CH113547A - Procédé de fabrication d'éthers de l'acide malonique. - Google Patents
Procédé de fabrication d'éthers de l'acide malonique.Info
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Description
Procédé de fabrication d'éthers de l'acide malonique. On sait que l'oxalacétate d'éthyle, lors qu'on le distille avec précaution en évitant la surchauffe, se scinde partiellement en oxyde de carbone et en malonate d'éthyle (Ber. d. deutschen Chem. Gesell. tome 27, page 792). En opérant sur une échelle industrielle, il n'est cependant pas possible d'éviter la for mation de sous-produits à point d'ébullition élevé, la quantité de ces sous-produits dépasse même de beaucoup celle du malonate formé.
C'est pour cette raison que l'on n'a pas -pu se servir de cette réaction pour la fabrication du malonate d'éthyle qui est un produit inter médiaire important pour un grand nombre de synthèses.
On a trouvé, contrairement à ce qu'il a été admis jusqu'à présent, que lors du chauffage des esters de l'acide oxalacétique, ce n'est pas la surchauffe à une température trop élevée qui est la cause de la formation des sous- produits, mais que cette formation est due à un chauffage trop prolongé, même à des températures modérées. On a remarqué, en effet, qu'une surchauffe rapide à des tempé ratures élevées, favorise au contraire la for mation du malonate et empêche la formation des sous-produits.
La température la plus favorable est comprise entre 300 et 35011 C, ce qui est tout à fait inattendu, puisqu'on admettait qu'une surchauffe dépassant 200 C était nuisible à la bonne marche de la réaction. On a remarqué en outre qu'on peut éviter la formation des sous-produits d'une faon encore plus complète, c'est-à-dire la réduire à des quantités pratiquement négligeables, en surchauffant l'oxalacétate sous-forme de ses vapeurs obtenues par évaporation sous pres sion réduite.
Pour exécuter industriellement ce procédé, on pourra par exemple couler l'éther oxal- acétique sur une masse poreuse portée pré alablement à une température comprise entre 250 et 350 C ou bien on évaporera cet éther sous pression réduite et fera passer les vapeurs dans ut) dispositif convenable chauffé à la température demandée. Il est utile de porter l'éther oxalacétique rapidement à la tempé rature choisie pour éviter des réactions secon daires.
Ce procédé présente un intérêt particulier en ce qui concerne les oxalacétates mixtes. En surchauffant ces derniers, on obtient les malonates mixtes, dont la préparation .n'était pas facile avant la présente invention.
Lxeïnple <I>1</I> Dans un tube vertical chargé de morceaux de coke et porté à 310 C, on coule de l'oxalacétate d'éthyle; les vapeurs s'échappant par le bas sont condensées. On obtient ainsi une huile qui est le malonate d'éthyle, souillé d'un peu de matière goudronneuse. On le purifie par rectification.
Exemple <I>2</I> On évapore de l'éther oxalacétique sous 5 mm de mercure et fait passer les vapeurs dans un tube chargé de pierre ponce, chauffé à<B>3050</B> C et où règne la même dépression. Par condensation des vapeurs surchauffées, on obtient du malonate d'éthyle pur.
Exemple <I>3</I> En remplaçant dans les exemples 1. et 2 l'oxalacétate d'éthyle par l'oxalacétate mixte d'éthyle et de méthyle, obtenu par conden sation de l'oxalate d'éthyle avec l'acétate de méthyle selon les méthodes bien connues, on obtient le malonate mixte d'éthyle et de méthyle qui est une huile à odeur aromatique, de densité d. 120 C = 1,1083, distillant sans décomposition à la température de 182 C.
Exemple En surchauffant comme il est indiqué dans les exemples précédents l'oxalacétate mixte d'éthyle et de butyle normal obtenu par condensation de l'oxalate d'éthyle et de l'acétate de butyle, on obtient le malonate mixte d'éthyle et de butyle bouillant à 222 C et dont la densité est de: d. 15 " C = 1,0257
Claims (1)
- . REVENDICATION Procédé d'obtention d'éthers de l'acide malonique par chauffage des éthers oxal- acétiques, caractérisé par le fait que l'on porte rapidement l'éther oxalacétique à une température comprise entre 250 et<B>850"</B> C. SOUS-REVENDICATIONS : 1 Procédé selon la revendication, consistant à faire couler l'éther oxalacétique sur une masse poreuse portée préalablement à une température comprise entre 250 et 350 C.2 Procédé selon la revendication, consistant à évaporer l'éther oxalacétique sous-pression réduite et à faire passer les vapeurs dans un dispositif convenable porté à une tempé rature comprise entre 250 et 350 C. 3 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 2, consistant à faire régner la même pression réduite, que celle à laquelle l'éther oxalacétique est évaporé, dans le dispositif où passent les vapeurs de cet éther.
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