JPH0230B2 - - Google Patents
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- JPH0230B2 JPH0230B2 JP62201593A JP20159387A JPH0230B2 JP H0230 B2 JPH0230 B2 JP H0230B2 JP 62201593 A JP62201593 A JP 62201593A JP 20159387 A JP20159387 A JP 20159387A JP H0230 B2 JPH0230 B2 JP H0230B2
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鮭、鰯、鯛等の魚類、いか等の軟体
動物、ワカメ等の海草類、カニ、エビ等の甲殻類
を生きたまま（以下生原料という）で直接ペース
ト状および又はスリ身状にした後凍結し該凍結状
態でいきなり乾燥したのち微粉砕機で生原料自身
を原料とした風味の高い微粉を製造する方法に関
するものである。 〔従来の技術〕 Ａ 従来から魚類、軟体動物、海草類および甲殻
類を凍結過程を経ることなく直接乾燥して乾燥
原料とし該乾燥原料を用いて微粉を製造する方
法は知られている。 Ｂ 又、魚類、軟体動物、海草類および甲殻類を
凍結することなく熱湯でゆでこの液を濃縮して
調味料や他の製品の原料とする技術も知られて
いる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のA.方法は魚類、軟体動物、海草類およ
び甲殻類を凍結することなく直接乾燥して乾燥原
料を微粉にするため生原料本来の風味が損われ良
品歩留が低いという問題があつた。 又、B.方法においては沸騰温度が一定である
という制約から温度領域の変更が出来ず原料の種
類によつては風味が損われ、濃縮液であることか
ら次工程の製品に使い難いという問題がある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて生原料をペースト状および又はスリ
身状にしたのち容器に入れて凍結し、該凍結した
状態のままマイクロ波加熱を熱源とする乾燥機に
より所定温度範囲で乾燥したのち微粉砕機で粉砕
することを特徴とする微粉の製造方法に関するも
のである。 本発明でいう生原料とは鮭、鰯、鯛等の魚類、
いか、たこ等の軟体動物、ワカメ等の海草類、カ
ニ、エビ等の甲殻類の生きたままのものをペース
ト状、スリ身状に加工したものをいう。乾燥機に
用いる乾燥熱源としては、スチームヒーター、マ
イクロ波、円赤外線の単体又はこれらの組合でも
よいが容器に入つた凍結状態を乾燥するためには
マイクロ波加熱乾燥が最も好ましい。 次に本発明でいう乾燥の所定温度範囲とは、 ａ カニ、エビ等の甲殻類、いか等の軟体動物グ
ループの生原料は100℃から150℃が好ましく
100℃未満であれば細菌、大腸菌群サルモネラ
菌および黄色ブドウ菌の殺菌作用が計れない。
又、150℃以上になれば風味が損われ好ましく
ない。 ｂ 鮭、鰯、鯛等の魚類、ワカメ等の海草類グル
ープの生原料は40℃から80℃が好ましく40℃未
満であれば細菌、大腸菌群、サルモネラ菌の殺
菌作用が計れない。又、80℃以上になればカル
シユーム、ビタミン風味が損われ好ましくな
い。 本発明でいう生原料の微粉粒度とは、100から
400メツシユ好ましくは200から300メツシユがよ
い。 100メツシユ以下であれば微粉の粒子が粗らす
ぎて食品粉として使用するとき口の中でザラつき
後工程で使用する原料として好ましくない。又、
400メツシユ以上になれば超微粉状となり後工程
での使用に困難をきたすと同時に生原料の風味が
損われることになり好ましくない。 本発明の生原料を用いて製造された微粉の用途
ととしては、カマボコ、シユウマイ、ギヨウザ、
菓子、パン、豆腐、センベイ、シグレ、ソース、
ハンバーグ、漬物の素、めん類、ねり製品、汁の
素香料等がある。 〔作用〕 本発明の生原料を用いた微粉の製造方法は以上
のような構成からなつており、製造された微粉が
生原料本来の風味を全く失うことなく持続出来る
作用がある。 〔実施例〕 本発明の生原料を用いて微粉を製造した結果
を、表−１に示す。
動物、ワカメ等の海草類、カニ、エビ等の甲殻類
を生きたまま（以下生原料という）で直接ペース
ト状および又はスリ身状にした後凍結し該凍結状
態でいきなり乾燥したのち微粉砕機で生原料自身
を原料とした風味の高い微粉を製造する方法に関
するものである。 〔従来の技術〕 Ａ 従来から魚類、軟体動物、海草類および甲殻
類を凍結過程を経ることなく直接乾燥して乾燥
原料とし該乾燥原料を用いて微粉を製造する方
法は知られている。 Ｂ 又、魚類、軟体動物、海草類および甲殻類を
凍結することなく熱湯でゆでこの液を濃縮して
調味料や他の製品の原料とする技術も知られて
いる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のA.方法は魚類、軟体動物、海草類およ
び甲殻類を凍結することなく直接乾燥して乾燥原
料を微粉にするため生原料本来の風味が損われ良
品歩留が低いという問題があつた。 又、B.方法においては沸騰温度が一定である
という制約から温度領域の変更が出来ず原料の種
類によつては風味が損われ、濃縮液であることか
ら次工程の製品に使い難いという問題がある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて生原料をペースト状および又はスリ
身状にしたのち容器に入れて凍結し、該凍結した
状態のままマイクロ波加熱を熱源とする乾燥機に
より所定温度範囲で乾燥したのち微粉砕機で粉砕
することを特徴とする微粉の製造方法に関するも
のである。 本発明でいう生原料とは鮭、鰯、鯛等の魚類、
いか、たこ等の軟体動物、ワカメ等の海草類、カ
ニ、エビ等の甲殻類の生きたままのものをペース
ト状、スリ身状に加工したものをいう。乾燥機に
用いる乾燥熱源としては、スチームヒーター、マ
イクロ波、円赤外線の単体又はこれらの組合でも
よいが容器に入つた凍結状態を乾燥するためには
マイクロ波加熱乾燥が最も好ましい。 次に本発明でいう乾燥の所定温度範囲とは、 ａ カニ、エビ等の甲殻類、いか等の軟体動物グ
ループの生原料は100℃から150℃が好ましく
100℃未満であれば細菌、大腸菌群サルモネラ
菌および黄色ブドウ菌の殺菌作用が計れない。
又、150℃以上になれば風味が損われ好ましく
ない。 ｂ 鮭、鰯、鯛等の魚類、ワカメ等の海草類グル
ープの生原料は40℃から80℃が好ましく40℃未
満であれば細菌、大腸菌群、サルモネラ菌の殺
菌作用が計れない。又、80℃以上になればカル
シユーム、ビタミン風味が損われ好ましくな
い。 本発明でいう生原料の微粉粒度とは、100から
400メツシユ好ましくは200から300メツシユがよ
い。 100メツシユ以下であれば微粉の粒子が粗らす
ぎて食品粉として使用するとき口の中でザラつき
後工程で使用する原料として好ましくない。又、
400メツシユ以上になれば超微粉状となり後工程
での使用に困難をきたすと同時に生原料の風味が
損われることになり好ましくない。 本発明の生原料を用いて製造された微粉の用途
ととしては、カマボコ、シユウマイ、ギヨウザ、
菓子、パン、豆腐、センベイ、シグレ、ソース、
ハンバーグ、漬物の素、めん類、ねり製品、汁の
素香料等がある。 〔作用〕 本発明の生原料を用いた微粉の製造方法は以上
のような構成からなつており、製造された微粉が
生原料本来の風味を全く失うことなく持続出来る
作用がある。 〔実施例〕 本発明の生原料を用いて微粉を製造した結果
を、表−１に示す。
【表】
【表】
◎…生原料の風味 ○…陰性
又、比較例として原料を凍結することなく乾燥
した後微粉を製造した結果を表−２に示す。
又、比較例として原料を凍結することなく乾燥
した後微粉を製造した結果を表−２に示す。
以上述べた如く本発明の生原料を用いた微粉の
製造方法は、生原料の凍結、マイクロ波を用いた
乾燥熱源、生原料の種類による所定温度範囲の設
定等の相乗効果によつて生原料本来の風味を損う
ことなく良品歩留を大幅に向上させる効果があ
る。
製造方法は、生原料の凍結、マイクロ波を用いた
乾燥熱源、生原料の種類による所定温度範囲の設
定等の相乗効果によつて生原料本来の風味を損う
ことなく良品歩留を大幅に向上させる効果があ
る。
第１図は本発明生原料を用いた微粉の製造方法
の工程図。第２図は従来方法の微粉の製造方法の
工程図である。
の工程図。第２図は従来方法の微粉の製造方法の
工程図である。
Claims (1)
- １ 生原料をペースト状および又はスリ身状にし
たのち容器に入れて凍結し、該凍結した状態のま
まマイクロ波加熱を熱源とする乾燥機により所定
温度範囲で乾燥したのち微粉砕機で粉砕すること
を特徴とする微粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62201593A JPS6443176A (en) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Production of fine powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62201593A JPS6443176A (en) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Production of fine powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443176A JPS6443176A (en) | 1989-02-15 |
| JPH0230B2 true JPH0230B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=16443628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62201593A Granted JPS6443176A (en) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Production of fine powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6443176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9879034B2 (en) | 2015-02-26 | 2018-01-30 | Fujifilm Corporation | Near-infrared absorption composition, cured film, near-infrared cut filter, solid-state imaging device, infrared sensor, and compound |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5207482B2 (ja) * | 2009-05-27 | 2013-06-12 | 株式会社土佐蒲鉾 | 粉末スリミの製造方法 |
| CN104431802A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 福娃集团有限公司 | 一种利用微波与热风联合干燥提高米果生产效率的方法 |
-
1987
- 1987-08-12 JP JP62201593A patent/JPS6443176A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9879034B2 (en) | 2015-02-26 | 2018-01-30 | Fujifilm Corporation | Near-infrared absorption composition, cured film, near-infrared cut filter, solid-state imaging device, infrared sensor, and compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6443176A (en) | 1989-02-15 |
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