JPS61264070A - 抵抗用塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器のプリント配線板、固定抵抗器、
可変抵抗器等の抵抗素子や電磁波シールド板、電波吸収
板、静電防止板等に使用する抵抗２べ−７ 従来の技術 従来、抵抗用塗料としては導電性粉末としてカーボンブ
ランク、例えばアセチレンブラックや黒鉛粉末をエポキ
シ樹脂やフェノール樹脂等の合成樹脂に分散させたもの
が知られている。また、印刷適性等の作業性や高負荷条
件等の環境安定性を向上させる目的で５１０２粉末やＴ
ｉＯ２粉末等の絶縁性粉末をカーボンブラックとともに
合成樹脂中に分散させた抵抗用塗料が知られている。

発明が解決しようとする問題点 前記従来例の場合、高抵抗領域では抵抗組成中のカーボ
ンブラックの割合が極めて少ないだめ、高湿度雰囲気中
で電流を流すと陽極酸化が発生し、カーボンブラックが
炭酸ガスとして気化する結果、抵抗値が加速度的に上昇
し無限大（絶縁物）にまでなる欠点を有していた。さら
に５ｉｎ２粉末やＴｌＯ２粉末等の絶縁性粉末を含有さ
せた抵抗用塗料においては、例えば可変抵抗器用抵抗素
子等摺動接点として用いる場合、摺動雑音が高くなる欠
３、一 点を有していた。寸だ、電流導通パスはカーボンブラッ
クおよびその相互の接触によるものであるため、カーボ
ンブラックの割合の少ない高抵抗領域では湿度や温度の
変動時の抵抗値変化が大きい欠点を有していた。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり
、抵抗値変化率が少なく、摺動雑音も低く安価で印刷性
にも優れた抵抗用塗料を提供することを目的とするもの
である。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明は、少なくとも導電
性粉末と合成樹脂よりなり、前記導電性粉末の一部がチ
ッ化チタン（ＴｉＮ）の粉末である構成としたものであ
る。

作用 この構成により、高湿度中でも抵抗値上昇がなく、摺動
接点としても摺動雑音が低く、印刷性にも優れたものと
することができる。

実施例 本発明者らは前記従来の欠点を解決すべく研究を重ねた
結果、特定の割合でチツ化チタン（以下ＴｉＮと記す）
粉末とカーボンブラックを組み合せることにより目的を
達成し得ることを見い出した。

すなわち、少なくとも導電性粉末と合成樹脂よりなる抵
抗塗料において、前記導電性粉末の一部がＴｉＮ粉末で
あり、他の部分がカーボンブラックで構成され、Ｔ’ｉ
Ｎ粉末とカーボンブランクの重量比率を９５：６〜１０
：９０とすることにより、従来の各欠点をなくし得るこ
とを見い出した。ＴｉＮは従来より公知であるが、Ｔｉ
Ｎ粉末単独でフェノール樹脂等の合成樹脂中に分散させ
て抵抗用塗料とした場合、第２図に示すごとく高湿度や
高温度の雰囲気中では抵抗値の変動が極めて太きい。カ
ーボンブラックとＴｉＮ粉末を組み合せることによって
第１図に抵抗用塗料の塗膜構造を示すように、高湿度や
高温度雰囲気中で抵抗値の変動が極度に少なくなるのは
、前記カーボンブラック３とＴｉＮの粉末４の構造に原
因するものと推察できる。すなわち、ＴｉＮ粉末４は粒
状であるのに対し、カーボンブラック３はストラフチャ
ー吉呼ばれる連鎖５、−３−７ 状の構造を有している。粒状構造や連鎖構造単独の導電
粉末を使用した場合には、粉末粒子を相互に結着してい
る合成樹脂５の吸脱湿や熱による膨張・収縮のため粉末
粒子の相互の接触状態は雰囲気の状態によって密に々る
場合と相になる場合ができる。一方、抵抗値は導電性粉
体自体の抵抗と粉体相互の接触抵抗の総和として表わさ
れるものであるから前記粒状粉末や連鎖状粉末単独の場
合、温湿度雰囲気の変動における抵抗値の変動が大きく
斤るものと考えられる。

本発明によるＴｉＮ粉末４とカーボンブラック３を混合
して合成樹脂５中に分散させた場合、雰囲気の変動によ
る合成樹脂６の吸脱湿や熱での膨張・収縮が発生しても
第３図に概念図を示すように、導電パス６が得られ易い
ために抵抗値変化が少ないものと推察される。さらに、
カーボンブラック３もＴｉＮ粉末４も良好な導電材料で
あるため摺動接点として使用した場合、摺動雑音のレベ
ルはカーボン単独の場合に比較しても低くなる。また高
抵抗領域においても、ＴｉＮは温湿度に対して安定なこ
とや従来に比較して抵抗皮膜中の合成樹脂比６ヘー。

率を低下させ得るため、吸湿を少なくできることから陽
極酸化も実質的に防止できる。また本発明による抵抗用
塗料は塗料中の導電性粉末量が従来のカーボン単独の場
合に比較して多くできるため、適度なチクソトロピック
な性質を有しており、スクリーン印刷等の作業性も良い
ものである。

以下、本発明の具体的な実施例を用いて説明する。

〔実施例１〕 平均粒経０．２　ｐ　ｍのＴｉＮ粉末２５５ｇ、　アセ
チレンプラック４０ｇ、人造黒鉛６ｇを秤量混合してエ
ポキシ樹脂（油化シェル、品名：エピコート８１６）２
００ｇ中に三本ロールで分散させた。

次にイミダゾール系硬化剤２０ｇを加え、エチルカルピ
トールアセテートを添加して塗料粘度１００ポイズに調
整し抵抗用塗料を得た。

〔比較例〕

アセチレンブラック６０ｇ１人造黒鉛７ｇをエポキシ樹
脂（油化シェル、品名：エピコー）８１５　）２ｏＯｇ
中に分散させ、イミダゾール系硬化剤７、、−。

２０ｇを加え、エチル力ルビトールアセテートヲ添加し
て塗料粘度１００ポイズに調整し抵抗用塗料を得た。

〔比較試験例〕

前記実施例１及び比較例の抵抗用塗料をそれぞれフェノ
ール積層板にスクリーン印刷法にてパターン印刷し１６
０°Ｃ３０分間でエポキシ樹脂を硬化させた。前記実施
例１及び比較例によるそれぞれの抵抗素子について下記
比較試験を行った。

試験１ニア０’Ｃの恒温槽に放置１，１０００時間後捷
で０抵抗値変化率を測定。

試験２：６０′０９０〜９５％相対湿度槽に放置し１０
００時間後寸での抵抗値変化率を測定。

試験３：６０’Ｃ９０〜９５係相対湿度槽中で抵抗素子
の両端に直流電圧２４Ｖを印加しｉ　ｏｏｏ時間後寸で
の抵抗値変化率を測定。

試験４：抵抗塗膜上を銀メソキベＩＪ　ＩＪウム銅の金
属刷子を加圧２ｏ、ｐ、　　１５ｍｍ７秒の速度で摺動
させた時の摺動雑音を測定（抵抗素子両端に直流電圧２
４Ｖ印加）。試験結果を第４図ａ＋　　ｂ＋　　Ｃ＋お
よび下表に示す。

〔実施例２〕 実施例１と同一の各材料を使用１〜、カーボンブラック
とＴｉＮ粉末の比率を変化させた時の抵抗用塗料につい
て比較試験例と同様の方法で１０００時間後の耐湿及び
耐熱抵抗変化率を調べた。結果を第２図に示す。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば高湿度雰囲気中で電流
を流しても陽極酸化による抵抗値上昇もなく、耐湿、耐
熱特性も良好で、摺動接点として用いた場合、摺動雑音
も低く、かつカーボンブラック単独の場合に比較して導
電性粉末量を多く出きるため、スクリーン印刷等の際に
塗料特性として要求される適度なチクントロピソクな性
質を有しているため作業性も良いものである。また、使
用する各材料についてはいずれも安価であること９／、
−。

から、産業上極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による抵抗用塗料の塗膜構造図、第２図
はカーボンブラックとＴｉＮ粉末との比率と抵抗変化特
性を示す曲線図、第３図は塗膜中の導電パスの概念図、
第４図ａ、　　ｂ、　　ｃは本発明および比較例による
比較試験例を示す曲線図である。 １・・・・・・耐湿抵抗変化特性、２・・・・・・耐熱
抵抗変化特性、３・・・・・・カーボンブラック、４・
・・・・・ＴｉＮ粉末、６・・・・・・合成樹脂、６・
・・・・・導電パス、７・・・・・・本発明による実施
例の抵抗変化特性、８・・・・・・比較例の抵抗変化特
性。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ミ〜
′＋３寸〜）　　ミ吻℃寸Ｎも ｏ４ 懺　　　　　　　　　　　　　　　嫉 ＝乏芝 傘−松儂ダＸ−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも導電性粉末と合成樹脂よりなり、前記
   導電性粉末の一部がチッ化チタン（ＴｉＮ）の粉末であ
   ることを特徴とする抵抗用塗料。
2. （２）導電性粉末の一部がチッ化チタン（ＴｉＮ）の粉
   末であり、他の部分がカーボンブラックであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の抵抗用塗料。
3. （３）チッ化チタン（ＴｉＮ）粉末とカーボンブラック
   の重量比率が、９５：５〜１０：９０であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の抵抗用塗料。