JPH10172431A - 蛍光体パターンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛍光体の混色がなく色精度が優れ、高精度で
均一な形状の蛍光体パターンを形成できる蛍光体パター
ンの製造法を提供する。 【解決手段】 放電空間となるべき凹部を有する基板に
蛍光体を含む感光性樹脂組成物にフォトリソグラフ法を
適用することを異色の感光性樹脂組成物について繰返
し、放電空間となるべき凹部を有する基板の凹部内表面
に多色の蛍光体パターンを規則的に形成する蛍光体パタ
ーンの製造法において、所定の色の蛍光体パターンの形
成時に、その蛍光体パターンを形成しようとする凹部以
外の凹部を予め塞いでおくことを特徴とする蛍光体パタ
ーンの製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体パターンの
製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、平板ディスプレイの１つとし
て、プラズマ放電により発光する蛍光体を設けることに
よって多色表示を可能にしたプラズマディスプレイパネ
ル（以下ＰＤＰと記す）が知られている。ＰＤＰは、ガ
ラスからなる平板状の前面板と背面板とが互い平行にか
つ対向して配設され、両者はその間に設けられたバリア
リブにより一定の間隔に保持されており、前面板、背面
板及びバリアリブに囲まれた空間で放電する構造になっ
ている。このような空間には、表示のための蛍光体が塗
布され、放電によって封入ガスから発生する紫外線によ
って蛍光体が発光させられ、この光を観察者が視認でき
るようになっている

【０００３】従来、この蛍光体を設ける方法としては、
各色蛍光体を分散させたスラリー液もしくはペーストを
スクリーン印刷等の方法によって塗布する方法が提案さ
れており、特開平１−１１５０２７号公報、特開平１−
１２４９２９号公報、特開平１−１２４９３０号公報、
特開平２−１５５１４２号公報等に開示されている。し
かし、上記の蛍光体分散スラリー液は液状であるため、
蛍光体の沈殿等による分散不良が生じやすく、またスラ
リー液に液状の感光性レジストを用いた場合には、暗反
応の促進等により保存安定性が乏しくなる等の欠点を有
する。さらにスクリーン印刷等の印刷方法は印刷精度に
劣るため、将来的なＰＤＰの大画面化への対応は困難で
ある等の問題がある。

【０００４】これらの問題点の解決には、蛍光体を含有
させた感光性エレメント（感光性フィルムともいう）を
用いる方法が提案されている（特開平６−２７３９２５
号公報）。感光性エレメントを用いる方法とは、蛍光体
を含有する感光性樹脂層と支持体フィルムよりなる感光
性エレメントの蛍光体を含有する感光性樹脂層を、加熱
圧着（ラミネート）により前記ＰＤＰ用基板の空間に埋
め込み、次に、ネガフィルムを用いて、写真法により紫
外線等の活性光で像的に露光し、その後、アルカリ水溶
液等の現像液で、未露光部分を除去し、さらに、焼成に
より不必要な有機成分を取り除いて、必要な部分のみに
蛍光体パターンを形成するものである。従って、前記Ｐ
ＤＰ用基板の空間に蛍光体パターンを形成する際には、
蛍光体の分散性を確認する必要はなく、また、蛍光体分
散スラリー液若しくはペーストに比べて保存安定性にも
優れている。さらに、写真法を用いるため、精度良く蛍
光体パターンを形成することができる。

【０００５】しかし、従来の方法により感光性エレメン
トを使用して蛍光体を含有する感光性樹脂層を、ラミネ
ートにより前記ＰＤＰ用基板の空間（セル内）に埋め込
むと、バリアリブ壁面及び空間底面上に蛍光体パターン
を均一な層厚、形状で形成することが困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、蛍光体の混色がなく色精度が優れ、高精度で均一な
形状の蛍光体パターンを形成できる蛍光体パターンの製
造法を提供するものである。請求項２及び３記載の発明
は、請求項１記載の発明の効果に加えて、さらに作業性
に優れる蛍光体パターンの製造法を提供するものであ
る。請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の
発明の効果に加えて、さらにＰＤＰ用基板の空間への埋
め込み性（ＰＤＰ用基板のバリアリブ壁面及び空間底面
上における蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層の形成
性）に優れる蛍光体パターンの製造法を提供するもので
ある。請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効
果に加えて、さらに作業性に優れる蛍光体パターンの製
造法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、放電空間とな
るべき凹部を有する基板に蛍光体を含む感光性樹脂組成
物にフォトリソグラフ法を適用することを異色の感光性
樹脂組成物について繰返し、放電空間となるべき凹部を
有する基板の凹部内表面に多色の蛍光体パターンを規則
的に形成する蛍光体パターンの製造法において、所定の
色の蛍光体パターンの形成時に、その蛍光体パターンを
形成しようとする凹部以外の凹部を予め塞いでおくこと
を特徴とする蛍光体パターンの製造法に関する。また、
本発明は、蛍光体パターンを形成しようとする凹部以外
の凹部を予め塞いでおくことを、ポジ型感光性樹脂組成
物にフォトリソグラフ法を適用することにより行う前記
蛍光体パターンの製造法に関する。また、本発明はポジ
型感光性樹脂組成物にフォトリソグラフ法を適用するこ
とを、ポジ型感光性エレメントにフォトリソグラフ法を
適用して蛍光体パターンを形成しようとする凹部以外の
凹部をテンティングすることにより行う前記蛍光体パタ
ーンの製造法に関する。

【０００８】また、本発明は、前記蛍光体を含む感光性
樹脂組成物にフォトリソグラフ法を適用することが、放
電空間となるべき凹部を有する基板に、支持体、熱可塑
性樹脂層及び蛍光体を含む感光性樹脂組成物層がこの順
で積層されてなる感光性エレメントを放電空間となるべ
き凹部を有する基板の凹部に蛍光体を含む感光性樹脂組
成物層が接するようにして積層し、蛍光体を含む感光性
樹脂組成物層をパターン状に露光し、蛍光体を含む感光
性樹脂組成物層の不要部を現像して除去することにより
行われる前記蛍光体パターンの製造法に関する。また、
本発明は、熱可塑性樹脂層が感光性を有するものである
前記蛍光体パターンの製造法に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明における放電空間となるべ
き凹部を有する基板としては、例えば、バリアリブが形
成されたプラズマディスプレイパネル用基板（ＰＤＰ用
基板）が挙げられる。ＰＤＰ用基板は、例えば、透明な
接着のための表面処理を施していてもよい、ガラス板、
合成樹脂板等の基板に、電極及びバリアリブが形成され
たものなどが挙げられる。バリアリブの形成には、特に
制限なく、公知の材料を使用できるが、例えば、シリ
カ、熱硬化性樹脂、低融点ガラス（酸化鉛等）、溶剤な
どを含むリブ材を用いることができる。また、ＰＤＰ用
基板には、電極及びバリアリブの他に、必要に応じて、
誘電膜、絶縁膜、補助電極、抵抗体等が形成されていて
もよい。これらのものを、基板へ形成する方法として
は、特に制限はなく、例えば、基板に、蒸着、スパッタ
リング、メッキ、塗布、印刷等の方法で電極を形成する
ことができ、印刷法、サンドブラスト法、埋め込み法等
の方法でバリアリブを形成することができる。

【００１０】バリアリブは、通常、高さが２０〜５００
μｍ、幅が２０〜２００μｍとされる。バリアリブで囲
まれた放電空間の形状には、特に制限はなく、格子状、
ストライプ状、ハニカム状、３角形状、楕円形状等が可
能であるが、通常、図１及び図２等に示すような、格子
状又はストライプ状の放電空間が形成される。図１及び
図２において、基板１上には、バリアリブ２が形成され
ており、図１では格子状放電空間３が、図２ではストラ
イブ状放電空間４が形成されている。放電空間の大きさ
は、ＰＤＰの大きさと解像度によって決められ、通常、
図１のような格子状放電空間であれば、縦及び横の長さ
は、５０μｍ〜１mmとなり、図２のようなストライ状放
電空間であれば、間隔は、３０μｍ〜１mmとなる。

【００１１】本発明において用いられる感光性樹脂組成
物は、特に制限なく、公知のポジ型感光性樹脂組成物、
ネガ型感光性樹脂組成物等を用いることができる。本発
明における蛍光体を含む感光性樹脂組成物は、公知のポ
ジ型感光性樹脂組成物、ネガ型感光性樹脂組成物等に蛍
光体を配合することにより調整できる。ポジ型感光性樹
脂組成物としては、例えば、溶解抑制系のもの、化学増
幅系のもの等が挙げられる。

【００１２】溶解抑制剤系のポジ型感光性樹脂組成物と
しては、例えば、（ｈ）バインダと（ｉ）感光剤を含有
する組成物が挙げられる。（ｈ）バインダとしては、ア
ルカリ水溶液に可溶な樹脂が用いられ、例えば、クレゾ
ールノボラック樹脂、フェノールノボラック樹脂、メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレンオキシド、
ポリアクリルアミド、ポリ−ｐ−ビニルフェノール、ポ
リメタクリル酸、ポリアクリル酸、クレゾールとヒドロ
キシベンジルアルコールとの共重合体、スチレンとマレ
イミドの共重合体、ポリジメチルグルタルイミド、ポリ
−ｐ−ヒドロキシスチレン等が挙げられる。（ｉ）感光
剤としては、１，２−ナフトキノンジアジド化合物、５
−ジアゾメルドラム酸、２−ジアゾ−１，３−ジケトシ
クロヘキサン−５−カルボン酸エステル、ジフェニルヨ
ードニウム塩、トリフェニルスルホニウム塩等が挙げら
れる。

【００１３】化学増幅系のポジ型感光性樹脂組成物とし
ては、活性光線の照射により酸を発生する化合物と、酸
により分解などの反応を起こし、現像液に可溶化する化
合物とを組み合わせた感光システムが挙げられ、例え
ば、光照射により酸を発生する化合物と、アセタール化
合物との組み合わせ、主鎖にアセタール又はケタール基
を有するポリマとの組み合わせ、エノールエーテル化合
物との組み合わせ、主鎖にオルトエステル基を有するポ
リマとの組み合わせ、カルボン酸のtert−ブチルエステ
ル又はフェノールのtert−ブチルカルボナート基を有す
る重合体との組み合わせ、分子内にカルボン酸のtert−
アミルエステル構造を有する化合物との組み合わせ等が
挙げられる。これらの中で、活性光線の照射により酸を
発生する化合物と、分子内にカルボン酸のtert−アミル
エステル構造を有する化合物との組み合わせによる感光
システムは、光感度が高く、安定性が良好で、現像裕度
が広いので、好ましい。

【００１４】ネガ型感光性樹脂組成物としては、例え
ば、（ａ）フィルム性付与ポリマ、（ｂ）エチレン性不
飽和基を有する光重合性不飽和化合物及び（ｃ）活性光
の照射により遊離ラジカルを生成する光重合開始剤を含
む組成物等が好ましいものとして挙げられる。

【００１５】（ａ）フィルム性付与ポリマとしては、ビ
ニル共重合体が好ましく、ビニル共重合体に用いられる
ビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル
酸ｎ−プロピル、アクリル酸iso−プロピル、メタクリ
ル酸iso−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸iso−ブチル、メタアクリ
ル酸iso−ブチル、アクリル酸sec−ブチル、メタクリル
酸sec−ブチル、アクリル酸tert−ブチル、メタクリル
酸tert−ブチル、アクリル酸ペンチル、メタクリル酸ペ
ンチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘキシル、
アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アク
リル酸ノニル、メタクリル酸ノニル、アクリル酸デシ
ル、メタクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、メタク
リル酸ドデシル、アクリル酸テトラデシル、メタクリル
酸テトラデシル、アクリル酸ヘキサデシル、メタクリル
酸ヘキサデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル
酸オクタデシル、アクリル酸エイコシル、メタクリル酸
エイコシル、アクリル酸ドコシル、メタクリル酸ドコシ
ル、アクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロペ
ンチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シク
ロヘキシル、アクリル酸シクロヘプチル、メタクリル酸
シクロヘプチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベ
ンジル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸フェニル、
アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシエチ
ル、アクリル酸メトキシジエチレングリコール、メタク
リル酸メトキシジエチレングリコール、アクリル酸メト
キシジプロピレングリコール、メタクリル酸メトキシジ
プロピレングリコール、アクリル酸メトキシトリエチレ
ングリコール、メタクリル酸メトキシトリエチレングリ
コール、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル
酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエ
チル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸
ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエ
チル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタクリル
酸ジメチルアミノプロピル、アクリル酸２−クロロエチ
ル、メタクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸２−フ
ルオロエチル、メタクリル酸２−フルオロエチル、アク
リル酸２−シアノエチル、メタクリル酸２−シアノエチ
ル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
塩化ビニル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、ブタ
ジエン、イソプレン、クロロプレン、アクリルアミド、
メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を
組み合わせて使用される。

【００１６】（ａ）フィルム性付与ポリマの重量平均分
子量は、５，０００〜３００，０００とすることが好ま
しく、２０，０００〜１５０，０００とすることがより
好ましい。この重量平均分子量が、５，０００未満で
は、感光性エレメントとした場合にフィルム形成性及び
可とう性が低下する傾向があり、３００，０００を超え
ると、現像性（不要部が現像により、容易に除去できる
性質）が低下する傾向がある。なお、重量平均分子量
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により
測定し、標準ポリスチレン検量線を用いて換算した値で
ある。

【００１７】また、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
が、公知の各種現像液により現像可能となるように、
（ａ）フィルム性付与ポリマのカルボキシル基含有率
（酸価（mgKOH/g）で規定できる）を適宜調整すること
ができる。例えば、炭酸ナトリウム又は炭酸カリウム等
のアルカリ水溶液を用いて現像する場合には、酸価を、
９０〜２６０とすることが好ましい。この酸価が、９０
未満では、現像が困難となる傾向があり、２６０を超え
ると、耐現像液性（現像により除去されずに残りパター
ンとなる部分が、現像液によって侵されない性質）が低
下する傾向がある。また、水又はアルカリ水溶液と１種
以上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いて現像する
場合には、酸価を、１６〜２６０とすることが好まし
い。この酸価が、１６未満では、現像が困難となる傾向
があり、２６０を超えると、耐現像液性が低下する傾向
がある。さらに、１，１，１−トリクロロエタン等の有
機溶剤現像液を用いる場合には、カルボキシル基を含有
しなくても良い。

【００１８】（ｂ）エチレン性不飽和基を有する光重合
性不飽和化合物としては、従来、光重合性多官能モノマ
として知られているものを全て用いることができる。例
えば、多価アルコールのアクリレート又はメタクリレー
ト（ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコー
ルジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポ
リエチレングリコールジメタアクリレート、テトラプロ
ピレングリコールジアクリレート、テトラプロピレング
リコールジメタクリレート、ヘキサプロピレングリコー
ルジアクリレート、ヘキサプロピレングリコールジメタ
クリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリリート、ペンタエリスリトールトリメタクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナ
ンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリペンタア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレ
ート等）、エポキシアクリレート又はエポキシメタクリ
レート（２，２−ビス（４−メタクリロキシエトキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロキシエ
トキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＡ／エピク
ロルヒドリン系のエポキシ樹脂のアクリル酸又はメタク
リル酸付加物等）、分子中にベンゼン環を有する低分子
不飽和ポリエステルのアクリレート又はメタクリレート
（無水フタル酸／ネオペンチルグリコール／アクリル酸
＝１／２／２（モル比）の縮合物等）、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテルのアクリル酸又はメタ
クリル酸との付加物、トリメチルヘキサメチレンジイソ
シアネートと２価アルコールのアクリル酸モノエステル
又はメタクリル酸モノエステルとの反応で得られるウレ
タンアクリレート化合物又はウレタンメタクリレート化
合物、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレー
ト、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレー
ト、ポリスチリルエチルアクリレート、ポリスチリルエ
チルメタクリレート、４−（２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジニル）アクリレート、４−（２，２，６，
６，−テトラメチルピペリジニル）メタクリレート、ビ
スフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡジメ
タクリレートなどが挙げられる。これらは単独で又は２
種類以上を組み合わせて使用されるが、本発明における
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層は、焼成により不
要な有機成分を除去する必要があるため、熱分解性が良
好であるポリエチレングリコールジメタクリレートが好
ましい。

【００１９】（ｃ）活性光の照射により遊離ラジカルを
生成する光重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン
（ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチル−４，４′
−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，
Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノ
ン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノ
ン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モ
ルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，２−ジメトキ
シ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロ
キシ−シンクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチ
ル−１−（４−メチルチオ）フェニル）−２−モルフォ
リノプロパノン−１、２，４−ジエチルチオキサント
ン、２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン
等）、ベンゾインエーテル（ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエ
ーテル等）、ベンゾイン（メチルベンゾイン、エチルベ
ンゾイン等）、ベンジル誘導体（ベンジルジメチルケタ
ール等）、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量
体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量
体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニル
イミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メ
トキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェ
ニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフ
ェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体
等）、アクリジン誘導体（９−フェニルアクリジン、
１，７−ビス（９，９′−アクリジニル）ヘプタン等）
などが挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組
み合わせて使用される。

【００２０】本発明において蛍光体を含む感光性樹脂組
成物に使用される（ｄ）蛍光体としては、特に限定はな
く、通常の金属酸化物を主体とするものが用いられる。
赤色発色の蛍光体としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｎ、
Ｚｎ₃(ＰＯ₄)₂：Ｍｎ、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、ＹＶＯ₄：Ｅｕ、
(Ｙ，Ｇｄ)ＢＯ₃：Ｅｕ、γ−Ｚｎ₃(ＰＯ₄)₂：Ｍｎ、
(ＺｎＣｄ)Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ₂Ｏ等が挙げられる。緑色発
色の蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｚｎ₂Ｓ
ｉＯ₄：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ＋Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ、Ｇ
ｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ｃｕ，
Ａｌ、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＯ：Ｚｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ，
Ａｌ＋Ｉｎ₂Ｏ₃、ＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ、ＢａＯ・６
Ａｌ₂Ｏ₃：Ｍｎ等が挙げられる。青色発色の蛍光体とし
ては、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ、Ｚ
ｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ，Ｇａ，
Ｃｌ、ＺｎＳ：Ａｇ＋Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｃａ₂Ｂ₅Ｏ₉Ｃｌ：Ｅ
ｕ²⁺、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ)₁₀(ＰＯ₄)₆Ｃｌ₂：Ｅ
ｕ²⁺Ｓｒ₁₀(ＰＯ₄)₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ
₁₇：Ｅｕ²⁺、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ²⁺、ＢａＭｇＡ
ｌ₁₆Ｏ₂₆：Ｅｕ²⁺等が挙げられる。

【００２１】（ａ）成分の配合量は、（ａ）成分及び
（ｂ）成分の総量が１００重量部として、１０〜９０重
量部とすることが好ましく、２０〜８０重量部とするこ
とがより好ましい。この配合量が、１０重量部未満で
は、感光性エレメントとしてロール状で供給した場合、
蛍光体含有感光性樹脂がロール端部からしみ出す（以下
エッジフュージョンと記す）ことにより、感光性エレメ
ントのラミネート時にロールからの繰り出しが困難とな
り、またしみ出した部分がＰＤＰ用基板の空間に部分的
に過剰に埋め込まれ、製造歩留りが著しく低下する等の
問題が生じたり、フィルム形成性が低下する等の傾向が
あり、９０重量部を超えると、感度が不充分となる傾向
がある。

【００２２】（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分及び
（ｂ）成分の総量が１００重量部として、１０〜９０重
量部とすることが好ましく、２０〜８０重量部とするこ
とがより好ましい。この配合量が、１０重量部未満で
は、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物の感度が不充分
となる傾向があり、９０重量部を超えると、感光性エレ
メントとした場合に、蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物が流動によって端部からしみ出したり、フィルム形成
性が低下する等の傾向がある。

【００２３】（ｃ）成分の配合量は、（ａ）成分及び
（ｂ）成分の総量が１００重量部に対して、０．０１〜
３０重量部とすることが好ましく、０．１〜２０重量部
とすることがより好ましい。この配合量が、０．０１重
量部未満では、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物の感
度が不充分となる傾向があり、３０重量部を超えると、
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物の露光表面での活性
光の吸収が増大して、内部の光硬化が不充分となる傾向
がある。

【００２４】蛍光体を含む感光性樹脂組成物の調整にお
いて、（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分、（ｂ）成分
及び（ｃ）成分の総量１００重量部に対して、１０〜４
００重量部とすることが好ましく、５０〜３８０重量部
とすることがより好ましく、７０〜３５０重量部とする
ことが特に好ましい。この配合量が、１０重量部未満で
は、ＰＤＰとして発光させた場合に発光効率が低下する
傾向があり、３００重量部を超えると、感光性エレメン
トとした場合に、フィルム形成性が低下したり、可とう
性が低下する傾向がある。

【００２５】本発明における蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、長期間増
粘を起こさず、貯蔵安定性を良好にするために、カルボ
キシル基を有する化合物を含有させることができる。カ
ルボキシル基を有する化合物としては、例えば、飽和脂
肪酸、不飽和脂肪酸、脂肪族二塩基酸、芳香族二塩基
酸、脂肪族三塩基酸、芳香族三塩基酸等が挙げられる。

【００２６】具体的には、例えば、ぎ酸、酢酸、クロロ
酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、プロピオン酸、
カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン
酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ヘ
プタデカン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジ
ン酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノレン酸、リノール酸、しゅう酸、マロン酸、メ
チルマロン酸、エチルマロン酸、マロン酸モノメチル、
マロン酸モノエチル、こはく酸、メチルこはく酸、アジ
ピン酸、メチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリト
酸、クエン酸、サリチル酸、ピルビン酸、リンゴ酸等が
挙げられる。中でも、増粘を抑制する効果が高い点か
ら、しゅう酸、マロン酸、メチルマロン酸、エチルマロ
ン酸、クエン酸等が好ましく、しゅう酸、マロン酸、ク
エン酸等がより好ましい。これらは単独で又は２種類以
上組み合わせて使用される。

【００２７】カルボキシル基を有する化合物の配合量
は、（ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜３０
重量部とすることが好ましい。この配合量が、０．０１
重量部未満では、保存安定性の効果が低くなる傾向があ
り、３０重量部を超えると、感度が不充分となる傾向が
ある。

【００２８】本発明における蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、蛍光体の
分散を良好とするために、分散剤を添加することが好ま
しい。分散剤としては、無機分散剤（シリカゲル系、ベ
ントナイト系、カオリナイト系、タルク系、ヘクトライ
ト系、モンモリロナイト系、サポナイト系、バイデライ
ト系等）、有機分散剤（脂肪族アマイド系、脂肪族エス
テル系、酸化ポリエチレン系、硫酸エステル系アニオン
活性剤、ポリカルボン酸アミン塩系、ポリカルボン酸
系、ポリアマイド系、高分子ポリエーテル系、アクリル
共重合物系、特殊シリコン系等）等が挙げられる。これ
らは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用すること
ができる。

【００２９】分散剤の使用量としては、特に制限はな
く、（ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜１０
０重量部とすることが好ましい。この使用量が、０．０
１重量部未満では、添加効果が発現しない傾向があり、
１００重量部を超えると、パターン形成精度（蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物からなるパターンを、現像
後、寸法的に正確に、所望の形状で得られる性質）が低
下する傾向がある。

【００３０】本発明における蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、焼成後、
ＰＤＰ用基板から蛍光体が剥離しないようにするため
に、結着剤を使用することが好ましい。結着剤として
は、例えば、低融点ガラス、金属アルコキシド、シラン
カップリング剤等が挙げられる。これらは単独で又は２
種類以上を組み合わせて使用される。結着剤の使用量と
しては、特に制限はなく、（ｄ）成分１００重量部に対
して、０．０１〜１００重量部とすることが好ましく、
０．０５〜５０重量部とすることがより好ましく、０．
１〜３０重量部とすることが特に好ましい。この使用量
が、０．０１重量部未満では、蛍光体の結着効果が発現
しない傾向があり、１００重量部を超えると、発光効率
が低下する傾向がある。

【００３１】また、本発明における蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、染
料、発色剤、可塑剤、顔料、重合禁止剤、表面改質剤、
安定剤、密着性付与剤、熱硬化剤等を必要に応じて添加
することができる。

【００３２】本発明における蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層は、これを構成する前記各成分を溶解又は分
散可能な溶剤に、溶解又は混合させることにより、均一
に分散した溶液とし、支持体フィルム上に、塗布、乾燥
することにより感光性エレメントとして得ることができ
る。

【００３３】前記各成分を溶解又は分散可能な溶剤とし
ては、例えば、トルエン、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、メチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリ
ドン、ジメチルホルムアミド、テトラメチルスルホン、
ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、クロロホルム、塩化メチ
レン、メチルアルコール、エチルアルコール等があげら
れる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使
用される。

【００３４】支持体フィルムとしては、化学的及び熱的
に安定であり、また、可とう性の物質で構成された、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、その
中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンが
好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好まし
い。この支持体フィルムの厚さは、５〜１００μｍとす
ることが好ましく、１０〜３０μｍとすることがより好
ましい。塗布方法としては、公知の方法を用いることが
でき、例えば、ナイフコート法、ロールコート法、スプ
レーコート法、グラビアコート法、バーコート法、カー
テンコート法等が挙げられる。乾燥温度は、６０〜１３
０℃とすることが好ましく、乾燥時間は、３分〜１時間
とすることが好ましい。

【００３５】本発明における蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層の厚さは、特に制限はないが、１０〜１００
μｍとすることが好ましく、２０〜８０μｍとすること
がより好ましい。この厚さが、１０μｍ未満では、焼成
後の蛍光体パターンが薄くなり、発光効率が低下する傾
向があり、１００μｍを超えると、焼成後の蛍光体パタ
ーンが厚くなり、蛍光面の発光面積が縮小して発光効率
が低下する傾向がある。

【００３６】本発明における蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層の上には、さらに剥離可能なカバーフィルム
を積層することができる。カバーフィルムとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート等が挙げられ、支持体フィルム
と（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層との接着
力よりも、カバーフィルムと（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層との接着力の方が小さいものであるこ
とが好ましい。このようにして得られる感光性エレメン
トは、ロール状に巻いて保管可能とすることができる。

【００３７】本発明における熱可塑性樹脂層を構成する
樹脂としては、放電空間となるべき凹部を有する基板
に、支持体、熱可塑性樹脂層及び蛍光体を含む感光性樹
脂組成物層がこの順で積層されてなる感光性エレメント
を放電空間となるべき凹部を有する基板の凹部に蛍光体
を含む感光性樹脂組成物層が接するようにして積層する
際の加熱圧着時の温度で軟化するものであれば特に制限
はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、ポリビニルトルエン、ポリアクリル酸エス
テル、ポリメタクリル酸エステル、エチレンと酢酸ビニ
ルの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルの共重合
体、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、スチレンとア
クリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとの共重合
体、ビニルトルエンとアクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステルとの共重合体、ポリビニルアルコール系樹
脂（ポリアクリル酸エステル又はポリメタクリル酸エス
テルの加水分解物、ポリ酢酸ビニルの加水分解物、エチ
レンと酢酸ビニルとの共重合体の加水分解物、エチレン
とアクリル酸エステルとの共重合体の加水分解物、塩化
ビニルと酢酸ビニルとの共重合体の加水分解物、スチレ
ンとアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとの
共重合体の加水分解物、ビニルトンエンとアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステルとの共重合体の加水分
解物等）、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、
水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキルでん
粉の水溶性塩、ポリビニルピロリドン、不飽和カルボン
酸とこれらと共重合可能な不飽和単量体を共重合するこ
とにより得られるカルボキシル基を有する樹脂などが挙
げられる。

【００３８】また、本発明における熱可塑性樹脂層は、
混色防止、作業性の向上等の点から、（ｅ）熱可塑性樹
脂、（ｆ）エチレン性不飽和基を有する光重合性不飽和
化合物及び（ｇ）活性光の照射により遊離ラジカルを生
成する光重合開始剤を含有してなる感光性を有する樹脂
組性物により構成することもできる。

【００３９】（ｅ）熱可塑性樹脂としては、前記した熱
可塑性樹脂層を構成する樹脂として使用可能な樹脂及び
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を構成する感光性
樹脂組成物に使用可能な（ａ）フィルム性付与ポリマを
使用することがてきる。 （ｆ）エチレン性不飽和基を有する光重合性不飽和化合
物としては、前記した蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層を構成する感光性樹脂組成物に使用可能な（ｂ）エ
チレン性不飽和基を有する光重合性不飽和化合物を使用
することができる。 （ｇ）活性光の照射により遊離ラジカルを生成する光重
合開始剤としては、前記した蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物に使用可能な
（ｃ）活性光の照射により遊離ラジカルを生成する光重
合開始剤を使用することができる。

【００４０】（ｅ）成分の配合量は、（ｅ）成分及び
（ｆ）成分の総量が１００重量部として、１０〜９０重
量部とすることが好ましく、２０〜８０重量部とするこ
とがより好ましい。この配合量が、１０重量部未満で
は、感光性エレメントとした場合に、感光性樹脂組成物
が流動によって端部からしみ出したり、フィルム形成性
が低下する等の傾向があり、９０重量部を超えると、感
度が不充分となる傾向がある。

【００４１】（ｆ）成分の配合量は、（ｅ）成分及び
（ｆ）成分の総量が１００重量部として、１０〜９０重
量部とすることが好ましく、２０〜８０重量部とするこ
とがより好ましい。この配合量が、１０重量部未満で
は、感度が不充分となる傾向があり、９０重量部を超え
ると、感光性エレメントとした場合に、流動によって端
部からしみ出したり、フィルム形成性が低下する等の傾
向がある。

【００４２】（ｇ）成分の配合量は、（ｅ）成分及び
（ｆ）成分の総量１００重量部に対して、０．０１〜３
０重量部とすることが好ましく、０．１〜２０重量部と
することがより好ましい。この配合量が、０．０１重量
部未満では、感度が不充分となる傾向があり、３０重量
部を超えると、露光表面での活性光の吸収が増大して、
内部の光硬化が不充分となる傾向がある。

【００４３】また、熱可塑性樹脂層は、後述する現像工
程において、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層及び
熱可塑性樹脂層が、同一の現像液を使用して現像できる
ものであることが、工程を少なくできる点から好まし
い。同一の現像液で現像できるものとしては、水又はア
ルカリ水溶液に可溶なものが挙げられる。

【００４４】水又はアルカリ水溶液に可溶な熱可塑性樹
脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリビニルアル
コール系樹脂（ポリアクリル酸エステル又はポリメタク
リル酸エステルの加水分解物、ポリ酢酸ビニルの加水分
解物、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体の加水分解
物、エチレンとアクリル酸エステルとの共重合体の加水
分解物、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体の加水分
解物、スチレンとアクリル酸エステル又はメタクリル酸
エステルとの共重合体の加水分解物、ビニルトルエンと
アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとの共重
合体の加水分解物等）、カルボキシアルキルセルロース
の水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシ
アルキルでん粉の水溶性塩、ポリビニルピロリドン、不
飽和カルボン酸とこれらと共重合可能な不飽和単量体を
共重合することにより得られるカルボキシル基を有する
樹脂などが挙げられる。

【００４５】不飽和カルボン酸とこれらと共重合可能な
不飽和単量体を共重合することにより得られるカルボキ
シル基を有する樹脂としては、例えば、不飽和カルボン
酸（アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等）と、前記蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層を構成する（ａ）フィルム性付与ポリマに使
用可能なビニル単量体として共重合して得られるビニル
共重合体などを使用することが好ましい。不飽和カルボ
ン酸とこれらと共重合可能な不飽和単量体を共重合する
ことにより得られるカルボキシル基を有する樹脂は、重
量平均分子量が、５，０００〜３００，０００とするこ
とが好ましく、２０，０００〜１５０，０００とするこ
とがより好ましい。この重量平均分子量が、５，０００
未満では、感光性エレメントとした場合にフィルム形成
性及び可とう性が低下する傾向があり、３００，０００
を超えると、現像性が低下する傾向がある。

【００４６】また、アルカリ水溶液に可能な熱可塑性樹
脂層として、公知の各種現像液により現像可能となるよ
うに、不飽和カルボン酸とこれらと共重合可能な不飽和
単量体を共重合することにより得られるカルボキシル基
を有する樹脂のカルボキシル基含有率（酸価（mgKOH/
g）で規定できる）を適宜調整することができる。例え
ば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ水溶液
を用いて現像する場合には、酸価が、９０〜２６０とす
ることが好ましい。この酸価が、９０未満では、現像が
困難となる傾向があり、２６０を超えると、耐現像液性
が低下する傾向がある。また、水又はアルカリ水溶液と
１種以上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いて現像
する場合には、酸価が、１６〜２６０とすることが好ま
しい。この酸価が、１６未満では、現像が困難となる傾
向があり、２６０を超えると、耐現像液性が低下する傾
向がある。

【００４７】また、熱可塑性樹脂層のフィルム性を良好
なものとするために、上記した熱可塑性樹脂層を構成す
る樹脂中に、可塑剤を添加することができる。可塑剤と
しては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェー
ト、クレジルジフェニルフォスフェート、ビフェニルジ
フェニルフォスフェート等が挙げられる。

【００４８】本発明における熱可塑性樹脂層は、これを
構成する樹脂を溶解する溶剤に、溶解又は混合させるこ
とにより、均一な溶液とし、前記した支持体フィルム上
に、ナイフコート法、ロールコート法、スプレーコート
法、グラビアコート法、バーコート法、カーテンコート
法等の公知の塗布方法を用いて、塗布、乾燥することに
よりフィルム状に形成することができる。熱可塑性樹脂
層を構成する樹脂を溶解する溶剤としては、例えば、
水、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、γ−ブチルラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメ
チルホルムアミド、テトラメチルスルホン、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、クロロホルム、塩化メチレン、メチ
ルアルコール、エチルアルコール等が挙げられる。これ
らは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

【００４９】本発明における熱可塑性樹脂層の厚さは、
特に制限はないが、ＰＤＰ用基板の空間への埋め込み性
等の点から、１０〜２００μｍとすることが好ましく、
２０〜１００μｍとすることがより好ましい。また、本
発明における熱可塑性樹脂層の上には、さらに剥離可能
なカバーフィルムを積層することができる。カバーフィ
ルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート等が挙げら
れ、支持体フィルムと熱可塑性樹脂層との接着力より
も、カバーフィルムと熱可塑性樹脂層との接着力の方が
小さいものが好ましい。このようにしてフィルム状に形
成された熱可塑性樹脂層は、ロール状に巻いて保管可能
とすることができる。

【００５０】以下、本発明の蛍光体パターンの製造法の
一例を、図３、図４及び図５を用いて詳述する。なお、
図３、図４及び図５は、本発明の蛍光体パターンの製造
法の各工程を示した模式図である。

【００５１】〔（Ｉ）放電空間となるべき凹部を有する
基板としてのバリアリブが形成されたプラズマディスプ
レイパネル用基板上に、活性光の照射により現像液への
溶解性が発現するポジフィルム（ポジ型感光性樹脂組成
物の層を有する感光性エレメント）を圧着する工程〕バ
リアリブ２が形成されたＰＤＰ用基板１上に、前記活性
光の照射により現像液への溶解性が発現するポジフィル
ムを積層した状態を図３（ａ）に示した。前記ポジフィ
ルムにカバーフィルムが存在しているときは、そのカバ
ーフィルムを除去後、ＰＤＰ用基板のバリアリブを形成
した面に、活性光の照射により現像液への溶解性が発現
するポジフィルムのポジ型感光性樹脂組成物の層が接す
るように、圧着ロール等で圧着させて積層させることが
できる。

【００５２】〔（II）上記活性光の照射により現像液へ
の溶解性が発現するポジフィルムの、蛍光体が形成され
るべき所望の部位を、像的に露光し、現像して、露光さ
れた部位のポジフィルムを除去する工程〕次に、蛍光体
が形成されるべき所望の部位を、像的に露光した状態を
図３（ａ）に示す。活性光線９を像的に照射する方法と
しては、図３（ａ）の状態の活性光の照射により現像液
への溶解性が発現するポジフィルムの上部に、フォトマ
スク８を介して、活性光線９を像的に照射することがで
きる。この時、活性光の照射により現像液への溶解性が
発現するポジフィルムに支持体フィルムが存在する場合
は、その支持体フィルムを積層したまま活性光線９を像
的に照射してもよく、また、支持体フィルムを除去した
後に活性光線９を像的に照射してもよい。また、照射後
に化学反応をより速やかに進行させるために、加熱処理
を行うことはとくに制限はない。次に、現像して、露光
された部位のポジフィルムを除去した状態を図３（ｃ）
に示した。現像方法としては、例えば、図３（ｂ）の状
態の後、活性光の照射により現像液への溶解性が発現す
るポジフィルムに支持体フィルムが存在する場合には、
これを除去した後、現像液を用いて、スプレー、揺動浸
漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知方法により
現像を行い、不要部を除去する方法等が挙げられる。

【００５３】活性光の照射により現像液への溶解性が発
現するポジフィルムの現像液としては、例えば、メタケ
イ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、
炭酸カリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ及び、
トリエタノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウ
ム等の有機アルカリの水溶液が挙げられる。アルカリ水
溶液の濃度は、０．１〜１５重量％が好ましく、０．５
〜５重量％がより好ましい。０．１重量％未満では露光
部を短時間に完全に除去できないことがあり、また、１
５重量部％を超えると未露光部も一部侵される可能性が
ある。現像方法は、上記の現像液を吹きつけるか、現像
液に浸漬するなどして行われる。不要部の除去された図
３（ｃ）において、左端の凹部は後に所定の一つの色の
蛍光体パターンが形成されるのでポジフィルムで塞がれ
ておらず、中央及び右端の凹部は前記蛍光体パターンが
形成されないのでポジフィルムによってその上部が塞が
れている。なお、ここで、ポジフィルムに代えて、ネガ
フィルム（ネガ型感光性樹脂組成物の層を有する感光性
エレメント）を用いても、常法に従えば、同様に所定の
凹部を塞ぐことができる。

【００５４】〔（III）バリアリブが形成されたプラズ
マディスプレイパネル用基板上に、蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層の上部に熱可塑性樹脂層が配置された
状態で、熱可塑性樹脂層を加熱圧着する工程〕図３
（ｃ）の状態の、バリアリブ２が形成されたＰＤＰ用基
板１上に、前記蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５
を積層した状態を図４（ｄ）に示した。図３（ｄ）にお
いて、バリアリブ２が形成されたＰＤＰ用基板１上に、
蛍光体を含有する感光性樹脂組成層５を積層させる方法
としては、例えば、前記した感光性エレメントを用いて
積層させる方法等が挙げられる。

【００５５】感光性エレメントを用いる場合は、感光性
エレメントにカバーフィルムが存在しているときは、そ
のカバーフィルムを除去後、ＰＤＰ用基板のバリアリブ
を形成した面に、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層
５が接するように、圧着ロール等で圧着させることによ
り積層することができる。加圧する場合の圧着圧力は、
線圧で５０〜１×１０⁵N/mとすることが好ましく、２．
５×１０²〜５×１０⁴N/mとすることがより好ましく、
５×１０²〜４×１０⁴N/mとすることが特に好ましい。
この圧着圧力が、５０N/m未満では、蛍光体を含有する
感光性樹脂組成物層５のＰＤＰ基板の空間への埋め込み
性が低下する傾向があり、１×１０⁵N/mを超えると、Ｐ
ＤＰ用基板のバリアリブが破壊される傾向がある。ここ
で、線圧を５×１０⁵N/mとする方法としては、例えば、
シリンダ径が４０mmφのラミネータを用い、厚さが３m
m、縦１０cm×横１０cm（正方形）の基板を用いて、ラ
ミネータのシリンダ圧力（常圧１atmが０である）を、
２kgf/cm²とすることにより、線圧を５×１０³N/mとす
る方法、シリンダ径が４０mmφのラミネータを用い、厚
さが３mm、縦２０cm×横２０cm（正方形）の基板を用い
て、ラミネータのシリンダ圧力（常圧１atmが０であ
る）を、４kgf/cm²とすることにより、線圧を５×１０³
N/mとする方法等が挙げられる。

【００５６】また、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
層５の空間への埋め込み性をさらに向上させる点から、
上記圧着ロールの表面が、ゴム、プラスチック等の柔軟
性に富んだ材質のものを使用することもできる。なお、
柔軟性に富んだ材質の層の厚さは、２００〜４００μｍ
とすることが好ましい。

【００５７】また、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
層５の空間への埋め込み性をさらに向上させる点から、
加熱ロール等により感光性エレメントを加熱しながら、
ＰＤＰ用基板のバリアリブを形成した面に圧着して積層
することもできる。加熱圧着時の加熱温度は、１０〜１
３０℃とすることが好ましく、２０〜１２０℃とするこ
とがより好ましく、３０〜１１０℃とすることが特に好
ましい。この加熱温度が、１０℃未満では、蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層５が、ＰＤＰ基板上に充分に
密着できない傾向があり、１３０℃を超えると、蛍光体
を有する感光性樹脂組成物層５が熱硬化する傾向があ
る。

【００５８】感光性エレメントを前記のように加熱すれ
ば、バリアリブを形成したＰＤＰ用基板を予熱処理する
ことは必要ではないが、蛍光体を含有する感光性樹脂組
成物層５の空間への埋め込み性をさらに向上させる点か
ら、前記ＰＤＰ用基板の予熱処理を行うことが好まし
い。さらに、同様の目的で、５×１０⁴Pa以下の減圧下
で、上記した圧着及び加熱圧着の操作を行うこともでき
る。また、このように積層が完了した後、３０〜１５０
℃の範囲で、１〜１２０分間、加熱することもできる。
この際、支持体フィルムを必要に応じて除去することも
できる。

【００５９】蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５の
上部に、熱可塑性樹脂層６を配置し、加熱圧着しながら
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５及び熱可塑性樹
脂層６を積層する様子を図４（ｅ）に示した。図４
（ｅ）において、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層
５の上部に、熱可塑性樹脂層６を配置し、加熱圧着する
方法としては、例えば、図４（ｅ）において、蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層５の上に、支持体フィルム
が存在している場合には、支持体フィルムを除去後、蛍
光体を含有する感光性樹脂組成物層５の上部に、熱可塑
性樹脂層６（カバーフィルムが存在しているときは、そ
のカバーフィルムを除去した後）を配置し、加熱ロール
７等により加熱圧着する方法などが挙げられる。

【００６０】加熱圧着時の加熱温度は、１０〜１３０℃
とすることが好ましく、２０〜１２０℃とすることがよ
り好ましく、３０〜１１０℃とすることが特に好まし
い。この加熱温度が、１０℃未満では、蛍光体を含有す
る感光性樹脂組成物層５のＰＤＰ基板の空間への埋め込
み性が低下する傾向があり、１３０℃を超えると、蛍光
体を含有する感光性樹脂組成物層５が熱硬化する傾向が
ある。加圧する場合の圧着圧力は、線圧で５０〜１×１
０⁵N/mとすることが好ましく、２．５×１０²〜５×１
０⁴N/mとすることがより好ましく、５×１０²〜４×１
０⁴N/mとすることが特に好ましい。この圧着圧力が、５
０N/m未満では、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層
７のＰＤＰ基板の空間への埋め込み性が低下する傾向が
あり、１×１０⁵N/mを超えると、ＰＤＰ用基板のバリア
リブが破壊される傾向がある。ここで、線圧を５×１０
⁵N/mとする方法としては、例えば、シリンダ径が４０mm
φのラミネータを用い、厚さが３mm、縦１０cm×横１０
cm（正方形）の基板を用いて、ラミネータのシリンダ圧
力（常圧１atmが０である）を、２kgf/cm²とすることに
より、線圧を５×１０³N/mとする方法、シリンダ径が４
０mmφのラミネータを用い、厚さが３mm、縦２０cm×横
２０cm（正方形）の基板を用いて、ラミネータのシリン
ダ圧力（常圧１atmが０である）を、４kgf/cm²とするこ
とにより、線圧を５×１０³N/mとする方法等が挙げられ
る。

【００６１】熱可塑性樹脂層６を前記のように加熱すれ
ば、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５を積層した
ＰＤＰ用基板を予熱処理することは必要ではないが、蛍
光体を含有する感光性樹脂組成物層５の空間への埋め込
み性をさらに向上させる点から、蛍光体を含有する感光
性樹脂組成物層５を積層したＰＤＰ用基板を予熱処理す
ることが好ましい。この時の予熱温度は、３０〜１３０
℃とすることが好ましく、また、予熱時間は、０．５〜
２０分間とすることが好ましい。また、蛍光体を含有す
る感光性樹脂組成物層５の空間への埋め込み性をさらに
向上させる点から、上記圧着ロールの表面が、ゴム、プ
ラスチック等の柔軟性に富んだ材質のものを使用するこ
ともできる。なお、柔軟性に富んだ材質の層の厚さは、
２００〜４００μｍとすることが好ましい。

【００６２】さらに、同様の目的で、５×１０⁴Pa以下
の減圧下で、上記した圧着及び加熱圧着の操作を行うこ
ともできる。また、積層が完了した後、３０〜１５０℃
の範囲で、１〜１２０分間加熱することもできる。この
時、熱可塑性樹脂層６の上に支持体フィルムが存在する
場合には、その支持体フィルムを必要に応じて除去して
もよい。このようにして、蛍光体を含有する感光性樹脂
組成物層５をＰＤＰ用基板の空間に均一に形成すること
ができる。

【００６３】また、本発明における（III）工程では、
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５と熱可塑性樹脂
層６とを、２層同時に加熱圧着しながら積層させること
もできる。２層同時に加熱圧着させる時の加熱圧着条件
としては、前記熱可塑性樹脂層６を加熱圧着させる時の
条件を用いることができる。

【００６４】〔（IV）活性光線を像的に照射する工程〕
活性光線９を像的に照射する状態を図４（ｆ）に示し
た。図４（ｆ）において、活性光線９を像的に照射する
方法としては、図４（ｅ）中の下の状態の熱可塑性樹脂
層６の上部に、フォトマスク８を介して、活性光線９を
像的に照射することができる。この時、熱可塑性樹脂層
６の上に支持体フィルムが存在する場合は、その支持体
フィルムを積層したまま活性光線９を像的に照射しても
よく、また、支持体フィルムを除去した後に活性光線９
を像的に照射してもよい。なお、この時、熱可塑性樹脂
層６が、前記した感光性樹脂組成物である場合には、蛍
光体を含有する感光性樹脂組成物層５及び熱可塑性樹脂
層６は、同時に光硬化することとなる。

【００６５】また、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
層５を溶解しない水、アルカリ水溶液、水系現像液、有
機溶剤等を用いて、熱可塑性樹脂層を溶解により除去し
た後、フォトマスク８を介して、活性光線９を像的に照
射することもできる。

【００６６】活性光線９としては、公知の活性光源が使
用でき、例えば、カーボンアーク、水銀蒸気アーク、キ
セノンアーク、その他から発生する光等が挙げられる。
光開始剤の感受性は、通常、紫外線領域において最大で
あるので、その場合の活性光源は、紫外線を有効に放射
するものにすべきである。また、光開始剤が可視光線に
感受するもの、例えば、９，１０−フェナンスレンキノ
ン等である場合には、活性光線９としては、可視光が用
いられ、その光源としては、前記のもの以外に写真用フ
ラッド電球、太陽ランプ等も使用することができる。ま
た、活性光線の照射量としては、３mJ/cm²〜３J/cm²が
好ましく、５mJ/cm²〜１J/cm²がより好ましく、１０mJ/
cm²〜１J/cm²が特に好ましい。

【００６７】〔（Ｖ）現像により不要部を除去する工
程〕現像により不要部を除去した状態を図４（ｇ）に示
した。図４（ｇ）において、現像方法としては、例え
ば、図４（ｆ）の露光の後、熱可塑性樹脂層６の上に支
持体フィルムが存在する場合には、これを除去した後、
アルカリ水溶液、水系現像液、有機溶剤等の公知の現像
液を用いて、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スク
ラッピング等の公知方法により現像を行い、不要部を除
去する方法等が挙げられる。

【００６８】不要部を除去する場合には、まず、蛍光体
を含有する感光性樹脂組成物層５を溶解しない水、アル
カリ水溶液、半溶剤水溶液、半溶剤アルカリ水溶液、有
機溶剤等を用いて、熱可塑性樹脂層６を溶解により除去
した後に、現像液を用いて、蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層５の不要部を除去してもよく、また、熱可塑
性樹脂層６が、前記した蛍光体を含有する感光性樹脂組
成物層５及び熱可塑性樹脂層６が、同一の現像液を使用
して現像できるものである場合には、その現像液を用い
て、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５の不要部及
び熱可塑性樹脂層６を一工程で除去することもできる。

【００６９】また、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
層５の不要部及び熱可塑性樹脂層６の不要部を除去する
方法として、ドライ現像にて、それぞれ単独に又は一工
程で行うこともできる。なお、この時、熱可塑性樹脂層
６が、前記した感光性樹脂組成物である場合には、光硬
化後の蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５′の上部
には、光硬化後の熱可塑性樹脂層が残存することとなる
（図５（ｈ））。

【００７０】アルカリ水溶液の塩基としては、水酸化ア
ルカリ（リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物
等）、炭酸アルカリ（リチウム、ナトリウム又はカリウ
ムの炭酸塩若しくは重炭酸塩等）、アルカリ金属リン酸
塩（リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等）、アルカリ
金属ピロリン酸塩（ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸
カリウム等）、水酸化テトラメチルアンモニウム、トリ
エタノールアミンなどが挙げられ、中でも、炭酸ナトリ
ウム、水酸化テトラメチルアンモニウム等が好ましいも
のとして挙げられる。現像に用いるアルカリ水溶液のpH
は、９〜１１とすることが好ましく、また、その温度
は、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５及び熱可塑
性樹脂層６の現像性に合わせて調整することができる。
また、アルカリ水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、現
像を促進させるための少量の有機溶剤等を混入させるこ
とができる。

【００７１】水系現像液としては、水又はアルカリ水溶
液と１種以上の有機溶剤とからなるものが挙げられる。
ここで、アルカリ水溶液の塩基としては、前記物質以外
に、例えば、ホウ砂、メタケイ酸ナトリウム、エタノー
ルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１、３−プロパン
ジオール、１，３−ジアミノプロパノール−２−モルホ
リン、水酸化テトラメチルアンモニウム等が挙げられ
る。水系現像液のpHは、８〜１２とすることが好まし
く、９〜１０とすることがより好ましい。

【００７２】有機溶剤としては、例えば、三アセトンア
ルコール、アセトン、酢酸エチル、炭素数１〜４のアル
コキシ基をもつアルコキシエタノール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル等が挙げられる。これらは単独で又は２
種類以上を組み合わせて使用される。有機溶剤の濃度
は、通常、２〜９０重量％の範囲とされ、また、その温
度は、現像性にあわせて調整することができる。また、
水系現像液中には、界面活性剤、消泡剤等を少量混入す
ることができる。単独で用いる有機溶剤現像液として
は、例えば、１，１，１−トリクロロエタン、Ｎ−メチ
ルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、シクロ
ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、γ−ブチロラク
トン等が挙げられる。これらの有機溶剤は、引火防止の
ため、１〜２０重量％の範囲で水を添加してもよい。

【００７３】また、現像後、ＰＤＰ用基板の空間の表面
における蛍光体含有フォトレジストの密着性及び耐薬品
性等を向上させる目的で、高圧水銀ランプ等による紫外
線照射や加熱を行うこともできる。この時の、紫外線の
照射量は、通常、０．２〜１０J/cm²であり、照射の際
に、加熱を伴うこともできる。また、加熱時の温度は、
６０〜１８０℃とすることが好ましく、１００〜１８０
℃とすることがより好ましい。また、加熱時間は、１５
〜９０分間とすることが好ましい。これらの紫外線の照
射と加熱は、照射と加熱を別々に行ってもよく、どちら
を先に行ってもよい。

【００７４】〔（VI）焼成により不要分を除去する工
程〕焼成により不要分を除去した後の蛍光体パターンを
形成した状態を図５（ｉ）に示した。なお、図５（ｉ）
において、１０は蛍光体パターンである。図５（ｉ）に
おいて、焼成方法としては、特に制限はなく、公知の焼
成方法を使用し、蛍光体及び結着剤以外の不要分を除去
し、蛍光体パターンを形成することができる。この時
の、焼成温度は、３５０〜８００℃とすることが好まし
く、４００〜６００℃とすることがより好ましい。ま
た、焼成温度は、３〜１２０分間とすることが好まし
く、５〜９０分間とすることがより好ましい。

【００７５】本発明の蛍光体パターンの製造法は、工程
数を低減できる等の点から、前記本発明における（Ｉ）
〜（Ｖ）の工程を行い１色目のパターンを形成した後、
（II）〜（Ｖ）の工程を２色目３色目のパターンの形成
の毎に繰り返して、赤色、緑色及び青色に発色する蛍光
体を含有する感光性樹脂組成物層からなる多色のパター
ンを形成した後、（Ｖ）の工程を行い多色の蛍光体パタ
ーンを形成することが好ましい。本発明において、赤
色、青色及び緑色に発色するそれぞれの蛍光体を単独で
含む（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層５は、
赤色、青色及び緑色の各色について、どの様な順番でも
行うことができる。

【００７６】本発明における（Ｉ）〜（Ｖ）の工程を行
い１色目のパターンを形成した後、（II）〜（Ｖ）の工
程を２色目３色目のパターンの形成の毎に繰り返して、
赤色、緑色及び青色に発色する蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物層からなる多色のパターンを形成した状態を
図６に示した。図６において、５′ａは１色目のパター
ン、５′ｂは２色目のパターン及び５′ｃは３色目のパ
ターンである。また、本発明における（ＶＩ）の工程を
行い多色の蛍光体パターンを形成した状態を図７に示し
た。図７において、１０ａは１色目の蛍光体パターン、
１０ｂは２色目の蛍光体パターン及び１０ｃは３色目の
蛍光体パターンである。

【００７７】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 製造例１ 〔フィルム性付与ポリマの溶液（ａ−１）の作製〕撹拌
機、還流冷却機、不活性ガス導入口及び温度計を備えた
フラスコに、表１に示すを仕込み、窒素ガス雰囲気下
で８０℃に昇温し、反応温度を８０℃±２℃に保ちなが
ら、表１に示すを４時間かけて均一に滴下した。の
滴下後、８０℃±２℃で６時間撹拌を続け、重量平均分
子量が８０，０００、酸価が１３０mgKOH/gのフィルム
性付与ポリマの溶液（固型分４５．５重量％）（ａ−
１）を得た。

【００７８】

【表１】

【００７９】製造例２ 〔蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を含む感光性エ
レメント（Ｂ−１）の作製〕表２に示す材料を、ライカ
イ機を用いて１５分間混合し、蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物溶液を調製した。

【００８０】

【表２】

【００８１】得られた溶液を、２０μｍの厚さのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に均一に塗布し、８０
〜１１０℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥して溶剤
を除去し、赤色の蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層
を形成した。得られた蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層の乾燥後の厚さは、６０μｍであった。次いで、蛍
光体を含有する感光性樹脂組成物層の上に、厚さが２５
μｍのポリエチレンフィルムをカバーフィルムとして張
り合わせて、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を含
む感光性エレメント（Ｂ−１）を作製した。

【００８２】製造例３ 〔蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を含む感光性エ
レメント（Ｂ−２）の作製〕表２に示す材料に代えて、
表３に示す材料を使用した以外は、製造例２と同様にし
て、青色の蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を形成
した。得られた蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層の
乾燥後の厚さは、６０μｍであった。

【００８３】

【表３】

【００８４】次いで、製造例２と同様にして、蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層を含む感光性エレメント
（Ｂ−２）を作製した。

【００８５】製造例４ 〔蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を含む感光性エ
レメント（Ｂ−３）の作製〕表２に示す材料に代えて、
表４に示す材料を使用した以外は、製造例２と同様にし
て、緑色の蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を形成
した。得られた蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層の
乾燥後の厚さは、６０μｍであった。

【００８６】

【表４】

【００８７】次いで、製造例２と同様にして、蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層を含む感光性エレメント
（Ｂ−３）を作製した。

【００８８】製造例５ 〔感光性の熱可塑性樹脂層を含むフィルム（Ｃ−１）の
作製〕表５に示す材料からなる樹脂溶液を、２０μｍの
厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム上に均一に
塗布し、８０〜１１０℃の熱風対流式乾燥機で１０分間
乾燥して蒸留水を除去し、感光性の熱可塑性樹脂層を形
成した。得られた熱可塑性樹脂層の乾燥後の厚さは、７
０μｍであった。

【００８９】

【表５】

【００９０】製造例６ 〔活性光の照射により現像液への溶解性が発現するポジ
フィルムの作製〕撹拌機、還流冷却機、温度計、滴下ロ
ート及び窒素ガス導入管を備えたフラスコにプロピレン
グリコールモノメチルエーテル２４０ｇを仕込み、窒素
ガス雰囲気下で９０℃に昇温した。反応温度を９０℃±
２℃に保ちながら、tert−アミルアクリレート１２０
ｇ、メチルメタクリレート８０ｇ及びアゾビスイソブチ
ロニトリル２ｇを混合した液を２時間かけてフラスコ内
に滴下した。その後、９０℃±２℃で３時間撹拌を続け
た後に、アゾビスジメチルバレロニトリル１ｇをプロピ
レングリコールモノメチルエーテル４０ｇに溶解した液
を１０分かけてフラスコ内に滴下し、その後再び９０℃
±２℃で４時間撹拌を続け、重量平均分子量３９，００
０のtert−アミルアクリレートの共重合ポリマ溶液を得
た。

【００９１】このようにして得られたtert−アミルアク
リレートの共重合ポリマ溶液２４０ｇ（ポリマ固形分１
００ｇ）に、下記一般式（Ｉ）

【化１】 で表されるｐ−ニトロベンジル誘導体１５ｇを溶解させ
て、ポジ型感光性樹脂の溶液を得た。

【００９２】前記、ポジ型感光性樹脂の溶液を、２０μ
ｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム上に均
一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾
燥して溶剤を除去し、活性光の照射により現像液への溶
解性が発現するポジフィルムを作製した。得られた活性
光の照射により現像液への溶解性が発現するポジフィル
ムの乾燥後の厚さは、６０μｍであった。

【００９３】〔蛍光体パターンの作製〕 実施例１ 〔（Ｉ）バリアリブが形成されたプラズマディスプレイ
パネル用基板上に、活性光の照射により現像液への溶解
性が発現するポジフィルムを圧着する工程〕ＰＢＰ用基
板（ストライプ状のバリアリブ、バリアリブ間の開口幅
１５０μｍ、バリアリブの幅７０μｍ、バリアリブの高
さ１５０μｍ（縦×横が１０cm×１０cm）のバリアリブ
が形成された側に、製造例６で得られた、活性光の照射
により現像液への溶解性が発現するポジフィルムをラミ
ネータ（日立化成工業(株)製、商品名ＨＬＭ−３０００
型）を用いて、ラミネート温度が８０℃、ラミネート速
度が０．５ｍ／分、圧着圧力が線圧５×１０³N/mで積層
した。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムを
剥がした。

【００９４】〔（II）上記活性光の照射により現像液へ
の溶解性が発現するポジフィルムの、蛍光体が形成され
るべき所望の部位を、像的に露光し、現像して、露光さ
れた部位の該ポジフィルムを除去する工程〕次いで、活
性光の照射により現像液への溶解性が発現するポジフィ
ルムを積層したＰＤＰ用基板に、試験用フォトマスクを
密着させて、(株)オーク製作所製、ＨＭＷ−５９０型露
光機を使用し、２００mJ/cm²で活性光線を像的に照射し
た。さらに、１２０℃で１５分間加熱した後、１重量％
のメタケイ酸ナトリウム水溶液で１５０秒間スプレー現
像して、露光部の活性光の照射により現像液への溶解性
が発現するポジフィルムを除去した。その後、蒸留水を
５分間スプレーして洗浄し、８０℃の熱風を１０分間吹
きつけて乾燥した。

【００９５】〔（III）バリアリブが形成されたプラズ
マディスプレイパネル用基板上に、蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層の上部に、熱可塑性樹脂層が配置され
た状態で、熱可塑性樹脂層を加熱圧着する工程〕製造例
２で得られた蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を含
む感光性エレメント（Ｂ−１）を、ポリエチレンフィル
ムを剥がしながら、真空ラミネータ（日立化成工業(株)
製、商品名ＶＬＭ−１型）を用いて、ヒートシュー温度
が３０℃、ラミネート速度が１．５ｍ／分、気圧が４，
０００Pa以下、圧着圧力が線圧５×１０³N/mで積層し
た。

【００９６】次いで、蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層を含む感光性エレメント（Ｂ−１）のポリエチレン
テレフタレートフィルムを剥離し、蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層上に、製造例６で得られた熱可塑性樹
脂層を含むフィルム（Ｃ−１）を、ポリエチレンフィル
ムを剥がしながら、ラミネータ（日立化成工業(株)製、
商品名ＨＬＭ−３０００型）を用いて、ラミネート温度
が１１０℃、ラミネート速度が０．５ｍ／分、圧着圧力
が線圧１×１０⁴N/mで積層した。

【００９７】〔（IV）活性光線を像的に照射する工程〕
次いで、熱可塑性樹脂層を含むフィルム（Ｃ−１）のポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に、試験用フォト
マスクを密着させて、(株)オーク製作所製、ＨＭＷ−５
９０型露光機を使用し、１００mJ/cm²で活性光線を像的
に照射した。

【００９８】〔（Ｖ）現像により不要部を除去する工
程〕次いで、活性光線の照射後、常温で１時間放置した
後、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて、３０℃で
７０秒間スプレー現像した。現像後、８０℃で１０分間
乾燥し、東芝電材(株)製東芝紫外線照射装置を使用し
て、３J/cm²の紫外線照射を行った。

【００９９】〔（VI）焼成により不要分を除去する工
程〕次いで、５５０℃で３０分間加熱処理（焼成）を行
い、不必要な樹脂成分を除去し、ＰＢＰ用基板の空間に
蛍光体パターンを形成させた。

【０１００】比較例１ 実施例１において、工程（Ｉ）及び（II）を除き、さら
に、熱可塑性樹脂層を含むフィルム（Ｃ−１）を使用し
なかった以外は、実施例１と同様にして、蛍光体パター
ンを形成した。

【０１０１】〔蛍光体パターンの評価〕得られた蛍光体
パターンの断面を、実体顕微鏡及びＳＥＭにより目視に
て観察し、蛍光体パターンの形成状況を評価し、結果を
表６に示した。評価基準は次の通りである。 ○：蛍光体層がＰＢＰ用基板の空間（バリアリブ壁面及
びセル底面上）に均一に形成されている ×：蛍光体層がＰＢＰ用基板の空間（バリアリブ壁面及
びセル底面上）に均一に形成されていない

【０１０２】

【表６】

【０１０３】表６から、本発明の蛍光体パターンの製造
法を用いた、実施例１は蛍光体パターンの形成法（ＰＢ
Ｐ用基板のバリアリブ面及び空間底面上への埋め込み
性）に優れることが分かる。一方、本発明の蛍光体パタ
ーンの製造法を用いなかった比較例１は、蛍光体パター
ンの形成性が劣ることが分かる。

【０１０４】実施例２ 〔多色の蛍光体パターンの作製〕実施例１における
（Ｉ）〜（Ｖ）の工程を行って得られた、１色目の赤色
の蛍光体パターンが形成された基板に、蛍光体を含有す
る感光性樹脂組成物層を含む感光性エレメント（Ｂ−
１）の代わりに感光性エレメント（Ｂ−２）を用い、
（II）〜（Ｖ）の工程を行って２色目の青色の蛍光体パ
ターンを形成し、さらに、蛍光体を含有する感光性樹脂
組成物層を含む感光性エレメント（Ｂ−１）の代わりに
感光性エレメント（Ｂ−３）を用い、（II）〜（Ｖ）の
工程を行って３色目の緑色の蛍光体パターンを形成し、
最後に（Ｖ）の工程を行って多色の蛍光体パターンを形
成した。得られた多色の蛍光体パターンを、ＥＤＡＸ社
製ＰＶ９９００型「エネルギー分散型Ｘ線分析装置（Ｘ
ＭＡ）」（加速電圧２０kV）を用いて、各色毎に、蛍光
体の組成を測定し、混色の有無を確認した結果、混色は
認められなかった。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１記載の蛍光体パターンの製造法
は、蛍光体の混色がなく色精度が優れ、高精度で均一な
形状の蛍光体パターンを形成できる。請求項２及び３記
載の蛍光体パターンの製造法は、請求項１記載の蛍光体
パターンの製造法の効果を奏し、さらに作業性に優れる
ものである。請求項４記載の蛍光体パターンの製造法
は、請求項１、２又は３記載の蛍光体パターンの製造法
の効果を奏し、さらにＰＤＰ用基板の空間への埋め込み
性（ＰＢＰ用基板のバリアリブ壁面及び空間底面上にお
ける蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層の形成性）に
優れるものである。請求項５記載の蛍光体パターンの製
造法は、請求項４記載の蛍光体パターンの製造法の効果
を奏し、さらに作業性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】バリアリブが形成されたＰＤＰ用基板の一例を
示した模式図である。

【図２】バリアリブが形成されたＰＤＰ用基板の一例を
示した模式図である。

【図３】本発明の蛍光体パターンの製造法の各工程を示
した模式図である。

【図４】本発明の蛍光体パターンの製造法の各工程を示
した模式図である。

【図５】本発明の蛍光体パターンの製造法の各工程を示
した模式図である。

【図６】多色のパターンを形成した状態を示した模式図
である。

【図７】多色の蛍光体パターンを形成した状態を示した
模式図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ バリアリブ ３ 格子状放電空間 ４ ストライプ状放電空間 ５ 蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層 ５′ 光硬化後の蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層 ５′ａ １色目のパターン ５′ｂ ２色目のパターン ５′ｃ ３色目のパターン ６ 感光性の熱可塑性樹脂層 ６′ 光硬化後の感光性の熱可塑性樹脂層 ７ 加熱ロール ８ フォトマスク ９ 活性光線 １０′ａ １色目のパターン １０′ｂ ２色目のパターン １０′ｃ ３色目のパターン １０ 蛍光体パターン １０ａ １色目の蛍光体パターン １０ｂ ２色目の蛍光体パターン １０ｃ ３色目の蛍光体パターン １１ ポジフィルム １１′ 現像後に残ったポジフィルム

フロントページの続き (72)発明者 和田 有美子 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 田井 誠司 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電空間となるべき凹部を有する基板に
   蛍光体を含む感光性樹脂組成物にフォトリソグラフ法を
   適用することを異色の感光性樹脂組成物について繰返
   し、放電空間となるべき凹部を有する基板の凹部内表面
   に多色の蛍光体パターンを規則的に形成する蛍光体パタ
   ーンの製造法において、所定の色の蛍光体パターンの形
   成時に、その蛍光体パターンを形成しようとする凹部以
   外の凹部を予め塞いでおくことを特徴とする蛍光体パタ
   ーンの製造法。
2. 【請求項２】 蛍光体パターンを形成しようとする凹部
   以外の凹部を予め塞いでおくことを、ポジ型感光性樹脂
   組成物にフォトリソグラフ法を適用することにより行う
   請求項１記載の蛍光体パターンの製造法。
3. 【請求項３】 ポジ型感光性樹脂組成物にフォトリソグ
   ラフ法を適用することを、ポジ型感光性エレメントにフ
   ォトリソグラフ法を適用して蛍光体パターンを形成しよ
   うとする凹部以外の凹部をテンティングすることにより
   行う請求項２記載の蛍光体パターンの製造法。
4. 【請求項４】 蛍光体を含む感光性樹脂組成物にフォト
   リソグラフ法を適用することが、放電空間となるべき凹
   部を有する基板に、支持体、熱可塑性樹脂層及び蛍光体
   を含む感光性樹脂組成物層がこの順で積層されてなる感
   光性エレメントを放電空間となるべき凹部を有する基板
   の凹部に蛍光体を含む感光性樹脂組成物層が接するよう
   にして積層し、蛍光体を含む感光性樹脂組成物層をパタ
   ーン状に露光し、蛍光体を含む感光性樹脂組成物層の不
   要部を現像して除去することにより行われる請求項１、
   ２又は３記載の蛍光体パターンの製造法。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂層が感光性を有するもので
   ある請求項４記載の蛍光体パターンの製造法。