JPH0618691B2 - 複合パリソン形成装置 - Google Patents

複合パリソン形成装置

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JPH0618691B2
JPH0618691B2 JP64000001A JP189A JPH0618691B2 JP H0618691 B2 JPH0618691 B2 JP H0618691B2 JP 64000001 A JP64000001 A JP 64000001A JP 189 A JP189 A JP 189A JP H0618691 B2 JPH0618691 B2 JP H0618691B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の異なった材質部分から成る複合パリソ
ン形成装置に関するものである。
従来、第１図に示す如く、本体部分１は剛性に富んだ
内，外層１ａ，１ｃの間に例えば断熱性に優れた発泡材
１ｂを挾んだ３層構造に形成され、ネジ山等の閉栓手段
を一体に形成する為に特に剛性を必要とする口部２は剛
性に富んだ単一材質から成る容器Ｃ等を製造する場合、
口部２だけを別個に成形し本体１に二次的に固着するの
が通常である。然るに、二次的に固着する方法は製造工
数をより多く費すだけでなく、必要な固着強度を確保す
ることが要求される。
又、特に材料費が相対的に高価である樹脂成形品の製造
に於いては、成形工程で発生するロス部分の再利用は重
要な課題であるが、第１図に示した様な３層構造品の成
形に於いて発生するロスには多種類の材料が混在しその
再利用が容易でない。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、中空
成形品の各部を用途に応じた材質構成で一体に容易に成
形でき且つ発生するロス材料の再利用にも好適な複合材
質を備えた中空成形品の製造に使用するのに好適な複合
パリソンを形成する複合パリソン形成装置を提供するこ
とを目的とする。
以下、本発明の構成について、具体的な実施例に基づき
説明する。まず、本発明方法が実施される製造装置の１
実施例について、第２図の模式図に基づき説明する。
尚、本例の製造装置は、第３（ａ）図に示す如く蛇腹部
Ｐ２を例えば低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）等の軟
質材料で形成し、他部分Ｐ１０，Ｐ１１を高密度ポリエ
チレン（ＨＤ−ＰＥ）等の硬質材料で形成して蛇腹部の
伸縮性を向上させたパイプＰとか、第３（ｂ）図に示す
如く嵌合部Ｊ２を軟質材料で形成し他部分Ｊ１を硬質材
料で形成して嵌合性を改良した継手Ｊ、又は第３（ｃ）
図に示す如く曲げ部Ｖ２を軟質材料で接合部Ｖ１を硬質
材料で夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエルボ
Ｖ等の如く、２種類の材質構成を有する中空製品を製造
することを目的とした装置である。
第２図に於いて、夫々の内部に形成された流路３ａ，４
ａにスクリュー５が夫々配設されて成る２機の第１，第
２パリソン押出機３，４が設けられており、その各先端
は共通のノズル６に連結されている。従って、各ホッパ
（不図示）から供給された熱可塑性樹脂材料は、加熱溶
融されつつスクリュー５の回転と共にノズル６に向けて
各流路内を流動せしめられる。このノズル６は、送られ
てくる樹脂材料を鉛直下方に注出すべく配設されてい
る。ノズル６の略中央部には、下端が先細状に形成され
たマンドレル６ａが鉛直に配置されており、この中心部
には、コンプレッサ６ａ２等の加圧気体供給源に接続さ
れた通風孔６ａ１が穿設されている。このマンドレル６
ａの周囲には、第１流路７がマンドレル６ａの軸方向に
沿って形成されている。そして、更に第１流路７の外側
には内管部材６ｂにより第１流路７から仕切られた第２
流路８が形成されていて、第２流路８はその通流方向が
マンドレル６ａの軸方向に沿う様に外管部材６ｃにより
その通流域が形成されている。第１流路７及び第２流路
８の夫々の下端部はノズル６の下端面近傍で合流し、パ
リソンの注出口６ｄを形成している。一方、第１，第２
各流路７，８の上方部分はノズル６の側面方向に屈曲さ
れ、第１流路７は第１押出機３の流路３ａと、第２流路
８は第２押出機４の流路４ａと、夫々連通されている。
尚、ノズル６の直下域には注出されたパリソンを収容す
ると共にブロー成形を実施する金型セット（不図示）が
配設されている。
而して、例えば本例の如く各押出機３，４とノズル６と
の連絡部には、各流路３ａ，４ａを適宜遮断可能なシャ
ットオフバルブ９，１０が介設されている。シャットオ
フバルブ９，１０は、夫々制御手段１１に接続されてお
り、制御手段１１の指示に応じて各流路３ａ，４ａを開
閉する。従って、制御手段１１として例えばマイクロコ
ンピュータ等を用い成形すべき製品の材質構成に応じた
適切な動作パターンをプログラムとして記憶させてお
き、これに沿って各シャットオフバルブを開閉すれば、
所望の材料構成でパリソンが注出形成される。尚、この
場合、各シャットオフバルブ９，１０と各押出機３，４
の動作を適宜連動させて各流路３ａ，４ａ内の圧力を異
常に上昇させない様にすることが必要である。又、注出
されるパリソンの長さをノズル６の直下域近傍に配置し
た光源ＬＳからの光ビームを光電管等の検知手段ＰＤで
捕え、制御手段１１がこの検知手段から送られてくる信
号に応じてシャットオフバルブ９，１０の動作を制御す
る構成としても良い。
次に、本発明方法の１実施例について、上述した製造装
置の動作に基づき説明する。ところで、第３（ａ）図に
示した蛇腹部Ｐ２を有するパイプＰを製造する場合は、
原材料として前述した如く蛇腹部Ｐ２用の軟質性樹脂と
して例えばＬＤ−ＰＥを、他部分Ｐ１０，Ｐ１１用の硬
質性樹脂としては例えばＨＤ−ＰＥを使用すれば良い
が、他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニル等の組
合せでも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は互いに溶
融し易い本例の如き同系統の材料の組合せが境界部の強
度面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の組合せで
も接着剤等を介在させることにより適用することが可能
である。今、第１押出機３にＨＤ−ＰＥを第２押出機４
にＬＤ−ＰＥを供給すべく押出機を選択する。そして、
流路３ａからシャットオフバルブ９を介して第１流路７
を通り注出口６ｄに至る流路にはＨＤ−ＰＥを通流さ
せ、他方の流路４ａからシャットオフバルブ１０を介し
て第２流路８を通り注出口６ｄに至る流路にはＬＤ−Ｐ
Ｅを通流させておく。
先ず、製品のパイプＰのＨＤ−ＰＥから成るＰ１０の部
分に相当するパリソンｐ１０を注出する為、バルブ９を
開いて第１押出機３を稼動させると共に、バルブ１０を
閉じて第２押出機４を停止させる。パリソンｐ１０が製
品ＰのＰ１０部分の長さＬ１０部分に相当する長さｌ
１０だけ注出されたら、マイクロコンピユータを備えた
制御手段１１は所定のプログラムに基づきバルブ９を閉
じて第１押出機３を停止させ、バルブ１０を開いて第２
押出機４を稼動させる。これにより、注出されるパリソ
ンｐの材料がパイプＰの蛇腹部Ｐ２に相当するＬＤ−Ｐ
Ｅに切換えられる。この場合、各シャットオフバルブ
９，１０が注出口６ｄから離れている為、シャットオフ
バルブ９，１０の開閉動作に追従して直ちに注出される
材料が換わらず徐々に切り変えられる。この為、図示さ
れる如く、その境界面が注出方向に対して斜に形成され
るが、それは実用上不都合のない程度であり、又却って
機械的強度が低下する境界部の強度アップに寄与する。
ＬＤ−ＰＥからなるパリソンｐ２部分が蛇腹部Ｐ２の長
さＬ２に相当する長さのｌ２だけ注出されたら、同様に
制御手段１１が、初めのパリソンｐ１０を注出した元の
状態に各バルブと各押出機の動作状態を切換え、パイプ
ＰのＰ１０部分に相当するＨＤ−ＰＥからなるパリソン
を注出する。かくの如くして形成されたパイプＰの材質
構成に相当する材料構成を有するパリソンｐを直下に配
置した金型（不図示）内に収納して型締した後、通風孔
６ａ１から加圧気体を吹き込みブロー成形すれば、第３
（ａ）図に示される如き伸縮性に富んだ蛇腹部Ｐ２を有
するパイプＰを得ることができる。
尚、上記実施例に於いては、シャットオフバルブ９，１
０と第１，第２押出機３，４の動作を連通させてパリソ
ンの注出材料の切換を行なったが、材料の境界部を比較
的長く見込める製品に対しては、シャットオフバルブ
９，１０を省略し第１，第２押出機３，４だけを制御手
段１１で駆動制御し所望の材料構成を有するパリソンを
得ることも可能である。
次に、本発明装置の他の実施例について第４図の模式図
に基づき説明する。尚、以下の実施例に於いては、上記
実施例と同一構成要素については同一符号を付しその説
明を省略する。本例に於いては、２種類の材料を通流さ
せる２系統の流路の開閉を、シャットオフバルブによら
ずにマンドレル１２を鉛直方向に移動させて行なう構成
となっている。即ち、第４図に示される如く、ノズル６
内に鉛直方向に移動自在に挿通支持されたマンドレル１
２の外部に突出した上部は例えば油圧装置等の駆動手段
１３に連結されている。この駆動手段１３は同様に制御
手段１１に接続されている。
而して、マンドレル１２の注出口６ｄに近い下端部に
は、その全周面に亘り突部１４が形成されている。又、
このマンドレル１２の周面に対向する内管部６ｂの内面
６ｂ１の下端部で上記突部１４より若干上部に離れた位
置には、突部１５が突部１４と係合可能にその内周面に
沿って形成されている。従って、マンドレルを上下方向
に移動させることにより第１流路７が開閉されここを流
動する材料の流量を調節することができる。
本例の製造装置は、一部に２層構造を有する中空製品を
製造するのに都合が良い。即ち、第５図に示される如く
一部が２層状に形成されたパリソンｐ′を注出する場
合、マンドレル１２を上昇させ各突部１４，１５を係合
させて第１流路７を閉じた状態で初めの単層部ｐ′１を
注出し、この後マンドレル１２を下降させて第１流路７
を開き２層部分ｐ′２を所定長さ注出したのち再度マン
ドレル１２を上昇させて第１流路を閉じれば、所望のパ
リソンｐ′が形成される。この場合、第１流路７を開閉
する突部１４，１５の位置が注出口６ｄに近い為、第１
流路７を流動する材料の流れが極めて応答性良く制御さ
れ、２層部分ｐ′２と単層部ｐ′１の境界部の長さを必
要最小限に留めることができる。従って、単層部ｐ′１
をロス部分として見込んで２層構造の中空成形品をブロ
ー成形すれば、ロス部分が大略単一材料となりロス材料
の回収率を大幅に上昇させることができる。
尚、本例の装置により第３（ａ）図乃至第３（ｃ）図に
示した構成を有する中空成形品を製造する場合、マンド
レル１２を下降させて第１流路７を開くと共に第２押出
機４を停止させて材料の切換を行なえば良い。又、２種
類の注出材料の切換をより自在に行なう為には、第２押
出機４の流路４ａにのみシャットオフバルブ１０を設け
る構成としても良い。更に、内管部６ｂが上下方向に移
動自在となる様にノズル６を構成し、第６図に示す如
く、第２流路８を形成する内管部６ｂの外周面と外管部
６ｃの内周面に内管部６ｂを上昇させることにより係合
可能に突部１６，１７を夫々形成してもよい。この場
合、内管部６ｂを上下動させることにより注出すべき材
料の切換を鋭敏に実施できる。
次いで、本発明の更に他の実施例について第７図の模式
図に基づき説明する。本例の製造装置は第１図に示した
如く、２種類の材料からなり一方の材料を他方の材料で
挾んだサンドイッチ型３層構造部分が形成された中空成
形品を製造するのに好適な装置である。この場合の互い
に親和性を有する好適な材料の組合せの例を示すと第１
表の如くなる。
尚、これらの他に親和性に乏しい樹脂材料の組合せも、
前述の実施例と同様に適切な接着剤を介在させることに
より適用可能となる。
上掲した第１表の組合せの他次の第２表に示す如き樹脂
材料の組合せも可能である。
第７図に示される如く、本例のパリソン注出ノズル６に
は第１，第２，第３の３個の流路１８，１９，２０が形
成されている。この内中間層材料を注出する第２流路１
９だけが第１押出機３に連通され、内，外層材料を注出
する第１，第３流路１８，２０は共に第２押出機４に夫
々連通されている。そして、各押出機の流路３ａ，４ａ
には、第２図に示した実施例と同様に制御手段１１に接
続されたシャットオフバルブ９，１０が介設されてい
る。
従って、第１図に示した容器Ｃの３層構造の本体部分１
に相当するパリソンを注出すべき時間は双方のバルブ
９，１０を開いて３層状のパリソンを注出し、口部分２
に相当するパリソンを注出すべき時間はバルブ９を閉じ
て中間層材料の注出を停止させて内，外層材料のみから
なるパリソンを連続的に注出すれば、容器Ｃの材質構成
に適応した材料構成のパリソンを容易に得ることができ
る。又、この場合、形成する各パリソン間のロス部分は
大略内，外層材料の単一樹脂材として発生する為、その
再生利用も効率良く且つ容易に実施できる。
尚、本実施例に於いても内管部分６ｂが上下方向に移動
可能となる様にノズル６を形成し、第２流路の開閉を注
出口６ｄ近傍に設けた係合突部対で行なう構成とすれ
ば、パリソンの３層部分と単層部分の切換がより鋭敏に
行なわれロス材の再生利用率もより向上する。又、３機
の押出機を設け、第１流路１８と第３流路１９を夫々別
個の押出機に個々のシャットオフバルブを介して連通さ
せる構成としても良い。これにより、例えば内層がＬＤ
−ＰＥ、中間層がＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテー
ト）、外層がＨＤ−ＰＥから成る３種類の材料の３層構
造を有する中空成形品も容易に成形することができる。
以上詳述した如く、本発明によれば、成形すべき製品の
材質構成に対応して複種類の材料の注出を制御しパリソ
ンを形成することにより、用途に応じた複合材質を備え
た中空成形品を容易に成形可能となる。又、複数の材料
から成る中空成形品の成形毎に発生するロス材が単一の
材料となる様に材料注出を制御できる為、ロス材の再生
利用率を大幅に向上させることができる。従って、用途
に適した複合材質を有する高品質の中空成形品を安価に
製造可能となる。尚、本発明は上記の特定の実施例に限
定されるべきものではなく、本発明の技術的範囲に於い
て種々の変形が可能であることは勿論である。例えば、
押出機とノズルに形成される流路の各数を適切に組合せ
ることにより３種類の材料から成る５層構造を有する中
空成形品等のより高度な複合材質を備えた中空成形品も
容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は３層構造を有する容器Ｃを示した模式的断面
図、第２図は本発明の１実施例を示した模式図、第３
（ａ）図乃至第３（ｃ）図は夫々２種類の材質を備えた
中空成形品を示した各説明図、第４図は本発明の他の実
施例を示した模式図、第５図は２層構造品用のパリソン
ｐ′を示した説明図、第６図は第４図に示した実施例の
変形例を示した説明図、第７図は本発明の更に他の実施
例を示した模式図である。 （符号の説明） ３：第１押出機 ４：第２押出機 ６：ノズル ７，１８：第１流路 ８，１９：第２流路 ９，１０：シャットオフバルブ １１：制御手段 １４，１５，１６，１７：係合突部 ２０：第３流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/78 6122−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１樹脂を供給する第１供給手段から注出
    口へ延在する第１供給路、第２樹脂を供給する第２供給
    手段から前記注出口の近傍に位置している前記第１供給
    路との合流部へ延在する第２供給路、前記合流部におい
    て前記第１及び第２供給路の一方を選択的に閉塞する閉
    塞手段、を有しており、前記閉塞手段は、各供給路に対
    して、供給路の内部へ互いに反対方向に突出しており互
    いに供給路の供給方向に平行に相対的に移動自在な一対
    の突起を有しており、前記一対の突起を互いに係合状態
    とさせて対応する供給路を閉塞させることを特徴とする
    複合パリソン形成装置。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記注出
    口は環状形状をしており、前記第１供給路は、前記環状
    形状の注出口へ接続する第１円筒形状経路を有している
    ことを特徴とする複合パリソン形成装置。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第２項において、前記第２
    供給路は、前記第１円筒形状経路と同軸状の第２円筒形
    状経路を有しており、前記第１及び第２円筒形状経路の
    間に円筒状の仕切部材が設けられていることを特徴とす
    る複合パリソン形成装置。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第３項において、前記円筒
    形状仕切部材はその長手軸に沿って移動可能であり、第
    １位置において前記第１円筒形状経路を閉塞し且つ前記
    第１位置と離隔した第２位置において前記第２円筒形状
    経路を閉塞することを特徴とする複合パリソン形成装
    置。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項において、前記注出
    口から注出されるパリソンの厚さを所定の厚さに制御す
    るために前記注出口の隙間の寸法を制御する隙間寸法制
    御手段を有することを特徴とする複合パリソン形成装
    置。
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