement 53 commandes par un levier 54 à deux bras monté sur le poussoir de garnissage 5. Le levier de commande 54 est sollicité par un ressort 55 qui tend à maintenir la cheville d'accouplement 53 dans la position engagée. Le bras libre du levier de com- mande 54 coopère alternativement avec uns rampe 56 qui peut être amenée dans la position active ou retirée de celle-ci à l'aide d'une manette 57. Dans la position du levier 57 dessinée en plein, la rampe 56 occupe la position active.

Par conséquent, lorsque le poussoir de garnissage 52 se déplace dans le sens de la flèche 58 pour occuper son point mort ex- térieur, le galet 59 du levier 54 s'engage sur la rampe 56 et retire la cheville d'accouplement 53 de la tige d'excen- trique 51, de sorte que, lors de sa course en avant suivante: celle-ci n'entraîne pas ce poussoir.

Comme montré dans la figure 5, on pr évo i t., pour la commande hydraulique des opérations de trempage, à savoir le paraffinage et l'empâtage, une pompe 60 qui aspire dans un réservoir 61. Les conduites de refoulement 62 et 63 vont aux cylindres 64 et 65 dans lesquels se déplacent des pistons distributeurs 66 et 67. Ses distributeurs règlent l'arrivée du liquide moteur aux cylindres moteurs 68 et 69 qui se dé- placent qur des pistons fixes 70 et 71.Le cylindre 68 porte le bac à paraffiner 72, et le cylindre 69 le plateau à empalai 73.

Les distributeurs 66 et 67 sont actionnés depuis le sys- tème de commande principal par l'intermédiaire d'un arbre 74 et à l'aide de cames 75 et 76 en synchronisme avec l'ensemble

de la machine, de telle façon que le bassin à paraffiner 72 et le plateau à empâter 73 sont soulevés et abaissés al- ternativement, conformément à ce synchronisme,par le fait que le liquide moteur est refoulé dans les cylindres 68 ou 69 ou évacués de ceux-ci, d'une manière alternative.

Le déplacement transversal complémentaire dû pla- teau à empâter 73, qui sert au raclage et au remplissage de la pâte est également assuré par voie hydraulique. La pompe à huile 60 débite sur un organe distributeur également commandé par le système dentraînement principal, par exem- ple un distributeur rotatif 77 et, de là, par l'intermédiai- re de conduites à huile 78 et 79 contrôlées par ce distri- buteur sur un cylindre 80 dont le piston 81 imprime un mouvement d'oscillation à un tambour à câble 83 par l'in- termédiaire d'une crémaillère 82. Lesextrémités du câble 84 sont fixées au plateau à empâter 73 qui se déplace sur les galets 85, cette fixation se faisant avec interposition de ressorts.

86 et 87 qui agissent de façon que le plateau n'ef- fectue pas un mouvement de recul après avoir atteint sa position finale.

Entre le volant moteur et la machine proprement dite, on prévoit un accouplement magnétique (non représenté) qui peut être embrayé depuis un seul endroit, mais débrayé depuis plusieurs endroits à l'aide d'un court-circuiteur. De tels court-circuiteurs se trouvent par exemple aux points de garnissage, de dégarnissage, de paraffinage, d'empâtage, de transvasement,etc ...Cette disposition a pour but de per- mettre un arrêt immédiat de la machine depuis chacun de ces postes.

Afin d'assurer-, lors d'un tel débrayage, un bais- sement immédiat des bassins de trempage, à savoir du bac à paraffiner 72. et du plateau à empâter 73, depuis leur posi- tion de travail, les leviers 88 et 89, qui commandent les

distributeurs 66 et 67 par l'intermédiaire des cames 75 et 76, août établis en deux parties articulées l'une à l'autre et reliées fermement entre elles aux points d'articulations 90 et 91 par des ressorts 92 et 93, de sorte qu'ils agissent comme des leviers rigides lorsqu'ils sont actionnés par ces cames. Les bras libres de ces leviers, qui coopèrent avec les distributeurs 66 et 67, sont articulés aux noyaux d'é- lectros 94 et 95. Ces électros sont intercalés dans la cir- cuit de l'accouplement électro-magnétique ou des court-cirou teurs précités.

Lorsqu'un de ces contacts interrompt le circuit, les électros 94 et 95 attirent et privent les dis- tributeurs 66 et 67 de leurs appuis, de sorte que les bas- sins de trempage descendent.

Le circuit de l'accouplement électro-magnétique de la commande principale contient un interrupteur 96 influencé par la pression d'huile, par exemple une membrane avec con- tacts 97. Lorsque la pression d'huile descend au-dessous d'une valeur déterminée, utilement réglée par la membrane, il en résulte un débrayage automatique de la machine par l'intermédiaire de l'accouplement électro-magnétique prin- cipal. Les électros 94 et 95 attirent également dans ce cas .

Un autre électro 98 assure automatiquement, lors du débrayage de la machine à l'aide de l'accouplement principal, la fermeture des soupapes 99 du bassin à pâte 100, au-dessous duquel le plateau à empâter 73 se déplace verticalement dans les deux sens sous l'action du système hydraulique.

Comme déjà indiqué plus haut, chaque groupe de pla- ques 5 appelé à être amené au poste de par affinage ou d'em- ptage est séparé du ruban continu formé par les autres pla- ques. Conformément à l'invention, ceci est également réali- sé par voie hydraulique, par -l'intermédiaire du distribu- teur 77 et des conduites dé refoulement 101 et 102, en syn- chronisme avec la machine. Cette installation est représen-

tée dans la partie supérieure gauche de la figure 5, mais uniquement en ce qui concerne le processus de paraffinage; l'installation destinée au processus d'empilage n'est repré- sentée que partiellement dans la partie supérieure droite de cette figure.

Les conduites de refoulement 101 et 102 sont raccor- dées à la tige creuse 103 d'un piston 104. Le cylindre mo- teur 105 est donc animé d'un mouvement alternatif. La figure 5 le représente au point mort de droite. Ce cylindre porte deux taquets d'entraînement 106 et 107,lestés chacun par un ressort 108. Une barre d'enclenchement 109, guidée le long du cylindre 105, est sollicitée par un ressort 110.Les taquets 106 et 107 sont pourvus d'entailles 111 et 110 dans lesquelles la barre 109 s'engage par détente lors du soulè- vement des taquets. Le cylindre moteur 105 est en outre ment d'une rampe 113 qui agit sur un levier de verrouillage 114.

Dans sa position de travail, ce dernier empêche le déplace- ment vers la droite, c'est-à-dire dans le sens de l'avance- ment de la chaîne de plaques, du groupe de plaques 5' qui doit être soumis à une opération de trempage. Le déplacement du groupe 5' vers la gauche est empêché par un autre levier de verrouillage 115. Au point mort de gauche, c' es t-à-dire après achèvement de la course à vide, le taquet 106 s'engage sur une rampe 116 qui le soulève de façon que la barre 109 puisse s'engager dans l'entaille de ce taquet. Cette barre coopère d'autre part avec une butée de fin de course 117, qui refoule la barre vers la droite contre l'antagonisme de son ressort de rappel 110.

Ce dispositif fonctionne comme suit :
Lorsque l'opération de trempage (paraffinage ou em- ptage) d'ungroupe de plaques est terminée, le cylindre moteur 105 est alimenté en liquide moteur dans le sens de l'exécution de la course à vide (déplacement vers la gau- @

che). La. rampe 113 dégage le levier de verrouillage 114 de la position de verrouillage, tandis que le levier de ver- rouillage 115 occupe encore sa position de travail et empêche le déplacement du groupe 5' vers la gauche. En s'engageant sur la première plaque du groupe 5',le taquet 107 est soule- vé, tandis que la barre 109 vient s'engager dans l'entaille 112 de ce taquet.

De ce fait, cette barre se déplace sous l'action du ressort 110 vers la gauche d'une distance qui laisse encore unjeu entre la barre et le taquet 106. A mesure que la course à vide du cylindre 105 se poursui t, le taquet 106 parvient finalement sur la rampe 116 (en pointillé) et est soulevé par celle-ci, jusqu'à ce que la barre 109 s'en- gage dans la fente 111 de ce taquet. Cette barre se déplace à ce moment vers la gauche de toute la profondeur de l'en- taille 111. Finalement, la barre rencontre la butée 117, qui la déplace dans le sens opposé (vers la droite) de sorte que les taquets 106 et 107 sont désormais soumis à l'action de leurs ressorts de poussée 108.

Lorsque le Cylindre 105 amor- ce sa course de travail, le taquet 106 retombe après avoir quitté la rampe 116 et sépare ungroupe de quatre plaques d'avec la chaîne de plaques, ce groupe est entraîné par le taquet 106 et poussée jusqu'à la position de travail au-dessus du bassin de trempage 72. D'autre part, le taquet 107, qui se trouve en avant du taquet 106 pendant la course de tra- vail, saisit le groupe de plaques- 5' qui vient d'être soumis au processus de trempage et le fait avancer en l'éloignant de sa position de traitement au-dessusdu bassin de trempage 72.

Après la passage de la rampe 113 au-delà du verrou 114, ce dernier retourne à la position de verrouillage et bloque ainsi le groupe de plaques, qui vient d'être amené en-vue du trempage. L'arrivée des nouvelles plaques, en passant par le verrou 115 n'est pas gênée par ce dernier, vu que ce verrou est soulevé par la première plaque de ce groupe et

ne retombe dans la position de verrouillage, par son poids- propre ou par l'action d'un ressort, qu'après le passage de la dernière plaque du groupe.

La figure 6 représente un réservoir à pâte 110 sus- pendu à une grue pivotante 118 et constituant un récipient du genre Thermos. Ce réservoir sert à compléter le contenu du bassin d'emptage.

Le bassin d'empâtage 100 repose librement, conformé- ment à la figure 7, sur des pieds 121 au-dessus du plateau à empâter 73, monté à roulement sur des paires de galets 85.

Ce plateau est muni d'auvents protecteurs 122 qui empêchent la souillure des galets par le trop plein de pâte éventuel.

Le danger d'incendie est éliminé par les dispositifs représentés dans la figure 8. Le bain de paraffine 72 est muni de deux écrans anti-éclaboussure superposés 127 et 18, perforés à la manière de cribles. Ces écrans, ou un de ceux- ci, sont sollicités par un ressort 129 dont l'action est em- pêchée par un verrou 130 jusqu'à ce que la fusion d'un coupe- circuit à fusible 131 fasse tomber un poids 132, supporté par celui-ci, sur le levier 130, provoquant ainsi le déverrouil- lage. Ceci a pour effet de déplacer l'écran 128 d'une dis- tance telle que ses perforations viennent se placer au-dessus des parties pleines de l'écran 127, assurant ainsi une fermeture étanche du bassin 72 vers le haut.

Le déplacement de l'écran 128 détermine également le pivotement d'un levier 133 qui porte unorgane obturateur 134 du bassin 72, de sorte que la paraffine contenue dans ce der- nier se déverse dans une chemise 135. Un organe obturateur 136 de cette dernière peut âtre accouplé au levier 133 par l'intermédiaire de leviers 137 et 138 soumis à l'action d'un ressort 139 de telle manière que le clapet 136 s' ouvre égale- ment et que toute la masse de paraffine s'écoule par le rac- cord 140. Les dispositifs représentés dans la fig. 8 peuvent

être utilisés séparément ou en combinaison. la figure 9 montre la manière dont s'opère l'alimen- tation du bassin de paraffinage 72 à partir de la chemise 135.

Ce bassin est guidé à l'aide d'un raccord cylindrique 141 dans un cylindre 142 solidaire de la chemise 135. Un plateau obturateur mobile par rapport au bassin 72 contre l'antagonisme d'un ressort repose sur un siège solidaire du raccord 141. Ce plateau assure le guidage d'une tige d'un autre plateau 144 qui repose sur un siège solidaire du cylindre 142 faisant partie de la chemise 135. Le chiffre 145 désigne un tamis destiné à éliminer les impuretés de la paraffine passant de la chemise 135 dans le bassin 72. Lors- que ce dernier est soulevé en vue du paraffinage des allu- mettes, comme indiqué plus haut, la paraffine s'écoule de la chemise 135 vers l'espace comprenant le plateau 144, en sou- levant ce dernier.

Lorsque dans la suite le bassin 72 des- cend, le plateau 144 est à nouveau appliqué sur son siège, tandis que la masse de paraffine aspirée soulève le plateau 143 du bassin contre l'effet de son ressort de rappel, de sorte que la paraffine pénètre dans le bassin 72 par en bas.

Les figures 10 et ll représentent un mode de réali- sation particulièrement judicieux pour l'insertion de la bar- re à broche dans le poussoir de libération. La barre 151, dont les broches 152 assurent la libération des allumettes achevées en les dégageant des plaques perforées, comme il est connu en soi, s'engage par des gorges à dépouille sur un bloc carré 153 solidaire d'un corps creux 154 à parois intérieurss 155 en forme de coins Dans le corps 154 est guidé un coin 156 dont la surface oblique s'applique contre la surface interne 155 du corps 154. Ce dernier est sollicité par un ressort de pression 157.

Le coin 156 est muni à des intervalles convenables de têtes filetées 158 qui reçoivent des écrous de serrage. La coin 154 est monté sur Les pous-

soirs de dégarnissage habituels 159. lorsqu'on s:ert les écrous 158, le coincement entre les coins 156 et le corps 154 a pour effe t de serrer la barre à broches 151 contre le poussoir de dégarnissage 159. Lorsqu'on dessert les écrous 158, l'ensemble se relâche sous l'effet du ressort 157, de sorte que la barre à broches peut être enlevée de son bloc carré de guidage 153. la figure 12 représente la sortie ou le soutirage des allumettes au point de dégarnissage.

Conformément à la mé- thode connue en soi, on fait passer continuellement , au po@@@ de dégarnissage,des'boites destinées à recevoir les allumet- tes achevées et libérées, ans les constructions connues, les boites ainsi remplies sont enlevées de la machine et amenées au nettoyage et à l'emboîtage. Ceci présente le dé- savantage que les boites faisant partie de la machine auto- matïque à fabriquer les allumettes cont détériorées lors- qu'elles reviennent dans cette machine en vue d'un nouveau remplissage, ce 'qui provoque des perturbations dans le fonc= tionnement automatique de la machine.

Pour éviter cet incon- vénient et conformément à l'invention, les boîtes 160, dont le transport est assuré par une chaîne 161 à butées 162, sont amenées, après avoir effectué un trajet de nettoyage 163, sers un dispositif de retournement en forme de tourni- quet 164, où leur contenu est transvasé dans des boîtes spé- ciales 165 de la machine à emboîter. Par conséquent, les boîtes 160 mentionnées en premier lieu et vidées par l'opé- ration de retournement peuvent être ramenées; à tour de rôle, et sans quitter la machine, au processus de soutirage à proxi mité du point de libération. Comme indiqué plus haut, le dis- positif de retournement est constitué par un tourniquet qui reçoit les bolées remplies, eu fur et à mesure de leur arri- vée.

Avant d'être retournée, chaque boite est habillée d'une botte vide 165 de la machine à emboîter, de sorte que cette

dernière boite reçoit le chargement et que la boite vidée 160 de la machine universelle peut tre retirée et retournée au point de soutirage. Le tourniquet est muni de cliquets de retenue 166, 167 et 168, 169, sollicités par des ressorts.

Ces cliquets forment un système de retenue destiné à recevoir les boites 160 remplies d'allumettes. La position que ces cliquets occupent lors de l'arrivée d'une boîte 160, et avant le retournement de celle-ci est représentée dans la figure 19.Après que la boîte 160 de la machine universelle a été habillée par une boite 165 de la machine à emboîter, ce qui s'opère par le glissement de cette dernière suivant la flèche 170 (cependant que les cliquets 167 et 168 s'é- cartent et que la boîte 160 est légèrement soulevée par une barre de fond 171 faisant partie de la balte 165 et est dégagée de son guidage) le retournement a lieu autour de l'axe 172 du tourniquet en partant de la position de la fi- gure 19 pour aboutir à la position de la figure 20.

Peu avant l'achèvement de ce retournement qui s'effectue sur un angle d'environ 180 , les cliqueta 166 et 169 sont retirés de la position de travail, à savoir, le cliquet 166 sous l'effet d'une rampe 173 et le cliquet 159 par l'action d'une rampe 174. A ce moment, la boite 160, ayant transmis son charge- ment. à la boite 165, peut se retirer suivant la flèche 175, figure 20. Comme il ressort de la figure Si, la botte 160 présente des gorges 176 qui permettent son retrait par des- sus des cliquets 169.

Comme on le sait, et lorsque le soutirage s'opère automatiquement, les boites 160 de la machine sont munies d'un faux fond 177 qui, lorsque la boite est déchargée, vient reposer sur le fond 178 proprement dit. La disposition et la commande des cliquets 169 est telle que ceux-ci, lorsqu'ils sont actionnés par la came 174, libèrent la boite 160, mais non pas le fond 177. Comme montré dans la figure 21, on pré- voit deux cliquets 169. Afin de permettre l'enlèvement du

faux fond 177 après le retrait, de la botte 160, un des deux cliquets 169, celui de droite dans la figure 21, est retiré d'une plus'grande distance à la main à l'aide de la poignée 179 et contre l'antagonisme de son ressort de rappel, jusqu' à ce qu'il dégage le faux fond 177.

Le retour des boîtes 160, vidées après leur retour- nement ou conversion vers la position 160' à partir de la- quelle elles peuvent être élevées à nouveau jusqu'au système transporteur 160" eh vue de leur passage devant le poussoir de libération 9, s'opère le long du pian incliné 180. Les boîtes 160 sont guidées dans leur trajet devant le poste de dégarnissage, le long de leur chemin de guidage 181 à l'aide d'une suspension en trois points, à savoir deux galets. de suspension 182 (voir également figures 18 et 20) et un galet d'appui latéral 183 qui assure la position verticale.

Le che min de guidage pour ce dernier galet présente, à proximité du point de dégarnissage,la forme indiquée en 181' et qui s'écarte de la forme rectiligne, de telle sorte que les boî- tes 160, dont un côté est ouvert, viennent occuper une fois remplies, une position oblique qui empêche leur chargement de tomber par le côté ouvert. Sur le côté ouvert de la boîte on prévoit une bande d'appui 184 agissant sur la partie mé- diane du chargement de la botte et susceptible de prendre une position gauche. Comme déjà indiqué, la boîte est soule- vée par la barre de fond 171 de la boite 165 au moment où elle est habillée par celle-ci , ce qui a pour effet de dé- gager les galets de suspension 182 de la boîte 160 du rail 181.

Le bâti de la machine comporte une traverse 185 destinée à absorber les efforts qui agissent sur les plaques 5 lors du dégarnissege (figure 13).

La chaîne 181 destinée au transport de boîtes peut être aavancée à la main indépendamment de la commande de la machine, afin de permettre un avancement des boîtes, la ma-

chine étant arrêtée. L'organe servant à cette commande sup- plémentaire, dans cet exemple la manette 186, constitue éga- lement l'organe de réglage de la vitesse de la chaîne pen- dant la marche automatique de la machine.

A cette fin, la manette 186 peut être accouplée, à l'aide d'un accouplement à double griffe 187 (figure 14),sélectivement, soit di- rectement à la chaîne transporteuse à l'aide d'une commande à chaîne 188, soit au mécanisme régulateur 191 au moyen des commandes à chaînes 189 et 190.

Il est connu en soi de munir de faux fonds les boîtes 160 appelées à être remplies lors de leur passage devant le poste de dégarnissage, ces fonds s'abaissant progressivement le long du guidage incliné 192 au fur et à mesure du rem- plissage des boîtes. Conformément à l'invention, les faux fonds 177 sont supportés par des mandrins en porte-à-faux 193 de la chaîne 192. Ces mandrins sont montés à déplacement axial dans cette chaîne et sont soumis à ;l'action d'un guidage 194 par lequel ils sont dégagés de la position de support à la fin du mouvement de descente des faux fonds, de sorte que ceux-ci retombent sur le fond proprement dit des boîtes. La figure 17 indique la manière dont les mandrins 193 libèrent progressivement les faux fonds 177 sous l'effet du guidage 194.

Ce guidage est constitué par un simple rail sur lequel les mandrins 193 s'engagent à l'aide de leurs ga- lets 195. Afin d'absorber le moment de torsion dû au poids des allumettes reposant sur le faux fond, les galets 195 ou analogues sont en outre maintenus par un contre-rail 196.

Des mandrins 193' sont prévus à des intervalles appropriée afin d'empêcher un mouvement de recul des faux fonds 177.

Ces derniers mandrins présentent des entailles et agissent sur les barres transversales 197 des faux fonds 177. Con- trairement aux mandrins 193, les mandrins 193' sont guidés non pas à l'aide de galets, mais au moyen de pièces de glis-

sement qui se déplacent le long des rails de guidage 194, 196 .

D'autres mandrins 193", également prévus à des in- tervalles convenables et également guidés, servent à remplir les vides dûs au fait que les faux fonds 177 doivent présen- ter ure longueur légèrement supérieure dans la position oblique que lorsqu'ils reposent sur le fond proprement dit de la botte. Le faux fond repose sur le pont 193" à l'aide d'un rebord légèrement incliné vers le bas.

Les faux fonds 177 viennent se poser sur les mandrins de support 193, 193' et Il-'311 de la chaîne de guidage inclinée 192 d'une façon au- tomatique et en fonction de la commande des boites, par l'action de pattes de retenue 198 et 199 à commande par cames qui agissent à tour de rôle et en se relayant mutuellement, pour libérer le faux fond inférieur extrême du magasin 200 tout en retenant l'avant dernier faux fond. Les faux fonds 177 sont munis de tasseaux 197 qui permettent l'engagement des pattes.

Le circuit de l'accouplement électro-magnétique prin- cipal mentionné plus haut comprend un dispositif201 à con- tacts de sécurité, établi par exemeple sous la forme d'un le- vier à contre poids et qui, lorsque le magasin est vide, c'est-à-dire, lorsque le levier ne trouve plus d'appui sur un faux fond réagit (en pivotant dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre) coupant ainsi le circuit de l'accouplement électro-magnétique principal.

La paroi postérieure fermée de la boite 160 est munie d'écrans de guidage 202 faisant saillie vers l'intérieur et servant à ranger et à guider les allumettes venant du poste de dégarnissage.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Machine automatique à fabriquer les allumettes, dans laquelle les tiges, après avoir été mises en presse dans des plaques perforées., et transportées par celles-ci le long d'un chemin de guidage par les différents points de traitement, pour être ensuite libérées de ces plaques, lesquelles sont ramenées au point de mise en presse en vue d'un nouveau garnissage, caractérisée par la prévision d'un dispositif (4) pour le retournement des plaques en aval du point de garnissage situé, comme- il est connu en soi, sur le côté du chemin de guidage (1) opposé au dispositif de soutirage.

2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce'que la libération des tiges des plaques s'effectue sensiblement suivant la mime direction que le garnissage et que, lorsqu'il est fait usage des plaques avec rangées de trous décalées les. unes par rapport aux autres, il est prévu un dispositif pour le retournement des plaques (4) en- tre les points de dégarnissage et de garnissage.

3. - Machine selon les revendications 1 et 2, carac- térisée en ce que les dispositifs de retournement sont cons- titués par des organes de support rotatifs (4) destinés à recevoir les plaques (5) à retourner et entraînés en rota- tion par une commande quelconque, par exemple une croix de Malte.

4. - Machine selon les revendications 1 à 3, carac- térisée en ce que les dispositifs de retournement sont munis de courbes de guidage (7,7a) qui, lors de l'opération de retournement, refoulent progressivement les plaques (5) à retourner, de façon à les déloger des organes de support (4), <Desc/Clms Page number 22> 5. - Machine selon les revendications 1 à 4, carac- térisée en ce que le dispositif de garnissage (3) et le dis- positif de dégarnissage (8) sont commandés par un excentri- que commun.

6.- Machine selon les revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que l'excentrique (38) porte un bras oscillant (40) auquel est articulé un levier de commande (43) pour la commande du dégarnissages et que le point d'articulation (41) de ce levier est relié à une tige (51) de préférence bifurquée, dont le prolongement opposé à cette articulation agit sur le poussoir de garnissage (52), ce prolongement présentant un découpage pour le passage de l'arbre (39) de l'excentrique,découpage dont les dimensions correspondent au jeu axial dont ce prolongement doit disposer en vue de l'actionnement du poussoir de garnissage.

7.- Machine selon les revendications 1 à 6, crac- térisée en ce que le poussoir de garnissage. (52) peut être débrayé d'avec l'organe (arbre d'excentrique) (51) qui le relie à l'excentrique (38).

8.- Machine selon les revendications de 1 à 7, ca- ractérisée en ce que le débrayage entre le poussoir de gar- nissage (52) et la tige d'excentrique (51) est régi auto- matiquement par le fait que le poussoir de garnissage arrive dans son point mort extérieur.

9.- Machine selon les revendications 1 à 8, carac- térisée en ce qu'une rampe (56) pouvant occuper une position active ou inactive et destinée à un levier de commande (54) supporté par le poussoir de garnissage (52) et agissant contre l'antagonisme d'un ressort de rappel (55) est dispo- sée de telle manière que, lorsqu'elle occupe la position active, ce levier détermine le débrayage au moment où ee poussoir atteint son point mort extérieur. <Desc/Clms Page number 23>

10.- Machine selon les revendications 1 à 9, carac- térisée en ce que le soulèvement d'une ou de plusieurs boî- tes à tiges (31) destinées à l'alimentation du ou des maga- sins à tiges (37) au poste de garnissage (3), est assuré automatiquement, en fonction de la diminution du poids de ces boîtes,due au vidage progressif de ces dernières.

11.- Machine selon les revendications 1 à 10, carac- térisée en ce que la ou les boîtes à tiges (31) sont équi- librées par des forces antagonistes, de préférence des contre poids (35) agissant par l'intermédiaire de chaînes (34) passant sur des roues à chaînes (33), de telle manière que ces boites sont retirées automatiquement du magasin (37) après qu'une quantité de tiges déterminée a été mise en oeuvre.

12.- Machine selon les revendications 1 à 11, carac- térisée en ce que la chaleur nécessaire au paraffinage et/ou empâtage, ainsi que pour le réchauffage préalable et/ou fi- nal des tiges, de même que pour le séchage des tiges empâtées (16, 17) est engendrée électriquement.

13.- Machine selon les revendications l à 12, ca- ractérisée par un dispositif, de préférence réglable, pour l'aspiration des vapeurs de paraffine, dans lequel est incor- poré un séparateur de paraffine (18).

14.- Machine selon les revendications 1 à 13, carac- térisée en ce que le séparateur de paraffine (18) est établi de façon à pouvoir être mis en communication, sélectivement, avec une source de chaleur ou une source de froid, de maniè- re à déterminer le dép8t de la paraffine dans le deuxième cas et la fusion de celle-ci dans le premier cas.

15.- Machine selon les revendications 1 à 14, ca- ractérisée en ce que les vapeurs de paraffine sont aspirées par le dispositif(21) qui produit le courant d'air de sé- @ chage. <Desc/Clms Page number 24>

16.- Machine selon les revendications 1 à 15, carac- ou les opérations térisêe en ce que 1* opération/de trempage (le paraffinage et/ou l'empâtage) sont exécutées à l'aide de moyens hydrau- liques.

17.- Machine selon les revendications 1 à 16, carac- térisée en ce que la commande de l'organe distributeur (66) de l'installation d'actionnement hydraulique est régie automatiquement depuis la commande principale (74).

18.- Machine selon les revendications 1 à 17, carac- térisée en ce que le déplacement transversal supplémentaire du plateau à empâter (73),en vue du raclage et de l'arrivée de la pâte, est assuré par des moyens hydrauliques.

19.- Machine selon les revendications 1 à 18, carac- térisée par la prévision d'une 'installation à neige car- bonique pour l'extinction automatique en cas d'incendie.

20.- Machine selon les revendication 1 à 19, carac- térisée par une installation de sécurité pour l'évacuation automatique de la paraffine en cas de danger d'incendie.

21.- Machine selon les. revendications 1 à 20, carac- tériséeen ce que le bac à paraffiner (72) est muni d'écrans anti-éclaboussure (127-128) pouvant glisser l'un par rapport à l'autre et qui, lors de la mise en action automatique d'un dispositif de sécurité (131) assurent automatiquement l'obturation du bac vers le haut.

22.- Machine selon les revendications 1 à 2i, carac- térisée en ce que l'installation à neige carbonique, le dispositif d'évacuation automatique et le dispositif pour l'obturation du bac à paraffine sont accouplés, entre eux de telle façon que leurs interventions sont déclenchées automatiquement les unes par les autres. <Desc/Clms Page number 25>

23.- Eachine selon les revendications 1 à 22, ca- ractérisée en ce que la commande du plateau à empâter (73) en vue de son déplacement transversal complémentaire est assurée au moyen d'un cylindre de commande (80) actionné hydrauliquement et agissant par l'intermédiaire d'untambour à câble (83) entraîné par ce cylindre à l'aide d'une cré- maillère (82) par exemple.

24.- Machine selon les revendications 1 à 23, carac- térisée par la prévision d'un dispositif de sécurité (98) de préférence à commande électro-magnétique , pour la ferme- ture automatique des clapets (99), connus en soi, du bac à pâte (lOO)lors de l'arrêt de la machine.

25.- Machine selon les revendications 1 à 24, ca- ractérisée en ce que la séparation des plaques perforées (5') appelées à être soumises à une opération de trempage, d'avec les autres plaques (5) transportées à la manière d'une chaîne sans fin le long du chemin de guidage (1), la mise en posi- tion de trempage, au-dessus des bacs de trempage (bacs à paraffiner (72) et bacs à empoter (73) ), des plaques ainsi séparées, ainsi orne le transport de ces plaques au-delà de la position de trempage, sont assurés par des moyens hy- drauliques.

26.- Machine selon les revendications 1 à 25, carac- térisée en ce ou'ounorgane coulissant (105) à commande hy- draulique prévu au-dessus du chemin de guidage des plaques porte des taquets d'entraînement (106,107) sollicités par des ressorts et écartés d'une distance telle que, lorsque cet organe exécute une course de travail, un de ces taquets sépare de la chaîne des plaques,le groupe de plaques (5' ) appelé à subir une opération de trempage et amène ce groupe dans la position active au-dessus du bac à tremper, cepen- <Desc/Clms Page number 26> dant que l'autre taquet éloigne de la position de trempage le groupe de plaques qui vient de subir l'opération de trempage et le transporte au-delà de cette position.

27.- Machine selon les revendications 1 à 26, carac- térisée en ce que les taquets d'entraînement (106, 107) sollicités par des ressorts coopèrent, à l'aide de leurs entailles (111, 112) avec une barre d'enclenchement (109) guidée le long de l'organe coulissant (105), ainsi qu'avec des butées de commande (ILS, 116), de telle façon que, d'une part, et lors de la course à vide de l'organe coulissant, le groupe de plaques (5') soumis à une opération de trempage est assujetti dans la position voulue et que, d'autre part, au début de la course de travail de cet organe, le groupe sui- vant de plaques est saisi, amené dans la position de trempa- ge et empêché de dépasser cette position.

28.- Machine selon les revendications 1 à 27, carac- térisée par la prévision d'un réservoir à pâte (119) suspen- du à une grue pivotante (118) établi sous la forme d'un récipient du genre Thermos et servant à alimenter le bassin à pâte (100).

29.- Machina selon les revendications 1 à 28, ca- ractérisée en ce que le bassin à pâte (100), sous lequel le plateau à empâter (73) se déplace en vue du raclage et de l'alimentation, repose librement sur ses propres supports (121), dont il est relevé lors du soulèvement hydraulique (69) du plateau à empâter (73).

30.- Machine selon les revendications 1 à 29, carac- térisée en ce que le plateau à empâter (73) est muni d'au- vents (122) pour la protection des galets (85) contre l'é- gouttement éventuel de la pâte. <Desc/Clms Page number 27>

31.- Machine selon les revendications 1 à 30, carac- térisée en ce que le pompage de la paraffine d'une chemise (135) dans le bac à paraffiner proprement dit (72) est as- suré automatiquement par un mouvement ascendant et descen- dant de ce dernier.

32.- Machine selon les revendications 1 à 31, carac- térisée en ce que le circuit d'un accouplement électro-ma- gnétique contient des électros de commande (94-95) qui, lors du débrayage de cet accouplement, assurent le renversement du ou des organes distributeurs hydrauliques vers la posi- tion qui détermine la descente du bac à paraffiner (72) ou du plateau à empâter (73).

33.- Machine selon les revendications 1 à 32, carac- térisée en ce que des leviers de commande (88,89) actionnés par des cames et agissant sur les organes distributeurs hydrauliques sont constitués chacun par des éléments arti- culés entre eux et réunis fermement par des ressorts (92, 93);

et en ce que les bras de ces leviers (88,89) agissant sur les distributeurs hydrauliques (66,67) sont réunis aux noyaux des électros de commande (94, 95) de telle manière que, d'une part les mouvements des cames de commande sont transmis aux distributeurs hydrauliques et que, d'autre part, ces derniers sont amenés dans la position de "descente" lors de l'attraction de ces , électros et indépendamment de la position des cames, tandis que, lorsque ces électros revien- nent au repos,les distributeurs hydrauliques reprennent par à coup la position occupée précédemment.

34. - Machine selon les revendications 1 à 33, carac- térisée en ce que le circuit de l'accouplement électro-ma- gnétique contient un interrupteur (96,97) influencé par la pression d'huile, de telle sorte que, lorsque cette pression descend au-dessous d'une valeur déterminée, de préférence <Desc/Clms Page number 28> réglable, il se produit un débrayage de l'accouplement électrique.

35.- Machine selon les revendications 1 à 34, carac- térisée en ce que la barre à broches (151) est fixée dans le poussoir de dégarnissage (159) à l'aide d'une pièce à coin (156) pouvant Être serrée à l'aide de vis et soumise uti- lement à une action élastique (157) s'exerçant dans le sens de la séparation de la barre à broches d'avec le poussoir.

36.- Machine selon les revendications 1 à 35, dans laquelle les allumettes achevées sont chargées d'une manière continue dans des boîtes passant devant le point de dégar- nissage, caractérisée par la prévision à l'extrémité du che- min de guidage des boites remplies, d'un dispositif de con- (164) version ou de retournement/qui reçoit ces boites en vue du transvasement de leur contenu dans des boites spéciales (165) de la machine à emboîter, de sorte que les bottes mentionnées en premier lieu et vidées par l'opération de retournement reviennent à leur point de départ pour parti- ciper à nouveau à l'opération de soutirage qui a lieu au poste de dégarnissage.

37.- Machine selon les revendications 1 à 36, carac- térisée en ce que le dispositif de conversion (164) est constitué par un tourniquet qui reçoit chacune des boites remplies (160), à laquelle il fait exécuter une conversion après l'avoir habillée d'une boite vide (165) de la machine à emboîter, de telle sorte que cette dernière boite reçoit le contenu de la première, laquelle peut être enlevée pour être renvoyée à son point de départ.

38.- Machine selon les revendications 1 à 37, ca- ractérisée en ce que le dispositif de conversion (164)est muni de cliquets à ressort (166, 167, 168, 169) qui assu- <Desc/Clms Page number 29> jettissent la botte arrivée chargée,en vue de sa conver- sion.

39.- Machine selon les revendications 1 à 38, ca- ractérisée per la prévision de rampes (173, 174) qui écar- tent les cliquets de leur position active peu avant la fin de la conversion, de sorte que la boîte se trouve libérée à la fin de celle-ci et peut être retirée.

40.- Machine selon les revendications 1 à 39, carac- térisée en ce que les cliqueta (169) coopèrent avec les faux fonds (177) connus en soi, des boites, de telle façon que, lors du retrait de la boite (160) après la conversion , le faux fond (177) est retenu et ne peut être retiré qu'a- près un déclenchement spécial.

41.- Machine selon les revendications 1 à 40, carac- térisée en ce que le retour des boites (160) vidées après la conversion, vers la position à partir de laquelle elles peuvent être à nouveau relevées pour être incluses dans le transport en vue de leur passage devant le poste de dégar- nissage, s'effectue lelong d'un chemin de guidage incliné (180).

42.- Machine selon les revendications 1 à 41, carac- térisée en ce que le transport est assuré, comme il est connu en soi,par une chaîne (l6l) qui attaque de préférence les boites (160) ,au milieu, à l'aide de doigts d'entraînement (162)/appelées à passer devant le poste de dégarnissage.

43.- Machine selon les revendications 1 à 42, carac- térisée en ce que les boîtes sont guidées à l'aller, c'est-à- dire devant le poste de dégarnissage, ainsi qu'au retour, dans leurs chemins de guidage dans lesquels elles sont suspen- dues en trois points, à savoir à l'aide de deux galets de suspension (182) (de préférence au milieu de la botte) et d'un galet d'appui (183) qui assure la position verticale.. <Desc/Clms Page number 30>

44.- Machine selon les revendications 1 à 43, carac- térisée en ce que le chemin, de guidage (181)pour les galets d'appui (183) des boites présentent, à proximité du poste de dégarnissage, une forme non rectiligne telle que les boîtes remplies sont forcées d'occuper une position oblique qui empêche la chute de leur contenu.

45.- Machine seon les revendications 1 à 44, carac- térisée par la prévision sur le côté ouvert de la botte d'une bande d'appui (184), susceptible de prendre une position gauche, et qui agit dans la région médiane du chargement de la boite.

46.- Machine selon les revendications 1 à 45, carac- térisée par l'intercalation d'un trajet de nettoyage (163) entre le poste de garnissage et celui de dégarnissage.

47.-Machine selon les revendications 1 à 46, carac- térisée en ce qu'une traverse (185) du bâti de la machine constitue un appui destiné à absorber les efforts agissant sur les plaques (5) lors du dégarnissage.

48.- Machine selon les revendications 1 à 47, carac- térisée en ce que la chaîne pour le transport des boîtes (160) peut être commandée à la main indépendamment de la' commande mécanique.

49.- Machine selon les revendications 1 à 48, carac- térisée en ce que l'organe (186) servant à ilentrainemeilt auxiliaire de la chaîne de transport (161) constitue simul- tanément le moyen pour le réglage(en (89) de la vitesse de la chaîne lors de la commande mécanique.

50.- Machine selon les revendications 1 à 49, dans laquelle, et lors du passage des boites 160) à remplir devant le poste de dégarnissage, des fondsauxiliaires ou faux fonds (177) de ces boites sont abaissés graduellement <Desc/Clms Page number 31> par un système de guidage oblique à chaîne (192) au fur et à mesure du remplissage des .boites, caractérisée en ce que les faux fonds (177) sont supportés par des mandrins (193) en porte-à-faux de la chaîne (192) et en ce que ces mandrins (193),montés à coulissement axial dans la chaîne, sont commandés par un guidage (194) qui les.

retire de la position active de support à la fin de la course de descente des faux fonds, de telle sorte que ces derniers retombent sur le fond proprement dit de la boite.

51. - Machine selon les revendications l à 50, carac- térisée en ce que les extrémités libres des mandrins (193) montés à mouvement axial sont soumises, à l'action d'un chemir de guidage (194) par l'intermédiaire de galets ou analogues (1&5) par exemple.

52.- Machine selon les revendications 1 à 51, carac- térisée en ce que des mandrins déterminés (193')prévus à intervalles convenables, sont conformés pour agir comme or- ganes de retenue afin d'empêcher le déplacement en arrière des faux-fonds (177).

53.- Machine selon les revendications 1 à 52, carac- térisée en ce que les faux fonds (177) sont munis de barret- tes transversales (197) servant de butées et destinées à coopérer avec les mandrins (193') formant organes de sécu- rité, ces barrettes pouvant servir en mme temps comme pièce d'espacement pour les faux fonds contenus dans un magasin.

54. - Machine selon les revendications 1 à 53, carac- térisée en ce que des mandrins, (193") , prévus à des inter- valles convenables, sont conformés en vue d'enjamber les solutions de continuité qui se présentent lors de la descen- te progressive des faux fonds (177) et leur passage de la <Desc/Clms Page number 32> position inclinée à la position horizontale, les faux fonds (177) venant reposer sur ces mandrins (193") à l'aide de rebords légèrement inclinés.

55.- Machine selon les revendications 1 à 54, carac- térisée en ce que les faux fonds (177) sont enlevés du ma- gasin (200) et posés sur les mandrins de support (1S3) de la chaîne de guidage inclinée (192) d'une manière automati- que, et en fonction du transport des boites, à l'aide de paires de pattes de support (198, 199) commandées par came et Qui agissent alternativement de façon à libérer le faux fond inférieur extrême du magasin et à s'engager sous levant dernier faux fond.

56.- Machine selon les revendications 1 à 55, carac- térisée en ce que le circuit de l'accouplement électro-magné- tique principal contient un dispositif de sécurité à contact (201), qui coopère avec le magasin à faux fonds (2.00) de telle manière qu'il déclenche, lorsque ce magasin est vidé, coupant ainsi le circuit de l'accouplement électro-magnéti- que principal.

57.- Machine selon les revendications 1 à 56; carac- térisée en ce que la paroi postérieure fermée (160) de la boîte présente des écrans de -guidage (202) faisant saillie dans l'intérieur de la botte et destinée à ranger et à gui- der les allumettes venant du poste de dégarnissage.

58.- Machine selon les revendications 1 à 57, carac- térisée en ce que la paroi postérieure (160) de la boite présente des évidements (176) qui permettent aux cliquets (169) du dispositifde conversion (164) de retenir les faux fonds (177) lors du retrait de la boîte appartenant à cette machine.