JPH0369959A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化
合物および顔料を収容したマイクロカプセルを含む感光
層を有する感光材料の重合性化合物を光に対応または逆
対応させて重合させた後、該感光材料と、重合性化合物
および顔料の受容層を有する受像材料とを重ね合わせ、
加圧ローラーで挟んで加圧搬送し、受像材料上に顔料の
転写画像を形成させる画像形成方法に関する。

〈従来の技術〉 支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物およ
びロイコ色素を収容したマイクロカプセルを含む感光層
を設けた感光材料に像様露光し、現像処理を行ない、露
光量に応じて重合性化合物を重合させた後、該感光材料
を、ロイコ色素の顕色剤を含み、重合性化合物およびロ
イコ色素の受容層を有する受像材料と重ね合わせ、加圧
し、受像材料上に像様の発色画像を得る画像形成方法が
特開昭６１−２７５７４２号、同６１−２７８８４９号
公報に記載されている。

この画像形成方法は簡単な処理で鮮明な画像を与える優
れた方法ではあるが、ロイコ色素と顕色剤との反応によ
って得られる発色色素は、−ａに安定性の点で問題があ
った。すなわちこの画像形成力法によって得られる受像
材料上の画像は、保存中に光、温度あるいは湿度等の影
響により褪色しやすいという欠点を持っていた。

このため画像形成物質として、安定性に優れている顔料
を用いる事が提案され、特開昭６２−１８７３４６号公
報には、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化
合物および顔料を収容したマイクロカプセルを含む感光
層を有する感光材料を像様露光し、現像後、受像材料と
しての普通紙と重ね合わせて加圧し、普通紙上に顔料の
転写画像を得る画像形成方法が開示されている。

しかし受像材料として普通紙を用いると、感光材料から
転写される重合性化合物が普通紙中にしみ込む事により
、受像材料自体が、いわゆる油紙の状態となり、得られ
る画像の濃度、色相、彩度あるいは解像度が著しく低下
し、さらに受像材料としての筆記性、取扱い性も極めて
悪化するという問題点があった。

そこで受像材料として普通紙のかわりに、インク受容量
が５ｇ／ｄ以上である受像シートを用いる事が特開平１
−１０５７７４号公報に提案された。しかしながら、単
にインク受容層を有する受像材料を用いるだけでは、顔
料が微細に分散された重合性化合物を、効率的に感光材
料から受像材料へ転写させる事が困難であった。

本発明の目的は、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、
重合性化合物および顔料を収容したマイクロカプセルを
含む感光層を有する感光材料を用いて、受像材料上に、
濃度、色相、彩度あるいは解像度に優れ、かつ保存安定
性の優れた画像が得られ、受像材料としての筆記性、取
扱い性にも優れた画像形成方法を提供する事にある。

く課題を解決するための手段〉 上記の目的は、種々検討の結果、支持体上に、ハロゲン
化銀、還元剤、重合性化合物および顔料を収容したマイ
クロカプセルを含む感光層を有する感光材料の重合性化
合物を光に対応または逆対応させて重合させた後、該感
光材料と、重合性化合物および顔料の受容層を有する受
像材料とを重ね合わせ、加圧ローラーで挟んで加圧搬送
し、受像材料上に顔料の転写画像を形成させる画像形成
方法において、上記ローラーが１０〜１００ｍ／秒の範
囲の搬送速度で上記感光材料と受像材料とを加圧搬送す
る事を特徴とする感光転写型画像形成方法により達成す
る事ができた。

〈発明の効果〉 本発明者の研究によれば、重合性化合物および顔料を収
容したマイクロカプセルを含む感光層を有する感光材料
から、未重合の重合性化合物と共に顔料を効率的に転写
させ、濃度、色相、彩度あるいは解像度に優れた画像を
得るためには、受像材料を改良する事だけでは不十分で
、感光材料から受像材料へ重合性化合物と共に顔料を転
写させるプロセスについても改良が必要である事がわか
った。

すなわちこの感光材料の受像材料としては、特開平１−
１０５７７４号公報記載のような重合性化合物の受容層
を有する受像材料が適しているが、両者を重ね合わせ、
加圧ローラーで挟んで加圧転写する場合、搬送スピード
を速くすると、受像材料上の転写画像にムラが発生し、
逆に遅くすると転写に時間がかかるばかりでなく、白地
の部分に汚れが発生する。この事については特開昭６４
−５２１４４号、同６３−３０３３５４号公報に示唆さ
れているが、重合性化合物および顔料を収容したマイク
ロカプセルにおいては、顔料が重合性化合物中に溶解し
ているのではなく、微細な粒子として分散されているた
め、重合性化合物の粘度が高く、チキソトロピー性を帯
びてくるためか、特に加圧転写時の搬送スピードが速く
なると転写画像のムラはひどくなるため、搬送スピード
としては１０〜１００ｏａ／秒の範囲が最も適切であっ
た。

また、加圧転写における圧力は、特開昭６２１８７３４
６号公報に記載されている２００ｋｇ／ｄよりは高い事
が好ましい。しかし、転写圧力は高くなるに従って転写
濃度が高くなる傾向にあるが、あまり高くなると、受像
材料にしわが発生したり、画像の光沢が失なわれる等の
問題が出てくるので、本発明の画像形成方法においては
５００〜１０００　ｋｇ／ｃｔｌの範囲が好ましい。

さらに加圧転写時の温度は、高くなるに従い転写濃度は
高くなるが、白地部分の汚染が発生してくるため、本発
明の画像形成方法においては、２０〜１２０°Ｃの範囲
が好ましい。

〈発明の詳細な記述〉 以下、本発明の画像形成方法に使用する事ができる感・
光材料および受像材料について詳しく述べる。

まず、感光材料について説明する０本発明に用いられる
感光材料は、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合
性化合物および顔料を収容したマイクロカプセルを含む
感光層を有する事を特徴とする感光材料である。

この感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化
銀、沃化銀あるいは塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀のいずれの粒子も用いることができる。

ハロゲン化銀粒子の結晶構造は−様なものでも、内部と
外部とが異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層
状構造をなしていてもよい、また、エピタキシャル接合
によってｍ戒の異なるハロゲン化銀が接合されていても
よく、また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀
以外の化合物と接合されていてもよい。

ハロゲン化銀粒子の形態は、立方体、八面体、十四面体
のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状のよう
な変則的な結晶形を有するもの、双方面などの結晶欠陥
を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．０１ξクロン以下の微粒
子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまでの大サ
イズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい
。

米国特許第３，５７４．６２’８号、同３，６５５．３
９４号および英国特許第１，４１３，７４８号などに記
載された単分散乳剤も好ましい。

感光材料に用いるハロゲン化銀には、ハロゲン組成、晶
癖、粒子サイズ等が異なった二種以上のハロゲン化銀粒
子を併用することもできる。

なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、特開昭６３−６
８８３０号公報記載の感光材料のように、比較的低カブ
リ値のハロゲン化銀粒子を用いることが好ましい。

本発明の感光材料に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は
、例えばリサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）階１７
６４３　（１９７８年１２月）、２２頁〜２３頁、“１
．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ
　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”、および同Ｎａ１８７１６　
（１９７９年１１月）、６４８頁、グラフィック「写真
の物理と化学」、ポールモンテル社刊（Ｐ、　Ｇｌａｆ
ｋｉｄｅｓ、Ｃｈｅｍｉｅ　ｅｔ　Ｐｈ１ｓｉｑｕｅ　
Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ。

Ｐａｕｌ　Ｍｏｎｔｅｌ＋　１９６７　）　、ダフィン
著「写真乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（Ｇ、　Ｆ
、ＤｕｆｆｉｎＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓ
ｉｏｎ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓ
ｓ１９６６）Ｌゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布
」、フォーカルプレス社刊（ｖ、１．Ｚｅｌｉｋｍａｎ
ｅｔ　ａ＋、、　Ｍａｋｉｎｇ　　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉ
ｎｇ　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＥｍｕｌｓｉｏｎ、　
Ｆｏｃａｌ　　Ｐｒｅｓｓ＋　１９６４　）などに記載
された方法を用いて調製することができる。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリン
グ（Ｇｕｔｏｆｆ、　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉ
ｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）　、第１
４巻２４８〜２５７頁（１９７０年）：米国特許第４，
４３４゜２２６号、同４，４１４，３１０号、同４，４
３３．０４８号、同４，４３９，５２０号および英国特
許第２，１１２，１５７号などに記載の方法により簡単
に調製することができる。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行ったものを使用する。このような工程で使
用される添加剤はリサーチ・ディスクロージー？−Ｎａ
１７６４３および同Ｎａ１８７１６に記載されており、
その該当箇所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した。

添力趙Ｕ虹薙　　ＲＤ１７６４３　　　ＲＤ１８７１６
１　化学増感剤　　２３頁　　　６４８頁右欄２　感度
上昇剤　　　　　　　　同　上３　分光増感剤、　２３
〜２４頁　６４８頁右欄〜強色増感剤　　　　　　　６
４９頁右欄４　かぶり防止剤　２４〜２５頁　６４９頁
右欄〜この感光材料に使用することができる還元剤は、
ハロゲン化銀を還元する機能および／または重合性化合
物の重合を促進（または抑制）する機能を有する。上記
機能を有する還元剤としては、様々なＪｆｌｌｌの物質
がある。上記還元剤には、ハイドロキノン類、カテコー
ルＬ　ｐ−アミノフェノール類、ｐ−フェニレンシア旦
ン類、３−ピラゾリドン類、３−アミノウラシル類、４
−アミノ−５−ピラゾロン類、５−アミノウラシル類、
４．５−ジヒドロキシ−６−アミノピリミジン類、レダ
クトン類、アミルレダクトン類、０−またはＰ−スルホ
ンアミドフェノール類、Ｏ−またはｐ−スルホンアミド
ナフトール１ｍｌ、２．４−ジスルホンアミドフェノー
ル類、２．４−ジスルホンアミドフェール類、０−また
はｐ−アシルアミノフェノール類、２−スルホンアミド
インダノン類、４−スルホンアミド−５−ピラゾロン類
、３−スルホンアミドインドール類、スルホンアミドピ
ラゾロベンズイミダゾール類、スルホンアミドピラゾロ
トリアゾール類、α−スルホンアミドケトン類、ヒドラ
ジン類等がある。上記還元剤の種類や量等を調製するこ
とで、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分で重合性化
合物の重合を促進させたり抑制させたりすることができ
る。なお、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分の重合
性化合物の重合を抑制あるいは禁止させる系においては
、還元剤として１−フェニル−３−ピラゾリドン類、ハ
イドロキノン類、スルホンアミドフェノール類が特に好
ましい。

なお、上記機能を有する各種還元剤については、特開昭
６１−１８３６４０号、同６１−１８８５３５号、同６
１−２２８４４１号の各公報、および、特開昭６２−７
０８３６号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３５
５号、同６２−２０６５４０号、同６２−２６４０４１
号、同６２−１０９４３７号、同６３−２５４４４２号
、特願昭６３−９７３７９号、同６３−２９６７７４号
、同６３−２９６７７５号、特願平１−２７１７５号、
同１−５４１０１号（研特８０７３）（研特８２９５）
等の公報及び明細書に記載（現倣薬またはヒドラジン誘
導体として記載のものを含む）また上記還元剤について
は、Ｔ、　Ｊａｓ＋ｅｓ著″ＴｈｅＴｈｅｏｒｙ　ｏｆ
　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ
’第４版、２９１〜３３４頁（１９７７年）リサーチ・
ディスクロージャー誌Ｖｏ１．１７０．１９７８年６月
の第１７０２９号（９〜１５頁）、および同誌Ｖｏ１．
１７６．１９７８年１２月の第１７６４３号（２２〜３
１頁）にも記載がある。また、特願昭６２−２１０４４
６号公報記載の感光材料のように、還元剤に代えて加熱
条件下あるいは塩基との接触状態等において還元剤を放
出することができる還元剤前駆体を用いてもよい０本明
細書における感光材料にも、上記各公報、明細書および
文献記載の還元剤および還元剤前駆体が有効に使用でき
る。よって、本明細書におけるｒ還元剤」には、上記各
公報、明細書および文献記載の還元剤および還元剤前駆
体が含まれる。

又これらの還元剤のうち酸と塩を形成する塩基性を有す
るものは適当な酸との塩の形で使用することもできる。

これらの還元剤は、単独で用いてもよいが、上記各明細
書にも記載されているように、二種以上の還元剤を混合
して使用してもよい。二種以上の還元剤を併用する場合
における、還元剤の相互作用としては、第一に、いわゆ
る超加成性によってハロゲン化銀（および／または有機
銀塩）の還元を促進すること、第二に、ハロゲン化銀（
および／または有機銀塩）の還元によって生成した第一
の還元剤の酸化体が共存する他の還元剤との酸化還元反
応を経由して重合性化合物の重合を引き起こすこと（ま
たは重合を抑制すること）等が考えられる。ただし、実
際の使用時においては、上記のような反応は同時に起こ
り得るものであるため、いずれの作用であるかを特定す
ることは困難であ上記還元剤の具体的な例を以下に示す
。

（１） （２） Ｈ （３） 還元剤の添加量は巾広く変えることが出来るが−ｉにハ
ロゲン化銀に対して０゜１〜１５００モル％、好ましく
は１０〜３００モル％である。

この感光材料に使用される重合性化合物は、−般に付加
重合性または開環重合性を有する化合物である。付加重
合性を有する化合物としてはエチレン性不飽和基を有す
る化合物、開環重合性を有する化合物としてはエポキシ
基を有する化合物等があるが、エチレン性不飽和基を有
する化合物が特に好ましい。

感光材料に使用することができるエチレン性不飽和基を
有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アクリル
酸エステル類、アクリルアごド類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類
、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸
エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエ
ステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、ア
リルエステル類およびそれらの誘導体等がある。

感光材料に使用することができる重合性化合物の具体例
としては、アクリル酸エステル類に関し、ｎ−ブチルア
クリレート、シクロへキシルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、フルフ
リルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレー
ト、トリシクロデカニルオキシアクリレート、ノニルフ
ェニルオキシエチルアクリレート、１．３−ジオキソラ
ンアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ブ
タンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレート、ポリオキシエチレン化ビスフ
ェノールへのジアクリレー）、２−（２−ヒドロキシ１
．１−ジメチルエチル）−５−ヒドロキシメチル−５−
エチル−１，３−ジオキサンジアクリレート、２−（２
−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル−５，５−ジヒ
ドロキシメチル−１，３ジオキサントリアクリレート、
トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付加物
のトリアクリレート、ヒドロキシポリエーテルのポリア
クリレート、ポリエステルアクリレートおよびポリウレ
タンアクリレート等を挙げることができる。

また他の具体例としては、メタクリル酸エステル類に関
し、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレートおよびポリオキシアルキ
レン化ビスフェノールＡのジメタクリレート等を挙げる
ことができる。

上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい、二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特開昭６２−２１０４４５号公報に記載
がある。なお、前述した還元剤にビニル基やビニリデン
基等の重合性官能基を導入した物質も重合性化合物とし
て使用できる。

この感光材料に使用できる顔料としては、市販のものの
他、各種文献等に記載されている公知のものが利用でき
る０文献に関しては、カラーインデックス（ｃ、ｒ、　
）便覧、「最新顔料便覧」日本顔料技術協会編（１９７
７年刊）、「最新顔料応用技術Ｊ　ＣＭＣ出版（１９８
６年刊）、「印刷インキ技術Ｊ　　（ＣＭＣ出版、１９
８４年刊）等がある。

顔料の種類としては、色別にみると白色Ｒ＃４、黒色顔
料、黄色顔料、橙色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔
料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料その他
、重合結合色素が挙げられる。

具体的には、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合ア
ゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、ア
ントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、チ
オインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン
系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料
、染付はレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニト
ロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機顔料等が使用できる
。

本発明に使用できる顔料は、上述の裸の顔料のままでも
よいし、表面処理をほどこされた顔料でもよい。表面処
理の方法には、樹脂やワックスを表面コートする方法、
界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シ
ランカップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネ
ート等）を顔料表面に結合させる方法等が考えられ、次
の文献等に記載されている。

金属石けんの性質と応用（幸書房） 印刷インキ技術（ＣＭＣ出版、１９８４）最新顔料応用
技術（ＣＭＣ出版、１９８６）顔料の粒径は、重合性化
合物中に分散後で、０゜０１μ〜１０μ範囲であること
が好ましく、０゜０５〜１μ範囲であることが、更に好
ましい。

顔料は、重合性化合物１００重量部に対して５〜１２０
重量部の割合で用いることが好ましく、１０〜６０重量
部の割合で用いることが更に好ましい。

重合性化合物中へ、顔料を分散する方法としては、゛イ
ンク製造やトナー製造時等に用いられる公知の分散技術
が使用できる。分散機としては、サンドミル、アトライ
ター、パール逅ル、スーパーミル、ボールミル、インペ
ラー、デスパーザ−ＫＤミル、コロイドミル、グイナト
ロン、３本ロールミル、加圧ニーグー等があげられる。

詳細は、「最新顔料応用技術、（ＣＭＣ出版、１９８６
）に記載がある。

本発明の感光材料においては、重合性化合物、ハロゲン
化銀　還元剤および顔料がマイクロカプセルに収容され
ている。ハロゲン化銀をマイクロカプセル中に均一に含
ませるため、重合性化合物には、親水性のくり返し単位
と疎水性のくり返し単位よりなるコポリマーを溶解させ
ておくことが好ましい。その詳細については、特開昭６
２−２０９４５０号公報および特開昭６３−２８７８４
４号公報に記載がある。

このマイクロカプセルについては、特に制限なく様々な
公知技術を適用することができる０例としては、米国特
許第２８００４５７号および同第２８００４５８号各明
細書記明細親水性壁形成材料のコアセルベーションを利
用した方法；米国特許第３２８７１５４号および英国特
許第９９０４４３今冬明細書、および特公昭３８−１９
５７４号、同４２−４４６号および同４２−７７１明細
公報記載の界面重合法；米国特許第３４１８２５０号お
よび同第３６６０３０４号各明細書記明細ポリマーの析
出による方法；米国特許第３７９６６６９号明細書記載
のイソシアネート−ポリオール壁材料を用いる方法；米
国特許第３９１４５１１号明細書記載のイソシアネート
壁材料を用いる方法；米国特許第４００１１４０号、同
第４０８７３７６号および同第４０８９８０２号各明細
書記数の尿素−ホルムアルデヒド系あるいは尿素ホルム
アルデヒドーレジルシノール系壁形成材料を用いる方法
；米国特許第４０２５４５５号明細書記載のメラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース
等の壁形成材料を用いる方法；特公昭３６−９１６８号
および特開昭５１９０７９号各公報記明細モノマーの重
合によるｉｎ　５ｉｔｕ法；英国特許第９２７８０７号
および同第９６５０７４号各明細書記載の重合分散冷却
法；米国特許第３１１１４０７号および英国特許第９３
０４２２今冬明細書記載のスプレードライング法等を挙
げることができる。ハロゲン化銀、還元剤および顔料を
含む重合性化合物の油滴をマイクロカプセル化する方法
は以上に限定されるものではないが、芯物質を乳化した
後、マイクロカプセル壁として高分子膜を形成する方法
が特に好ましい。

なお、ポリアミド樹脂および／またはポリエステル樹脂
からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材
料については特開昭６２−２０９４３７号公報に、ポリ
ウレア樹脂および／またはポリウレタン樹脂からなる外
殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料について
は特開昭６２２０９４３８号公報に、アミノ・アルデヒ
ド樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた
感光材料については特開昭６２−２０９４３９号公報に
、ゼラチン製の外殻を有するマイクロカプセルを用いた
感光材料については特開昭６２２０９４４０号公報に、
エポキシ樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを
用いた感光材料については特開昭６２−２０９４４１号
公報に、ポリアミド樹脂とポリウレア樹脂を含む複合樹
脂外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料につ
いては特開昭６２−２０９４４７号公報に、ポリウレタ
ン樹脂とポリエステル＃Ｍ脂を含む複合樹脂外殻を有す
るマイクロカプセルを用いた感光材料については特開昭
６２−２０９４４２号公報にそれぞれ記載がある。

マイクロカプセルにハロゲン化銀を収容する場合は、マ
イクロカプセルの外殻を構成する壁材中にハロゲン化銀
を存在させることが好ましい。マイクロカプセルの壁材
中にハロゲン化銀を含む感光材料については特開昭６２
−１６９１４７号公報に記載がある。

また、特願平１−３７７８２号公報には特に壁の緻密性
に優れたカプセルを得るため、スルフィン酸基を有する
水溶性ポリマーとエチレン性不飽を有する重合性化合物
とき反応生成物からなる膜の周囲に高分子化合物の重合
体壁を設けたマイクロカプセルが開示されており、本発
明には好ましく用いられる。

本発明に用いる感光材料の支持体としては特に制限はな
いが、現像時の処理温度に耐えることのできる材料を用
いことが好ましい。

支持体に用いることができる材料としては、ガラス、紙
、上質紙、バライタ紙、コート紙、キャストコート祇２
４合或紙、金属およびその類似体、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アセチルセルロース、セル
ロースエステル、ポリビニルアセクール、ポリスチレン
、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リイミド等のフィルム、および樹脂材料やポリエチレン
等のポリマーによってう果ネートされた紙等を挙げるこ
とができる。

なお、紙等の多孔性支持体を用いる場合、特開昭６２−
２０９５２９号、同６３−３８９３４号、同６３−８１
３３９号、同６３−８１３４０号、同６３−９７９４１
号、同６４−８８５４３号、同６４−８８５４４号等の
各公報に記載の支持体を用いることが好ましい。

本発明の感光材料には、更に、画像形成促進剤として塩
基または塩基プレカーサーを含ませることができる。

本発明の感光材料に使用できる塩基および塩基プレカー
サーとしては、無機の塩基および有機の塩基、またはそ
れらの塩基プレカーサー（脱炭酸型、熱分解型、反応型
および錯塩形成型など）が使用できる。

好ましい塩基プレカーサーとしては、特開昭５９−１８
０５４９号、同５９−１８０５３７号、同５９−１９５
２３７号、同６１−３２８４４号、同６１−３６７４３
号、同６１−５１１４０号、同６１−５２６３８号、同
６１−５２６３９号、同６１−５３６３１号、同６１−
５３６３４号、同６１−５３６３５号、同６１−５３６
３６号、同６１−５３６３７号、同６１−５３６３８号
、同６１−５３６３９号、同６１−５３６４０号、同６
１−５５６４４号、同６１−５５６４５号、同６１−５
５６４６号、同６１−８４６４０号、同６１−１０７２
４０号、同６１−２１９９５０号、同６１−２５１８４
０号１．同６１−２５２５４４号、同６１−３１３４３
１号、同６３−３１６７４０号、同６４−６８７４６号
および特願昭６２−２０９１３８号各公報に記載されて
いる加熱により脱炭酸する有機酸と塩基の塩、また、特
開昭５９−１５７６３７号、同５９−１６６９４３号、
同６３−９６１５９明細公報記載の加熱により塩基を脱
離する化合物が挙げられる。

本発明の塩基プレカーサーとしては、５０°Ｃないし２
００　’Ｃで塩基を放出する事が好ましく、８０°Ｃな
いし１８０°Ｃで放出する事がさらに好ましい。

また、反応を利用して塩基を放出させる方法が、特開昭
６３−２５２０８号および特願昭６３−１８７８０３号
各公報に記載されている。さらに、電気分解により塩基
を発生させる方法が特開昭６１−２３２４５１号公報に
記載されている。

感光材料に、塩基または塩基プレカーサーは広い範囲の
量で用いることができる。塩基または塩基プレカーサー
は、感光層の塗布膜を重量換算して１００重量％以下で
用いるのが適当であり、さらに好ましくはＯ，１重量％
から４０重量％の範囲が有用である。本発明では塩基お
よび／または塩基プレカーサーは単独でも二種以上の混
合物として用いてもよい。

感光材料に塩基または塩基プレカーサーを用いる場合、
塩基または塩基プレカーサーをマイクロカプセル外に存
在させても良い。

塩基または塩基プレカーサーをマイクロカプセル外に組
込む方法としては、特開昭６２−２０９５２１号、同６
２−２０９５２２号、同６２−２０９５２６号、同６３
−６５４３７号、同６３９７９４３号、同６２−２０９
５２３号、同６２−２５３１４０号、同６１３２５４６
明細公報に記載されている。

また、塩基または塩基プレカーサーを感光性マイクロカ
プセル中に収容させてもよい。塩基プレカーサーをカプ
セル内に組込む方法としては、特開昭６４−３２２５１
号、特願昭６３−９２６８６号記載のように重合性化合
物中に直接固体分散させた形で導入しても良く、特願昭
６３−２１８９６４号および本出願人により平底元年６
月２２日に出願した特許出１１　（Ａ）の発明の名称「
感光材料」の明細書中に記載されているように、塩基プ
レカーサーを水中に分散させた状態で重合性化合物中に
乳化する形で導入しても良い。

以下にこれらの塩基および塩基プレカーサーの具体例を
示すが、これに限るものではない。

（１） その他本発明に用いる感光材料には、熱溶剤、オイル、
界面活性剤、有ｍ銀塩などの画像形成を促進させるもの
、カブリ防止剤、安定剤、現像停止剤または現像停止剤
プレカーサーなどのハロゲン化銀の現像特性を調整する
もの、重合禁止剤、熱または光重合開始剤などの重合性
を調整するもの、硬膜剤、スマッヂ防止剤、バインダー
などの感光層の物性を調整するものなど各種のものを添
加する事ができる。

次に、受像材料について説明する。本発明に用いられる
受像材料は、支持体上に、重合性化合物および顔料の受
容層を有する事を特徴とする受像材料である。

重合性化合物の受容層は、少なくとも白色顔料とバイン
ダーを含む。白色顔料としては有機白色顔料、無機白色
顔料が使用でき、有機白色顔料としては例えばポリエチ
レン、ポリスチレン、尿素ホルマリン樹脂、メラミン−
ホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリメチルメタクリレートなど、また無機白色顔料
としては例えば各種クレー、タルク、カオリン、ゼオラ
イト、酸性白土、活性白土、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸カルシウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、リ
ン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、酸化ジル
コニウムなどが挙げられる。これらの白色顔料は単独で
、または混合して使用される。また必要があれば顔料に
表面処理等を行っても良い。顔料としては、重合性化合
物に対する吸油量の高いものが好ましい。

またバインダーとしては水溶性ポリマー、ポリマーラテ
ックス、有機溶剤に可溶なポリマーなどが使用できる。

水溶性ポリマーとしては、例えばカルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
スなどのセルロース誘導体、ゼラチン、フタル化ゼラチ
ン、カゼイン、卵白アルブミンなどの蛋白質、デキスト
リン、エーテル化デンプンなどのデンプン類、ペクチン
、マンナン、ローカストビーンガム、プルラン、などの
ｔ）Ｍ　［、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、
ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンおよびその誘導体、無水マ
レイン酸とエチレン、スチレン、イソブチレン、酢酸ビ
ニルなどとの共重合体およびその誘導体などの合成ポリ
マーが挙げられる。ポリマーラテックスとしては、アク
リル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体ま
たは共重合体を含むラテックス、スチレンーブタジエン
ラテンクス、エチレン−酢酸ビニルラテックス、塩化ビ
ニリデンラテックスなどが挙げられる。有機溶剤に可溶
なポリマーとしては、ポリ酢酸ビニル、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、ポリ
スチレン、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エス
テルの重合体または共重合体などが挙げられる。

本発明に用いられる受像材料の受容層における白色顔料
とバインダーの重量比は、顔料１に対しバインダー０．
０１〜０．４の範囲が好ましく、０．０３〜０．３の範
囲がさらに好ましい。

また、受像層の層厚は、５から５００μｍの範囲である
ことが好ましく、１０から２００μｍの範囲であること
がさらに好ましい。

受像材料の支持体としては、ガラス、紙、上質紙、バラ
イタ祇、コート紙、キャストコート祇、合成紙、金属お
よびその類似体、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、アセチルセルロース、セルロースエステル、
ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム、および
樹脂材料やポリエチレン等のポリマーによってラミネー
トされた紙等を挙げることができる。

なお、受像材料の支持体として、紙等の多孔性の材料を
用いる場合には、特開昭６２−２０９５３０号公報記載
の受像材料のように一定の平滑度を有していることが好
ましい。また、透明な支持体を用いた受像材料について
は、特開昭６２−２０９５３１号公報に記載がある。

その他受容層に熱可塑性化合物を含ませてもよい、受容
層に熱可塑性化合物を含ませる場合は、受容層そのもの
を熱塑性化合物微粒子の凝集体として構成することが好
ましい。

熱可塑性化合物微粒子を含む受容層を有する受像材料に
ついては、特開昭６２−２８００７１号、同６２−２８
０７３９明細公報に記載がある。

受容層には、光重合開始剤または熱重合開始剤を含ませ
ておいてもよい。

光重合開始剤を含む受容層を有する受像材料については
特開昭６２−１６１１４９号公報に、熱重合開始剤を含
む受容層を有する受像材料については特開昭６２−２１
０４４４号公報にそれぞれ記載がある。

染料または有色の顔料は、受容層に文字、記号、枠組等
を記入する目的で、あるいは画像の背景を特定の色とす
る目的で、受容層に含ませておくことができる。

なお、受容層上に、さらに保護層を設けてもよい、また
、受容層上に、さらに熱可塑性化合物の微粒子の凝集体
からなる層を設けてもよい、受容層上にさらに熱可塑性
化合物の微粒子の凝集体からなる層を設けた受像材料に
ついては、特開昭６２−２１０４６０号公報に記載があ
る。

さらに、支持体の受容層が設けられている側の面と反対
側の面に、粘着剤または接着剤を含む層、および剥１ｌ
ｄｔ紙を順次積層してもよい。上記構成のステッカ−状
受像材料については、本出願人による特開昭６３−２４
６４７号公報に記載がある。

以下、感光材料の使用方法について述べる。

感光材料は、像様露光と同時に、または像様露光後に、
現像処理を行なって使用する。

上記露光方法としては、様々な露光手段を用いることが
できるが、−ｉに可視光を含む輻射線の画像様露光によ
りハロゲン化銀の潜像を得る。光源の種類や露光量は、
ハロゲン化銀の感光波長（色素増感を実施した場合は、
増感した波長）や、感度に応じて選択することができる
。また、原画は、白黒画像でもカラー画像でもよい。

感光材料は、上記像様露光と同時に、または像様露光後
に、現像処理を行う。感光材料は、特公昭４５−１１１
４９号公報等に記載の現像液を用いた現像処理を行って
もよい。なお、前述したように、熱現像処理を行う特開
昭６１−６９０６２号公報記載の方法は、乾式処理であ
るため、操作が簡便であり、短時間で処理ができる利点
を有している。従って、感光材料の現像処理としては、
後者が特に優れている。

上記熱現像処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる。また、前述した特開
昭６１−２９４４３４号公報記載の感光材料のように、
感光材料に発熱体層を設けて加熱手段として使用しても
よい。また、特開昭６２−２１０４６１号公報記載の画
像形成方法のように、感光層中に存在する酸素の量を抑
制しながら熱現像処理を実施してもよい。加熱温度は一
般に５０°Ｃ乃至２００°Ｃ１好ましくは６０°Ｃ乃至
１５０°Ｃである。また加熱時間は、一般に１秒以上、
好ましくは、１秒乃至５分、更に、好ましくは１秒乃至
１分である。

さらに、特願平１−３２８２号公報に記載の画像形成方
法のように、上記現像を、感光層中に液体を重合性化合
物のＩＯないし４００重量％の範囲で含ませた状態で、
かつ５０°Ｃ以上の温度で加熱処理を行っても良い。

感光材料は、上記のようにして熱現像処理を行い、ハロ
ゲン化銀の潜像が形成された部分またはハロゲン化銀の
潜像が形成されない部分の重合性化合物を重合化させる
ことができる。

このようにして、感光層上にポリマー画像を得た感光材
料と受像材料を重ね合せた状態で加圧することにより、
未重合の重合性化合物と共に顔料を受像材料に転写し、
受像材料上に顔料画像を得ることができる。

感光材料は、白黒あるいはカラーの撮影およびプリント
用感材、印刷感材、Ｘ線感材、医療用感材（例えば超音
波診療＠ＣＲＴ撮影感材）、コンピューターグラフィッ
クハードコピー感材、複写機用感材等の数多くの用途が
ある。

〈実施例〉 以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。

以下に本発明の実施例ならびに比較例を説明する。

実施例１ ＧＹ−の 重合性化合物（ＭＮ−１）２５５ｇに、ライオノールイ
エローＮ１１１４０１−Ｇ（商品名　東洋インク■製）
４５ｇを混ぜ、アイガー・モーターミル（アイガー・エ
ンジニアリング社製）を使用して毎分５０００回転で１
時間攪拌し、分散物（ＧＹ−１）を得た。

ＧＭ−１の 重合性化合物（ＭＮ−１）２５５ｇに、ライオノールレ
ッド６８Ｎａ４２９０Ｇ（商品名　東洋インク■製）３
０ｇマイクロリスレッド３Ｒ−Ａ（商品名　チバガイギ
ー社製）１５ｇを混ぜ、アイガー・モーターミル（アイ
ガー・エンジニアリング社製）を使用して毎分５０００
回転で１時間攪拌し、分散物（ＧＭ−１）を得た。

ｃｃ−ｉの 重合性化合物（ＭＮ−１）２５５ｇに、ライオノールブ
ルーＮＣＬ７００−１０ＦＧ（商品名　東洋インク■製
）４５ｇを混ぜ、アイガー・モーターミル（アイガー・
エンジニアリング社製）を使用して毎分５０００回転で
１時間攪拌し、分散物（ＧＣ−１）を得た。

”　　　”　　　ＭＮ− 商品名：カヤラッド　Ｒ６０４日本化薬■製へロ　ン　
　　　　ＥＢ−の ゼラチン水溶液（水１５００ＩＩｉ中にゼラチン１６ｇ
と塩化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でｐＨ３
，２に調整し、５０゛Ｃに保温したもの）に、臭化カリ
ウム７１ｇを含有する水溶液３００ｄと硝酸銀水溶液（
水３００ｍに硝酸ｍ１００ｇを溶解させたもの）を同時
に５０分間にわたって等流量で添加した。この添加が終
了して３分後に、増感色素（ＳＢ−１）の１％メタノー
ル溶液４３−を添加し、更に添加後２０分から、沃化カ
リウム２．９ｇを含有する水溶液１００　ｍｌと硝酸銀
水溶液（水１００ｄに硝酸銀３ｇを溶解させたもの）を
５分間にわたって等流量で添加した。この乳剤にポリ（
イソブチレン−コーマレイン酸モノナトリウム）の１０
％水溶液を１２ｇ加えて沈降させ、水洗いして脱塩した
後、ゼラチン４ｇを加えて、溶解し、平均粒子サイズ０
．２１μｍ、変動係数２０％の単分散１４面体沃臭化銀
乳剤（ＥＢ−１）４７５ｇを調製した。

ハロ　ン　　　　　ＥＧ−の ゼラチン水溶液（水１６００ｄ中にゼラチン２０ｇと塩
化ナトリウム０．５ｇを加え、これをｌＮの硫酸でＰＨ
３，２に調整し、４２°Ｃに保温したもの）に、臭化カ
リウム７１ｇを含有する水溶液２００ｊｄと硝酸銀水溶
液（水２００−に硝酸銀１００ｇを溶解させたもの）を
同時に３０分間にわたって等流量で添加した。この添加
が終了して１分後に、増感色素（ＳＧ−１）の１％メタ
ノール溶液４８ｄを加え、１０分後にポリ（イソブチレ
ン−コーマレイン酸モノナトリウム）の１０％水溶液を
１２ｇ加えて、沈降させ、水洗いして脱塩した後、ゼラ
チン４．５ｇを加えて溶解し、更にチオ硫酸ナトリウム
０．５■を加え、６０℃で２０分間化学増感を行ない、
平均粒子サイズＯ０ＬｌｌＩｍ変動係数２３％の単分散
１４面体沃臭化銀乳剤（ＥＣ−１）４３０ｇを調製した
。

へ口゛ン　　　　　ＥＲ−の ゼラチン水溶液（水１６００ａｔ中にゼラチン２０ｇと
塩化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でＰＨ３，
５に調整し、４５°Ｃに保温したもの）に、臭化銀カリ
ウム７１ｇを含有する水溶液２００−と硝酸銀水溶液（
水２０（ｌｄに硝酸銀１００ｇを溶解させたもの）を同
時に３０分間にわたって等流量で添加した。この添加が
終了して１分後から、増感色素（ＳＲ−１）の０．５％
メタノール溶液４８ｍを加え、１０分後にポリ（イソブ
チレン−コーマレイン酸モノナトリウム）の１０％水溶
液１０ｇを加えて、沈降させ、水洗いして、脱塩した後
、ゼラチン３．５ｇを加えて溶解し、平均粒子サイズ０
．１２μｍ変動係数２４％の単分散１４面体沃臭化銀乳
剤（ＥＲ−１）　４１０ｇを調製した。

ＫＢ−の ３００ｍの分散コンテナ中にゼラチンの３％水溶液１６
０ｇ、塩基プレカーサー（ＢＧ−１）４０ｇおよび直径
０．５〜０．７５ｇｍのガラスピーズ２００Ｉｄを加え
、ダイノミルを用いて３０００ｒ、ｐ、ｓｔにて３０分
間分散し、粒径１．０μｍ以下の塩基プレカーサー（Ｂ
Ｃ；−１）の固体分散物（ＫＢ−１）を得た。

（ＢＧ−１） 顔料分散物（ＧＹ−１）４９ｇに、コポリマー（ＩＰ−
１）のプロピレングリコールモノメチルエーテル２０ｗ
ｔ％溶液１０ｇを加え、（ＲＤｌ）２．４２ｇ、（ＲＤ
−３）３．３ｇを溶解させて、油性の溶液を調製した。

この溶液にハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）４゜１ｇと固
体分散物（ＫＢ−１）を３８ｇを加え、５０℃に保温し
ながら、ホモジナイザーを用いて毎分１５０００回転で
５分間撹拌し、Ｗ１０エマルジョンの感光性組成物（Ｐ
Ｂ−１）を得た。

ＰＧ−の 感光性組成物（ＰＢ−１）の調製において使用したハロ
ゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）の代りにハロゲン化銀乳剤（
ＥＧ−１）を用い、かつ色画像形成物質（ＲＹ−１）の
代りに色画像形成物質（ＲＭ−１）を使用した以外は、
感光性組成物（ＰＢ−１）と同様にして感光性＆Ｉ戒酸
物ＰＧ−１）を調製した。

ＰＲ−の 上記感光性組成物（ＰＢ−１）の調製において使用した
ハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１）の代りにハロゲン化銀乳
剤（ＥＲ−１）を用い、かつ色画像形成物質（ＲＹ−１
）の代りに色画像形成物質（ＲＣ−１）を使用した以外
は、感光性Ｍ酸物（ＰＢ−１）と同様にして感光性組成
物（ＰＲ−１）を調製した。

コポリマー（ＩＰ ｌ） （ＲＤ−１） （ＲＤ−２） Ｈ 遁Ｕ週 ポリマー（２Ｐ−１）の１５％水溶液Ｌｏｇに蒸留水４
０．５ｇを加え、ｐ　Ｈを５．０に調整した後ポリマー
（２Ｐ−２）のｌ０％水溶液１２１゜５ｇを加え、６０
°Ｃで３０分攪拌した。此の混合液に上記感光性組成物
（ＰＢ−１）を加え、デイシルバーを用いて５０℃で毎
分３００ＯＮ転で３０分間攪拌し、Ｗ／○／Ｗエマルジ
ョンの状態の乳化物を得た。

別に、メラミン１４．８ｇにホルムアルデヒド３７％水
溶液２０．０ｇおよび蒸留水７６．３ｇを加え６０°Ｃ
に加熱し、４０分間攪拌して透明なメラミン・ホルムア
ルデヒド初期縮合物の水溶液を得た。

この初期縮合物の水溶液６９．３ｇおよび蒸留水５３ｇ
を、上記Ｗ１０／Ｗエマルジョン２３９ｇ中に加え、硫
酸の１０％水溶液を用いてｐＨを５．０に調整した。次
いで、これを６０゛Ｃに加熱し、３０分間攪拌した。そ
の後尿素の４０％水溶液をｌ１ｇ加え、ｐＨを３．５に
合わせ、さらに６０℃で４０分加熱攪拌を続き、冷却後
１０％の水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６．５
に調整して、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂をカプセ
ル壁とする感光性マイクロカプセル分散液（ＣＢ−１）
を調製した。

マイクロカプセル　　　　ＣＧ−の 置型 感光性マイクロカプセル分散液（ＣＢ−１）の調製にお
いて、感光性＆１１戒物（ＰＢ−１）の代りに、感光性
組成物（ＰＣ−１）を用いたこと以外は、同様にして感
光性マイクロカプセル分散液（ＣＧ−１）を調製した。

マイ　ロカ　セル　　　　ＣＲ−の 且製 感光性マイクロカプセル分散１（ＣＢ−１）の調製にお
いて、感光性組成物（ＰＢ−１）の／１りに感光性組成
物（ＰＲ−１）を用いたこと以外は、同様にして感光性
マイクロカプセル分散ｌ　（ＣＲ−１）を調製した。

ポリマー（２Ｐ−１） ポリビニルベンゼンスルフィン酸カリウムポリマー（２
Ｐ−２） ポリビニルピロリドン９０、 （和光純薬玉業■） →ＣＨ，−ＣＨ）− 上記のように調製された感光性マイクロカプセル液（Ｃ
Ｂ−１）３５ｇ、感光性マイクロカプセル液（ｃＧ−１
）３５ｇ、感光性マイクロカプセル液（ＣＲ−１）３５
ｇに、下記界面活性剤の５％水溶液１０戚、ポリビニル
アルコールの１０％水溶液１９ｄ、および水を加えて全
量を１３５−として、感光層形成用塗布液を調製した。

この塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（支持体）上に塗布量が９０　ｇ／ｎ（になるよう
に塗布し、乾燥させて本発明に従う感光材料（Ａ）を作
成した。

界面活性剤 ｎ＝８．　５ ２Ｂの 炭酸カルシウム（ＰＣ７００、白石工業■製）７７．１
ｇ、界面活性剤（ボイズ５２０、花王■製）１．６ｇ、
および水２２１，４ｍを混合し、ポリトロン分敵機（Ｐ
Ｔ　１０／３５型、キネマチ力社製）を用いて毎分２０
００回転で２０分間分散した。この分散液５８ｇと、８
％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、■クラレ製
）水溶液３７．５ｇとを混合し、さらに水４２．６ｍを
加え、受像層形成用塗布液を調製した。

この塗布液を坪量ｓ　ｓ　ｇ／ｎＴの紙支持体（ＪＩＳ
−Ｐ−８２０７により規定される繊維長分布として２４
メツシュ残分の重量％と４２メツシュ残分の重量％との
和が３０乃至６０％であるような繊維長分布を有する原
紙を用いた紙支持体〔特開昭６３−１８６２３９号公報
参照〕上に１１０ｇ／ボとなるように均一に塗布した後
、６０°Ｃ乾燥して受像材料（Ｂ）を作成した。

実施例２ ・Ｃの 実施例１の受像材料（Ｂ）の作成で用いた炭酸カルシウ
ムのかわりに、塩基性炭酸マグネシウム（和光純薬■製
）を用いる以外は全く同様にして、受像材料（Ｃ）を作
成した。

ノ・びｉ・ 上記のように作成された感光材料（Ａ）を、タングステ
ン電球を用い、ステップウェッジを通し色温度４８００
に２０００Ｌｕｘ　　１秒の露光条件にて露光した後、
該感光材料を１３０℃に加熱したホットプレートに載せ
、該感光層面を密着させて１０秒間加熱現像した。次い
でこの感光材料を受像材料（Ｂ）あるいは（Ｃ）と重ね
、直径５０■の金属製転写ローラーの間を、圧力３００
〜１２００ｋｇ／ｃｍと変化させ、種々の搬送速度で通
し、受像材料上に得られたグレーの画像の最低濃度が０
．２以下で、中間濃度部のムラがほとんど見られなくな
る搬送速度を求めた。

結果を表−１に示す。

表−１に示すように、転写圧力が５００〜１０００ｋｇ
／ｃｄの広い範囲において、最低濃度を０゜２以下とし
、中間濃度部のムラをなくすためには、圧力ローラーに
よる搬送速度を１０〜１１００ａ／ｓｅｃの範囲とする
事が効果的である事がわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物およ
   び顔料を収容したマイクロカプセルを含む感光層を有す
   る感光材料の重合性化合物を光に対応または逆対応させ
   て重合させた後、該感光材料と、重合性化合物および顔
   料の受容層を有する受像材料とを重ね合わせ、加圧ロー
   ラーで挟んで加圧搬送し、受像材料上に顔料の転写画像
   を形成させる画像形成方法において、上記ローラーが１
   ０〜１００ｍｍ／秒の範囲の搬送速度で、上記感光材料
   と受像材料とを加圧搬送する事を特徴とする感光転写型
   画像形成方法。