JPH0215373B2 - - Google Patents

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JPH0215373B2
JPH0215373B2 JP59022993A JP2299384A JPH0215373B2 JP H0215373 B2 JPH0215373 B2 JP H0215373B2 JP 59022993 A JP59022993 A JP 59022993A JP 2299384 A JP2299384 A JP 2299384A JP H0215373 B2 JPH0215373 B2 JP H0215373B2
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JP
Japan
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hollow molded
molded product
parison
resin
materials
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English (en)
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Tatsuya Nakagawa
Yasuo Ezaki
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Cargill Meat Solutions Corp
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Excel Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、複数の異なつた材質部分から成る中
空成形品の製造方法とその装置に関するものであ
る。 従来、第１図に示す如く、本体部分１は剛性に
富んだ内、外層１ａ，１ｃの間に例えば断熱性に
優れた発泡材１ｂを挾んだ３層構造に形成され、
ネジ山等の閉栓手段を一体に形成する為に特に剛
性を必要とする口部２は剛性に富んだ単一材質か
ら成る容器Ｃ等を製造する場合、口部２だけを別
個に成形し本体１に二次的に固着するのが通常で
ある。然るに、二次的に固着する方法は製造工数
をより多く費すだけでなく、必要な固着強度を確
保することが要求される。 又、特に材料費が相対的に高価である樹脂成形
品の製造に於いては、成形工程で発生するロス部
分の再利用は重要な課題であるが、第１図に示し
た様な３層構造品の成形に於いて発生するロスに
は多種類の材料が混在しその再利用が容易でな
い。 本発明は以上の点に鑑みてなされたものであつ
て、中空成形品の各部を用途に応じた材質構成で
一体に容易に成形でき且つ発生するロス材料の再
利用にも好適な複合材質を備えた中空成形品の製
造方法とその装置を提供することを目的とする。 以下、本発明の構成について、具体的な実施例
に基づき説明する。まず、本発明方法が実施され
る製造装置の１実施例について、第２図の模式図
に基づき説明する。尚、本例の製造装置は、第３
ａ図に示す如く蛇腹部P2を例えば低密度ポリエ
チレン（LD−PE）等の軟質材料で形成し、他部
分P10，P11を高密度ポリエチレン（HD−PE）等
の硬質材料で形成して蛇腹部の伸縮性を向上させ
たパイプＰとか、第３ｂ図に示す如く嵌合部J2を
軟質材料で形成し他部分J1を硬質材料で形成して
嵌合性を改良した継手Ｊ、又は第３ｃ図に示す如
く曲げ部V2を軟質材料で接合部V1を硬質材料で
夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエルボ
Ｖ等の如く、２種類の材質構成を有する中空製品
を製造することを目的とした装置である。 第２図に於いて、夫々の内部に形成された流路
３ａ，４ａにスクリユー５が夫々配設されて成る
２機の第１、第２パリソン押出機３，４が設けら
れており、その各先端は共通のノズル６に連結さ
れている。従つて、各ホツパ（不図示）から供給
された熱可塑性樹脂材料は、加熱溶融されつつス
クリユー５の回転と共にノズル６に向けて各流路
内を流動せしめられる。このノズル６は、送られ
てくる樹脂材料を鉛直下方に注出すべく配設され
ている。ノズル６の略中央部には、下端が先細状
に形成されたマンドレル６ａが鉛直に配置されて
おり、この中心部には、コンプレツサ６a2等の加
圧気体供給源に接続された通風孔６a1が穿設され
ている。このマンドレル６ａの周囲には、第１流
路７がマンドレル６ａの軸方向に沿つて形成され
ている。そして、更に第１流路７の外側には内管
部材６ｂにより第１流路７から仕切られた第２流
路８が形成されていて、第２流路８はその通流方
向がマンドレル６ａの軸方向に沿う様に外管部材
６Ｃによりその通流域が形成されている。第１流
路７及び第２流路８の夫々の下端部はノズル６の
下端面近傍で合流し、パリソンの注出口６ｄを形
成している。一方、第１、第２各流路７，８の上
方部分はノズル６の側面方向に屈曲され、第１流
路７は第１押出機３の流路３ａと、第２流路８は
第２押出機４の流路４ａと、夫々連通されてい
る。尚、ノズル６の直下域には注出されたパリソ
ンを収容すると共にブロー成形を実施する金型セ
ツト（不図示）が配設されている。 而して、例えば本例の如く各押出機３，４とノ
ズル６との連絡部には、各流路３ａ，４ａを適宜
遮断可能なシヤツトオフバルブ９，１０が介設さ
れている。シヤツトオフバルブ９，１０は、夫々
制御手段１１に接続されており、制御手段１１の
指示に応じて各流路３ａ，４ａを開閉する。従つ
て、制御手段１１として例えばマイクロコンピユ
ータ等を用い成形すべき製品の材質構成に応じた
適切な動作パターンをプログラムとして記憶させ
ておき、これに沿つて各シヤツトオフバルブを開
閉すれば、所望の材料構成でパリソンが注出形成
される。尚、この場合、各シヤツトオフバルブ
９，１０と各押出機３，４の動作を適宜連動させ
て各流路３ａ，４ａ内の圧力を異常に上昇させな
い様にすることが必要である。又、注出されるパ
リソンの長さをノズル６の直下域近傍に配置した
光源LSからの光ビームを光電管等の検知手段PD
で捕え、制御手段１１がこの検知手段から送られ
てくる信号に応じてシヤツトオフバルブ９，１０
の動作を制御する構成としても良い。 次に、本発明方法の１実施例について、上述し
た製造装置の動作に基づき説明する。ところで、
第３ａ図に示した蛇腹部P2を有するパイプＰを
製造する場合は、原材料として前述した如く蛇腹
部P2用の軟質性樹脂として例えばLD−PEを、他
部分P10，P11用の硬質性樹脂としては例えばHD
−PEを使用すれば良いが、他の例えば硬質塩化
ビニルと軟質塩化ビニル等の組合せでも良い。
尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は互いに溶融し易い
本例の如き同系統の材料の組合せが境界部の強度
面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の組合
せでも接着剤等を介在させることにより適用する
ことが可能である。今、第１押出機３にHD−PE
を第２押出機４にLD−PEを供給すべく押出機を
選択する。そして、流路３ａからシヤツトオフバ
ルブ９を介して第１流路７を通り注出口６ｄに至
る流路にはHD−PEを通流させ、他方の流路４ａ
からシヤツトオフバルブ１０を介して第２流路８
を通り注出口６ｄに至る流路にはLD−PEを通流
させておく。 先ず、製品のパイプＰのHD−PEから成るP10
の部分に相当するパリソンp10を注出する為、バ
ルブ９を開いて第１押出機３を稼動させると共
に、バルブ１０を閉じて第２押出機４を停止させ
る。パリソンp10が製品ＰのP10部分の長さL10部
分に相当する長さl10だけ注出されたら、マイク
ロコンピユータを備えた制御手段１１は所定のプ
ログラムに基づきバルブ９を閉じて第１押出機３
を停止させ、バルブ１０を開いて第２押出機４を
稼動させる。これにより、注出されるパリソンｐ
の材料がパイプＰの蛇腹部P2に相当するLD−PE
に切換えられる。この場合、各シヤツトオフバル
ブ９，１０が注出口６ｄから離れている為、シヤ
ツトオフバルブ９，１０の開閉動作に追従して直
ちに注出される材料が換わらず徐々に切り変えら
れる。この為、図示される如く、その境界面が注
出方向に対して斜に形成されるが、それは実用上
不都合のない程度であり、又却つて機械的強度が
低下する境界部の強度アツプに寄与する。LD−
PEからなるパリソンp2部分が蛇腹部P2の長さL2
に相当する長さのl2だけ注出されたら、同様に制
御手段１１が、初めのパリソンp10を注出した元
の状態に各バルブと各押出機の動作状態を切換
え、パイプＰのP11部分に相当するHD−PEから
なるパリソンを注出する。かくの如くして形成さ
れたパイプＰの材質構成に相当する材料構成を有
するパリソンｐを直下に配置した金型（不図示）
内に収納して型締した後、例えば通風孔６a1から
加圧気体を吹き込みブロー成形すれば、第３ａ図
に示される如き伸縮性に富んだ蛇腹部P2を有す
るパイプＰを得ることができる。尚、吹込方法を
他の任意の公知の方法を使用可能であることは勿
論である。 尚、上記実施例に於いては、シヤツトオフバル
ブ９，１０と第１、第２押出機３，４の動作を連
動させてパリソンの注出材料の切換を行なつた
が、材料の境界部を比較的長く見込める製品に対
しては、シヤツトオフバルブ９，１０を省略し第
１、第２押出機３，４だけを制御手段１１で駆動
制御し所望の材料構成を有するパリソンを得るこ
とも可能である。 次に、本発明装置の他の実施例について第４図
の模式図に基づき説明する。尚、以下の実施例に
於いては、上記実施例と同一構成要素については
同一符号を付しその説明を省略する。本例に於い
ては、２種類の材料を通流させる２系統の流路の
開閉を、シヤツトオフバルブによらずにマンドレ
ル１２を長手軸方向に移動させて行なう構成とな
つている。即ち、第４図に示される如く、ノズル
６内に鉛直方向に移動自在に挿通支持されたマン
ドレル１２の外部に突出した上部は例えば油圧装
置等の駆動手段１３に連結されている。この駆動
手段１３は同様に制御手段１１に接続されてい
る。 而して、マンドレル１２の注出口６ｄに近い下
端部には、その全周面に亘り突部ないしは係合部
１４が形成されている。又、このマンドレル１２
の周面に対向する内管部６ｂの内面６b1の下端部
で上記突部１４より若干上部に離れた位置には、
突部１５が突部１４と係合可能にその内周面に沿
つて形成されている。従つて、マンドレルを上下
方向に移動させることにより第１流路７が開閉さ
れここを流動する材料の流量を調節することがで
きる。 本例の製造装置は、一部に２層構造を有する中
空製品を製造するのに都合が良い。即ち、第５図
に示される如く一部が２層状に形成されたパリソ
ンp′を注出する場合、マンドレル１２を上昇させ
各突部１４，１５を係合させて第１流路７を閉じ
た状態で初めの単層部p′1を注出し、この後マン
ドレル１２を下降させて第１流路７を開き２層部
分p′2を所定長さ注出したのち再度マンドレル１
２を上昇させて第１流路を閉じれば、所望のパリ
ソンp′が形成される。この場合、第１流路７を開
閉する突部１４，１５の位置が注出口６ｄに近い
為、第１流路７を流動する材料の流れが極めて応
答性良く制御され、２層部分p′2と単層部p′1の境
界部の長さを必要最小限に留めることができる。
従つて、単層部p′1をロス部分として見込んで２
層構造の中空成形品をブロー成形すれば、ロス部
分が大略単一材料となりロス材料の回収率を大幅
に上昇させることができる。 尚、本例の装置により第３ａ図乃至第３ｃ図に
示した構成を有する中空成形品を製造する場合、
マンドレル１２を下降させて第１流路７を開くと
共に第２押出機４を停止させて材料の切換を行な
えば良い。又、２種類の注出材料の切換をより自
在に行なう為には、第２押出機４の流路４ａにの
みシヤツトオフバルブ１０を設ける構成としても
良い。更に、内管部６ｂが上下方向に移動自在と
なる様にノズル６を構成し、第６図に示す如く、
第２流路８を形成する内管部６ｂの外周面と外管
部６ｃの内周面に内管部６ｂを上昇させることに
より係合可能に突部１６，１７を夫々形成しても
よい。この場合、内管部６ｂを上下動させること
により注出すべき材料の切換を鋭敏に実施でき
る。 次いで、本発明の更に他の実施例について第７
図の模式図に基づき説明する。本例の製造装置は
第１図に示した如く、２種類の材料からなり一方
の材料を他方の材料で挾んだサンドイツチ型３層
構造部分が形成された中空成形品を製造するのに
好適な装置である。この場合の互いに親和性を有
する好適な材料の組合せの例を示すと第１表の如
くなる。
【表】 尚、これらの他に親和性に乏しい樹脂材料の組
合せも、前述の実施例と同様に適切な接着剤を介
在させることにより適用可能となる。 上掲した第１表の組合せの他次の第２表に示す
如き樹脂材料の組合せも可能である。
【表】 第７図に示される如く、本例のパリソン注出ノ
ズル６には第１、第２、第３の３個の流路１８，
１９，２０が形成されている。この内中間層材料
を注出する第２流路１９だけが第１押出機３に連
通され、内、外層材料を注出する第１、第３流路
１８，２０は共に第２押出機４に夫々連通されて
いる。そして、各押出機の流路３ａ，４ａには、
第２図に示した実施例と同様に制御手段１１に接
続されたシヤツトオフバルブ９，１０が介設され
ている。 従つて、第１図に示した容器Ｃの３層構造の本
体部分１に相当するパリソンを注出すべき時間は
双方のバルブ９，１０を開いて３層状のパリソン
を注出し、口部分２に相当するパリソンを注出す
べき時間はバルブ９を閉じて中間層材料の注出を
停止させて内、外層材料のみからなるパリソンを
連続的に注出すれば、容器Ｃの材質構成に適応し
た材料構成のパリソンを容易に得ることができ
る。又、この場合、形成する各パリソン間のロス
部分は大略内、外層材料の単一樹脂材として発生
する為、その再生利用も効率良く且つ容易に実施
できる。 尚、本実施例に於いても内管部分６ｂが上下方
向に移動可能となる様にノズル６を形成し、第２
流路の開閉を注出口６ｄ近傍に設けた係合突部対
で行なう構成とすれば、パリソンの３層部分と単
層部分の切換がより鋭敏に行なわれロス材の再生
利用率もより向上する。又、３機の押出機を設
け、第１流路１８と第３流路１９を夫々別個の押
出機に個々のシヤツトオフバルブを介して連通さ
せる構成としても良い。これにより、例えば内層
がLD−PE、中間層がEVA（エチレン・ビニル・
アセテート）、外層がHD−PEから成る３種類の
材料の３層構造を有する中空成形品も容易に成形
することができる。 以上詳述した如く、本発明によれば、成形すべ
き製品の材質構成に対応して複種類の材料の注出
を制御しパリソンを形成することにより、用途に
応じた複合材質を備えた中空成形品を容易に成形
可能となる。又、複数の材料から成る中空成形品
の成形毎に発生するロス材が単一の材料となる様
に材料注出を制御できる為、ロス材の再生利用率
を大幅に向上させることができる。従つて、用途
に適した複合材質を有する高品質の中空成形品を
安価に製造可能となる。尚、本発明は上記の特定
の実施例に限定されるべきものではなく、本発明
の技術的範囲に於いて種々の変形が可能であるこ
とは勿論である。例えば、押出機とノズルに形成
される流路の各数を適切に組合せることにより３
種類の材料から成る５層構造を有する中空成形品
等のより高度な複合材質を備えた中空成形品も容
易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は３層構造を有する容器Ｃを示した模式
的断面図、第２図は本発明の１実施例を示した模
式図、第３ａ図乃至第３ｃ図は夫々２種類の材質
を備えた中空成形品を示した各説明図、第４図は
本発明の他の実施例を示した模式図、第５図は２
層構造品用のパリソンp′を示した説明図、第６図
は第４図に示した実施例の変形例を示した説明
図、第７図は本発明の更に他の実施例を示した模
式図である。 （符号の説明）、３：第１押出機、４：第２押
出機、６：ノズル、７，１８：第１流路、８，１
９：第２流路、９，１０：シヤツトオフバルブ、
１１：制御手段、１４，１５，１６，１７：係合
突部、２０：第３流路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに異なる第１及び第２の樹脂物質の間で
    少なくとも１回物質が切り替えられている基本的
    に単層の円筒状パリソンから同時的且つ一体的に
    同一の工程によつて所望の形状に成形された中空
    成形品であつて、前記中空成形品の中心軸に沿つ
    て第１の長さにわたり延在する第１部分がその円
    周方向全体にわたり実質的に第１の樹脂物質から
    構成されており、且つ前記中心軸に沿つての第２
    の長さにわたり延在する第２部分がその円周方向
    全体にわたり実質的に第２の樹脂物質から構成さ
    れていることを特徴とする中空成形品。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記中空成
    形品がブロー成形されたものであることを特徴と
    する中空成形品。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、
    前記第１部分と前記第２部分とは前記第１及び第
    ２樹脂物質が共存する中間部分を介して前記中心
    軸に沿つて直列的に設けられていることを特徴と
    する中空成形品。 ４ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、
    前記第１部分と前記第２部分とはその接続部にお
    いて互いにウエツジ状に接続されていることを特
    徴とする中空成形品。 ５ 特許請求の範囲第３項において、一対の前記
    第２部分が前記第１部分の両側に設けられている
    ことを特徴とする中空成形品。 ６ 特許請求の範囲第５項において、前記第１樹
    脂は前記第２樹脂より比較的硬質であることを特
    徴とする中空成形品。 ７ 特許請求の範囲第６項において、前記第１部
    分及び第２部分が夫々ほぼ円筒形状であることを
    特徴とする中空成形品。 ８ 特許請求の範囲第７項において、前記第１部
    分は少なくとも部分的に蛇腹形状に成形されてい
    ることを特徴とする中空成形品。 ９ 少なくとも２種類の材質部分を有する中空成
    形品の製造方法において、少なくとも２種類の溶
    融された原材料を実質的に同一の方向から合流点
    へ供給すると共に前記合流点から選択的に切り替
    えて注出しパリソンを形成する際に形成すべき製
    品の材質構成に応じて前記原材料の注出を切り換
    え制御して中心軸に沿つて材料が異なる基本的に
    単層のパリソンを形成し、前記パリソンを成形型
    内に収納した後にブロー成形を行うことを特徴と
    する複合材質を備えた中空成形品の製造方法。 １０ 原材料を溶融し注出口まで送給する少なく
    とも２つの供給口、前記供給路を前記注出口の近
    傍において選択的に閉塞させる供給口閉塞手段、
    前記注出口から注出されたパリソンを成形型内に
    収納し所望の形状にブロー成形するブロー成形手
    段、を有することを特徴とする中空成形品の製造
    装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項において、前記供
    給口閉塞手段が外部的駆動手段によつて供給口を
    閉塞制御するものであることを特徴とする中空成
    形品の製造装置。
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