JPH0744059B2 - シ−ズヒ−タ - Google Patents
シ−ズヒ−タInfo
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- JPH0744059B2 JPH0744059B2 JP60029620A JP2962085A JPH0744059B2 JP H0744059 B2 JPH0744059 B2 JP H0744059B2 JP 60029620 A JP60029620 A JP 60029620A JP 2962085 A JP2962085 A JP 2962085A JP H0744059 B2 JPH0744059 B2 JP H0744059B2
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般調理器具および業務用調理器具などの加
熱源として広く使用されるシーズヒータに関するもので
ある。
熱源として広く使用されるシーズヒータに関するもので
ある。
従来の技術 従来より、オーブントースタ、電子レンジ、炊飯器、ホ
ットプレートなどの一般調理器具や、かば焼き器、焼肉
器などの業務用調理器具の加熱源としてシーズヒータが
広く使用されている。
ットプレートなどの一般調理器具や、かば焼き器、焼肉
器などの業務用調理器具の加熱源としてシーズヒータが
広く使用されている。
これは、シーズヒータが簡便であるとともに、安全性が
高く、耐蝕性に優れているためである。
高く、耐蝕性に優れているためである。
一般にシーズヒータは、両端に端子棒を備えたコイル状
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入し、この金属パイ
プに電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填
し、必要に応じて金属パイプの両端を低融点ガラスおよ
び耐熱性樹脂で封止しているものである。（例えば、家
庭電気文化会編「家庭の電気工学」昭51.4.20,オーム社
P45） 一方最近では、電気レンジや焼肉、かば焼き、焼鳥とい
った食塩を多量に含有したタレを使用したり、食塩水が
かかる条件下で使用される調理器が広く世間に出まわっ
ており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使用さ
れて来ている。
の電熱線を金属パイプの中央部に挿入し、この金属パイ
プに電融マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末を充填
し、必要に応じて金属パイプの両端を低融点ガラスおよ
び耐熱性樹脂で封止しているものである。（例えば、家
庭電気文化会編「家庭の電気工学」昭51.4.20,オーム社
P45） 一方最近では、電気レンジや焼肉、かば焼き、焼鳥とい
った食塩を多量に含有したタレを使用したり、食塩水が
かかる条件下で使用される調理器が広く世間に出まわっ
ており、これらの加熱源としてもシーズヒータが使用さ
れて来ている。
このような比較的高温で使用されるシーズヒータの金属
パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸化
に優れたSUS321やNCF800などの耐熱鋼が使用されてい
る。
パイプとして、加工性に優れ、かつ高温強度や高温酸化
に優れたSUS321やNCF800などの耐熱鋼が使用されてい
る。
発明が解決しようとする問題点 しかし、上述した使用環境下で、SUS321やNCF800などの
耐熱鋼を金属パイプとして用いたシーズヒータを使用す
ると、タレなどに含有される食塩と金属パイプとの反応
が極めて短時間で進行し、金属パイプの割れが発生す
る。
耐熱鋼を金属パイプとして用いたシーズヒータを使用す
ると、タレなどに含有される食塩と金属パイプとの反応
が極めて短時間で進行し、金属パイプの割れが発生す
る。
さらに上記反応に続いて、金属パイプの割れより食塩が
侵入し、電熱線が断線するという現象を生じ、実使用に
際して問題があるのが実情であった。
侵入し、電熱線が断線するという現象を生じ、実使用に
際して問題があるのが実情であった。
このため、あらかじめ酸化スケールを金属パイプの表面
に設け、この後、耐熱ホーロ層を金属パイプの表面に設
けることにより、従来のシーズヒータの食塩に対する耐
蝕性が高められることをすでに提案している。
に設け、この後、耐熱ホーロ層を金属パイプの表面に設
けることにより、従来のシーズヒータの食塩に対する耐
蝕性が高められることをすでに提案している。
しかし、上記方法で形成された耐熱ホーロ層は熱衝撃に
比較的弱く、700〜800℃の高温下で水やタレが滴下する
と微細もしくは大きなクラックが生じ、耐蝕性が著しく
低下するという問題が生じた。
比較的弱く、700〜800℃の高温下で水やタレが滴下する
と微細もしくは大きなクラックが生じ、耐蝕性が著しく
低下するという問題が生じた。
本発明は、上記の問題に鑑み、前述した700〜800℃で食
塩が使用される環境下において使用されても、熱衝撃性
に優れるとともに食塩に対する耐蝕性の高いシーズヒー
タを提供することを目的とするものである。
塩が使用される環境下において使用されても、熱衝撃性
に優れるとともに食塩に対する耐蝕性の高いシーズヒー
タを提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、電熱線を挿入し
た金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属パイプの表
面にニッケル、ニッケル−クロム合金などの金属粉末を
３重量％〜30重量％の範囲で含有する耐熱ホーロ層を設
けたものである。
た金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属パイプの表
面にニッケル、ニッケル−クロム合金などの金属粉末を
３重量％〜30重量％の範囲で含有する耐熱ホーロ層を設
けたものである。
作用 一般に、熱衝撃性を高めるためには、熱膨張率を小さく
し、熱伝導率を高めるのが良いと言われている。
し、熱伝導率を高めるのが良いと言われている。
しかし、シーズヒータの金属パイプの表面に耐熱ホーロ
層を設ける場合、使用する耐熱ホーロ材の熱膨張率は、
下地の金属パイプとの関係であまり小さくできないのが
実情である。
層を設ける場合、使用する耐熱ホーロ材の熱膨張率は、
下地の金属パイプとの関係であまり小さくできないのが
実情である。
そこで熱伝導率の高い耐熱ホーロ材を使用すればいいわ
けであるが、耐熱ホーロ材という範囲内で考えてみれ
ば、著しく熱伝導率に優れた耐熱ホーロ材は見当らな
い。
けであるが、耐熱ホーロ材という範囲内で考えてみれ
ば、著しく熱伝導率に優れた耐熱ホーロ材は見当らな
い。
このため、すでに報告しているBaOーSiO2系耐熱ホーロ
材に、熱伝導率の優れた金属粉末を含有させることによ
り、金属パイプの表面に形成される耐熱ホーロ層の熱伝
導率を高めた。
材に、熱伝導率の優れた金属粉末を含有させることによ
り、金属パイプの表面に形成される耐熱ホーロ層の熱伝
導率を高めた。
このように、熱伝導率に優れた金属粉末を含有すること
により、耐熱ホーロ層全体の熱伝導率は高められ、熱衝
撃性が増大するものと考えられる。
により、耐熱ホーロ層全体の熱伝導率は高められ、熱衝
撃性が増大するものと考えられる。
なお、使用する金属粉末は、熱伝導率および耐酸化性に
優れたニッケルやニッケル−クロム合金などがよい。
優れたニッケルやニッケル−クロム合金などがよい。
銅やシリコン，鉄などは、耐熱ホーロ処理において、容
易に酸化されてホーロ層の発泡や剥離の原因となり、あ
まり好ましくない。
易に酸化されてホーロ層の発泡や剥離の原因となり、あ
まり好ましくない。
また、耐熱ホーロ層に含有される金属粉末の量は、３重
量％〜30重量％がよい。すなわち、３重量％以下では、
熱伝導率にあまり効果は得られず、逆に30重量％以上で
は、熱膨張率に影響を与えるとともに、梨地状になり、
あまり好ましくない。
量％〜30重量％がよい。すなわち、３重量％以下では、
熱伝導率にあまり効果は得られず、逆に30重量％以上で
は、熱膨張率に影響を与えるとともに、梨地状になり、
あまり好ましくない。
以上の理由により、食塩が使用される環境下において使
用されても、熱衝撃性および耐蝕性に優れたシーズヒー
タを得ることができるものである。
用されても、熱衝撃性および耐蝕性に優れたシーズヒー
タを得ることができるものである。
実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
実施例１ 金属パイプ１として、NCF800を用いた。
一方、両端に端子棒２を備えたコイル状のニクロム線か
らなる電熱線３を準備し、この電熱線３を金属パイプ１
の中央に挿入し、かつ電融マグネシア粉末からなる電気
絶縁粉末４を充填し、その後、圧延減径した。
らなる電熱線３を準備し、この電熱線３を金属パイプ１
の中央に挿入し、かつ電融マグネシア粉末からなる電気
絶縁粉末４を充填し、その後、圧延減径した。
この後、金属パイプ１の表面に、Cr2O3を主成分とする
酸化スケールを形成するために、1050℃の温度で10分間
熱処理した。
酸化スケールを形成するために、1050℃の温度で10分間
熱処理した。
なお、この時の雰囲気は、COおよびH2を主成分とする還
元性ガスであった。
元性ガスであった。
一方、第１表に示すSiO2およびBaOを主成分とするガラ
ス・フリットに、ニッケル粉末，粘土，亜硝酸ナトリウ
ムおよび水を第２表に示す割合で配合し、ポットミルで
混練し、耐熱ホーロスリップを作成した。
ス・フリットに、ニッケル粉末，粘土，亜硝酸ナトリウ
ムおよび水を第２表に示す割合で配合し、ポットミルで
混練し、耐熱ホーロスリップを作成した。
前述の方法で準備したスリップを用いて、スプレー法に
より、あらかじめ酸化スケールを形成した金属パイプ１
の表面に塗布し、そして1050℃で５分間熱処理し、第２
図に示すように、ニッケル粉末を含有する耐熱ホーロ層
５を形成した。
より、あらかじめ酸化スケールを形成した金属パイプ１
の表面に塗布し、そして1050℃で５分間熱処理し、第２
図に示すように、ニッケル粉末を含有する耐熱ホーロ層
５を形成した。
最後に、金属パイプ１の両端を低融点ガラス６および耐
熱性樹脂７で封口し、直径11mm、長さ500mmの第１図に
示す本発明の実施例のシーズヒータを５本完成し、その
試料番号を11〜15とした。
熱性樹脂７で封口し、直径11mm、長さ500mmの第１図に
示す本発明の実施例のシーズヒータを５本完成し、その
試料番号を11〜15とした。
一方、比較のために、耐熱ホーロ層５を設けない従来の
金属パイプ１を用いたシーズヒータおよびニッケル粉末
を含有しないSiO2およびBaOを主成分とする耐熱ホーロ
層５を設けたシーズヒータも同様にして、それぞれ５本
準備し、その試料番号をそれぞれ１〜５および６〜10と
した。
金属パイプ１を用いたシーズヒータおよびニッケル粉末
を含有しないSiO2およびBaOを主成分とする耐熱ホーロ
層５を設けたシーズヒータも同様にして、それぞれ５本
準備し、その試料番号をそれぞれ１〜５および６〜10と
した。
上記それぞれのシーズヒータの食塩に対する耐蝕性およ
び熱衝撃性の特性を同時に評価するために、金属パイプ
１の表面温度が800℃になるように電圧調整し、表面温
度が飽和した後、5ccの飽和食塩水を２分間に１回の割
合で金属パイプ１の上に滴下した。
び熱衝撃性の特性を同時に評価するために、金属パイプ
１の表面温度が800℃になるように電圧調整し、表面温
度が飽和した後、5ccの飽和食塩水を２分間に１回の割
合で金属パイプ１の上に滴下した。
そしてこの滴下は金属パイプ１がパイプ割れを起こすま
で続け、そしてパイプ割れが生じる滴下回数を求めた。
で続け、そしてパイプ割れが生じる滴下回数を求めた。
なお、シーズヒータは連続通電のままで上記試験を行な
った。
った。
上記結果を第３表に示した。
上記第３表から明らかなように、従来のNCF800からなる
金属パイプ１を用いた試料番号１〜５のシーズヒータで
は、70回〜90回の間でパイプ割れが生じた。
金属パイプ１を用いた試料番号１〜５のシーズヒータで
は、70回〜90回の間でパイプ割れが生じた。
また、ニッケル粉末を含有しないSiO2およびBaOを主成
分とする従来の耐熱ホーロ層５を設けた試料番号６〜10
のシーズヒータでは、210〜250回の間でパイプ割れが生
じた。
分とする従来の耐熱ホーロ層５を設けた試料番号６〜10
のシーズヒータでは、210〜250回の間でパイプ割れが生
じた。
しかし、ニッケル粉末を含有するSiO2およびBaOを主成
分とする耐熱ホーロ層５を設けた試料番号11〜15のシー
ズヒータでは、パイプ割れが生じるのは、1000回以上で
あり、耐蝕性および熱衝撃性に著しい効果が見られた。
分とする耐熱ホーロ層５を設けた試料番号11〜15のシー
ズヒータでは、パイプ割れが生じるのは、1000回以上で
あり、耐蝕性および熱衝撃性に著しい効果が見られた。
実施例２ 金属パイプ１として、NCF800を用い、以下実施例１と同
様にして、金属パイプ１と電熱線３の間に電気絶縁粉末
４を充填し、その後、圧延減径した。
様にして、金属パイプ１と電熱線３の間に電気絶縁粉末
４を充填し、その後、圧延減径した。
そしてこの後、金属パイプ１の表面にCr2O3を主成分と
する酸化スケールを形成するために、1050℃の温度で実
施例１と同様の雰囲気にて、10分間熱処理した。
する酸化スケールを形成するために、1050℃の温度で実
施例１と同様の雰囲気にて、10分間熱処理した。
また、実施例１で使用したガラス・フリットに、ニッケ
ル−クロム合金粉末（80Ni−20Cr）を第４表に示す割合
で配合し、耐熱ホーロスリップを作成した。
ル−クロム合金粉末（80Ni−20Cr）を第４表に示す割合
で配合し、耐熱ホーロスリップを作成した。
前述の方法で準備したスリップを用いて、スプレー法に
より、あらかじめ酸化スケールを形成した金属パイプ１
の表面に塗布し、そして1050℃で５分間熱処理し、第２
図に示すように、ニッケル−クロム合金粉末を含有する
耐熱ホーロ層５を形成した。
より、あらかじめ酸化スケールを形成した金属パイプ１
の表面に塗布し、そして1050℃で５分間熱処理し、第２
図に示すように、ニッケル−クロム合金粉末を含有する
耐熱ホーロ層５を形成した。
以下、実施例１と同様にして、直径11mm、長さ500mmの
第１図に示す本発明の実施例のシーズヒータを完成し
た。
第１図に示す本発明の実施例のシーズヒータを完成し
た。
上記シーズヒータを、実施例１と同様の方法で評価した
ところ、パイプ割れは1315回で発生し、ニッケル粉末を
含有する耐熱ホーロ層の場合と同様に、耐蝕性および熱
衝撃性に著しい効果が見られた。
ところ、パイプ割れは1315回で発生し、ニッケル粉末を
含有する耐熱ホーロ層の場合と同様に、耐蝕性および熱
衝撃性に著しい効果が見られた。
なお、本発明の実施例においては、金属パイプ１として
NCF800を、また耐熱ホーロ層５の主成分としてSiO2およ
びBaOを主成分とする耐熱ホーロ材をそれぞれ使用した
が、特にこれに限定されるものではない。
NCF800を、また耐熱ホーロ層５の主成分としてSiO2およ
びBaOを主成分とする耐熱ホーロ材をそれぞれ使用した
が、特にこれに限定されるものではない。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、電熱
線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属
パイプの表面にニッケル，ニッケル−クロム合金などの
金属粉末を３重量％〜30重量％の範囲で含有する耐熱ホ
ーロ層を設けているため、タレなどを使用したり、食塩
水がかかる条件下で使用される電気レンジや、焼肉、か
ば焼き、焼鳥などの調理器の加熱源として使用しても、
熱衝撃性に優れるとともに食塩に対する耐蝕性に優れた
シーズヒータを提供することができるものである。
線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼を用い、この金属
パイプの表面にニッケル，ニッケル−クロム合金などの
金属粉末を３重量％〜30重量％の範囲で含有する耐熱ホ
ーロ層を設けているため、タレなどを使用したり、食塩
水がかかる条件下で使用される電気レンジや、焼肉、か
ば焼き、焼鳥などの調理器の加熱源として使用しても、
熱衝撃性に優れるとともに食塩に対する耐蝕性に優れた
シーズヒータを提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例を示すシーズヒータの断面図、
第２図は同要部の拡大断面図である。 １……金属パイプ、３……電熱線、５……耐熱ホーロ
層。
第２図は同要部の拡大断面図である。 １……金属パイプ、３……電熱線、５……耐熱ホーロ
層。
Claims (1)
- 【請求項１】電熱線を挿入した金属パイプとして耐熱鋼
を用い、この金属パイプの表面にニッケル、ニッケル−
クロム合金などの金属粉末を３重量％〜30重量％の範囲
で含有する耐熱ホーロ層を設けたことを特徴とするシー
ズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029620A JPH0744059B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029620A JPH0744059B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | シ−ズヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190888A JPS61190888A (ja) | 1986-08-25 |
| JPH0744059B2 true JPH0744059B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=12281124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029620A Expired - Lifetime JPH0744059B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744059B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140511A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-11 | ||
| JPS58190839A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Takara Standard Kk | 遠赤外線放射ホ−ロ−の製造方法 |
| JPS5933782A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タおよびその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP60029620A patent/JPH0744059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61190888A (ja) | 1986-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |