JPH1026597A - 穀粒乾燥機の穀粒水分検出制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】乾燥機内で乾燥する乾燥中の穀粒量が多量のと
きには、穀粒の均一なサンプリングができなく、このた
めに、正確な穀粒水分を得ることができなかった。 【解決手段】穀粒乾燥室８内を循環する穀粒は、バーナ
３から発生する熱風に晒されて乾燥され、この乾燥中の
穀粒水分を水分センサ２で検出する測定時間間隔は、循
環穀粒量により、制御装置４８で設定されて測定制御さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀
粒水分検出制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】穀粒は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥室を流下
循環しながら、バーナから発生する熱風は、該乾燥室を
通風することにより、この熱風に晒されて乾燥され、こ
の乾燥中の穀粒の水分は、設定した一定の時間間隔で作
動する水分センサで測定されて検出され、この検出され
た穀粒水分が、仕上目標水分と同じか、又は以下の穀粒
水分が検出されると、穀粒の乾燥が終了したとして、穀
粒の乾燥作業が停止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】乾燥中の穀粒水分の測
定間隔は、設定された一定の時間間隔で行われることに
より、乾燥する穀粒量が多量のときには、乾燥機内の穀
粒の均一なサンプリングができていなく、このために、
正確な穀粒水分検出ができなかったり、又少量のときに
は、水分センサの水分測定方式が穀粒粉砕方式である
と、乾燥穀粒量に対して穀粒のロスが多量になること等
が発生していたが、この発明により、これらの問題を解
消しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を穀粒乾燥室８内へ循環させながらバーナ３か
ら発生する熱風に晒して乾燥させて乾燥中の穀粒水分を
検出する水分センサ２設けた穀粒乾燥機において、該乾
燥機に張込された穀物種類、張込量、及び使用電源周波
数等で設定される穀粒の循環量によって該水分センサ２
で穀粒水分を測定する測定時間間隔を設定して制御する
制御装置４８を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の穀
粒水分検出制御装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】穀粒は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥室８を流
下循環しながら、バーナ３から発生する熱風は該乾燥室
８を通風することにより、この熱風に晒されて乾燥され
る。乾燥中の穀粒水分の検出は、該乾燥機に張込された
穀粒種類、張込量、及び使用電源の周波数により、設定
された穀粒の循環量によって、穀粒水分を測定する水分
センサ２の測定時間間隔が制御装置４８により設定さ
れ、この制御装置４８でこの設定された測定時間間隔
に、該水分センサ２が作動制御され、乾燥中の穀粒水分
が測定されて検出され、この検出された穀粒水分が、仕
上目標水分と同じか、又は以下の穀粒水分が検出される
と、穀粒の乾燥が終了したとして、穀粒の乾燥作業が停
止される。

【０００６】

【発明の効果】穀粒乾燥機内を循環する穀粒の循環量に
よって、水分センサ２で穀粒水分を測定する水分測定時
間間隔が設定されて、測定されることにより、該乾燥機
内の穀粒の均一なサンプリングができることとなり、こ
のために、正確な穀粒水分検出ができるし、水分差の多
い穀粒を該乾燥機へ張込して、乾燥のときであっても、
均一なサンプリングができることにより、乾燥を停止さ
せる穀粒水分の精度を向上させることができる。又張込
穀粒量が少量のときは、粉砕穀粒（水分測定穀粒）のロ
スを最小限度に押えることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生
するバーナ３等を装着した状態を示すものであり、穀粒
の乾燥処理量は、１６石相当で籾１６００Ｋｇを処理す
る機械で説明する。

【０００８】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀
粒を留する穀粒貯留室７を形成している。この貯留室７
を形成する前側の該機壁４には、張込穀粒量を目視検出
するレベル窓７ａを上下方向に複数個設けると共に、こ
のレベル窓７ａ横側には、張込穀粒量を表示しうる数字
等を設けている。

【０００９】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を所定時間間隔で、夫々回転、
及び停止自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋
を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通
させている。

【００１０】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ
２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業
別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機
壁４外側面に着脱自在に設けている。

【００１１】排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風
室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排
風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機
１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。バ
ルブモータ１９は、穀粒処理量によって設定された機種
別、使用する電源の５０サイクル、及び６０サイクル別
等により、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介して、
例えば、図２の如く、所定時間間隔で回転駆動、及び停
止制御させて、循環量を異にした構成としている。

【００１２】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。

【００１３】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７内へ穀粒を均等に拡散還元させてい
る。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部
には、バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、
上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を
設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間
において供給樋２８を設けて連通させている。

【００１４】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び
集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記
水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１４からの所定時間
間隔の電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が
回転して、この水分センサ２の繰込ローラ３１、及び検
出ロール３２，３２等が回転駆動され、バケットコンベ
ア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を案内板３３と該
繰込ロール３１とで受け、この繰込ロール３１の移送溝
３４と該案内板３３とで一粒づつ繰込み移送して、下側
の該検出ロール３２，３２間へ一粒づつ供給され、この
検出ロール３２，３２で一粒づつ供給された穀粒を、例
えば、３２粒挾圧粉砕して、この３２粒の粉砕穀粒の水
分が検出され、この３２粒の検出穀粒水分の平均水分値
が算出され、この３２粒を夫々３回検出して、夫々の平
均値が算出され、更にこの３回の平均値が算出され、こ
の３回の平均穀粒水分値を、１回の検出穀粒水分値とす
る構成としている。

【００１５】前記水分センサ２の穀粒水分検出の測定時
間間隔は、穀粒処理量によって設定された機種別、籾、
及び小麦等の穀物種類別、５０サイクル、及び６０サイ
クルの使用電源別、乾燥機１へ張込された穀粒量等で設
定された穀粒の循環量により、例えば、８石〜１６石処
理の機械であると、図３の如く、各レベル窓７ａ位置の
穀粒の水分を測定すべく測定時間間隔が設定されて、測
定が制御される構成としている。

【００１６】例えば、穀粒処理量が８石、及び１０石処
理する機械であり、張込穀物の種類は籾であり、張込量
は１０石で１０００ｋｇ相当であり、使用電源は５０サ
イクルであるとすると、測定時間間隔制御は、図３の測
定時間間隔の如く、初回の測定が行われ、初回の測定以
後は、初回から８分後のレベル窓７ａの１と表示の３０
０ｋｇに相当する位置の穀粒が測定され、次は初回から
１４．０６分後の該レベル窓７ａの２と表示の５００ｋ
ｇに相当する位置の穀粒が測定され、次は初回から２
２．５０分後の該レベル窓７ａの３と表示の８００ｋｇ
に相当する位置の穀粒が測定され、次は初回から２８．
１２分後の該レベル窓７ａの４と表示の１０００ｋｇに
相当する位置の穀粒が測定され、次は初回から２８．１
２分＋８分＝３６．１２分後の該レベル窓７ａの１と表
示の３００ｋｇに相当する位置の穀粒が測定され、以後
は上記の該各レベル窓７ａ位置毎の穀粒が順次繰返され
て測定される構成としている。

【００１７】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等
を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボ
タン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３５、停
止操作する停止手段３６、穀粒の仕上目標水分を設定す
る水分設定手段３７、水分別の各表示ランプ３８、該バ
ーナ３から発生する熱風温度を設定する穀物種類設定手
段３９、穀物種類別の各表示ランプ４０、レベル窓７ａ
によって目視で検出した張込穀粒量を設定する張込量設
定手段４１、張込穀粒量を数字等によって表示した、こ
の数字の各表示ランプ４２、穀粒水分値を補正する水分
補正手段４３、タイマの設定時間を増、又は減させるタ
イマ増・減設定手段４４ａ，４４ｂ、ブザー停止手段４
５、各種表示項目をデジタル表示する表示部４６、及び
モニタ表示ランプ４７等を設けている。

【００１８】仕上目標水分設定するときは、水分設定手
段３７をＯＮ操作すると、各表示ランプ３８は、１２．
０から１７．５へ向けて順次点灯し、例えば、仕上目標
水分を１５．０％に設定であれば、１５．０位置の該表
示ランプ３８が点灯中に、該水分設定手段３７をＯＦＦ
操作すると、仕上目標水分は、１５．０％に設定できる
構成であり、又、張込穀粒量、及び穀物種類等の設定
も、上記と同じ操作要領で設定できる構成としている。

【００１９】制御装置４８は、操作装置１４内に設け、
この制御装置４８は、制御用マイクロコンピュータ４
９、各入力回路、及び各出力回路等よりなる構成として
いる。前記制御用マイクロコンピュータ４９は、デジタ
ル情報、及び水分センサ付判定等がデジタル入力回路５
０を経て入力され、フレームロッド５１の検出が比較回
路５２を経て入力され、張込、乾燥、排出の各始動手段
３５、停止手段３６、タイマ増減手段４４ａ，４４ｂ、
穀物種類設定手段３９、張込量設定手段４１、水分設定
手段３７、水分補正手段４３、ブザー停止手段４５等が
デジタル入力回路５３を経て入力され、アナログセンサ
情報、水分センサ２、熱風温度センサ５４、外気温度セ
ンサ５５、排風温度センサ５６の検出がアナログ入力回
路５７からＡ−Ｄ変換回路５８を経て入力され、又、シ
リアルデータ受信回路５９から入力される構成であり、
メモリ６０には、不揮発メモリ６１から入力、及び該メ
モリ６０から該不揮発メモリ６１へ入力される構成とし
ている。該制御用マイクロコンピュータ４９からシリア
ルデータ送信回路６２へ入力される構成としている。

【００２０】前記制御用マイクロコンピュータ４９は、
出力回路６３を経て各モータ１８，１９，２９が始動、
及び停止制御され、出力回路６４を経て燃料ポンプ２
０、カップモータ、イグナイタが始動、及び停止制御さ
れ、出力回路６５を経て水分モータ３０が始動、及び停
止制御され、表示出力回路６６を経て表示部４６へ各種
項目が表示制御され、オンタイム出力回路６７を経て燃
料バルブのオンタイムが制御され、回転指令出力回路６
８を経て送風機モータ２３から回転パルス入力回路６９
を経て回転数が入力される構成としている。

【００２１】穀粒の水分測定時間間隔の制御は、下記の
如く制御される構成であり、図１のフローチャートに沿
って作用を説明すると、穀粒の水分測定時間間隔の制御
がスタートされ（ステップ１０１）、穀粒乾燥作業中か
検出され（ステップ１０２）、ＹＥＳと検出されると穀
粒種類、張込穀粒量、及び使用する電源等による張込穀
粒の循環量から穀粒の水分測定時間間隔が求められ（ス
テップ１０３）、求められた水分測定時間間隔が経過し
たか検出され（ステップ１０４）、ＹＥＳと検出される
と穀粒の水分測定が行われ（ステップ１０５）この乾燥
作業中は、設定された熱風温度で乾燥される熱風乾燥処
理が行われ（ステップ１０６）、検出された穀粒水分
は、仕上目標水分に到達の検出回数に一致したか検出さ
れ（仕上目標水分と同じか、又は以下か）（ステップ１
０７）、ＹＥＳと検出されると穀粒乾燥が終了したとし
て、終了処理が行われ（ステップ１０８）、ＲＥＴされ
る（ステップ１０９）。

【００２２】ステップ１０４でＮＯと検出されるとステ
ップ１０６へ進む。ステップ１０２、及びステップ１０
７でＮＯと検出されるとステップ１０９へ進む。図９
は、穀粒の水分測定時間間隔の制御を示す図である。穀
粒の水分測定時間間隔は、例えば、水分センサ２が検出
した穀粒水分値が１７．５％までは、張込穀粒量は、籾
でレベル窓７ａの７表示の１６００ｋｇまで張込されて
いたとすると、測定時間間隔制御は、レベル窓７ａの１
表示に相当する位置の穀粒が測定され、次は３表示に相
当する位置の穀粒が測定され、次は５表示に相当する位
置の穀粒が測定され、次は７表示に相当する位置の穀粒
が測定され、次は２表示に相当する位置の穀粒が測定さ
れ、次は４表示に相当する位置の穀粒が測定され、次は
６表示に相当する位置の穀粒が測定され、以後は順次上
記が繰返されて測定される構成である。検出した穀粒水
分値が１７．５％以下になると、該レベル窓７ａの表示
数値の１，２，３…の位置の穀粒が順次測定され、以後
はこれが順次繰返されて測定される構成としている。

【００２３】穀粒の水分測定時間間隔の制御がスタート
され（ステップ２０１）、穀粒乾燥作業中か検出され
（ステップ２０２）、ＹＥＳと検出されると測定穀粒水
分値と、穀物種類、張込穀粒量、及び使用電源等によっ
て設定される張込穀粒の循環量とから水分測定時間間隔
が求められ（ステップ２０３）、ステップ２０４へ進
み、ステップ２０４〜ステップ２０８は、図示の如く、
制御され、ＲＥＴされる（ステップ２０９）。

【００２４】ステップ２０２でＮＯと検出されるとステ
ップ２０９へ進む。上記により、無駄なサンプル粉砕の
防止、水分測定バラツキの抑制、乾燥自動停止のときの
精度の向上、及び作業性の向上を図ることができる。図
１０、及び図１１は、穀粒の水分測定電圧の幅、及び間
隔の処理制御を示す図である。

【００２５】図１１の如く、穀粒一粒毎の波形幅ｔ
₁は、例えば、８０msec〜１３５msecにした構成であ
り、この範囲以外の８０msec以下ｔ₂、又は１３５msec
以上ｔ₃のデータは、無効としてデータとして取り込み
しない構成であり、又測定間隔ｔ₄は、４８０msec〜６
１０msecにした構成であり、この範囲以内又は、以外の
ときに測定されたデータは、無効としてデータとして取
り込みしない構成としている。

【００２６】穀粒の水分測定時の水分電圧測定の制御が
スタートされ（ステップ３０１）、ステップ３０２へ進
み、ステップ３０２〜ステップ３０４は、図示の如く、
制御され、ステップ３０４でＹＥＳと検出されると一粒
波形幅、及び間隔時間が所定内か検出され（ステップ３
０５）、ＮＯと検出されると一粒水分のデータとしての
無効処理が行われ（測定粒数を加算しない）（ステップ
３０６）、ＹＥＳと検出されると一粒水分のデータとし
て有効処理が行われ（測定粒数を加算する）（ステップ
３０７）、ステップ３０８へ進み、ステップ３０８〜ス
テップ３１２は、図示の如く、制御され、ＲＥＴされる
（ステップ３１３）。

【００２７】ステップ３０６は、ステップ３１０へ進
む。上記により、異常な穀粒水分データは、除去される
ことにより、穀粒水分測定精度を向上させることができ
る。図１２、及び図１３は、穀粒の水分測定電圧の処理
制御を示す図である。図１３の如く、穀粒水分測定中、
及び水分センサ２の逆転時は、低速で６０msecのサンプ
リングとし、該水分センサ２の正転時は、高速で５msec
のサンプリングとする構成としている。

【００２８】穀粒の水分測定時の水分電圧測定の制御が
スタートされ（ステップ４０１）、穀粒の乾燥作業中か
検出され（ステップ４０２）、ＹＥＳと検出されると穀
粒の水分測定中が検出され（ステップ４０３）、ＮＯと
検出されると水分電圧サンプリングが停止制御され（ス
テップ４０４）、ＹＥＳと検出されると水分センサ２は
逆転中か検出され（ステップ４０５）、ＹＥＳと検出さ
れると水分電圧サンプリングが６０msecで行われ（ステ
ップ４０６）、ＮＯと検出されると水分センサ２正転中
か検出され（ステップ４０７）、ＹＥＳと検出されると
水分電圧サンプリングが５msecで行われ（ステップ４０
８）、ステップ４０９へ進み、ステップ４０９〜ステッ
プ４１３は、図示の如く、制御され、ＲＥＴされる（ス
テップ４１４）。

【００２９】ステップ４０２でＮＯと検出されるとステ
ップ４１４へ進み、ステップ４０４、及びステップ４０
６とステップ４０７でＮＯと検出されるとステップ４１
１へ進む。上記により、必要なときだけ水分電圧サンプ
リング時間を高速にすることにより、他の処理、例え
ば、サンプリングをタイマで割込処理で行った時に、割
込み回数が多くなり、即停止を行うとき等に、この停止
処理が遅れることがあったが、これを防止したり、又、
水分電圧（ピーク値）測定精度を向上させることができ
る。

【００３０】図１４、及び図１５は、穀粒の水分測定電
圧の処理制御を示す図である。図１５の如く、穀粒の水
分測定中の水分センサ２の正転初期の水分電圧をオフセ
ット値（Ａ）とし、そのオフセット値（Ａ）にプラス一
定電圧（Ｂ）を一粒の立上がり検出電圧（Ｃ）とする構
成としている。穀粒の水分測定時の水分電圧測定の制御
がスタートされ（ステップ５０１）、ステップ５０２へ
進み、ステップ５０２〜ステップ５０４は、図示の如
く、制御され、水分センサ２は正転初期か検出され（ス
テップ５０５）、ＹＥＳと検出されると水分電圧のオフ
セット値（Ａ）が算出され（ステップ５０６）、水分電
圧のオフセット値（Ａ）にプラス一定電圧（Ｂ）によ
り、一粒立上り検出電圧Ｃとして、一粒立上り検出を行
う（ステップ５０７）、ステップ５０８へ進み、ステッ
プ５０８〜ステップ５１３は、図示の如く、制御され、
ＲＥＴされる（ステップ５１４）。

【００３１】ステップ５０５でＮＯと検出されるとステ
ップ５０７へ進む。上記により、検出ロール３２，３２
に糠等が付着して、水分電圧のオフセット値（Ａ）が変
動しても、一定電圧（Ｂ）をプラスして一粒の立上がり
検出電圧（Ｃ）とすることにより、水分電圧の立上がり
検出精度を向上させることができる。

【００３２】図１６は、穀粒の水分測定電圧の処理制御
を示す図である。図１６の如く、穀粒水分測定中の水分
モータ３０の正転時におけるこの水分モータ３０の負荷
電流値を検出し、又、穀物を検出ローラ３２，３２間で
挾圧粉砕のときの該水分モータ３０の電流値と該検出ロ
ーラ３２，３２のＥＲピーク電圧値とを比較し、例え
ば、ＥＲ電圧が連続して２回入力されたようなデータが
得られたときは、このときの２回のＥＲ電圧値のデータ
は、削除して検出データとはしない構成としている。

【００３３】上記により、穀粒粉砕のときの水分モータ
３０の電流値と検出ローラ３２，３２のＥＲピーク電圧
値との両者を比較して、データとして取入れるか否かが
決定されることにより、正確な穀粒水分を検出すること
ができる。図１７は、穀粒の水分測定電圧の処理制御を
示す図である。図１７の如く、穀粒一粒毎の立上がり波
形が所定時間ｔ₁、例えば、７０〜１００msec間に１回
以上の波形が検出されたときは、この１回以上検出され
た波形は、削除して検出データとはしない構成としてい
る。

【００３４】上記により、一粒毎の波形間隔が制御され
たことになり、このために水分測定精度が向上する。図
１８、及び図１９は、穀粒の水分測定電圧を穀物類毎の
判定制御を示す図である。図１９の如く、穀物の種類別
によって、測定された水分測定用の電圧の範囲を決め
て、更にこの水分測定用の電圧は、穀粒水分に置換され
る構成としている。

【００３５】穀粒の水分測定時の水分電圧測定の制御が
スタートされ（ステップ６０１）、ステップ６０２へ進
み、ステップ６０２〜ステップ６０３は、図示の如く、
制御され、一粒水分データ測定終了か検出され（ステッ
プ６０４）、ＹＥＳと検出されると穀粒種類に対する水
分電圧有効範囲か読み込みされ（テーブルデータ）（ス
テップ６０５）、一粒水分電圧有効範囲内か検出され
（ステップ６０６）、ＮＯと検出されると水分電圧無効
処理が行われ（測定粒数を加算しない）（ステップ６０
７）、ＹＥＳと検出されると水分電圧有効処理が行われ
（測定粒数を加算する）（ステップ６０８）、ステップ
６０９へ進み、ステップ６０９〜ステップ６１３は、図
示の如く、制御され、ＲＥＴされる（ステップ６１
４）。

【００３６】ステップ６０４でＮＯと検出、及びステッ
プ６０７は、ステップ６１１へ進む。上記により、水分
電圧データを穀物種類毎により、有効判定して、疑わし
いデータを除去することにより、水分電圧測定精度を向
上させることができる。図２０、及び図２１は、穀物種
類により、設定水分範囲の変更を示す図である。

【００３７】図２１の如く、操作装置７０の水分設定手
段７１の各表示ランプ７２の表示は切、及び数字で１〜
１１を表記させた構成であり、穀物種類が籾のときは、
表示ランプ７２左端は切の設定、１は穀粒設定水分１
３．５％の設定、２は穀粒設定水分１４．０％の設定、
以後は順次１４．５％，１５．０％，１６．５％，１
７．０％，１８．０％，１９．０％の各設定、１１は穀
粒設定水分２０．０％の設定ができる構成としている。

【００３８】又、穀物種類が麦（小麦、大麦、裸麦）の
ときは、表示ランプ７２の左端は切の設定、１は穀物設
定水分１１．０％の設定、２は穀物設定水分１１．５％
の設定、以後は順次１２．０％，１２．５％，１３．０
％，１４．０％，１４．５％，１５．０％，１５．５％
の各設定、１１は穀粒設定水分１６％の設定ができる構
成としている。

【００３９】穀粒の設定水分変更の制御がスタートされ
（ステップ７０１）、設定水分変更の操作ありか検出さ
れ（ステップ７０２）、ＹＥＳと検出されると穀物種類
による設定水分値を一定時間変更表示され（ステップ７
０３）、ＲＥＴされる（ステップ７０４）。ステップ７
０２でＮＯと検出されるとステップ７０４へ進む。

【００４０】上記により、穀物種類によって、設定水分
範囲を変更することができることにより、穀物種類に対
する乾燥作業の適応性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フローチャート図。

【図２】バルブモータＯＮ−ＯＦＦと穀粒循環量との関
係図。

【図３】水分センサの測定時間間隔図。

【図４】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図。

【図６】水分センサの一部の拡大斜視図。

【図７】操作装置の一部破断せる拡大正面図。

【図８】ブロック図。

【図９】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図１０】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図１１】他の実施例を示す図で、穀粒水分電圧波形
図。

【図１２】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図１３】他の実施例を示す図で、穀粒水分電圧波形
図。

【図１４】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図１５】他の実施例を示す図で、穀粒水分電圧波形
図。

【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒水分電圧波形と
モータ負荷電流波形図。

【図１７】他の実施例を示す図で、穀粒水分電圧波形
図。

【図１８】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図１９】他の実施例を示す図で、穀物別の穀粒水分と
電圧との関係図。

【図２０】他の実施例を示す図で、フローチャート図。

【図２１】他の実施例を示す図で、操作装置の一部破断
せる拡大正面図。

【符号の説明】

２ 水分センサ ３ バーナ ８ 穀粒乾燥室 ４８ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を穀粒乾燥室８内へ循環させながら
   バーナ３から発生する熱風に晒して乾燥させて乾燥中の
   穀粒水分を検出する水分センサ２設けた穀粒乾燥機にお
   いて、該乾燥機に張込された穀物種類、張込量、及び使
   用電源周波数等で設定される穀粒の循環量によって該水
   分センサ２で穀粒水分を測定する測定時間間隔を設定し
   て制御する制御装置４８を設けたことを特徴とする穀粒
   乾燥機の穀粒水分検出制御装置。